基础工业工程复习资料.doc

第一章一、工业革命的开始：泰勒和吉尔布雷斯的侧重点（掌握） 侧重点英 文含 义泰 勒时间研究作业测定Time Study，简称TSWork Measurement，简称WM标准化、定额、差别工资吉尔布雷斯动作研究方法改善Motion Study，简称MSMethod Engineering，简称ME动作精简（时间就是金钱）二、工业工程的定义：（知道） 1、日本工业工程协会（JIIE）的定义： 工业工程师这样一种活动，它以科学的方法、有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需的商品和服务，同时探求各种方法，给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 （日本强调IE应该以人为驱动，通过改善达到经营目的） 2、美国工业工程师协会（AIIE）： 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 （美国强调IE应该以技术为驱动，通过设计达到经营目的）三、工业工程的组成： 1、基础IE；属于古典IE，是指方法研究（ME：Method Engineering）和作业测定（WM：Work Measurement）；2、应用IE；以基本IE为基础，把生产活动中的所有因素作为对象的IE，包括QC、VE、OR等；四、基础IE的组成：（掌握） 1、动作分析；动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。2、工程分析；对作业集合（即工程，比如完成某一产品生产的一系列作业，如生产电路板的插件、焊接、组装、检查等一系列作业）进行改善。3、时间分析；找出时间利用不合理的方面进行改善。4、搬运与布置；即现场管理。第二章一、生产率的含义：（知道）生产率就是衡量企业生产要素（资源）使用效率的尺度。（知道）二、生产率概念的发展：（知道） 1、单要素生产率：只考虑一种资源投入所计算出的生产率，既产出量和资源投入量之比。 生产率=产出量总和某要素投入量 2、全要素生产率：考虑全部资源投入所计算出的生产率，既产出量与全部资源投入量之比。 全要素生产率=产出总量全部资源投入量三、工业企业生产率的测定：（知道）1、实物指标：采用重量、容量、件等单位2、标准实物指标：将实物指标转换成一种标准指标3、价值指标：设定一个标准价值作为计量单位；4、劳动消耗量指标：常用度量劳动量的单位，常“人日”“人年”；四、生产率测定方法：（掌握怎么计算） 1、静态生产率：静态生产率=测定时期内总产出量测定时期内要素投入量 2、动态生产率：动态生产率=测定时期内静态生产率基准期静态生产率 动态生产率反映了不同时期生产率的变化。指数大于1，表示与基准期相比，现期生产率提高了；指数小于1，表示与基准期相比，现期生产率降低。五、生产率的评定方法：（了解） 1、系统评价法：（5W复合体） （1）What：评价对象；（2）Who：评价主体；（3）Why：评价目的；（4）Where：评价地点；（5）When：评价时期；2、比较分析法：（1）纵向比较：目前和过去某个时期比较；（2）横向比较：一个对象和另一个对象比较；（3）系统比较：实际结果与期初目标的比较；3、企业生产率评价的实用方法 （1）劳勒法：1985年，初评和次评；（2）生产率快速评估方法（QPA）：对中小型企业实用，通过财务报表，对企业生产率进行纵向分析，提出重点需要改进的方面，并确定改善计划；六、影响生产率的因素：（了解） 1、影响生产率的内部因素 A、硬因素：（1）产品：产品符合企业要求的程度；（2）厂房、设备：保养、布置等；（3）技术：生产率的重要源泉；（4）材料和能源：降低消耗对生产率影响较大； B、软因素：（1）人：包括价值观、动机、方法、技巧等；（2）组织和机构：联系广泛、组织灵活；（3）工作方法：作业方法、动作、工具等；（4）管理方法：精细化管理； 2、影响生产率的外部因素 A、人力资源：教育状况等；B、科技水平；C、宏观管理政策；七、生产率的三种状态：（重点看） 1、理想状态：生产率 12、非理想状态：生产率 = 13、极不理想状态：生产率 1提高途径：（1）人事方法：（人力资源开发和管理）物质激励；非物质激励；教育、培训；职业保障；（2）技术方法：（工业工程）P42表1-1；表1-2第三章一、流程的含义：（掌握） 定义一（牛津英语大字典）： 一个或一系列有规律的行动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果的出现。 定义二（教材）： 一个流程就是一组能够一起为客户创造价值的相互关联的活动进程。七要素：产出、投入、活动进程、时间、相互关联、环境、客户流程优劣衡量指标：质量、成本、时间、风险二、流程图的绘制方法及分析优化：（重点掌握怎么画） 2、优化：a调研阶段b流程描述c流程优化d差异论证e辅助实施第四章一、程序和程序分析的含义： 1、程序：完成某项工作的各个步骤的顺序； 2、程序分析：从宏观角度对整个工作（作业）进行研究和分析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果；二、程序分析的对象： （1）零件的制造过程：基本制造过程：直接改变材料性质；辅助生产过程：基本生产过程的保证；（重点掌握） （2）生产服务过程：为产品制造过程服务的各工作过程，如仓储、保管、运输等；（3）生产管理过程：各管理过程，如计划、财务、设备、质量等；三、程序分析符号： 序号符号符号含义1表示操作或加工，完成生产过程的重要步骤；2表示搬运或运输，使原材料、零件、制品位置变化；3表示检验，包括品质、数量、工作执行情况；4D表示暂存或等待，应避免；5表示受控制的储存，即按计划储藏；四、程序分析技巧 1、分析时的六大提问（提问技术）提问理由改进的可能（改进的方向）Why目的是什么去除不必要及目的不明确的工作What工作内容是什么可否简化作业内容Where何处做有无其它更合适的地点、位置和布局When何时做有无其它更合适的时间与顺序 Who谁来做有无其它更合适的人How怎么样做有无其它更好的方法 2、分析时的“ECRS”原则（重点掌握） 符号名称内 容EEliminate取消经过“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题提问，而无满意答复者皆非必要，取消；CCombine合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的；RRearrange重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其有最佳的顺序，并除去重复；SSimple简化经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备来实现； 3、分析时的五个方面 （1）操作分析：设计、工序等；（2）搬运分析：数量、距离、方法、工具；（3）检验分析：检验方法、检验工具等；（4）储存分析：仓库管理、计划、 进度等；（5）等待分析：使等待降至最低等； 4、分析时的六大步骤五、工艺程序图的绘制符号 1、主要符号：表示操作，表示检验；（1）如有多项，则标记序号；（2）同时符号左边填写操作或检验的时间，右边填写使用的工具或设备以及具体操作或检验内容； 2、辅助符号：垂线和水平线；（1）垂线表示操作或检验的顺序，一般主要垂直线表示工艺程序图中的主要零件；（2）水平线表示材料（或零件、部件）的引入，线上方填写材料（或零件、部件）的名称、规格、型号等信息；六、流程程序图的绘制 1、方法：A将研究对象的基本情况填入流程程序图表头各项。 B根据现场实际情况，按各作业顺序从上到下记录到表身各栏。距离和时间按实测结果填入。作业类型按图表中所列符号分别填入相应的格子内。绘制时应注意：a图表上记述的内容必须根据直接观测和实测取得，不能凭记忆记录；b必须保证图面整洁，字迹工整；c记录的内容要进行反复核查和校队，以保证其准确性和客观性。C根据表身所记录的内容进行统计汇总天日变为各项。 2、分析：1、操作的分析（1）产品设计分析（2）工艺分析（3）操作目的分析（4）工作环境分析2、搬运的分析：（1）搬运的种类：3种（2）影响搬运的因素：4个（3）减少搬运消耗的途径：3个 （搬运是改进重点）3、检验的分析：（1）检验的种类：3种（2）对检验的分析4、储存的分析：（1）储存的种类：3种（2）对储存的分析5、迟延的分析：（1）迟延产生原因（2）迟延的分析七、线路图的基本概念与类型 1、含义：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的； 2、线路图的种类（知道） A平面布置式：绘制简单，最常用； B三度空间线路图：针对空间（即在不同楼层作业的企业）； C立体模型线路图：比如沙盘，直观，但制作复杂；第五章一、动作的含义：是对操作的进一步细分，人体的某活动部位（如手、脚等）所进行的一次作业活动。二、动作分析的方法（按精确程度不同） 方法内容优点缺点目视动作分析观测者以目视直接对现场作业进行观测。直接；真实；全方位；时间测定及细微动作的观测困难。动素分析将人的全部动作细分为18种最小动作单位（动素），进行观察分析研究。全面；详细；科学；对执行者观察能力和分析能力要求高。影像分析通过作业录像进行分析。精度高；易操作；可重复。成本高；不全面。三、影响动作的变量(掌握) 1、执行动作的身体部位 2、动作的距离：以基准点（P141表5-1）的运动轨迹为依据测量距离 3、动作时的重力和阻力 4、动作过程中所需的人为控制因素：（简称人控因素或官能因素）：4种 （1）停顿因素（D）（2）引导因素（S）（3）谨慎因素（P）（4）改变方向因素（U） 四、动素的分类 （1）按动素的作用分类：3类。工作动素：8种；预备动素：6种；无效动素：4种 （2）按动素所涉及人的因素分类：3类。生理性动素：8种工作动素；心理性动素：6种预备动素；迟延型动素：4种无效动素 （3）我国台湾学者周道教授，将17种动素用4个同心圆表示五、动作程序图（怎么画） 1、动作程序图的构成：表头（基本信息）、表身（4部分：动素叙述、动素符号、动素分析式、动素时间）； 2、动作程序图的绘制：（1）填写表头各栏；（2）填写表身各栏；六、动作经济分析（掌握） 1、第一条原则：双手的动作应同时而对称。（1、2、3） 2、第二条原则：人体的动作应尽量应用对低等级而得到满意结果。（4） 3、第三条原则：尽可能利用物体的动能，如果运动方向会变化尽可能曲线运动（比直线运动好），弹道式运动代替控制式运动，动作尽可能有节奏。（5、6、7、8）4、第四条原则：工具、物料应放置于固定位置，并于工作者前面近处。（9、10、13） 5、第五条原则：零件、物料尽可能利用自重坠送至工作者面前。（11、12） 6、第六条原则：应有适当的照明，工作台和座椅式样及高度应使工作者保持良好姿势及坐立适宜（舒服）。（14、15、16） 7、第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。（17） 8、第八条原则：应将两种或两种以上的工具合并为一。（18） 9、第九条原则：手指分别工作时，应按其本能分配负荷；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动姿势。（20、21、22） 10、第十条原则：工具及物料应尽可能预放在工作位置（事前定位）。（19）七、模特排时法的基本内容（知道） 人体不同部位动作时，其动作的时间值成比例（近似于整数倍），由此提出，以人的手指一次动作（移动距离2.5cm）的时间为一个基本时间单位，即1MOD（1MOD=0.129秒），并以此基本时间单位的整数倍，确定人体其他部位动作的时间值，此方法全称为预定动作时间标准的模特排时法。（1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作（21种）；（2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等；（3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成正比；第六章一、操作和操作分析的含义 1、操作：（1）定义：为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可进一步分解为若干动作。（即工序操作动作；）2、操作分析的定义：Operation Analysis，是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。二、操作分析的基本要求 1、减少操作（包括删减、合并、简化、合理排序等）；2、采用自动化设备（自动化的生产、加工、运输、装卸等设备）；3、运用工效学（包括双手操作、工作地空间布置、肌肉群的使用、控制器显示器、人机环境的有机统一等）；三、人机程序图的绘制及分析 1、绘制：填写表头各项；绘制时间标尺；记录；符号标识 统计；分析改进。 2分析：a、寻求改进目标：应用“ECRS”原则，使人、机操作或运转合理化；b人和机器活动的分析：人的独立工作；机器的独立工作；人机的联合工作；（同步起来） 3、闲置时间的分析 A可避免和不可避免作业内的闲置时间作业需要的闲置与作业无关的闲置时间B机器闲置时间和人的闲置时间作业中的闲置作业外的闲置 4、分析单人多机操作的可能性 （1）单人多机操作的必要条件 （2）能操作机器台数的确定四、操作程序图的绘制及分析1、操作程序图的绘制符号 2、操作程序图的绘制过程 填写表头，并绘制工作地简图 记录双手操作情况； 归纳汇总双手各项动作的次数和时间（包括改进前后的比较）； 3、分析改进重点 （1）应用“ECRS”原则，检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作； （2）平衡双手的负荷，充分利用双手； （3）尽可能实现双手同时操作； （4）改进工作地布置，使其适合人的操作； （5）尽量减少重复劳动；五、工组操作程序图的绘制及分析 1、工组操作程序图的绘制 （1）符号：同上（2）绘制程序：6步； 2、分析改进重点：7个方面六、（三四五种各根据什么分类的）第七章一、作业测定的含义：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间二、作业测定的主要方法及特点 （一）方法：1、时间研究（秒表时间研究）2、工作抽样3、预定动作时间标准法4、标准资料法 （二）应用：1、作业测定的阶次（层次）（1）动作：最小的工作阶次；（2）单元：几个连续动作的集合；（3）作业：几个操作的集合；（4）制程：完成工作的作业串联； 2、作业测定的应用（1）秒表时间研究应用于第二阶次的工作；（2）工作抽样常用于第三、第四阶次的工作；（3）PTS法常用于第一阶次的工作；（4）标准资料法常用于第二、三、四阶次的工作；三、英国速率研究、美国的西屋评定表、日本点数法 1、美国：西屋评定法 【例子】某企业对某工人某岗位工作进行作业测定，测得的平均工作时间为2分，该工人按照西屋评定表，各个项目分别是：技巧良，努力程度良，品质优，均匀一致优，工作环境较差。请计算该工人对应的工作岗位的标准工时。 解：先求修正系数，查表得： K = 0.06 + 0.05 + 0.03 + 0.04 - 0.04 = 0.14 标准工时 = 2（1+0.14）= 2.28分 2、日本：点数法 【例子】某企业对某工人从事的某工序进行作业测定，测得的平均工作时间为2分，该工人评比点数82，属于良好级。请计算该工人对应的工序的标准工时。 第八章一、劳动定额的含义及常见形式 1、含义：指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。 2、劳动定额的表现形式 A、产量定额：单位时间内应完成的合格产品的数量，一般一个工作日内；B、工时定额：生产单位产品所规定的时间消耗量，一般是分钟/件；C、看管定额：一个工人或一组工人同时能看管设备的台数；D、服务定额：一名服务人员规定所服务的工作量，常见于宾馆等行业；F、销售定额：销售人员在一定时间内完成销售金额；二、产量定额和工时定额的数量关系（掌握） 1、产量定额与工时定额互为倒数 式中：Q表示班产量定额；T表示工时定额； 2、产量定额与工时定额的变化量互为反函数 式中：Q表示产量定额增长百分比；T表示工时定额下降百分比3、例子 教材P241，已知甲产品的单件工时定额由5分降到4分，求产量定额增长百分比。三、劳动定额的制定影响因素：（知道） 1、劳动者：熟练程度、身体素质、责任心等；2、机器设备、生产装置；3、原材料、燃料、协作件的质量及供应情况；4、劳动环境：劳动强度大小、劳动难易程度、湿度、照明、温度、噪音、粉尘等；5、劳动管理：工艺规程完备程度、生产组织及劳动组织的合理性、规章制度的完善性、分配制度的合理性；四、工时消耗的制定方法1、概率估工法（三点估工法） W00.250.50.7911.31.6百分比%50607080859095 【例子】加工某产品的甲工序，估计先进工时需要6小时，保守工时为14小时，最大可能工时为7小时。问当现行工时为10小时，有多少工人能完成？当要求有90%的工人能完成定额时，定额应该多少？ 查表可知，当W=1.6时，大概95%的工人能完成定额2、简单平均法 方式一： 【例子】某工厂生产某种零件，有6名工人同时分别加工，其实作工时的统计数据为：2、3、4、4、6、7，求先进合理的工时定额值。 方式二：【例子】某工厂生产某种零件，有6名工人同时分别加工，其实作工时的统计数据为：2、3、4、4、6、7，求先进合理的工时定额值。方式三：用实际产量和实作工时数，求得单位产品实作工时平均数，再求先进合理的工时数。【例子】某工厂车工车某道工序，在5月份，10名工人的产量和实作工时如表所示，求先进合理的工时定额。P254 工人代号12345678910产量/件210190180150145160170140155185实作工时/小时200180178190170180185150160190平均单件产品实作工时/（小时/件）求总的单位产品实作工时平均数：1.06 选 先进者 综合计算第九章一、现场及现场管理的含义1、现场：企业进行设计、生产和销售产品或提供服务以及与顾客沟通的地方，即企业人员从事生产经营活动的各种场所。2、现场管理： （1）广义：对企业所有生产经营活动场所的管理；（2）狭义：对企业生产作业现场的管理二、现场管理的目标： Quality 质量 Cost 成本 Delivery 交货期 Service 服务 Productivity 效率 Morale 士气三、现场管理的着眼点: 人: Manpower - 选人，用人，育人，留人 机: Machine- 机器设备，工装夹具 料: Material- 材料成本是产品成本主要成本 法: Method- 技术手段，工艺水平，企业文化，行事原则，标准规 范，制度流程 环: Environment-良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围四、5S的含义及步骤：1、含义：5S起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。2步骤：a导入期b启动期c实施期d成熟发展期6S的含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全五、目视管理 1、目视管理的含义：目视管理是指通过符号、线条、特别是色