《焊接品质鉴别方法》PPT课件.ppt

点焊焊接品质鉴别方法,一、点焊焊接条件,1.电阻焊概念 将置于两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生的热量来加热而形成局部熔化，断电冷却时，在压力继续作用下而形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。,2.电阻焊特点 （1）内部热源 （2）压力贯穿始终 (3) 无填充材料和保护剂 3.点焊热源产生原理 点焊是电阻焊中最常用的一种焊接方式，其热量产生原理如下： W=I2wRtw 式中： Iw通过焊接区的平均电流值（安）； R两电极间总电阻的平均值（欧）； tw通过焊接电流的时间 （秒）；,电阻分析 （1）接触电阻 接触电阻的形成： 任何零件表面都不是绝对光滑，从微观来看都是凹凸不平的。既使两焊件在压力作用下互相压紧时，也不可能沿整个平面相接触，而只在个别凸点上接触，放大来看如右图所示，当电流从这些凸点通过时，由于导电面积突然减少，造成电流线弯曲与收缩，使带电粒子运动时的碰撞和阻尼增强，从而形成 了接触电阻。 影响接触电阻大小的因素： 电极压力 表面状态 加热温度,电极压力的影响： 电极压力增大，电极间金属的弹性与塑性变形愈大,焊件表面的凸出点被压溃，氧化膜也被破坏，使接触点的数量和面积都随之增加，因此接触电阻就减小。如图所示：,焊件表面状态的影响： 焊件表面存在氧化物和污物时，尤其是导电性很低的氧化物时，会严重阻碍电流的通过，因而接触电阻显著增加。 加热温度的影响： 焊接加热过程中，随着焊件温度的逐渐升高，接触点金属的压溃 强度逐渐下降，接触点的面积和数目必然增加，接触电阻随之下降。 接触电阻的作用： 在焊接开始瞬间对热量的产生有一定影响，在形成焊点的总热量中，所占比重不大，（不超过10%）。 焊件与电极间的接触电阻 Rjb对焊接是不利的。 Rjb 大，容易使焊件和电极间过热而降低电极寿命，甚至使电极和焊件接触面烧坏。因此焊件和电极表面在焊前必须仔细清理，尽可能减少它们之间的接触电阻。此外，电极必须具有良好的冷却条件，使此处热量能迅速导散。,（2）：焊件的内部电阻 焊件的内部电阻是形成焊点的主要热源。 焊件电阻 Rb= /s () 式中 焊件厚度（mm) s 电极与焊件的接触面积（ mm2） 温度为T度时，焊件金属电阻系数（ mm) 影响焊件内部电阻的因素: 电极压力增大，焊件间接触面加大， Rb会减小。 温度增高时，材料压溃强度下降，使同一压力下接触点数目与面积增加，电流线分布均匀，故Rb会降低。但温度增高的同时，焊接区金属的电阻率也增加，使Rb会略有增加。,（3）、点焊时的加热 点焊焊接区的温度场是由加热与散热这两个过程共同作用的结果。其热平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中： Q电流产生的总热量 Q1形成熔核的热量 Q2损失的热量 有效热量Q1与焊接时间无关（Q1=Q-Q2）， 而损失热量Q2 随加热时间的增长而增加。因此，焊接时间越长， 完成焊接所需的总热量也越多。,4.点焊焊接主要参数 焊接电流Iw 焊接压力Fw 通电时间tw 电极先端径; 焊接过程各参数间不是孤立的变化,常常一个参数变化会引起另一个参数的变化,而几个参数按一定要求组合会得到不同加热效果。一般来说： 焊接电流增大，发热量增加，熔核增大；焊接电流过大，产生飞溅； 焊接压力增大，接触面积增大，电阻和电流密度减小，发热量减小，散热增强，总热量减少，焊接熔核尺寸减小； 通电时间增加，发热量增加，熔核增大；通电时间过长，产生飞溅； 电极端面尺寸增大，接触面积增大，电流密度减小，发热量减小，散热增强，总热量减少，焊接熔核尺寸减小；,二、参数检查,1.检查目的：确认作业条件处于受控状态。 2.检查依据：作业指导书之规范要求。 3.检查工具：压力表 电流计 4.作业要求： a.依作业指导书之规范要求，与焊机参数设定值进行对比，看是否在公差允许范围内。 b.用压力表，电流计测出实际值与作业指导书之规范要求对比，看是否在公差范围内。 5.异常的处理：在检查过程中如发现任何异常，应及时向上级或相关人员报告，以便进行及时处理。,三、焊接强度的检测和判定,1.常用的检测方法 全破坏撕裂试验 半破坏撬检 无损检查试片检查 外