宁波克浪公司啤酒灌装生产线新技术简介.doc

宁波克浪公司啤酒灌装生产线新技术简介 宁波克浪公司成立于2005年8月，成立6年来，在企业同仁的努力下，“以质量开拓市场，以品牌全球化为终极目标”的企业理念作为指导方针，实现了巨大的提升和发展。我们在生产20000瓶/时、24000瓶/时、28000瓶/时生产线的同时，分别于2006年和2007年先后研制了科技含量更高、技术更先进、生产效率更大、节能降耗更显著的40000瓶/时和50000瓶啤酒包装线，2008年我们又研制成功了40000瓶/时纯生啤酒包装线，其中拥有四腔结构的纯生啤酒灌装机和水平式高速无压力输送系统也已投入市场，取得了较好的成绩和市场信誉。克浪公司近年来分别为重庆、浙江、安徽、山东、江苏、四川及内蒙等多家啤酒厂提供了多种型号的生产线，还分别为重庆嘉威、重啤集团公司、山西燕京等公司提供了多条40000瓶至50000瓶/时高速啤酒生产线，获得了较好的社会效益和经济效益。我公司在对灌装生产线主机的技术研发方面，广泛吸收国内外的先进技术和特点，对每台设备的结构和原理及各个性能参数进行综合分析，运用无菌包装技术，机电仪一体化技术，智能化计算机控制技术（生产线故障在线监测，传感器在线监测及闭环控制）等先进技术，对每台主机进行高标准定位和研发，使40000瓶/时和50000瓶/时包装线具备了国内一流的技术水平。同时，我们在知识产权和专利方面获得多项成果：1. 四连杆装卸箱机专利两项2. 外置一体式流体机械灌装阀一项3. 瓶装啤酒杀菌装置专利一项4. 啤酒灌装压盖机外观专利一项5. 水平式无压力输送系统专利一项 在设备的研发和制造过程中，我们把产品的节能降耗作为技术突破重点，如在洗瓶机和杀菌机的节能技术方面，改变传统的结构和热能控制方式，提高自动化控制水平，最大限度地降低洗瓶温度，提高旧瓶洗净率，控制杀菌机降温过程的温度平衡方式，采用集中供热、精确控温和提高控制精度，取得了一些技术突破： 一、洗瓶机的碱液在线回收和喷淋小车回程装置 碱液泵出口有在线滤筒式过滤与碱液回收装置，采用粗、精二级滤网，可 进行碴液分离，全碱液重复利用，节约水耗。喷淋小车回程装置采用气动阀及光电控制使喷淋小车回程阶段自动停止喷 淋，可减少喷淋过程中的25%水耗。 二、啤酒灌装机、装卸箱机多瓶型快速更换装置 为适应不同的瓶型，灌酒机增加了的、卡式快速更换进出瓶星轮和护瓶 板，可节省生产时间，提高效率。 装卸箱配置了换件车，以实现快速转产，配置的专用抓头更换工具，可以实现二人操作完成抓头组件的更换。三、灌装压盖机四腔酒缸和阀阵系统(1)酒缸为四腔（已得国家专利）设计与外置式酒阀配合设计，对酒阀回气管内壁进行高温循环冲刷，达到对酒阀内部彻底清洗与高温灭菌，解决国内传统回气管浸泡式灭菌清洗方式；（控制二次污染；）(2)酒缸为四腔（已得国家专利）设计与外置式酒阀配合设计，外加进口的真空泵。经过实际使用，酒机增氧量稳定在10-15ppb，提高啤酒品质；(3)采用外置式酒阀，是我公司专利酒阀。酒阀内部与酒接触的部分没有弹簧，所以酒阀清洗、灭菌彻底，无弹簧减少机械部份的不稳定因素，灌装液位精度高； 全自动阀阵：设备主要特点：KL-40000 阀阵系统作为灌装机的液、气管路控制装置，既能满足高速灌装机的各管路的严格控制要求，还具有提高灌装产量质量，达到CIP清洗的标准化和自动化的性能。成为40000瓶/小时灌装机管路控制的首选。其基本功能如下：a、酒缸背压的压力自动控制功能，对背压气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。b、控制环的自动控制功能。c、吹盖气的自动控制功能，对吹盖气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。e、托瓶气缸通过人机界面上的按键进行控制。f、真空管路的抽真空与CIP清洗的自动控制功能，并在人机界面上实时显示真空度。g、通过管路连接，实现酒机的全自动CIP清洗功能。（CIP站控制系统另配置）h、人机介面在线显示进酒的压力，酒缸液位，背压压力、真空度、酒温、激泡压力、激泡水温度，以保证灌装稳定性。i、人机介面在线显示酒的浓度和流量，具有自动引酒功能。灌装时当酒的浓度异常时，可报警并停止灌装。j、背压气体CO2和压缩空气有可选连接通道，供用户选择使用。k、酒机液位自动控制功能。l、通过功能管路，对背压过滤器及吹盖气过滤器进行蒸汽杀菌，结束后排空水汽。KL-40000 阀阵系统作为灌装机的液、气管路控制装置，既能满足高速灌装机的各管路的严格控制要求，还具有提高灌装产量质量，达到CIP清洗的标准化和自动化的性能。成为40000瓶/小时灌装机管路控制的首选。其基本功能如下：a、酒缸背压的压力自动控制功能，对背压气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。b、控制环的自动控制功能。c、吹盖气的自动控制功能，对吹盖气体进行预过滤及终过滤两级过滤，预过滤滤芯规格为1.2um,可有效防御杂质。终过滤滤芯规格为0.2um, 可有效防御微生物，并可进行蒸气杀菌。e、托瓶气缸通过人机界面上的按键进行控制。f、真空管路的抽真空与CIP清洗的自动控制功能，并在人机界面上实时显示真空度。g、通过管路连接，实现酒机的全自动CIP清洗功能。（CIP站控制系统另配置）h、人机介面在线显示进酒的压力，酒缸液位，背压压力、真空度、酒温、激泡压力、激泡水温度，以保证灌装稳定性。i、人机介面在线显示酒的浓度和流量，具有自动引酒功能。灌装时当酒的浓度异常时，可报警并停止灌装。j、背压气体CO2和压缩空气有可选连接通道，供用户选择使用。k、酒机液位自动控制功能。l、通过功能管路，对背压过滤器及吹盖气过滤器进行蒸汽杀菌，结束后排空水汽。配备蒸汽减压阀，可对使用蒸汽进行高压。m、能对阀阵的背压管路部分和无菌吹盖空气管路部分进行全方位清洗。汽进行高压。m、能对阀阵的背压管路部分和无菌吹盖空气管路部分进行全方位清洗。n、进酒管路和背压管路分别配备E+H流量计，便于进行生产指标统计。O、配置东洋洛克德或利洋四方卫生型对夹式不锈钢蝶阀。P、可以根据用户要求：新增加酒头酒尾自动回收系统，该部分应独立自动CIP。Q、配置在线原酒浓计，DO,实现进酒自动控制，管路配置压力变送器，提供控制信号给送酒泵。（送酒泵自动控制由用户自行解决）综上所述，全自动阀阵控制的优点是相当明显的：1、所有管路及相关元件均采用不锈钢304卫生型产品，卫生级别高。加上气体过滤系统，能有效控制酒在灌装过程中的二次污染，提高酒的品质。 2、40000瓶/小时的灌装机在生产过程中，由于生产状态的不同（缺瓶减速、堵瓶减速、高速灌装等）对背压气的消耗量相差很大，气控柜手动调节背压压力很难达到同步控制，容易造成背压压力不稳定，从而形成浅酒、冒酒等次品酒。阀阵可以很好的对背压压力进行同步控制，提高灌装的产量、质量。3、采用是开放式结构 ，使检修工作非常简单，更换元件快速方便 。4、减少了卫生死角，使CIP清洗质量更高。5、由于具备了高度的自动化程度，使得操作非常简单。并且不会因为操作人员的技能和其它原因影响灌装质量。 四、杀菌机集中加热和各温区精确控温 老式的杀菌机多采用蒸汽直接加热温区的方式，易造成各温区温控波 动范 围大