中银地下车库装修工程施组.doc

目 录 第一章：工程总体概况4 1.1、工程概况 .4 1.2、编制说明 .4 1.3、编制依据 .4 1.4、工程范围 .4 第二章：实现目标5 2.1、质量目标 .5 2.2、工期目标 .5 2.3、安全文明施工目标 .5 2.4、环保目标 .5 2.5、成品保护目标 .5 2.6、售后服务承诺 .6 第三章：施工方案7 3.1、工程管理措施 .7 3.4、装饰工程主要施工技术工艺介绍 .8 3.4.1、天花喷漆8 3.4.2、轻钢龙骨石膏板隔墙.10 3.4.3、墙面瓷砖墙裙.11 3.4.4、墙面乳胶漆.13 3.4.5、地面细石混凝土.16 3.4.6、地面环氧树脂汽车库专用地坪漆.18 3.4.7、电气系统.21 3.4.8、消防系统.24 3.4.9、通风暖通系统.58 第四章：确保工程质量的技术组织措施.65 4.1、质量目标 65 4.2、本工程质量保证体系和保证措施 65 4.2.1、本项目质量管理组.66 4.2.2、本工程质量控制程序及技术管理预控.67 4.2.3、本工程质量保证措施.69 4.2.4、质量管理制度.69 4.2.5、技术质量岗位责任制度.70 4.2.6、落实质量技术措施.70 4.2.7、隐蔽及半隐蔽工程的验收制度.71 4.2.8、质量控制及验收程序.72 4.3、对物质材料的保证措施 73 4.4 施工质量检测试验设备配置77 第五章：确保安全生产的防护措施.78 5.1、安全管理网络及管理制度 78 5.2、施工现场安全管理规程 78 5.2.1、现场设置及规定.78 5.2.2、安全用电措施.79 5.2.3、施工机械安全措施.80 5.2.4、高空作业安全防护措施.80 5.2.5、消防管理工作.80 5.2.6、安全管理制度.81 5.3、 “三宝” 、 “四口”安全防护措施 .83 第六章：确保施工现场消防的防护措施.84 6.1、 施工现场消防管理管理组织84 6.2、 施工现场消防管理制度84 6.3、工现场消防措施 85 第七章：成品保护措施.90 7.1、成品保护组织保证措施 90 7.2、成品保护的两方面工作 90 7.3、成品保护体系的建立 90 7.4、成品保护的具体措施 91 第一章：工程总体概况 1.1、工程概况 1.工程名称：中银大厦地下车库局部装修工程 2.工程地点：北京市复兴门内大街 1 号 3.建设单位：中国银行股份有限公司 4.设计单位：建研建筑设计研究院有限公司 5.建设规模：约 1210 平方米。 6.质量等级：合格 7.工期：2007 年 2 月 28 日开工，2007 年 4 月 28 日竣工。总工 期 60 个日历天。 1.2、编制说明 1、本施工组织设计是根据工程装饰施工图纸和中银大厦地下车 库现场情况编制而成。 1.3、编制依据 在本施工组织中主要编制依据有： 1、中银大厦地下车库局部装修工程施工招标文件 2、本工程装饰施工图纸 1.4、工程范围 本工程项目的施工范围： 本工程设计图纸内土建装修、消防、暖通、动力电气等的施工。 包括天棚喷漆、轻钢龙骨石膏板隔墙、墙面瓷砖、墙面乳胶漆、地 面环氧树脂汽车库专用地坪漆、地面细石混凝土、消防喷淋系统、 送排风系统、排烟系统、动力电气系统等项目施工。 第二章：实现目标 2.1、质量目标 本装修工程竣工之后，工程一次验收合格，确保本工程达到北 京市质检站和政府单位评定的合格等级质量标准，同时满足招标文 件、技术规范及图纸要求。 2.2、工期目标 根据本公司物力、财力、人力等条件，综合本工程各方面的实 际情况，本公司计划工程工期为：本工程工期为 60 日历天。 本公司将在此基础上进行合理的协调安排，力争提前完工, 工 程的实际开工日期将以甲方的书面开工指令为准。 2.3、安全文明施工目标 我司将严格按照北京市安全生产文明施工保证体系要求进行施 工，遵照“安全生产，预防为主”的方针，加强安全文明施工教育、 检查整改和防护措施，彻底堵塞漏洞，防患于未燃，杜绝死亡、火 灾、交通管线、设备等重大事故,确保本工程达到北京市文明安全工 地标准。 2.4、环保目标 本公司郑重承诺，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场 污水排放和固体废弃物的处理符合北京市环保局的规定；节约用水， 节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符 合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发 生，确保施工现场零投诉。 2.5、成品保护目标 本公司郑重承诺，将严格按北京市及业主的要求做好本工程的 成品保护工作，既对中国银行总行大厦和周边环境等既有区域作好 成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场 达标。 2.6、售后服务承诺 为保证工程能够及早的投入使用，我们在工程验收后将尽快做 好工程保洁、移交以及对有关人员的培训，同时配合业主办理竣工 备案手续及档案移交，协助业主布置客房家具。在工程交工后，我 们将进行跟踪服务，为工程正常使用保驾护航。 本公司承诺本工程保修期为 24 个月，保修时间以工程实际竣工 日期起算。保修期内，凡因本公司原因造成损坏或出现质量问题， 本公司予以免费维修；保修期满后，本公司仍将提供长年维修服务。 第三章：施工方案 为保证本工程装修部分能如期顺利竣工，使施工做到有章可循， 有据可依，本公司根据国家有关建筑施工规范及标准拟定该装饰过 程中的主要工序施工技术。 3.1、天花喷漆 3.1.1、材料选用 本地下车库天棚采用的喷漆，是以底漆、面漆主材为配套产品。 底漆涂刷于基层，其主要作用是隔绝基面，防止水份从基面渗出， 同时增强面漆与基面的附着力，避免剥落或松脱现象； 这种喷漆不但适用于新建建筑，而且可用于原有天棚，能较好 地解决饰面的负荷问题，可以大规模、迅捷地营造装饰效果，以较 低的价格达到装饰格调。而且，再度翻新时，简便易行，不必凿去 原涂层，只需在表面再喷涂本产品即可。 3.1.2、基层处理 3.1.2.1 查看天棚空鼓情况：将天棚面全部检查一遍，并做出 标记。 3.1.2.2 剔除空鼓墙面：根据检查结果，用云石切割机将空鼓 天棚切除。 3.1.2.3 基层清理：用钢丝刷将天棚灰尘、油脂类粘附物除去， 使其成为外干燥的清洁基层。 3.1.2.4 天棚面修补：对于空鼓面积较大部位，剔除空鼓层后 用水泥砂浆抹灰补平 3.1.2.5 基层验收标准：清洁无尘，线条平直，平整度满足规 范规定。 3.1.3、喷漆施工 3.1.3.1 防护：为了防止施工时油漆污染电气、空调管线，需 要用双层防护胶带防护胶带将管线防护起来，等底漆、主材喷漆后， 立即将第一层除去，等面漆干燥后除去第二层胶带。 3.1.3.2 刮腻子：在基面上批刮专用腻子（强度高，固化快） ， 第一遍用粗料腻子（2040 目） ，厚度约 2mm，第二遍用细料腻子 （4080 目） ，厚约 1mm，修补 23 遍后可完全固化成型，批刮 平整后 4h 即可打磨；刮腻子时应力求实、平、光。 3.1.3.3 封刷底漆：用羊毛滚筒均匀滚刷一遍油性封底漆，渗 入基面，形成投锱效果，增加天棚防水效果和抗酸碱性，提高底涂 与基层的粘结强度。涂刷后“指触”干燥后方可进行下道工序。 3.1.3.4 沟缝：根据设计图，在天棚上弹出分格缝墨线，用纸 胶带将分格线内区域遮盖，并用经纬仪监控。 3.1.3.5 主材喷漆： 3.1.3.5.1 喷枪：使用 1 、3 喷枪，口径 4mm、6.5mm，喷漆 压力 89kg/cm ； 3.1.3.5.2 配制漆料：按照标准法严格控制配比； 3.1.3.5.3 喷漆：喷枪的运行保持一定速度、一定距离，喷嘴 与喷漆面垂直，距离 3040cm，平行喷涂； 3.1.3.5.4 主材喷漆次数：一般 34 次，上一层未干燥时喷 涂下一层； 3.1.3.5.5 清扫浮砂及找缝：主材喷漆完成后及时清扫表面及 分格缝浮砂，找平分格缝； 3.1.3.5.6 喷漆完 48h，主材完全干燥后，方可喷面漆。 3.1.3.6 沟缝拆除处理：主材喷漆完成后，沿沟缝将胶带小心 撕下，注意勿破坏沟缝完整性；撕胶带时每隔 1.52.0m 为一段， 以免因为过长而带上涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面。 3.1.3.7 面漆：用专用溶剂，按照标准法将面漆两组分配比， 均匀喷涂两遍：第一遍将溶剂比例提高至 50%，以薄涂方式施工， 避免气泡产生；待第一遍涂膜完全干燥硬化后喷涂第二遍。面漆涂 布量 0.20.3kg/m 。 3.1.3.8 清洁整理：对喷涂不匀、有毛刺、阳角不正、不直的 地方进行修理。 3.1.3.9 验收：验收标准见下表。 项次项 目质量标准备 注 1漏涂透底不允许 2掉粉、起皮不允许 3反碱、咬色允许轻微日久消失 4啧点疏密程度疏密均匀 5天棚分格缝平直均匀 6颜 色颜色一致 7管线防护洁 净 3.1.4、质量保证措施 3.1.4.1 原材料为同一批次产品，采用电脑统一配比； 3.1.4.2 从一侧到另一侧同速施工； 3.1.4.3 油漆工要经过专门培训，严格按规范施工； 3.1.4.4 加强过程控制，实行质量一票否决制。 3.2、轻钢龙骨石膏板隔墙 施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架 装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。 操作要点： 1）根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括 在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并 在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。 2）按所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。并按先配长 料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上 画出切截位置线。 3）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙 骨，应用铆接法把龙骨加长。 4）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上 打孔。通常固定点间隔在 500MM 左右，并且固定点要与竖向龙骨位 置错开。 5）在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后， 将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法用连接件与自攻螺钉固 定。 6）固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对 缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于 3MM。固定时， 用 M4 或 M5 的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面 23MM。 7）先进行一侧的石膏板固定后，满铺隔音岩棉，然后再封另一 侧的石膏板。 3.3、墙面瓷砖墙裙 本工程地下车库墙面采用瓷砖墙裙铺贴，本公司拟采取以下的 工艺来施工，以保证装饰效果。 2.1、选砖 一般按 1MM 差距分类选出 13 个规格，选好后根据房间大小计 划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀， 表面无凸凹和扭翘等毛病,不合格的瓷砖不用。 2.2、基层处理与抹底灰 基层为混凝土墙面： A）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净， 并提前一天浇水湿润。 B)首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用钢丝刷将松动部分刷 下来。然后根据图纸指定图集要求，用 YJ-302 型混凝土界面处理剂 或 YJ-303 拉毛处理一遍， C)抹底灰：用 5 厚的 1：0.5：3 的水泥石灰膏砂浆打底扫毛或 划出纹道。 D)刷素水泥浆一道，水泥浆内掺入水重 5%的建筑胶。 E)吊垂直、找规柜、贴灰饼、冲筋。 2.3 铺贴 A)排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个 房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。如条件不能满足时，应将数量较多、 规格较大的瓷砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始 镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的瓷 砖留在阴角。 B)切割瓷砖用石材切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留 有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下左右对准孔洞套划好， 然后将瓷砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子， 先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割） 。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为 1M 左右，横 线一般根据瓷砖规格尺寸每 510 块弹一水平控制线，有墙裙的弹 在墙裙上口。 C)贴标准点是用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘 起，以棱角做为镶贴瓷砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂 浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3） ，在灰饼瓷砖的棱角上拉立线,在 立线上栓活动的水平线，用来控制瓷砖表面平整，做灰饼时上下灰 饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。 D)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作 为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以便地 面压住瓷砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在 40CM 以内。要保证垫板牢固。 E)镶贴瓷砖首先把挑选出一致规格的瓷砖，清扫干净，放入净 水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。贴砖的砂浆根据图纸指定 图集要求采用 1：0.2：0.25 水泥石灰膏砂浆作粘接层。同时在贴砖 的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道 YJ-302 混凝土界面处理剂以增强 粘接力。铺贴时紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻 敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖 后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下瓷 砖添灰重贴。门口或阳角处以及每间距 2M 左右均先竖向贴一排砖， 为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 2.4 擦缝 擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问 题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。然后 用 1：1 的水泥浆或白水泥掺颜料细沙勾缝，然后用抹布擦平擦净。 2.5 质量验收标准详见各章节 图表 5 瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法 项 次 项目允许偏差 （mm） 检查标准 1立面垂直度2用 2 米垂直检测尺检查 2表面平整度3用 2 米靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正3用直角检测尺检查 4接缝直线度2拉 5 米通线、不足 5 米拉通线 5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查 6接缝宽度1用钢直尺检查 3.4、墙面乳胶漆 本工程墙面采用乳胶漆饰面，其工艺如下： 4.1 施工准备 A、材料 1）涂料：乳胶漆。 2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋 酸乙烯乳液、108 胶。 3）颜料：各色有机或无机颜料。 B、作业条件 1）墙表面应基本干燥，基层含水率不大于 8。 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 4）环境温度保持在 5C 以上。 5）做好样板并经鉴定合格。 4.2.操作工艺 根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面 薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。主要工序见混 凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序表（下表） 。 混凝土及抹灰内墙柱表面薄涂料工程的主要工序表 水性薄 涂料 乳液薄涂料 溶剂型薄涂 料 无机薄涂 料工 序 名 称普 通 中 级 普 通 中 级 高 级 普 通 中 级 高 级 清扫 填补缝隙、 局部刮腻 子 磨平 第一遍满 刮腻子 磨平 第二遍满 刮腻子 磨平 干性油打 底 第一遍涂 料 复补腻子 磨平光 第二遍涂 料 磨平光 第三遍涂 料 磨平光 第四遍涂 料 附注 1）表中“”号表示应进行的工序。 2）机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。 3）高级内墙的涂料工程，必要时可增加乔腻子的遍数及 12 遍涂料。 4）内墙表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理处，其他工序 同本表。 5）湿度较高或局部遇明水泊房间，应用耐水性的腻子和涂料。 、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干 净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 108 胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后 用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子 以纤维素溶液、福粉，加少量 108 胶，光油和石膏粉拌合而成。第 一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹 磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮 ，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 、喷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。采用 喷枪喷涂、排笔涂刷两种方法混合使用的工艺。 喷涂顺序是先用喷枪从上往下喷涂，再用排笔涂刷边角。喷涂 墙面时，从上往下拉来回，成“M”形喷动几下。使用新排笔时，将 活动的排笔毛拔掉。乳胶漆用前应搅拌均匀，适当加水稀释。由于 乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。待第一遍乳胶漆干燥 后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 、喷刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第 一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜中水或少加水，以防露 底。 4.3 施工注意事项 A、避免工程质量通病 1）透底：产生原因是涂层薄，因此喷涂乳胶漆时除应注意不漏 喷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时 磨穿腻子也会出现透底。 2）接槎明显：喷涂时要上下顺喷，后喷涂紧接前的喷涂，若间 隔时间稍长，就擤出接头，因此大面积喷涂时，应配足人员，互相 衔接。 B、产品保护 1）墙面表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面，以免尘土粘污墙 柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。 2）墙面喷涂乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 3）喷涂墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 3.5、地面细石混凝土 3.5.1 对细石混凝土的要求 与细石混凝土搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝 土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 1）对细石混凝土坍落度的要求 （1）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、 混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损 失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够 满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 （2）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单 位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的 停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频 率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现 场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。 （3）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天 施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度 进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定细石混凝土坍落度 的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站， 严禁使用。 2）对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情 况、环境温度、交通状况、浇注部位对细石混凝土搅拌站提出具体 的初凝时间要求。 3）为确保细石混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项 目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。 3.5.2 细石混凝土对现场的要求 1）现场收料人员认真填写细石混凝土小票，详细记录每车混凝 土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中 其质量是否能得到有效保障。 2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土 各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混 凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 3.5.3 混凝土浇注 1） 施工缝留设要求 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应 与梁轴线或板面垂直，不得留斜差。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。 2） 混凝土浇注试验要求 （1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动 台和坍落度试验设备、标准养护室等。 （2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放 在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次， 刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 （3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一台班、不超过 100 m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组， 同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及 时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及 时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。 （4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试 块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存 放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。 3.5.4 混凝土浇注注意事项 1） 浇注混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋 件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应 在已浇注的混凝土凝结前修正完好。 2） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为 400mm，振 捣上一层时应插入下层 50mm，消除两层间接缝。每一振点延续时间， 以表面呈现浮浆和不冒气泡及不再沉降为准。表面采用平板振动器 来回振动，振动器的位移要与振动过的混凝土面交叉 5cm 以上。 3） 养护:砼浇注完毕， ，常温下应在 12h 内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于 7d。 4） 梁柱节点混凝土，以 5Mpa 为一级，当柱砼强度高于梁板 砼强度不超过一级时，节点混凝土可随梁板混凝土一同浇注。 3.6、地面环氧树脂汽车库专用地坪漆 环氧树脂涂料地坪具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学 药品性能等特点，广泛应用在车库等地坪涂装领域。 3.6.1、适用范围 本工程地下车库地坪。 3.6.2、工艺流程 素地调查以确认地面干燥、无空洞、无裂痕和无松软处在涂 装底漆前采取纠正措施通过验收合格涂装底漆涂装中涂涂 装面漆 3.6.3、施工要点 3.6.3.1 素地表面的处理 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力，达到 地坪涂装施工条件。 要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底 层一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象。如果是先浇注混凝土后铺砂 浆找平层，则要求砂浆层厚度大于 30 。对于高载荷的地面要求 足够厚度的砂浆层，以防止车压后砂浆层脱块、分离、粉碎。干燥 后的水泥层表面要求不起砂、硬度好，表面平坦、无凹凸不平、蜂 窝麻面、水泥疙瘩等现象。 施工时水泥表面要求干燥，含水量6%。对于新的地面，施工 后保养期混凝土是夏季 34 周、冬季 56 周，砂浆层夏季 2 周、 冬季 4 周。含水量的检验方法：1、塑料薄膜法（ASTM4263）：把 450450 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16 小 时后，薄膜下出水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂 装。若没有此现象，则可以判断表面干燥，可以施工。 素面含水量过大的处理方法：对于含水量不大的地面，可以保 持环境的通风，加强室内的空气流动，促进混凝土中水分进一步挥 发。对于含水量过大的基面可采用加热的方法，提高混凝土和其周 围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速干燥。 对于潮湿或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳 灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使加速干燥，以达到施工要 求。 地坪表面的 PH 值应为 6.88.0。若碱性过大，需要使用水冲 洗并干燥。 确保地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有， 要设法先行清除。对于水泥或水磨石地面有油污的，先用氢氧化钠 洒于已用水冲湿的地表面，用扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净， 可反复 2-3 次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统靴、戴橡 胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、 泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。 素地平整度使用 2m 直尺和楔型尺检查，应不大于 3 ，或者 参照不同品种的施工工艺中的要求。对于不平整、有水泥疙瘩、浮 水泥渣的地面，应首先打磨平整，凿平空鼓部位，并清理干净。坡 度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的 0.2%，并不大于 30 。 对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约 12 的高度，然后用快于硬油漆腻子刮平，对于已填了沥青的伸缩缝， 要将缝中的沥青铲平到低于地平面 12 的深度，然后用快干硬 油漆腻子刮平，防止返色。 施工区域有充足照明，避免交叉施工，有的工序必须封闭现场 施工。 3.6.3.2 底漆施工 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑 光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下 即可底漆涂装，若含水率 8%以上，也可用一块适当大的吸水纸铺在 地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水 点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高， 需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养， 不宜施工。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用 时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽， 无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3.6.3.3 中涂施工 中涂批补施工（依地坪情况进行施工）： A：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中 涂，才能保证面漆表面平整光亮。 B：中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将 主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的 桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉） ， 充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使 表面平整。 施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整， 或者过于光滑，间隔时间长（如：3 天以上） ，则需硬化干燥后全面 砂磨，以吸尘器吸干净。 3.6.3.4 面漆施工 先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒 入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用 规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除 去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。 加入固化剂后的面漆必须在 30 分钟内使用完毕。 3.6.3.5 面漆保养 面漆施工完毕 48 小时后可上人，一周内不可用水、油、碱、 酸等化学物涂粘。 3.6.4、工程验收检测方法及质量要求 3.6.4.1 外观效果： 外表色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑 光 亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。 目测 2 米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。 面层应为高光表面，达境面效果，反光面可允许映照物像有少 许扭曲（光线折射放大作用） ，如对平整度有疑问时，则采用第 3 条方法检验平整度。 3.6.4.2 厚度检测： 直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查，如 圆角底边高度，固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋 测微仪测定（此法将对面层造成破损） 。 应达到设计规定的 2mm 厚度，此厚度为平均厚度，即素地凸起 处可能小于 2mm，素地低凹处则大于 2mm，整体的平均厚度设定在 2mm 以上。 3.6.4.3 平整度检验： 用 1 米靠尺检查，允许空间不大于 2mm ，地面平整。 3.6.4.4 附着力（粘结强度）检测： 通过画格法（将对面层造成破损）：画 2mm 间距的方格，贴上 胶纸后撕掉，漆膜无脱落为 0 级（最高级） 。保证漆膜附着力为 0 级。 3.6.4.5 抗冲击检测： 用 5kg 铅球从 0.1 米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象， 则抗击力为 50kg.cm。此标准可保证地面经受 5 吨左右汽车、叉车、 铲车长期碾压后，不脱落、不分层。 3.6.4.6 耐磨性指标： 保证达到国家规定的环氧树脂漆标准，即耐磨失重少于 0.02 克，耐擦洗 1 万次通过。 3.7、电气系统 本工程作为中国银行工程，使用性能要求高，其用电的可靠性 要求尤高。为此我们不仅要加大一次性投入，选用高标准、高性能 电气设备材料，而且在施工过程中精耕细作，运用成熟的施工方法、 严格的质量标准组织电气工程的施工。 3.7.1、电气配管 具体配管要求： （1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得 随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的， 应办理有关变更手续。 （2）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、 配电箱边缘的距离为 300mm。 （3）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线， （4）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时 使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接 牢固后管螺纹宜外露 23 扣。 （5）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开 盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有 效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上 接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线预埋前应刷防绣漆。 （6）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前 提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。 3.7.2、电缆敷设 1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电 压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根 电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的 方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。 3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘 制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后 短的原则进行，排列在底层的先敷设。 4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷 设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一 根。在支架上敷设时，支架间距不得大于 1.5m，要绑扎牢固，托盘 上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线 和绝缘包扎长度，不应小于 270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的 线缆中间应加隔板。 5、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯 直并逐渐拉放出去。 6、无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每 35 米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆 时应事先编制详细的施工方案。 7、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性， 挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等 级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线 段每 20 米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完 整做好相关资料。 3.7.3、管内穿线 （1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否 畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两 端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线 路滑行。 （2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零 线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定 A 相 为红色，B 相为黄色，C 相为绿色，N 线为淡蓝色，PE 线为黄绿双色 线。对于生产楼采用的 BVV 护套线无法以线色区别相色时,配电箱内 接线应缠色带予以区分相别. （3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准 留足接线长度。 （4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量 验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规 格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范 和设计规定的要求。 3.7.4、配电箱的安装 （1）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强 度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列 整齐，压接牢固，并有产品合格证。 （2）配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱 内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预 留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距 地 1.4m。 （3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌 握则配电箱外壳露出未粉刷墙面 5mm，四边要一致，使盘面板紧贴 墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边 距地 1.2m。 （4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进 入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带 距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出 线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。 （5）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值， 出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配 电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。 （6）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明 显可靠的 PE 线接地。 （7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压 接。 （8）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电 阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查 灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发 现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 3.8、消防系统 （一）消防水系统安装 1、安装前的准备 1.1 设备材料的准备： 安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查， 按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的 技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有 无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否 完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行 单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情 况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得 在工程中使用；物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、 防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任 材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运， 在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器 材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全 保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措 施。 1.2 安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进 行检验。且系统选用喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要 组件应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。 1)管材、管件的外观检查，应符合下列要求： (1)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； (2)螺纹密封面完整、无损伤、毛刺； (3)镀锌管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀等 现象； 2) 喷头的检验应符合下例要求 (1)喷头的型号、规格应符合设计要求： (2)喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标 志齐全； (3)喷头的外观，应无加工缺陷和机械损伤； (4)喷头的螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝 或断丝的现象； (5)闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 中抽查 1%，但不少于 5 只，进行密封性能试验，试验压力为 3.0MPa，实验时间不得少于 3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一 只不合格、在抽查 2%，但不得少于 10 只重作试验，如仍有一只不 合格，不得使用该批喷头。 2、 作业条件 1）主体结构已验收，现场已清理干净。 2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面 标高、内隔墙位置线等。 3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶 材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板 上开孔。 3、 施工工艺流程： 施工准备 干管安装报警阀安装立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗 管道试压管道冲洗 系统调试 4、 施工方法及技术要求： 4.1 吊架制作安装 本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 1）支吊架的制作技术要求 A 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准 图集中的样图进行。 B 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规 定。 C 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小 于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺 栓孔位置要准确。 D 吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。 2）支吊架安装的技术要求 A 放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高， 把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间 的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在 两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间 支架的安装位置。 钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定： DN（mm ） 253240506580100125 15 0 20 0 25 0 300 支架的 最大间 距(m) 3. 5 4 4. 5 5666.578 9. 5 1112 B 吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀 螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求 如下： a 支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁 长度方向应水平，顶面应与管子中心平行； b 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表 要求： DN(mm) 管中心线至柱面的距 离(mm) 管中心线至管架端闲头的距离 (mm) 2510050 3211060 4011565 5012070 6513080 8014595 100155105 125170120 150180130 200210160 250235185 300270220 350295245 c DN100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承 重； d 当层高小于或等于 5m 时，立管上每层安装 1 个管卡，当层高 大于 5m 时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面 1.8m，2 个以上的管卡可均匀安装。 4.2 管道安装： 1）管材 本工程使用的管材有热浸镀锌无缝钢管（消防泵房、水喷雾系 统） 、热浸镀锌焊接钢管（喷洒系统、消火栓系统） 。DN100 时， 采用螺纹连接；DN100 时，采用沟槽连接。管道加工前，一是进 行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到： A 必须有制造厂的合格证明书。 B 检查管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合国家和部颁标准。 C 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、 夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的 锈蚀和凹陷。 2）管道下料切割 A 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切 割机进行切割。 B 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重 皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。 3）管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： A 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序 号，依次装入对应的板牙头。 B 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。 C 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。 D 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、 断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的 10%。 E 使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用 标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除 切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的 1/2。 4）管子丝扣连接 本工程小于等于 DN100 的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺 纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺 纹。 螺纹连接注意事项： A 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 23 扣， 再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 B 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入 管腔，以免阻塞管路。 C 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时， 应更换填料。 D 用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行 修补防锈处理。 5）管道沟槽连接 本工程大于 DN100 的镀锌钢管使用沟槽连接。 沟槽连接是一种快捷高效的管道安装方式。我公司已经在许多 工程中使用了这种安装工艺。 沟槽连接实例 安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈 2.5mm 深 的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后， 在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡 箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍 两侧的螺栓即可。 A.管道的端面一定要与管身成 90，无毛刺，管端 50mm 范围 内光滑整洁。 B.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。 C.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵 液，做为润滑剂。 D.管道安装的顺序为： E.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔 15 米要安装一个固 定支架。 F.具体操作工艺及工序要求见下页图： 卡箍连接一般可分为五道工序： 第一.检查管端：管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印 记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。 第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬 垫的外侧。 第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对 弹线定位固定支架切割下料组装管道安装密封圈 卡箍安装 准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺 母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。 第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺 母栓头进入外壳的凹凸中。 第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀 的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。 这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照 施工工艺进行。下面是正确连接完毕后的图片: 6）管子起吊 对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用 手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现 安全事故。 7）管网安装有关要求 A 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道 安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。 B 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。 C 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应 相互平行。 D 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原 则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道， 给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道， 无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，