岗位操作指导书汇编

。 。 。 。 。有限责任公司。 。 。矿山 岗岗位作位作业业指指导书导书 版版 次：次： 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 受控状态：受控状态： 发发布日期：布日期： 实实施日期：施日期： 目 录 爆破工岗位作业指导书.2 凿岩工岗位作业指导书.12 推斗工岗位作业指导书.25 压风机工岗位作业指导书.38 信号工岗位作业指导书.43 绞车司机岗位作业指导书.46 电工岗位作业指导书.52 电焊工岗位作业指导书.58 氧割工岗位作业指导书.64 水泵工岗位作业指导书.71 汽车司机岗位作业指导书.80 爆破工岗位作业指导书爆破工岗位作业指导书 1.1 目的 本作业指导书用于指导爆破工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制， 以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和 可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 1.2 适用范围 本作业指导书适用于爆破工岗位的各项作业。 1.3 资源准备 1.31 爆破工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。 1.3.2 爆破工岗位工作时间为日常时间，打完炮眼后进行爆破作业。 1.3.3 上岗前应检查照明、顶板松石等环境情况，检查雷管箱等工具状况。 1.3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品，包括：安 全帽、工作服、安全鞋、防尘口罩。 1.3.5 在爆破作业时，应双人作业。 1.3.6 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。 1.4 基本要求 1.4.1 工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。 1.4.2 在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌 倒。禁止扒乘矿车。 1.4.3 爆破时，提前到达作业现场，按照爆破工岗位操作规程的内容认 真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 1.4.4 早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上， 认真总结本岗位工作完成情况。 1.4.5 按照本作业指导书进行作业。 1.4.6 按照安全生产检查管理制度 ，有关人员使用爆破安全规程进 行安全作业。 1.4.7 对于个人违章行为将按安全生产奖惩管理制度执行。 1.4.8 取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习 3 个月，方准独立进行爆。 1.4.9 业后确保自身的工余安全。 1.5 作业内容 本岗位作业内容包括：，作业前检查作业、爆破器材的领用、运输，装药 连线作业、爆破警戒、作业后的清理作业。 1.6 作业步骤及风险分析与控制 作业步骤及风险分析与控制 序号作业内容作业步骤及安全要求违反安全要求可能导致的风险或事故风险控制措施 风险 等级 1 顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿 石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤， 刺伤 按章作业三级 2 注意力不集中或冒险进入危险地带， 检查不周，导致各种伤害 边帮，顶板松石及渗水滑板面仔细 检查 三级 3 场地的松石未处理干净，导致冒顶、 片帮 遵守规章制度一级 4 检查作业场地，熟悉作业场地 不符合作业条件，导致冒顶、摔伤 严格遵守采掘作业安全操作规程 二级 5 无安全标志，导致人员坠落、摔伤、 触电 完善警示标志封栏三级 6 检查井下安全标志，安全标志应齐全 有效安全标志不齐全、标志不清，导致人 员触电，摔跤，坠落 明确标志牌, 严格遵守采掘作业 安全操作规程 三级 7 作业前检 查作业 检查作 业环境 检查照明，照明应符合要求 照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片 帮 检查线路、更换灯泡；增加变压器； 裸露接头包严；安装到合适位置， 严格遵守井下用电安全要求， 遵守安全操作规程 一级 8线路漏电，导致人员触电 遵守安全操作规程，遵守井下用 电管理规程 一级 9检查撤退路线，应有有效的撤退路线 无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤 害 交底清楚、加强互保、选择撤退路 线 三级 10松石未处理干净，导致冒顶、片帮认真检查、加强互保二级 11 检查时注意力不集中，导致冒顶、片 帮 认真检查、遵守操作规程、选择好 站位并监护到位 二级 12 检查顶板、边帮情况 天井有松石，导致打击伤害加强检查c 13检查通风量，通风应良好风量不足，导致人员窒息、中毒 检查通风设施；检查风量；独头巷 等开风机 30 分钟后才能进入作业， 保证通风时间；无通风或通风时间 不足的作业点严禁进入 二级 14检查有毒有害气体量，无炮烟 存在有毒有害气体，有炮烟，导致人 员中毒、窒息 检查通风设施；检查风量；延长通 风时间；无通风或通风时间不足的 作业点严禁进入 二级 15检查粉尘量粉尘多，导致尘肺 作业前洒水防尘、作业中戴好防尘 口罩 C 16检查噪声 噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、 误导 无A 17检查温度，温度应适宜温度过高，导致其他伤害、中暑 加强通风降温，严格遵守采掘作 业安全操作规程 A 18检查是否有盲残炮有盲残炮，导致爆破伤害 严格遵守爆破作业安全操作规程 ，加强检查，发现盲炮及时报告、 处理、警示 三级 19 爆破器 材领用 凭爆破证登记领取爆破器材 无证人员领取，造成安全事故 严格遵守爆破安全规程，爆 破工操作安全规程 二级 井下：炸药、雷管专用箱、袋分装分 运，轻拿轻放，运送中严禁明火 运输不当，火药爆炸 用专用炸药雷管箱，分装分运，轻 拿轻放， 二级 20 爆破器 材的运 输 地面：炸药、雷管专车运送，不得同 车运送 运输不当，装卸，堆放不当，火药爆 炸 专车用送，炸药雷管不得同车，轻 拿轻放，堆卸整齐 二级 21检查照明，工具箱等照明亮度不够，导致摔倒检查设施完好状况； 二级 22 爆破作业 检查工 具 检查工作平台平台不牢固，导致人员摔伤认真检查、二级 23检查起爆线，起爆器线路漏电，导致人员触电 严禁爆破母线与运输设备、电气设 备以及采掘机械等导电体相接触 一级 24 1、检查炮眼角度、深度、数目及位 置有无碎石，堵塞 碎石，导致打击伤害 检查炮眼时，人员要与炮眼成一定 角度，用炮棍清理碎石 二级 25 装药作 业 1、加工药包只准在工作面附近，不 得吸烟，严禁使用明火 2、按照设计和实际情况装药，装药 爆破量与加工药包量应一致 3、装药照明要离爆破器材 20 米可装 220V 照明，在作业现场，照明电压 不得超过 36V。 4、炮孔装药采用木质或竹制炮棍 5、装药过程中，不应拔出或硬拉起 爆线药包中的导火索，导爆管，电雷 管脚线 6、雷管必须由药卷的顶部装入，严 禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷 管必须全部插入药卷内。严禁将电雷 管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 操作不当 ，装药不当，炸药爆炸、 飞石、炮轰波和冲击波的范围扩大， 导致人员伤害 严格遵守爆破安全规程，爆 破工操作安全规程按安全技术交 底进行 三级 26 爆破连 线 1、 装药后，必须把电雷管脚线悬空， 严禁电雷管脚线、爆破母线与运 输设备、电气设备以及采掘机械 等导电体相接触 2、 起爆前，不得将导爆管或电线连 接在起爆器上 操作不当，早爆造成人员伤害 严格遵守爆破安全规程，爆 破工操作安全规程按安全技术交 底进行作业 三级 在警戒区边界，设立明显标志并派 岗哨，直至作业结束 告之该区域人员作业时间，地点， 警戒范围 27 爆破警 戒 在爆破警戒区域站岗，放警戒标志， 发爆破信号，并在规定时间内起爆 岗不到位，标志不明确，信号不清楚， 导致人员进入警戒区域，造成炮轰波 和冲击波伤害 发出起爆信号，结束后，发出解除 爆破信号 三级 28 爆破器 材的退 还 剩余的爆破器材，退还炸药库，不得 自行销毁 操作不当，导致雷管受到挤压容易被 爆炸，、 严格遵守爆破工操作安全规程， 当日领用当日清退 二级 29检查有毒有害气体量，无炮烟 存在有毒有害气体，有炮烟，导致人 员中毒、窒息 检查通风设施；检查风量；延长通 风时间；无通风或通风时间不足的 作业点严禁进入 二级 30检查工作面顶板、边帮，支架 有松石，导致打击伤害，支架不稳固 造成摔伤 认真检查、加强互保二级 c 31 作业后清 理 盲炮的 处理 检查是否有盲残炮有盲残炮，导致爆破伤害 1 严格遵守爆破作业安全操作规 程，加强检查，发现盲炮及时报 告、处理、警示 2 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放 置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出 电雷管 3 严禁用打眼的方法往外掏药（无 论有无残余炸药） ； 4 严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 三级 32 收起爆 线 收放到安全地点堆放操作不当、路滑，导致摔伤遵守爆破作业安全操作规程b 1.7 应急行动 1.7.1 作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头， 必须停下来处理。 1.7.2 当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救 和自救方法： 1.7.2.1 尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶， 尽可能躲在顶板安全稳固的地方。 1.7.2.2 如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。 1.7.2.3 若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒 碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。 1.7.3 井下突遇炮烟时自救或逃生方法 1.7.3.1 迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无 炮烟经过的巷道内躲避。 1.7.3.2 如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾 弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。 1.7.3.3 在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛 巾或口罩捂住嘴、鼻。 1.7.3.4 如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。 或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。 1.7.4 井下遇险避难时应遵守的行动准则 因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无 法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准 则： 1.7.4.1 选择适宜的避难地点。井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速 进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。也可利用现场 的设施和材料构筑临时硐室。 1.7.4.2 保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意 志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。千万不可过分悲观 和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯。 1.7.4.3 加强安全防护，改善避难地点的安全条件。在避难期间，要密切注 意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附 近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪 寻找。如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安 全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间。 1.7.4.4 在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互 济，统一分配，共度难关，安全脱险。 1.7.4.5 积极设法同外界或救护人员取得联系。遇险人员可在避难地点，用 呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。如有可能，可寻找井下电话或 其他通讯设备尽快与地面取得联系。 1.7.5 井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即 向单位领导、总调度室和安全部汇报。 1.7.6 主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。 1.8 作业记录 1.8.1 作业专项安全检查表 1.8.2 任务观察 凿岩工岗位作业指导书凿岩工岗位作业指导书 2.1 目的 本作业指导书用于指导凿岩工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制， 以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和 可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 2.2 适用范围 本作业指导书适用于凿岩工岗位的各项作业。 2.3 资源准备 2.3.1 凿岩工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。 2.3.2 凿岩工岗位工作时间为日常工作。 3.3.3 上岗前应检查照明、顶板松石等环境情况，检查撬棍、凿岩机等工具 状况。 2.3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全 帽、工作服、安全鞋、防尘口罩。 2.3.5 在处理松石作业时，应有监护人。 2.3.6 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。 2.4 基本要求 2.4.1 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 2.4.2 在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌 倒。 2.4.3 接班时，提前到达作业现场，按照凿岩工岗位操作规程的内容认 真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 2.4.4 早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上， 认真总结本岗位工作完成情况。 2.4.5 按照本作业指导书进行作业。 2.4.6 按照安全生产检查管理制度 ，有关人员使用凿岩工岗位操作规 程进行安全检查。 2.4.7 对于个人违章行为将按安全生产奖惩管理制度执行。 2.4.8 严格履行导师带徒合同。 2.4.9 作业后确保自身的工余安全。 2.5 作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松 石作业、凿岩作业、作业后的清理作业。 2.6 作业步骤及风险分析与控制 作业步骤及风险分析与控制 序号作业内容作业步骤及安全要求 违反安全要求可能导致的风险或事 故 风险控制措施 风 险 等 级 1 顶板、边板松石；矿堆松石滚落； 矿石（碴）菱角碰刮，导致人员砸 伤，刺伤 按章作业三级 2 注意力不集中或冒险进入危险地带， 检查不周，导致各种伤害 边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细 检查 三级 3 场地的松石未处理干净，导致冒顶、 片帮 遵守规章制度一级 4 检查作业场地，熟悉作业场地 不符合作业条件，导致冒顶、摔伤 严格遵守采掘作业安全操作规程 二级 5 无安全标志，导致人员坠落、摔伤、 触电 完善警示标志封栏三级 6 检查井下安全标志，安全标志应齐全 有效安全标志不齐全、标志不清，导致 人员触电，摔跤，坠落 明确标志牌, 严格遵守采掘作业 安全操作规程 三级 7 作业前检 查作业 检查作 业环境 检查照明，照明应符合要求 照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、 片帮 检查线路、更换灯泡；增加变压器； 裸露接头包严；安装到合适位置， 严格遵守井下用电安全要求， 遵守安全操作规程 一级 8线路漏电，导致人员触电 遵守安全操作规程，遵守井下用 电管理规程 一级 9检查撤退路线，应有有效的撤退路线 无撤退路线，导致人员摔伤、其他 伤害 交底清楚、加强互保、选择撤退路 线 三级 10松石未处理干净，导致冒顶、片帮认真检查、加强互保二级 11 检查时注意力不集中，导致冒顶、 片帮 认真检查、遵守操作规程、选择好 站位并监护到位 二级 12 检查顶板、边帮情况 天井有松石，导致打击伤害加强检查c 13检查通风量，通风应良好风量不足，导致人员窒息、中毒 检查通风设施；检查风量；独头巷 等开风机 30 分钟后才能进入作业， 保证通风时间；无通风或通风时间 不足的作业点严禁进入 二级 14检查有毒有害气体量，无炮烟 存在有毒有害气体，有炮烟，导致 人员中毒、窒息 检查通风设施；检查风量；延长通 风时间；无通风或通风时间不足的 作业点严禁进入 二级 15检查粉尘量粉尘多，导致尘肺 作业前洒水防尘、作业中戴好防尘 口罩 C 16检查噪声 噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、 误导 无A 17检查温度，温度应适宜温度过高，导致其他伤害、中暑 加强通风降温，严格遵守采掘作 业安全操作规程 A 18检查是否有盲残炮有盲残炮，导致爆破伤害 严格遵守爆破作业安全操作规程 ，加强检查，发现盲炮及时报告、 处理、警示 三级 19 检查钻机，检查气腿是否完好，各操 纵手柄是否灵活 操作不当，导致机械伤害保证空间，选择平整安全地点 20检查三线线路漏电，导致触电 遵守井下用电管理规程、严禁 线路短路 21检查风水管 连接不当、不牢，脱落，导致机械 伤害 接头用铁丝绑扎牢靠，按风钻规程 操作，搞好定置管理 一级 22检查钎杆操作不当，导致容易被松石打伤严格遵守凿岩工操作规程b 23 操作不当，导致触电；冒顶、片帮， 烧伤 遵守凿岩工操作规程c 24 松石处理不干净，导致触电；冒顶、 片帮，摔伤 严格遵守凿岩工操作规程一级 25注意力不集中，导致摔伤 做好互保工作，现场提醒，检查行 走路线 b 26洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮 掌握正确方法，从安全的地方开始， 边洒水边观察顶板、边帮松石情况 c 27 检查材 料、工 具 松石处理不干净，导致摔伤；冒顶、 片帮 集中注意力一级 28安全距离不够，导致冒顶、片帮 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 29 拉照明拉照明时应在安全的地点进行。 安全退路不够，导致冒顶、片帮、 砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 30 站在低处处理，导致冒顶、片帮、 砸伤 选择人员站位安全地段，加强教育 培训，严格遵守凿岩工操作规程 、 三级 31 处理程序错误，导致冒顶、片帮、 砸伤 按正确程序作业，加强教育培训， 严格遵守凿岩工操作规程 三级 32 洒水除尘 洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理 顶板松石的作业面洒水。 缺乏认真检查，导致冒顶、片帮、 砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 33 缺乏判断技能，导致冒顶、片帮， 橇小落大、松石伤害 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 34 违反操作程序，导致冒顶、片帮、 砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 35 缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、 砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 36 缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、 砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 37 思想不重视，导致冒顶、片帮、砸 伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 38监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 39 处理松石 作业 处理松石作业。 1、采场作业人员进入工作地点后，首先要听听 动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检查 时应由采场进路口（或上下人天井口）向里进 行全面的检查和处理。几人同时检查时，应划 分区域后向同一方向进行。 2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形状、 有无自由面等情况，然后判断处理松石时可能 坠落的方向。 3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和清 理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清楚 危险点、处理的方法、可能出现的问题，以及 如何撤退等。以免躲避松石掉落时受到伤害。 4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前推 进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或 带有急躁情绪。 5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的倾 斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落伤 人。 6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须站 在高处。 路面湿滑，导致摔伤 选择安全路线，小心行走、平整道 路， c 40配合不当，导致摔伤、扭伤 选择安全路线，小心行走、平整道 路， c 41路面湿滑，导致摔伤 选择安全路线，小心行走、平整道 路， c 42配合不当，导致摔伤 选择安全路线，小心行走、平整道 路， c 43 7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上同 时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤前 面的作业人员。 8、多人处理松石时，相互之间应保持 4 米以上 的距离。 9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警示 标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时应 做好记录。 选择位置不合理，断钎导致砸伤、 机械伤害 作业前处理好松石后作业，站位选 择好，严格遵守风钻作业安全操 作规程 三级 44 松石处理不干净，导致冒顶、片帮、 砸伤 加强教育培训，严格遵守凿岩工 操作规程 三级 45 正确搬运钻机 矿岩松散，断钎导致砸伤、机械伤 害 松石处理干净；选择站位；扶稳钢 钎 三级 46 操作不当，断钎导致砸伤、机械伤 害 松石处理干净；选择站位；扶稳钢 钎， 三级 47 凿岩作业 拉风水管 操作不当，导致砸伤、片帮 确定安全距离、选择安全退路和站 位，严格按程序操作，精力集中， 监护到位 三级 48监护不力，导致砸伤、片帮 确定安全距离、选择安全退路和站 位，严格按程序操作；精力集中， 监护到位 三级 49 操作不当，导致机械伤害；冒顶、 片帮；爆破伤害、断钎 松石处理干净；选择站位；遵守残 炮处理规定 三级 50 松石处理不干净，导致机械伤害； 冒顶、片帮；爆破伤害 松石处理干净；选择站位；遵守残 炮处理规定 三级 51 开眼作业。 1、凿岩定位时，凿岩操作人员应和扶钎人员互 相配合好，按规定的凿岩方向及位置进行作业。 凿岩操作人员应站在凿岩机的后面，两手握住 凿岩机的手柄以掌握凿岩方向。 2、调整气腿使凿岩机升降到合适的高度，钎头 顶在将要打眼的岩石上，准备开眼。 3、开眼时应慢速运转，同时注水吹洗，防止粉 尘飞散，当气腿上升到适当的高度后，使钎头 垂直于岩壁，进行开眼。待钎头钻进岩石 3040 毫米时，再逐渐转入全运转，使凿岩机 处于正常的凿岩状态。 4、开眼后扶钎人员应及时退出 打残眼，导致机械伤害；冒顶、片 帮；爆破伤害 松石处理干净；选择站位；遵守残 炮处理规定 三级 52 钢钎疲劳，钎杆断裂，导致机械伤 害；冒顶、片帮 站在侧位，手握钎杆二级 53 过程中处理松石作业，执行松石处理程序 松石处理不干净，导致机械伤害； 冒顶、片帮 站在侧位，手握钎杆，严格遵守 采掘岗位作业安全 二级 54 打钻作业。 1、在矿堆上进行凿岩操作时，操作位置必须找 平。 操作不当，导致机械伤害、摔跤 用手操作、高处用轻质物件控制 采掘岗位作业安全，遵守风 钻作业安全操作规程 一级 55 注意力不集中，导致机械伤害、砸 伤 严格遵守凿岩工操作规程二级 56 2、采场打压顶眼时，在顶板稳固、安全许可条 件下，可在采场最右端按规定方向打好第一个 眼，并用较直的竹棍或木棍插入孔内作标杆用， 再由右到左按规定距离打平行眼。 3、凿岩机进入正常凿岩作业时，可单人单机操 作，凿岩机前不准站人。操作时，操作人员应 站在凿岩机的后面或侧面，一只手扶住凿岩机 的手柄部分，不必用力推，而依靠气腿的轴向 推力，使机器向前推进，另一只手根据凿岩过 程中的变化情况，随时调节气腿与水平面的夹 角、轴向推力和换向等。 操作不当、断钎，导致机械伤害、 摔跤 遵守风钻作业安全操作规程二级 57操作不当，导致机械伤害遵守风钻作业安全操作规程b 58 扶钎作业，扶钎人员站的位置应避开凿岩操作 人员的视线，手握钎杆，眼看钎头，找准岩孔 位置操作不当、路滑，导致摔伤遵守风钻作业安全操作规程b 59调节作业操作不当、路滑，导致摔伤遵守风钻作业安全操作规程b 60检查效果作业操作不当，导致机械伤害，触电 注意检查三线是否破烂，必要时关 电源 b 61 拔钎作业。 1、拔钎杆前，若岩孔内粉尘较多，或转动钎杆 操作不当、路滑，导致摔伤、机械 伤害 遵守风钻作业安全操作规程c 困难时，可将凿岩机操纵扳手开到强力吹扫炮 孔的位置，对岩孔进行强力吹洗，排出孔内的 粉尘，以便拔出钎杆。 2、拔钎杆时要注意防止钢托自动脱落卡不住钎 杆，使凿岩机与钎杆脱离而伤人。拔钎杆用力 不要过猛，要随钎杆的转动，渐渐拔出。 3、拔钎杆时，扶钎人员应用手轻轻托住钎杆， 眼看钎头，待钎头全部离开岩孔时，要用力托 住钎杆，以防钎杆掉在地上而摔弯、折断或伤 人。 62关闭风水管作业操作不当，导致坠落、机械伤害 检查设施完好状况；绞车工精力集 中；信号准确；运行中乘罐人员手 不离信号器，遇异常情况及时发送 信号停车 二级 63收风、水管，放到安全地点堆放。 64收照明 65收三线 66 作业后的 清理作业 收钻机作业。凿岩完毕，应进行吹眼，吹眼时 应侧身进行。将凿岩机和钎杆、钎头收好，放 到安全地点堆放。 2.7 应急行动 2.7.1 作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头， 必须停下来处理。 2.7.2 当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救 和自救方法： 2.7.2.1 尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶， 尽可能躲在顶板安全稳固的地方。 2.7.2.2 如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。 2.7.2.3 若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒 碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。 2.7.3 井下突遇炮烟时自救或逃生方法 2.7.3.1 迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无 炮烟经过的巷道内躲避。 2.7.3.2 如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾 弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。 2.7.3.3 在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛 巾或口罩捂住嘴、鼻。 2.7.3.4 如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。 或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。 2.7.4 井下遇险避难时应遵守的行动准则 因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无 法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准 则： 2.7.4.1 选择适宜的避难地点。井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速 进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。也可利用现场 的设施和材料构筑临时硐室。 2.7.4.2 保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意 志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。千万不可过分悲观 和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯。 2.7.4.3 加强安全防护，改善避难地点的安全条件。在避难期间，要密切注 意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附 近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪 寻找。如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安 全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间。 2.7.4.4 在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互 济，统一分配，共度难关，安全脱险。 2.7.4.5 积极设法同外界或救护人员取得联系。遇险人员可在避难地点，用 呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。如有可能，可寻找井下电话或 其他通讯设备尽快与地面取得联系。 2.7.5 井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即 向单位领导、总调度室和安全部汇报。 2.7.6 主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。 2.8 作业记录 2.8.1 作业专项安全检查表。 2.8.2 任务观察卡。 推斗工岗位作业指导书推斗工岗位作业指导书 4.1 目的 本作业指导书用于指导推斗工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制， 以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和 可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 4.2 适用范围 本作业指导书适用于推斗工岗位的各项作业。 4.3 资源准备 4.3.1 推斗工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。 4.3.2 推斗工岗位工作时间为日常工作。 4.3.3 上岗前应检查作业现场照明、顶板松石及运输巷道等环境情况，检查 机车、撬棍等工具状况。 4.3.4 上岗前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括，安全 帽、工作服、安全鞋、防尘口罩、照明用具等。 4.3.5 在处理松石作业时，应有监护人。 4.3.6 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。 4.4 基本要求 4.4.1 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 4.4.2 在巷道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌 倒。 4.4.3 接班时，提前到达作业现场，按照推斗工岗位操作规程的内容认 真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 4.4.4 班前会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上， 认真总结本岗位工作完成情况 4.4.5 按照本作业指导书进行作业。 4.4.6 按照安全生产检查管理制度 ，有关人员使用推斗工岗位操作规 程进行安全检查。 4.4.7 对于个人违章行为将按安全生产奖惩管理制度执行。 4.4.8 严格履行导师带徒合同。 4.4.9 作业后确保自身的工余安全。 4.5 作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查作业、拉照明作业、洒水作业、处理松 石、浮石作业、运矿作业、作业后的清理作业。 4.6 作业步骤及风险分析与控制 作业步骤及风险分析与控制 序号作业内容作业步骤及安全要求违反安全要求可能导致的风险或事故风险控制措施 风险 等级 1 顶板、边板松石；矿堆松石滚落；矿 石（碴）菱角碰刮，导致人员砸伤， 刺伤 按章作业三级 2 注意力不集中或冒险进入危险地带， 检查不周，导致各种伤害 边邦，顶板松石及渗水滑板面仔细 检查 三级 3 场地的松石未处理干净，导致冒顶、 片帮 遵守规章制度一级 4 检查作业场地，熟悉作业场地 不符合作业条件，导致冒顶、摔伤遵守规章制度二级 5 无安全标志，导致人员坠落、摔伤、 触电 完善警示标志封栏三级 6 检查井下安全标志，安全标志应齐 全有效安全标志不齐全、标志不清，导致人 员触电，摔跤，坠落 明确标志牌三级 7 作业前检 查作业 检查作 业环境 检查照明，照明应符合要求 照明亮度不够，导致摔倒、冒顶、片 帮 检查线路、更换灯泡；增加变压器； 裸露接头包严；安装到合适位置， 严格遵守井下用电安全要求， 遵守安全操作规程 一级 8线路漏电，导致人员触电 遵守安全操作规程，遵守井下用 电管理规程 一级 9 检查撤退路线，应有有效的撤退路 线 无撤退路线，导致人员摔伤、其他伤 害 交底清楚、加强互保、选择撤退路 线、 三级 10松石未处理干净，导致冒顶、片帮认真检查二级 11 检查时注意力不集中，导致冒顶、片 帮 认真检查、遵守操作规程、选择好 站位并监护到位 二级 12 检查顶板、边帮情况 天井有松石，导致打击伤害加强检查c 13检查通风量，通风应良好风量不足，导致人员窒息、中毒 检查通风设施；检查风量；独头巷 等开风机 30 分钟后才能进入作业， 保证通风时间；无通风或通风时间 不足的作业点严禁进入 二级 14检查有毒有害气体量，无炮烟 存在有毒有害气体，有炮烟，导致人 员中毒、窒息 检查通风设施；检查风量；延长通 风时间；无通风或通风时间不足的 作业点严禁进入 二级 15检查粉尘量粉尘多，导致尘肺 作业前洒水防尘、作业中戴好防尘 口罩 C 16检查噪声 噪音过大，导致耳聋、耳背、错觉、 误导 无A 17检查温度，温度应适宜温度过高，导致其他伤害、中暑 加强通风降温，严格遵守采掘作 业安全操作规程 A 18检查是否有盲残炮有盲残炮，导致爆破伤害 严格遵守爆破作业安全操作规程 ，加强检查，发现盲炮及时报告、 处理、警示 三级 19 检查运矿设施，确保运矿设施无故 障 矿车带故障运行，导致翻车、脱轨 检查设施完好状况；推斗工精力集 中；运行中遇异常情况及时发送信 号停车 二级 20检查链环的质量链环断裂，导致人员翻车、脱轨 检查设施完好状况；运矿绞车工精 力集中；运行中遇异常情况及时发 送信号停车 二级 21 检查运 矿设施 检查漏斗安全情况漏斗不安全，导致人员物体打击 检查漏斗完好状况；推斗工精力集 中；遇异常情况及时发送信号停车 二级 22 检查运矿保护设施，保护设施应齐 全 运矿保护设施不全或故障，导致人员 物体打击 检查设施完好状况；推斗工精力集 中；遇异常情况及时发送信号停车 二级 23检查运输装置，运输装置应正常运输有故障或缺陷，导致翻车、脱轨遵守规章制度一级 24检查漏斗，漏斗应符合设计要求 达不到设计要求，导致卡矿、物体打 击 按设计施工，保证倾斜度二级 25仔细检查运矿设备运矿设备检查不仔细，导致人员撞击专项检查三级 26 检查矿车、轨道，检查矿车、轨道 是否完好 操作不当，导致机械伤害保证空间，选择平整安全地点 27检查三线线路漏电，导致触电 遵守井下用电管理规程、严禁 线路短路 28检查风水管 连接不当、不牢，脱落，导致机械伤 害 接头用铁丝绑扎牢靠，按运矿规程 操作，搞好定置管理 一级 29 检查材 料、工 具 检查撬棍操作不当，导致容易被松石打伤严格遵守推斗工操作规程b 30拉照明拉照明时应在安全的地点进行。 操作不当，导致触电；冒顶、片帮， 烧伤 遵守推斗工操作规程c 31 松石处理不干净，导致触电；冒顶、 片帮，摔伤 严格遵守推斗工操作规程松 石处理安全操作规程 一级 32注意力不集中，导致摔伤现场提醒，检查行走路线b 33洒水作业顺序不当，导致冒顶、片帮 掌握正确方法，从安全的地方开始， 边洒水边观察顶板、边帮松石情况 c 34 洒水除尘 洒水时应在安全的地点进行，不得进入未处理 顶板松石的作业面洒水。 松石处理不干净，导致摔伤；冒顶、 片帮 集中注意力一级 35安全距离不够，导致冒顶、片帮 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 36 安全退路不够，导致冒顶、片帮、砸 伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 37 处理松石 作业 处理松石作业。 1、运矿作业人员进入工作地点后，首先要听 听动静的变化，检查前应开好安全碰头会，检 查时应由运矿进路口向里进行全面的检查和处 理。几人同时检查时，应划分区域后向同一方 向进行。 2、处理松石时，应首先模清松石的范围及形 状、有无自由面等情况，然后判断处理松石时 可能坠落的方向。 3、处理松石的人员应站在安全地点，看清和 清理好自己的退路，并向身旁监护人员交待清 楚危险点、处理的方法、可能出现的问题，以 站在低处处理，导致冒顶、片帮、砸 伤 选择人员站位安全地段，加强教育 培训，严格遵守推斗工操作规程 、 三级 38 处理程序错误，导致冒顶、片帮、砸 伤 按正确程序作业，加强教育培训， 严格遵守推斗工操作规程 三级 39 缺乏认真检查，导致冒顶、片帮、砸 伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 40 缺乏判断技能，导致冒顶、片帮，橇 小落大、松石伤害 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 41 违反操作程序，导致冒顶、片帮、砸 伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 42 缺乏场地检查，导致冒顶、片帮、砸 伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 43 及如何撤退等。以免躲避松石掉落时受到伤害。 4、用撬棍处理松石时，应从安全的地点向前 推进，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛 或带有急躁情绪。 5、处理松石时撬棍和被处理点必须有一定的 倾斜度，不得垂直处理，以免松石顺撬棍掉落 伤人。 6、在斜坡道或矿堆上处理松石时，人员必须 站在高处。 7、严禁前后近距离同一方向两人或两人以上 同时进行处理松石，以免后面撬下的松石打伤 前面的作业人员。 8、多人处理松石时，相互之间应保持 4 米以 上的距离。 9、凡一时处理不下的松石，应做好记号或警 示标志，并向在场作业人员交代清楚，交班时 应做好记录。 缺乏操作技能，导致冒顶、片帮、砸 伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程、松石处理安全操作 规程、互保对子安全管理规定 三级 44思想不重视，导致冒顶、片帮、砸伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 45监护不力，导致冒顶、片帮、砸伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 46使用不当，导致机械伤害选择安全、完好设备c 47 正确使用运矿设备 配合不当，导致摔伤、扭伤选择安全、完好设备c 48路线不完好，导致摔伤 选择安全路线，小心行走、平整道 路， c 49 检查运输路线、正确搬动道叉 配合不当，导致摔伤 选择安全路线，小心行走、平整道 路， c 50 选择位置不合理，翻车、脱轨导致机 械伤害 作业前检查运输路线后作业，站位 选择好 三级 51 运矿作业 运矿作业。 1、运矿时，运矿操作人员应和机车操作人员 互相配合好，按规定的运矿方向及位置进行作 业。运矿操作人员应站在安全位置， 2、发出 信号，准备运矿作业。3、运矿时拐弯、过道 岔时应慢速运转，4、放斗时，要站在漏斗旁 放斗，5、炸大块后，检查支柱和漏斗，安全 正对漏斗，导致落石、片帮、砸伤 加强教育培训，严格遵守推斗工 操作规程 三级 52矿岩松散，落石导致砸伤、机械伤害 松石处理干净；选择站位；扶稳钢 钎 三级 53 后才可放矿 操作不当，落石导致砸伤、机械伤害 松石处理干净；选择站位；扶稳钢 钎， 三级 54操作不当，导致砸伤、片帮 确定安全距离、选择安全退路和站 位，严格按程序操作，精力集中， 监护到位 三级 55监护不力，导致砸伤、片帮 确定安全距离、选择安全退路和站 位，严格按程序操作；精力集中， 监护到位 三级 56 过程中处理松石作业，执行松石处理程序 松石处理不干净，导致机械伤害；冒 顶、片帮 站在侧位，手握钎杆二级 57检查效果作业注意力不集中，导致机械伤害、砸伤严格遵守推斗工操作规程二级 58清理运输巷道、疏通水沟操作不当，导致机械伤害遵守运矿作业安全操作规程b 59 作业后的 清理作业 摆放矿车，放到安全地点堆放。操作不当、路滑，导致摔伤遵守运矿作业安全操作规程b 60收照明操作不当、路滑，导致摔伤遵守规章制度b 61收三线操作不当，导致机械伤害，触电 注意检查三线是否破烂，必要时关 电源 b 62关好斗门操作不当，导致砸伤、机械伤害遵守规章制度c 4.7 应急行动 4.7.1 作业前必须处理干净之后再开始作业，作业过程中出现任何危险苗头， 必须停下来处理。 4.7.2 当发生垮面、冒顶事故，作业人员被堵在独头巷道或作业面内时待救 和自救方法： 4.7.2.1 尽可能减少个人呼吸量，静卧休息，并注意加强支护以防继续冒顶， 尽可能躲在顶板安全稳固的地方。 4.7.2.2 如果有压风管路，可打开或砸烂压风管供气。 4.7.2.3 若发现堵住出口的岩碴量不大，有可能扒通出口时，应采取轮流扒 碴方法，并注意顶板安全，同时经常敲打金属物体（如铁管）发出求救信号。 4.7.3 井下突遇炮烟时自救或逃生方法 4.7.3.1 迅速辨清炮烟的流向，尽量放低身体快速赶到新鲜风流的区域或无 炮烟经过的巷道内躲避。 4.7.3.2 如一时无法躲避，可爬在地板上，脸部朝下，尽可能将口罩或毛巾 弄湿后捂住嘴、鼻，直到无炮烟为止。 4.7.3.3 在有水的地方，可侧卧在水沟里，脸朝水沟侧面沟壁，然后弄湿毛 巾或口罩捂住嘴、鼻。 4.7.3.4 如周围有压风管，可尽可能设法打开阀门供新鲜空气并冲散炮烟。 或靠近压风管的漏气处呼吸新鲜空气。 4.7.4 井下遇险避难时应遵守的行动准则 因通道堵塞或出现有毒有害气体含量高，能见度低等其他险情的原因，无 法安全撤离灾区时，遇险人员应镇定妥善地进行灾区避难，并遵守以下行动准 则： 4.7.4.1 选择适宜的避难地点。井下遇险人员暂时无法撤离灾区时，应迅速 进入预先预定的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待援救。也可利用现场 的设施和材料构筑临时硐室。 4.7.4.2 保持良好的精神状态，树立获救脱险的信念，要互相鼓励，统一意 志，以极大的毅力，克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。千万不可过分悲观 和忧虑，更不能急躁盲目行动，冒险乱闯。 4.7.4.3 加强安全防护，改善避难地点的安全条件。在避难期间，要密切注 意险情的发展情况，如安全条件恶化，可能危及人员安全时，应立即转移到附 近的其他安全地点，同时在转移途中设置明显的指示标记，以便救护人员跟踪 寻找。如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施，就地取材构筑临时安 全防护，努力改善避难点的安全条件，尽量延长生存时间。 4.7.4.4 在避难待救时，所有遇险人员应主动把食物和饮用水献出，互助互 济，统一分配，共度难关，安全脱险。 4.7.4.5 积极设法同外界或救护人员取得联系。遇险人员可在避难地点，用 呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号。如有可能，可寻找井下电话或 其他通讯设备尽快与地面取得联系。 4.7.5 井下发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即 向单位领导、总调度室和安全部汇报。 4.7.6 主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行抢救。 4.8 作业记录 4.8.1 作业专项安全检查表 4.8.2 任务观察卡 压风机工岗位作业指导书压风机工岗位作业指导书 6.1 目的 本作业指导书用于指导岗位对压风机工危害因素带来的风险实施有效控制， 以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和 可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。 6.2 适用范围 本作业指导书适用于压风机工岗位的各项作业。 6.3 资源准备 6.3.1 压风机工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成供风任务。 6.3.2 压风机工岗位工作时间为日常工作。 6.3.3 上岗前应检查照明、冷却水池水位、电源的电压、供排、水开关；排 风开关的位置、等环境情况，检查电脑、水泵等工具状况。 6.3.4 上岗前应穿戴好符合现场规定的劳保用品包括工作服、工作鞋。 6.3.5 在送、停高压电源作业时，应有监护人。 6.3.6 有关人员应执行关键任务观察和专项检查。 6.4 基本要求 6.4.1 工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 6.4.2 启动压风机时应遵守压风机操作规程的管理规定 。 6.4.3 接班时，提前到达作业现场，按照压风机工岗位操作规程的内容 认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 6.4.4 早班会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上， 认真总结本岗位工作完成情况。 6.4.5 按照本作业指导书进行作业。 6.4.6 按照安全生产检查管理制度 ，有关人员使用压风机岗位操作规 程进行安全检查。 6.4.7 对于个人违章行为将按安全生产奖惩管理制度执行。 6.4.8 严格履行导师带徒合同。压风机操作人员必须经过上岗前培训，经考 试合格取得特种作业操作证资格后才能上岗作业。 6.4.9 作业后确保自身的工余安全。 6.5 作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查设备、查看上班工作台记录、开停电脑、 开停水泵作业、开停压风机作业、运行记录、停机后的清理作业。 6.6 作业步骤及风险分析与控制 作业步骤及风险分析与控制 序号 作业内 容 作业步骤及安全要求 违反安全械要求 可能导致的风险事故风险控制措施 风 险 等 级 1