三号拌合站技术交底.doc

中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部技术交底书单位/部门：工程部（章） 第1页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日关于3#拌合站建设施工的技术交底一工区架子三队综合一工班：根据成绵乐铁路客运专线建设“六位一体”标准化管理实施指导意见及成绵乐客运专线4标段一工区3#拌合站规划图的内容，结合3#拌合站的现有状况，为确保钢筋加工厂更快更好高标准的完成，对3#拌合站的技术交底如下：一、 施工准备1、 开工前做好施工人员的组织及培训工作，认真学习成绵乐铁路客运专线建设“六位一体”标准化管理实施指导意见，切实提高施工人员的认识。2、 对工区技术员交付的图纸熟悉，并对现场的放线点进行熟悉了解，了解拌合站的布局及要求，对施工人员的施工用具及安全防护用具提前发放到位，保障施工人员的安全及健康。二、 施工过程1.根据现场放样点及图纸确定需要施工的部位，派人清理场地并察看地上及地下电力、通信线缆，在确保线缆对施工没有阻碍的情况下，清理完场地开始施工。2.施工过程中对拌合站场地进行平整，100cm的砖渣垫层，平整后用压路机压实。三、基础尺寸及钢筋布置1.操作室基础根据计算结果确定，基础长A=1.0m、宽B=1.0m、高H=1.0m。具体布置见搅拌站基础图。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第2页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日基础为C25钢筋混凝土，基础底面铺设一层直径12mm钢筋网片，间距20cm。立柱为C25钢筋混凝土，采用0.50.5m截面，高度0.7m。主筋采用16钢筋，间距20cm，共8根，箍筋采用12mm钢筋，间距20cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。2.主站基础根据计算结果取：基础长A=3m、宽B=3m、高H=2m；具体布置见搅拌站基础图。基础为C25钢筋混凝土，基础顶、底各布置一层钢筋网，采用22螺纹钢，间距20cm。基础立面采用16钢筋网片，四面布置，间距20cm。立柱为C25钢筋混凝土，采用0.90.9m截面，高度0.7m。竖向主筋采用22螺纹钢，间距20cm，共12根，箍筋采用12mm钢筋，间距15cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。3.150T罐基础根据计算结果知单个水泥罐支柱所需基础的受力面积为10.24m2，每套搅拌机组共5个罐体，计20个独立柱基础，施工时将5个罐体连成一个整体以增加其稳定性。按以上推算，总共需要的受力面积为204.8 m2，结合厂家提供的搅拌站基础图确定罐体基础尺寸为：宽8.5m、长24m，高1.5m。其下设C20混凝土垫层，厚度20cm。基础顶、底各布置一层钢筋网，采用22钢筋，间距20cm；基础立面及侧面采用16钢筋布置，间距30cm。立柱为C25钢筋混凝土，采用0.90.9m截面，高度0.9m。竖向主筋采用22螺纹钢，间距20cm，共16根，箍筋采用12mm钢筋，间距10cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。4.皮胶带机基础(1)斜胶带机支腿基础5-1根据计算结果确定斜胶带机支腿基础5-1基础长A=3.0m、宽B=1.8m、高H=1.0m。具体布置见搅拌站基础图。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第3页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日立柱为C25钢筋混凝土，采用0.60.6m截面，高度0.7m。竖向主筋采用22螺纹钢，间距20cm，共8根，箍筋采用12mm钢筋，间距15cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。 (2)胶带机支腿基础5-2根据计算结果确定斜胶带机支腿基础5-2基础长A=3.0m、宽B=2m、高H=1.5m。具体布置见搅拌站基础图。基础顶、底各布置一层钢筋网，采用16钢筋，间距20cm。立柱为C25钢筋混凝土，采用0.60.6m截面，高度0.7m。竖向主筋采用22螺纹钢，间距20cm，共8根，箍筋采用12mm钢筋，间距15cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。(3)斜胶带机支腿基础6-0根据计算结果确定斜胶带机支腿基础6-0基础长A=3.0m、宽B=1m、高H=1.0m。具体布置见搅拌站基础图。基础顶、底各布置一层钢筋网，采用16钢筋，间距20cm。立柱为C25钢筋混凝土，采用0.60.6m截面，高度0.7m。竖向主筋采用22螺纹钢，间距20cm，共8根，箍筋采用12mm钢筋，间距15cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。(4)斜胶带机尾梁基础7基础按构造需要设计。基础长A=0.4m、宽B=0.35m、高H=0.5m；基础顶面与斜坡面平齐。具体布置见搅拌站基础图。基础为C25混凝土，基础顶面铺设一层直径10mm钢筋网片，间距20cm。基础顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第4页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日(5)斜胶带机尾架基础8基础按构造需要设计。基础长A=0.4m、宽B=0.35m，基础与周围混凝土地面为一整体，基础高出地面5cm；具体布置见搅拌站基础图。基础为C25混凝土，基础顶面铺设一层直径10mm钢筋网片，间距20cm。基础顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。(6)水平胶带机头架基础9基础按构造需要设计。基础长A=0.4m、宽B=0.35m、基础与周围混凝土地面为一整体，基础顶面与四周地面齐平；具体布置见搅拌站基础图。基础为C25钢筋混凝土，基础顶面铺设一层直径10mm钢筋网片，间距20cm。基础顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。(7)水平胶带机中间架基础11基础长A=0.4m、宽B=0.4m、基础与周围混凝土地面为一整体，基础顶面与四周地面齐平；具体布置见搅拌站基础图。基础为C25钢筋混凝土，基础顶面铺设一层直径10mm钢筋网片，间距20cm。基础顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。(8)水平胶带机机尾架基础12基础长A=0.5m、宽B=0.40m、基础与周围混凝土地面为一整体，基础顶面与四周地面齐平；具体布置见搅拌站基础图。基础为C25混凝土，基础顶面铺设一层直径10mm钢筋网片，间距20cm。基础顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第5页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日5.骨料仓基础骨料仓基础1根据计算结果确定基础长A=2.0m、宽B=2m、高H=1.0m。考虑到基础的整体性，基坑护墙的稳定性。根据厂家提供的荷载参数和地基承载力实验数据，和基础的构造要求，骨料仓基础采用整体基础，基础宽度B=6m、长度A=18.9m、基础高度1.0m。立柱为C25钢筋混凝土，采用0.60.6m截面，高度1.2m。竖向主筋采用22螺纹钢，间距16cm，共8根，箍筋采用12mm钢筋，间距10cm。顶面按搅拌机厂家要求预埋钢板。6.储料池 储料池三面有挡墙的基础采用60cm宽C25混凝土条形基础，高度50cm，构造配筋，主筋采用22螺纹钢，箍筋采用10号盘条，间距20cm。储料池前端无挡墙基础采用37cm条形基础， 储料池挡墙采用C25混凝土浇筑，宽度37cm，高度260cm。挡墙设竖向采用16钢筋间距30cm，钢筋伸入基础与基础钢筋连接；横向布置16钢筋，层距30cm。挡墙顶根据彩钢板棚厂家设计要求预埋钢板，钢板尺寸根据彩钢板厂家要求制定。 储料池采用20cm厚砖渣做垫层，采用20cm厚C20混凝土做面层。内设排水坡储料池基础砖渣垫层碾压完毕后开挖施工。7.拌和站场地硬化砼拌和站场内的所有场地都必须进行砼硬化处理，确保场地使用的耐久性及清洁环保。要求使用100cm的砖渣做垫层，20cm厚的C20砼作为面层。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.0%，以利于雨水及时向场外排出，场地四周应设置排水沟，排水沟采用红砖砌筑，顶面采用M7.5#砂浆进行抹面。在场地外侧合适的位置设置污水过滤池及沉淀井。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第6页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日7.拌和站场地硬化砼拌和站场内的所有场地都必须进行砼硬化处理，确保场地使用的耐久性及清洁环保。要求使用100cm的砖渣做垫层，20cm厚的C20砼作为面层。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.0%，以利于雨水及时向场外排出，场地四周应设置排水沟，排水沟采用红砖砌筑，顶面采用M7.5#砂浆进行抹面。在场地外侧合适的位置设置污水过滤池及沉淀井。8.围墙样式 内侧围墙采用红砖砖墙连续砌筑，基础采用宽60cm、高50cm的红砖基础，其上砌筑37砖墙，墙高50cm，再上砌筑24砖墙，墙高1.8m,每隔5m设抗风柱一道，抗风柱为37墙。 南侧储料池处利用储料池南外墙作围墙。 外侧围墙采用重力式围墙，由原地面下挖20cm砌筑，重力式围墙尺寸见围墙样式二。 围墙采用1cm厚M10号水泥砂浆抹面，外侧粉刷，上有压顶装饰线，下有勒脚装饰线。9.排水沟 排水沟与墙相交处设防盗隔板，隔板用钢筋焊制。排水沟采用砖砌结构，1cmM7.5号水泥砂浆抹面。排水沟顶面设钢筋砼盖板，厚10cm，内设12mm钢筋网片，钢筋间距10cm,长宽根据水沟宽度决定。10.生活区 生活区较拌和区地面高50cm，设1%的排水坡，将雨水全部引至北侧水沟内。 生活区场区根据现场情况，采用10cm砖碴作垫层，压路机碾压后，再上浇筑10cm签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第7页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日厚混凝土。 盥洗室最后建设，根据实际可以改变设计样式。按照环保要求厨房外设隔油池。 施工驻地必须设置办公室、传达室（门卫室）、宿舍、食堂、厕所、盥洗设施、洗浴间、开水房、卫生、文体活动室、封闭式垃圾箱等设施。 生活区宿舍内有必要的生活设施和必要的生活空间，设置开启式窗户，保持整洁和通风。 食堂和操作间相对固定、封闭，有必要的通排风设施、清洗消毒设施和杜绝传染病的措施。食堂制作间灶台及其周围贴瓷砖，地面硬化。 生活饮用水有固定的容器。 厕所离食堂在50m以外，距生活区下风口，接有供水管，设化粪池和沉淀池，并加盖密封。 消防设施布置要实用合理。11.高压线路、水路施工说明 380v高压线路根据搅拌设备功率选择合适电缆，并考虑一定富余量。 一级控制箱设在变压器配电房内，二级控制箱设在搅拌机控制室内。 场地平整找坡后，采用20cm厚卵石垫层，碾压完毕后开槽埋设电缆，电缆在拌和区内埋深不小于80cm，为防止车辆碾压损坏电缆，电缆四周采用石粉或细沙回填，其上回填20cm卵石垫层。 地下水路管线采用镀锌钢管，施工方案同上所述。 以上管线施工完毕后方可进行混凝土地面的硬化。12、沉淀池及其它签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第8页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日沉淀池采用红砖砌筑，24砖墙，砂浆抹面。地磅设在场区外道路一侧，具体设计见地磅厂家提供的设计图。场区内外圆管涵采用钢筋混凝土圆管涵，结合实际情况埋设，埋设深度不得小于图纸中设计要求。试验室建设时必须在试验室主任的指导下建设，注意各种设备的基础尺寸及预埋件，注意设备的外观尺寸与板房门窗尺寸的关系，必要时先将设备吊装入室后再封顶。水井必须在办理取水许可证后方可施工，且应在搅拌机组基础浇筑完毕后钻孔。生活区水井可以在房屋基础施工前钻孔。 房屋基础尺寸详见房屋施工图。拌合站整体布置详见拌合站平面布置图。四.施工方法 清表、修坡：场地征用后，首先要清表，砍伐树木，清除杂草，将表层种植土集中存放，以备复耕之用。 清表后，测量原地面标高，根据场区内高程及周边排水情况，整修排水坡。 填前碾压：场地清理完毕，为提高原地基的承载力，采用中型压路进行碾压，碾压遍数根据原地表情况控制，如含水量较大，需翻晒后再碾压。距居民区较近的位置要采用增加碾压遍数，降低振压频率的办法解决扰民问题，夜间禁止施工。 砖碴垫层：砖碴垫层厚度要根据场区实际情况进行，原坑塘要适当增加垫层厚度，原场区地质条件较好的，减小垫层厚度，甚至不需垫层。垫层铺筑完成后采用压路机振压密实。 生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第9页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日避免返工开槽费工费力。由于彩钢板房较轻，其基础可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖基础上采用50mm厚水泥砂浆 抹面找平。待砂浆强度达到一定强度后方可进行彩钢板房的安装。 电力安装： 电力安装分高压部分和低压部分。变压器的位置设置要合理，尽量远离生活区，避让混凝土拌和区，远离机械设备运转区。高压部分由局指安排的专业公司予以安装，低压部分由工区自行安装。低压部分安装是在生活区、搅拌机组安装完毕后进行，但在生活区建设和搅拌机组基础施工前要提前将电力线等设施布置完善，避免遗漏。 彩钢棚施工：彩钢棚基础施工由工区完成，彩钢棚由专业厂家进行安装。基础施工前要同彩钢板生产厂家取得联系，根据设计图纸确定彩钢棚的尺寸，确定预埋件的位置，以免施工中遗漏。 存料区施工：采用C20混凝土浇筑，配筋和高度按设计要求控制。 排水系统修建：结合场区房屋建设的情况，展开排水系统的修建，修建时注意排水方向，避免排水沟积水。 场区混凝土硬化：场区混凝土硬化是在生活区房屋、搅拌机组安装完毕、沉淀池砌筑完成、排水设施等结构设施施工完成后进行。场区混凝土硬化要求采用水准仪全过程控制，分块分段进行，采用槽钢或方木做模板，插入式振捣器配合平板振捣器振实；找平采用滚杠配合6m靠尺进行，以增加混凝土表面的平整度。 其它设施修建其它设施均按六位一体标准化管理实施指导意见和成绵乐客运专线建设现场安全文明管理形象图册中要求进行布置，修建。 签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第10页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日五.环水保措施1.环境保护管理制度建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。完善环保管理工作制度，明确各参建方责任，分级管理，层层落实。一是实施环保监理制度，由环保监理对全线施工期的环保工作进行全面监控，定期检查沿线重点环境敏感点，出具报告，提出整改意见，跟踪检查落实；二是坚持环保措施审查制度，对沿线重点临时工程、环境敏感点的施工环保措施实施备案；三是加大监督检查工作力度，指挥部定期进行环保专项检查，将环保检查结果纳入对责任人的年度考评范围。2.环境保护目标“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”无当地环保部门的投诉事件。3.针对混凝土拌合站的环保措施根据拌合站的特点，针对不区域采取合理措施保护拌合站内外的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。4.拌合站整体环保措施 整个拌合站按照设计统一规划。严格在设计核准的用地界和批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第11页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日拌和站实行封闭式管理，周围设置封闭围墙，围墙应坚固、严密，高度不得低于1.8米。围墙材质应使用砌块砌筑或专用金属定型隔离网。围墙线条应顺适，墙面整洁。混凝土拌和站现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。5.废水、废碴处理措施施工机械维修产生的含油废水、生活区产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水直接排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。 废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，废水处理的工艺流程为：废水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。 拌和站砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。 废碴主要包括冲洗拌和站、沉淀池中的废碴、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾，处理方案为：弃往指定的弃碴位置集中处理。生活区安排专人进行卫生清扫，搞好环境卫生。生活区厕所采用水冲式，厕所地面硬化，墙壁屋顶严密，门窗齐全，化粪池埋于地下，为防止粪便渗透污染周面环境，化粪池采取防渗措施。6.防止空气污染和扬尘措施6.1 拌和站场地及出入便道材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物和居民的影响。签收者意见：编制: 复核: 签收: 保存期限:至工程竣工单位/部门：工程部（章） 第12页/共13页 主送单位一工区架子三队综合三工班编号CML4-JD-09-工程名称/部位3#拌合站日 期2009年8月23日在运输砂石料等散料时，装料适中并用蓬布覆盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。 经常清洗工程车辆车轮和车厢。6.2存料区考虑对周围居民的影响拌合站存料区设在远离居民区一侧； 为避免存料区砂石料粉尘对周边环境的影响，拌合站存料区采取全封闭措施，地面1.5范围采取砖墙围挡，1.5m以上范围采用H型钢框架结构，彩钢板围挡，顶部采用三角型钢框架屋顶彩钢板板覆盖。6.3拌合区配料系统采取装载机上料，配料机电子称重上料。为避免机械上料中产生的粉尘对环境的污染，配料机均设在彩钢板房内，粉尘仅产生在彩钢板房密闭区域内，上料所产生的粉尘定期采用吸尘设备收集，集中存放。为避免上料传输系统在输送砂石料过程中产生扬尘，全系统采用彩钢板覆盖，一侧设检查坡道，以便保养维修。混凝土搅拌系统的环保措施，为避免搅拌设备在搅拌中产生粉尘、产生噪音污染环境，整个搅拌系统均按拌合楼方案设计，采取全密封措施予以防护。灰料供给系统。混凝