安全生产技术知识大纲要求及关键知识点评述.doc

安全生产技术知识大纲要求及关键知识点评述大纲要求及关键知识点评述机械电气安全生产技术基本要求：检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求。检验应考人员对机械制造过程中场所的危害因素分析及安全防护技术的掌握程度；对机械制造生产过程中工作场所安全要求的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。机械安全生产基础知识一、大纲要求1机械产品制造 （1）了解机械产品主要类别；（2）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（3）了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求。 2机械设备的使用安全（1）了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；（2）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。3机械伤害类型及对策 （1）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；（2）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。二、关键知识点1、机械产品制造1机械产品分类 主要机械产品共分为6类：金属切削机车、锻压机械（锻造、冲剪压机械）、起重机械、木工铸造机械（木工机械、铸造机械）、专用生产用机械、其他机械。2机械设计本质安全及安全装置 本质安全是指机械的设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。包括在设计阶段消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。机械安全装置按控制方式或作用原理分为以下几类。（1）固定安全装置 装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点的距离。装置应设计成只有诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。（2）连锁安全装置 其工作原理是：只有当装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使操作人员暴露在危险之中。（3）控制安全装置 应用控制装置可使机器迅速停止运动。控制装置的原理是：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止。（4）自动安全装置 它仅限于在低速运动的机器上采用，其作用是把在危险中的人体在危险区域中移开。（5）隔离安全装置 它可阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏。（6）跳闸安全装置 其作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止运动。（7）双手控制装置 这种装置迫使操作者用双手来操纵控制器。当使用这种装置时，两个控制开关之间应有适当的距离，机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转。3机械生产动力站房的危险点及安全技术要求为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房，主要有：锅炉与辅机、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。（1）锅炉与辅机安全技术危险点：承受高温高压，工作条件恶劣，具有爆炸危险。安全技术管理要求：相关技术资料齐全，配备安全附件、保护装置和水处理设备，保证给水设备、燃料输送设备、通风设备及电气设备处于完好状态。（2）煤气站安全技术危险点：煤气属于有毒、易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。安全技术管理要求：煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要求，安全装置、仪表信号完好有效，电气设备符合防爆要求。（3）制氧站安全技术危险点：氧具有强烈的氧化性，且能促进一些物质自燃，因此在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。安全技术管理要求：站房建筑的布局符合有关要求，制氧设备设施满足生产过程中的安全要求，瓶库保证存放安全，消防设施齐全并符合消防要求。（4）空压站安全技术危险点：当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中，这时储气罐具有一定的压力，有爆炸的危险。安全技术管理要求：压缩机机贮气罐符合设计要求，安全装置灵敏可靠，空压机皮带轮设置防护罩，防止储气罐由于腐蚀而降低承压能力，保证贮气罐支撑牢固。（5）乙炔发生站安全技术危险点：乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。安全技术管理要求：乙炔站的设计符合安全要求，管道、阀门严密可靠，管道采取防静电措施并设置回火防止器，乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠。（6）变配电站安全技术危险点：变配电系统中继电器和自动装置若出现故障，就会造成高压断路器在电路事故中不动作，出现越级跳闸，从而影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能导致毁灭性的灾害。安全技术管理要求：有关变配电站的技术资料、实验报告及测试数据完整，变配电站环境维护好，变压器维护好，配电间及电容器间的设计、设备设置及环境要符合安全标准。2、 机械设备的使用安全1 常用机床 机床种类繁多，其结构也有较大的差异，但基本结构都是在机座上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。根据机床种类的不同，工件和刀具或做直线运动或做旋转运动。机床的传动部件主要有：齿轮传动部件、链传动部件、丝杠螺母传动部件，车床和铣床上旋转着的主轴，磨床上旋转着的砂轮等。机床运转时，工件与刀具间的相对运动称为切削运动。根据对工件加工表面丝起的作用不同，切削运动分为主运动和进给运动。机床的危险因素包括以下几种。（1）静止部件的危险因素 包括切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具锋利的边缘和粗糙的表面，引起滑跌的工作台。（2）旋转部件的危险因素 包括轴，凸块和孔，切削刀具。（3）内旋转咬合 包括对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。（4）往复运动或滑动的危害 包括单向运动，振动，旋转部件与滑块之间的运动。 2常用机械 常用机械的主要危险部位是：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如皮带与皮带轮、链条与链轮等；（2）旋转的轴，包括心轴、卡盘、丝杠等；（3）旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等；（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等；（5）旋转部件与固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身等；（6）接近类型和通过类型，如锻锤的锤体，刨床的工作台及其床身等；（7）单向运动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。机械安全技术措施一般分为3类：（1）直接安全技术措施，即在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素；（2）间接安全技术措施，即在机械设备上安装各种防护装置，消除使用中产生的不安全因素；（3）指导性安全技术措施，即制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置安全标志，以提示或指导操作程序。3、 机械生产伤害类型及对策 1机械生产伤害的主要类型、原因分析和预防措施 机械生产伤害的类型主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌、中毒和窒息、爆炸等。发生伤害的原因有两种：（1）机械危害，即机械及其部件在运行状态下或故障时所造成的伤害；（2）非机械危害，即由于噪声、振动、高温、辐射等造成的伤害。预防机械危害的措施主要有如下两种。（1）实现机械安全 消除产生危险的原因，减少或消除接触机器危险部件的需求，使人们难以接近机器的危险部位。（2）保护操作者和有关人员安全 通过培训来提高人们辨别危险和避免伤害的能力；使用警示标志，使危险更加醒目；增强操作者采取必要的行为来避免伤害的自觉性。2通用机械安全装置及安全防护罩、网的技术要求对于安全装置的技术要求，从两个方面加以考虑：（1）考虑安全装置本身的可靠性，保证其具有足够的强度、刚度和耐久性，对机器设备的安全运行不产生不良影响，且设置位置不妨碍操作人员对机器危险部位的查看；（2）考虑其使用性能，通过正确布置各种控制装置、正确选择工作平台的位置和高度，使人的疲劳降低到最小程度。安全防护罩应满足的技术要求：（1）防护罩与活动部件间有足够的间隙，并保证操作人员不会触及到活动部件；（2）固定式防护罩应牢固地固定在设备上，开启式防护罩应保证其闭合前，活动部件不能运转；（3）防护罩的使用不允许给生产场所带来新的危险，并不影响操作。安全防护网的技术要求：防护网应尽量采用封闭结构，网眼的开口尺寸与所要防护人体通过的部位及安全距离有关，机械设备防护罩安全要求（GB81961987）对此资料具体规定。三、注意问题及分析1机械产品制造部分注意了解主要的机械产品种类，掌握本质安全的概念。注意：本质安全是机械设计阶段必须考虑的问题，它包括设备本质安全、失效安全、定位安全等3个方面的问题。无法通过设计来实现本质安全时，为了消除危险，必须考虑设置安全装置，如固定安全装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等。对于动力站的安全问题，主要是能够指出锅炉、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站的危险点所在，也就是造成事故的危险因素。2机械设备安全使用方面能够指出常用机床的传动和运动形式，以及危险因素。特别是能够指出常用机床的危险部位，如部件的咬合处、旋转的轴、单向滑动等。这部分较为重点的内容是掌握机械的安全防护装置设置、使用要求，这是防止机械伤害的主要措施。安全防护装置的设置原则是：利用防护罩对危险部位（啮合传动、皮带传动、联轴器等部位）进行防护。同时，还要了解防护装置的一般要求，包括防护装置的可靠性问题、结构和布局问题等，重点了解对紧急停车开关的有关要求。3机械伤害类型及对策部分能够指出机械制造过程中的几种主要伤害类型，如物体打击、起重伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、火灾伤害等；能准确分析造成伤害的原因；并能针对原因，从实现机械安全和保护操作者两方面，提出预防对策。在安全设施、安全装置的设计方面，注意把人的因素考虑在内，降低人在操作中的疲劳程度；在安全设施、安全装置的设置方面，注意考虑其耐久性、可靠性及可视性的问题。对于安全防护罩，要了解其基本的技术要求，如连锁要求、可靠性要求等；对于安全防护网，要了解网眼开口宽度与防护人体通过部位及安全距离的关系。电气安全基础知识ll一、大纲要求 1触电事故（1）了解电击和电伤的概念；（2）了解电流对人体的作用；（3）熟悉IT、TT和TN系统的构成；（4）熟悉保护接零、接地的工作原理。 2雷电危害（1）了解雷电的种类及危害；（2）熟悉防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。 3静电危害（1）了解静电的特性及危害；（2）熟悉防静电措施。 4电磁场伤害 电磁场伤害的机理及防护措施。5电气系统故障 异常停电；异常带电等。二、关键知识点1、触电事故 1电击和电伤的概念 电击是指电流通过人体内部，使肌肉产生痉挛性收缩造成的伤害，严重时破坏人的心脏、肺部以及神经系统，甚至危及生命。电击有直接接触电击和间接接触电击两种。直接接触电击是指人体有意或无意与危险的带电部分直接接触导致的电击，间接接触电击是指故障状态下的电击。电伤是指电流的热效应、化学效应、机座效应给人体组成的伤害，并在肌体表面留下伤痕。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。2电流对人体的作用 电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，并出现痉挛、血压升高、心率不齐、心室颤动等症状，这不仅使触电者无法摆脱带电体，而且还会造成机械性损伤。电流对人体损伤的程度与电流通过人体时的大小、内持续时间、途径和人体电阻及人体状况等因素有关。3防止触电事故的措施防止直接接触电击可采取下列措施：采用安全电压；利用绝缘材料将带电体封闭和隔离；采用遮拦、护罩、箱匣等将带电体与外界隔离；漏电保护；保证带电体之间或带电体与地面、其他设备、人体等保持必要的安全距离。防止间接接触电击可采取下列措施：保护接地、工作接地、保护接零、速断保护。保护接地和保护接零的常见系统是IT、TT和TN系统。IT系统用于不接地电网，其构成是：电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地。TT系统用于接地的配电网，其构成是：电源中性点直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源接地点无关的接地极。TN系统为保护接零系统，其构成是：电源中性点直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线与该接地点连接。按照中性线与保护线的组合情况，TN系统又分为TNS系统、TNC系统和TNCS系统3种形式。4保护接零、接地的工作原理（1）保护接地 把故障情况下可能呈现危险对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来，只要适当控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。（2）保护接零 将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线相连接。其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上的过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分电源断开，消除触电危险。2、 雷电危害 1雷电的种类及危害 （1）直击雷：带有电荷的雷云与地面凸出物之间电场强度达到空气击穿强度时，就发生放电现象，这种放电现象称为直击雷。（2）雷电感应：又称感应雷，分为静电感应和电磁感应。静电感应是雷云接近地面时，在地面凸出物的顶部感应出大量异性电荷，在雷云放电后，凸出物顶部电荷失去束缚，以雷电波的形式高速传播而形成的，电磁感应是发生雷击后，雷电流在周围空间产生的迅速变化的强磁场在附近金属导体上感应出很高的电压形成的。2防雷装置的类型、作用 电气设备防雷使用避雷器。避雷器上端接在架空输电线路上，下端接地。平时对地保持绝缘状态，当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地。避雷器有管型、阀型和氧化型3种，以阀型避雷器应用最为广泛。建筑物和一般设备防雷使用避雷针。当雷云降临建筑物或设备时，避雷针所感应的静电荷经过导雷线引向尖端放电，与雷电中和避免雷击。当遇到直击雷时，避雷针将雷电引入大地。3、 静电危害 1静电的特性及危害 静电是由于两种不同物质相互接触、摩擦而产生的。静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流很小。当电阻小于1 M时，就可能发生静电短路。静电放电的电火花能引起火灾和爆炸。2防静电措施 防静电危害的主要措施就是接地。具体来说，所有设置在户外和车间内的有可能发生静电的管道和设备，均应连成连续的电气通路并接地；所有容积大于50m2和直径大于2.5m的储罐，接地点不应少于2处；铁路油罐车与铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地；洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静电地板；从事带静电作业的人员不应戴金属戒指和手镯。4、 电磁场伤害 电磁场伤害包括电场伤害和磁场伤害。电磁场对人体的伤害取决于其辐射强度和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。目前，对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏蔽工作服；对磁场危害的防护在技术上还存在相当困难。5、 电气系统故障 电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾等。异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致生产过程的突然中断，使生产过程陷于混乱，造成经济损失，还可能造成事故和人身伤亡。异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害。适当安装漏电保护器等安全装置，可使人员免受异常带电的伤害。三、注意问题及分析电气安全基础知识部分，强调了5个方面的问题。1触电事故部分能够明确地指出电击与电伤的不同，区分直接接触电击和间接接触电击的不同。掌握防止触电的措施，这是此部分的重点。要注意分清哪些措施是防止直接接触电击的措施，哪些措施是防止间接接触电击的措施。掌握保护接零和保护接地的概念、作用和方法，这是防止间接接触电击的两个重要措施。对于保护接零，注意掌握TN系统的特点、线路构成、保护原理等；对于保护接地，注意掌握IT系统的特点、线路构成、保护原理等。2雷电危害部分了解直击雷和雷电感应的危害，掌握防雷措施。要注意针对不同的设备采用不同的避雷装置，即电气设备防雷使用避雷器，建筑物和一般设备防雷使用避雷针。3静电危害部分了解静电产生的原因，认识静电的危害，即静电放电的火花能引起火灾和爆炸。了解防止静电危害的主要措施接地。了解静电接地的一些具体方法，如管道和设备的接地方法、储罐和铁路油罐车的接地方法、工作场所的防静电方法等。4电磁危害部分了解电磁场伤害的影响因素，即辐射强度和累计剂量。重点掌握电磁场危害的防护，从对电磁辐射源的屏蔽隔离和人员的个体防护两方面入手。5电气系统故障部分注意区分异常停电与异常带电的不同，特别是要了解异常带电（漏电）对人员的伤害，了解防止异常带电的措施。通用机械安全生产技术l一、大纲要求 1了解金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；2熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；3掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；4熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；5熟悉其他机械设备的安全防护技术；6掌握生产用设备动力柜的主要安全要求。二、关键知识点1、金属切削机床1金属切削机床的危险因素 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备，其常见的危险因素有：设备接地不良、漏电；旋转部位楔子、销子突出，无防护罩；零部件装卡不牢，飞出伤人；防护装置不全或维修不及时；操作人员操作旋转机床戴手套，清除铁屑不用专用工具等。2机床运转时异常判断（1）温升异常 常见于各种机床的电动机及轴承齿轮箱。说明机床超负荷或零件出现故障。（2）转速异常 机床旋转速度超过或低于正常转速。这是由于负荷突然变化所引起的。（3）振动和噪声 其原因是多方面的，包括机床设计不良、制造及安装缺陷、零部件磨损、零部件运转不平衡、缺乏润滑油等。（4）机床出现撞击声 可能是由于零部件松动脱落，机床内进入异物等。3危险因素的控制措施 可采用下列措施消除或减少危险因素：设备可靠接地；楔子、销子不能突出表面；零部件装卡牢固；及时维修安全防护装置；操作人员按要求穿戴个人防护用品，使用专用工具。2、 锻压机械和冲压机械1锻压机械的危险因素及安全技术要求 锻造是金属压力加工的方法之一，热锻是常用的锻造方法。热锻的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。锻造生产中，常见的危险因素有高温灼热、振动、噪声、烟尘，以及料头、毛坯的杂乱堆放，容易发生机械伤害、烫伤、灼伤、电触伤等。锻压机械应符合下列安全技术要求：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角和毛刺；外露的传动装置要有防护罩；启动装置应能防止锻压设备意外的开动。2冲压作业伤害原因及防护技术 冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全的影响很大。冲压事故绝大多数发生在模具行程间，伤害部位主要是操作者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，造成冲手事故。防止冲压伤害的防护技术主要有如下4种。（1）使用安全工具 使用安全工具操作，实现模外作业，保证人体安全。安全工具一般根据作业特点自行设计，大致有弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘5类。（2）模具防护措施 在模具周围设置防护罩，设置机械进出料装置，代替手工进出料方式。（3）设置防护装置 常见的防护装置有机械式、按钮式、光电式、感应式等形式。（4）实现机械化和自动化 冲压机械化就是用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化就是冲压的操作过程中全部自动进行，发生故障时能自动停机。3、 起重机械1起重机械的基本分类和构件组成 起重机械按运动状态分为4类：轻小型起重机械，如千斤顶、手拉葫芦、绞车等；桥式类型起重机，有梁式、龙门式、装卸桥式起重机等种类；臂架类型起重机，有门座式、塔式、汽车式、履带式、轮胎式起重机等种类；升降类型起重机，有电梯、提升机等。2起重机构件安全技术（1）钢丝绳 用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕一个芯子捻成绳，钢丝绳的直径多大于0.5mm。当钢丝绳的磨损或腐蚀量超过原直径的10时，应更换新绳。（2）滑轮 在起重机的提升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。当滑轮壁厚达原来壁厚的20，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50时，滑轮应报废。（3）卷筒 卷筒在提升机构中用来卷绕钢丝绳，一般起重机采用单层卷绕的卷筒，筒的表面切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳相互摩擦。（4）吊钩 吊钩是起重机的取物装置，断裂是吊钩最常见的失效形式。当吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的10时，应报废。4、 木工机械1木工机械的危险特点 木工机械有：带锯机、圆锯机、平刨机、压刨机等。木工机械的特点是切削速度高，难于制动；多采用手工送料，有可能发生伤手事故；切削过程中噪声大、振动大，操作人员易疲劳。2木工机械安全装置（1）对各种木工机械配置相应的防护装置，尤其徒手操作接触危险部位的，要有防护措施。（2）对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置消声、吸尘或通风装置。（3）木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，并针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置防反弹安全屏护装置。5、 砂轮机的安全技术1砂轮机的危险特点 砂轮机的危险因素在于砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。因此，砂轮机的安装位置是否恰当，使用方法是否正确，操作是否符合安全操作规程，直接影响着砂轮机的使用安全。2使用砂轮机的注意事项和安全要求 砂轮机安装过程中应注意以下问题：选择好安装位置，禁止将砂轮机安装在设备和操作人员的正对面；调整好砂轮的静平衡；设置防护罩，防止砂轮破碎后击伤操作人员；做好接地保护。使用砂轮机时应遵守以下安全要求：禁止侧面磨削，以免砂轮破碎伤人；不准正面操作，操作人员应站在砂轮的侧面磨削工件；不准共同操作，禁止2人共用1台砂轮机同时操作。6、 机械设备动力柜的安全要求1动力柜的危险特点 机械设备动力柜是车间配电系统的最末级。由于机械工厂中动力柜的数量多，分布面大，安装地点环境复杂，与作业现场各类人员接触的可能性大，尤其在进行设备检修、处理机械故障时，极易发生触电事故。2机械设备动力柜的安全技术要求 （1）动力柜选型符合作业环境要求。触电危险性大或作业环境较差的场所，采用封闭式箱柜；有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，采用密闭式或防爆型的电气设施。（2）动力柜内安全要求。柜内整洁、完好、无杂物，有足够的操作空间；各类电气元件、仪表、开关和线路连接可靠，符合电气设计安装规范要求，柜内插座安装位置正确。（3）柜体PE可靠。在三相四线制中性点直接接地系统中，必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来；在对地绝缘系统中，必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠地连接起来。（4）外露带电部分屏护危害。（5）编号、识别标记齐全、醒目。三、注意问题及分析在这部分知识的学习中，需要掌握的内容和注意的问题如下。1在通用机械安全部分，主要了解金属切削机床、锻压机械、起重机械、木工机械、铸造机械的危险因素和防护措施。由于各种机械的操作方法、运行方式不同，其危险因素也不尽相同。因此，要注意把握各种机械的运行操作特点，准确分析出其危险性所在。对于金属切削机床，注意了解其常见危险因素旋转部位无防护罩、工件装卡不牢、操作者违章等，并能够针对这些危险因素，提出防止伤害事故的措施。对于锻压机械，其常见危险因素是振动、噪声、高温灼热、烟尘等，这些危害因素造成作业环境恶劣，且操作者劳动强度大，应从改善作业环境方面考虑安全措施。冲压作业的危险因素主要是模具行程过程中滑块下落造成冲手伤害。因此，冲压作业防护也就是围绕避免冲手事故的发生而采取各种安全措施，如使用安全工具、采用模具防护、设置防护装置等。对于起重机械，要了解其4种基本类型，重点是对起重机械的主要构件，如钢丝绳、滑轮、卷筒、吊钩等的构造、故障因素加以了解，特别要注意这些构件的报废更新标准。木工机械包括锯机和刨机，注意了解其危险因素切削速度高、噪声大、振动大、粉尘浓度高，主要造成割手伤害。要从安全送料、降低噪声、降低粉尘浓度、防火防爆等方面采取措施。2砂轮机是机械加工中的常用设备，也是最易造成伤害事故的设备之一。要注意了解砂轮机的危险因素砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁。针对砂轮机的这些危险特性，要从安装和使用两方面加以防护。安装时，注意选择好砂轮机的安装位置，对砂轮进行静平衡调试，设置防护罩等；使用中，禁止砂轮侧面磨削，操作者不准正面操作，不准两人同机操作。3对于动力配电柜，其危险因素是容易造成触电伤害。因此，要注意从配电柜的选型（符合作业环境要求）、结构（柜内各种电气元件、插座位置符合安全要求）、保护装置（配备熔断元件、自动开关）、接地接零保护等方面保证配电柜的安全。机械制造场所安全技术一、大纲要求1了解机械制造生产过程中存在的职业危害因素；2了解机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；3了解机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。二、关键知识点1、机械制造生产过程中存在的职业危害因素职业危害因素可分为4类，即化学因素、物理因素、生物因素、生理与心理因素。职业危害对人体健康的影响主要表现为，工作中因作业环境及接触有毒有害因素引起人体生理机能的变化，可以是急性发作，但大多数为累积暴露而导致的后果。2、职业危害的主要类型及控制措施1粉尘 生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体最主要的影响是导致尘肺，尤其是含游离二氧化硅的粉尘，能引起矽肺。粉尘危害的控制措施主要有：采取湿式作业方式；采用密闭、通风、除尘系统，将产生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外逸；对生产环境中存在的粉尘，通过采用通风除尘系统，将粉尘浓度将至符合国家环境卫生标准的要求。2生产性毒物 生产性毒物在生产过程中一般存在于原料、辅助材料、半成品、成品、废气、废渣中，以固体、液体、气体、蒸气等形式存在于生产环境中，可通过人体的呼吸道、皮肤等器官进入人体。生产性毒物的控制措施主要有：采用密闭、通风排毒系统，尽可能将毒源密闭起来，再通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置；配备个人防护用品，如防护服装、防尘口罩和防毒面具。3噪声 在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为工业噪声。噪声使人烦躁，造成生理和心理疲劳，引起注意力不集中，从而导致事故的发生；长期在噪声环境中工作，有可能导致噪声性耳聋。噪声的控制措施主要包括：工程控制，即选用低噪声、低振动的设备，采用较为“安静”的生产工艺；位置控制，即把噪声源移出作业区；封闭，将产生噪声的机器用吸音材料包围起来；使用消声器，降低噪声强度；个体防护，为操作人员提供耳塞或者耳罩。4振动 振动的控制方法主要有：从生产工艺和技术上消除或减少振动源；选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备；采取基础隔振，在振动设备的基础与基础支撑之间使用减振材料；个体防护，穿戴防振手套、防振鞋等个人防护用品。5辐射 生产过程中的辐射包括电离辐射和非电离辐射两种。电离辐射有、辐射及X光射线，最常见的辐射源是X光机；非电离辐射主要有紫外辐射、红外辐射、射频辐射、激光。受辐射的物体与辐射源的距离、暴露时间及保护屏的类型有关。因此，消除暴露是控制电离辐射的首要措施，对辐射源的出现和使用要加以封闭和使用屏障。6高温、低温 高温作业的防护可采取如下措施：尽可能实现自动化和远距离操作等隔热操作方式，设置隔热屏蔽装置；合理调节自然通风，设置全面、局部送风装置；限制持续接触热源的时间；使用隔热服等个体防护用品。低温作业、冷水作业的防护可采取如下措施：实现自动化、机械化作业；控制低温作业、冷水作业的时间；穿戴防寒服等个人防护用品；设置采暖操作室、休息室。3、机械生产场所的安全技术要求1机械生产场所的采光要求 生产场所白天一般依赖自然光，在阴天及夜间则采用人工照明；生产场所内照明应满足工业企业照明设计标准的要求。2机械生产场所的通道要求 通道标记醒目，路面平整、无坑（沟）；道路土建施工应有警示牌；厂区干道的路面宽度不小于5m；车间安全通道应保证各类车辆顺畅通过。3机械生产场所的设备布局要求 车间生产设备的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，这些都关系到操作人员的安全。因此，大、中、小型各类设备的相互间距、与墙和柱的距离，均应符合有关规定。4机械生产场所的物料堆放要求 生产场所的工位器具、工件、材料的摆放应该做到：生产场所要划分区域，将毛坯、成品、半成品、工位器具、废物垃圾等分区放置，原材料、半成品、产品按操作顺序摆放；工器具、模具要放在指定位置；产品坯料应限量存入；工件、物料摆放不得超高。三、注意问题及分析1职业危害防护方面要了解机械生产场所的4类职业危害因素，并掌握主要危害因素的控制措施。生产性粉尘的主要危害是造成尘肺，这是一种不可逆转的职业病。因此，必须采取预防措施，消除或降低粉尘浓度。常用的除尘措施是应掌握的重点内容，包括湿式作业、密闭作业、通风除尘等。生产性毒物的危害是引起中毒窒息，危及生命安全。对于毒物的控制措施，注意从生产过程的密闭化、使用无毒低毒原料、设置通风排毒系统、加强个体防护等方面入手。对于噪声，应注意从消除噪声源、封闭屏蔽、吸声处理、减振以及个体防护等方面进行控制；对于振动，注意从设备基础隔振、采用振动小的工艺和技术、加强个体防护等方面进行控制；对于辐射，要分清电离辐射与非电离辐射的不同，掌握辐射的控制措施：消除暴露，进行屏蔽。高温、低温造成作业人员的不适，严重时引起中暑和冻伤。对于高温危害，可通过实现生产过程的自动化、采取防暑降温措施进行预防；对于低温作业危害，可通过控制作业时间、加强个体防护加以预防。以上是生产过程中常见的几种职业危害因素，要注意针对各种职业危害因素产生的根源和造成的危害，有针对性地提出控制措施。2对生产场所安全要求生产场所的安全要求，涉及采光、通道、设备布局、物料堆放等方面的问题。生产场所的采光白天依赖自然光，为此要注意了解光窗的设置要求；阴天及夜间则依靠人工照明，人工照明要符合工业企业照明设计标准。生产场所的通道是为了保证企业内车辆行驶、人员通过、物料运送及消防救灾，要注意掌握厂区干道、车间安全通道的有关要求。设备的布局就是考虑设备的摆放问题，设定它们之间的相互距离、与墙或柱的距离，以便于操作者的操作。因此，要注意掌握大、中、小设备之间间距的有关规定，以及设备与墙、柱之间距离的要求。关于物料的堆放，其原则是：分区放置、定置放置、限量放置、限高放置。主要机械电气安全技术规程与标准一、大纲要求1了解机械工厂安全性评价标准（修定版）；2了解机械安全 风险评价的原则（GB/T16856-1997）；3了解机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）；4了解金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）；5熟悉用电安全导则（GB/T 13869-92）；6熟悉防止静电事故通用导则（GB12158-90）；7熟悉起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）。二、关键知识点1、机械工厂安全性评价标准机械工厂安全性评价标准阐述了评价原则、评价程序、评价方法。危险性评价的重点是40项评价指标的查证测定内容和方法；作业环境评价的重点是掌握有害作业点的划分原则和达标率。2、机械安全风险评价的原则机械安全 风险评价的原则（GB/T16856-1997）阐述了机械设计、使用、事件、事故和伤害等问题，是识别危险、评价和评定风险的依据。3、 机械加工设备一般安全要求机械加工设备一般安全要求（GB12266-1990）阐述了各种机械加工设备的安全防护装置，设施的设计、安装要求。4、 金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760-1995）阐述了各种金属切削机床的危险因素，以及机床在设计、制造时采取的安全措施。5、用电安全导则用电安全导则（GB/T 13869-1992）阐述了在交流、直流电压下各种电气装置用电安全的基本原则、基本要求，以及电气装置的检查和维护安全要求。6、防止静电事故通用导则防止静电事故通用导则（GB12158-1990）阐述在静电引燃危险场所中静电放电与引燃的规律，静电危害的安全界限，需要采用的静电防护措施，及静电事故的分析和确定。7、起重机械吊具与索具安全规程起重机械吊具与索具安全规程（LD48-1993）阐述了起重机械的吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求。防火防爆安全技术 基本要求： 检验应考人员对火灾基本概念和火灾防治安全知识的掌握程度；对民用爆破器材、焰火爆竹生产的基本安全知识掌握程度。 检验应考人员对各类火灾发生的特点、发展规律及危害性的掌握程度；对不同火灾的防治方法和技术关键的掌握程度；对民用爆破器材、烟花爆竹企业防爆工程和建筑结构的通用技术、对电气设备安全性能、电器防爆安全要求等相关技术的熟悉程度。 检验应考人员对有关安全技术标准以及国家消防技术标准规范的了解程度。防火防爆安全基础知识一、大纲要求1 火灾基本概念和火灾防治安全基础知识 （1）了解火灾的定义，火灾的自然属性和人为属性，火灾发生的必要条件，各类火灾的发生特点、发展规律及危害性，火旋风、轰燃、回燃的概念和发生条件；（2）火灾模拟的基本概念，火灾规律的双重性，火灾的研究方法及相互关系；（3）熟悉火灾发展变化及其防治途径，阻燃的基本概念，阻燃方法的分类及特点；（4）熟悉火灾探测的基本概念，火灾探测方法的分类及特点；（5）熟悉灭火的基本概念，灭火方法的分类及特点，火灾烟气控制；（6）掌握火灾危险性分析的基本概念和火灾危险性分析方法及分类特点。 2民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识 （1）了解民用爆破器材、烟花爆竹的特点；（2）熟悉民用爆破器材、烟花爆竹的主要危险因素。二、关键知识点1、火灾基本概念和火灾防治安全基础知识1火灾 （1）火灾定义：火失去控制蔓延而形成的一种灾害性燃烧现象。(2)火灾发生的条件：助燃剂、可燃物和引火源是火灾发生的必要条件。称为“火三角”。在火灾防治中，如果能够切断火三角就可扑灭火灾。（3）建筑火灾的发展过程：4个阶段 初期起、发展期、最盛期和熄灭期。（4）火灾的双重性：火灾过程既有确定性，即火灾的孕育、发生、发展、熄灭过程具有规律性；又有随机性，即火灾各个阶段都要受到确定性因素的影响。2火灾防治途径 火灾防治途径包括设计与评估、阻燃、火灾探测、灭火等。具体来说，在建筑物的设计阶段，进行防火安全设计，对已有的建筑物可以进行危险性评估；对于建筑材料和结构进行阻燃处理，降低火灾发生的概率和发展的速率；一旦火灾发生，及时发现；发现火灾之后，迅速扑灭火灾。3阻燃 阻燃就是采用高分子材料阻燃化技术，克服或降低高分子材料的可燃性，减少火灾的发生和蔓延。高分子材料阻燃化技术主要是通过阻燃剂使聚合物不容易着火或着火后燃烧迅速变慢。阻燃剂按其使用方法分为反应型和添加型两种。4火灾探测 火灾探测的基本原理：在火灾的孕育与初期阶段，建筑物内会出现一些征兆，如发光、发热、发声以及散发出烟尘、可燃气体、特殊气味等。深入分析火灾早期这些特征，从中提取出可用于火灾探测的信息。按照探测元件与探测对象的关系，火灾探测原理可分为接触式和非接触式两种。5灭火方法 隔离法：将可燃物与着火源隔离开来（泡沫、泥浆、隔离沟等），适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。窒息法：阻止空气流入燃烧区（砂土、石棉布覆盖，或水淹），或用惰性气体稀释空气，使燃烧得不到足够的氧气而熄灭。适用于扑救燃烧部位空间较小，容易封闭的场所发生的火灾。冷却法：将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上，将燃烧物的温度降到燃点以下。6火灾烟气控制 烟气是一种混合物，包括可燃物热解或燃烧产生的气相产物、空气以及多种微小的固体颗粒和液滴。建筑物发生火灾后，有效的烟气控制是保证生命安全的重要手段。主要有两条途径：一是挡烟，即用某些耐火性能好的物体或材料把烟气阻挡在某些限定区域，适用于建筑物与起火区没有开口或漏洞的区域；排烟，使烟气沿着对人和物没有危害的渠道排到建筑物外。排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。7火灾危险性分析 火灾危险度包括火灾对建筑物本身破坏以及对建筑物内部人员和物质的伤害两个方面。对建筑物本身的破坏用GR（建筑物火灾危险度）来表示；对建筑物内人员和物质的伤害用IR（建筑物内火灾危险度）来表示，两方面的危险度共同决定了建筑物的火灾危险度。2、 民用爆破器材、烟花爆竹生产安全基础知识民用爆破器材包括工业炸药、起爆器材、传爆器材、专用民爆器材。民用爆破器材、烟花爆竹作为一种燃烧爆炸物品，其生产属于高危险行业。民用爆破器材的危险因素主要存在于生产、储存和运输过程中。生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花等会引起的燃烧或爆炸；储存过程中由于物质自然分解并放热，会引起的燃烧或爆炸；运输时可能发生的撞车、碰撞及坠落等，会造成的燃烧或爆炸。烟花炮竹事故的原因：非法生产现象严重，无证生产；不具备基本的安全生产条件；厂房选址、布局不符合安全要求；安全管理制度不健全，无章可循或有章不循；从业人员素质差，没有技术人员和安全管理人员，工人未经安全培训；烟火药配方中使用禁、限原料；缺乏安全质量保障能力，缺乏必要的检测能力，没有安全质量保证体系。三、注意问题及分析在这部分的学习中，需要重点掌握防火、防爆的一些基本知识。1防火方面知道何谓火灾，特别是要掌握发生火灾的条件 可燃物、助燃剂和引火源（火灾三要素）。建筑火灾的发展过程包括4个阶段，即初期起、发展期、最盛期和熄灭期，要了解各阶段的燃烧特性。对于火灾的防治，其途径一般分为设计与评估、阻燃、火灾探测、灭火几个方面。要注意：设计就是在建筑和工程的设计阶段就考虑火灾安全；评估就是对已有的建筑和工程进行危险性评估；阻燃就是对建筑材料和结构进行阻燃处理；火灾探测就是及早发现火灾苗头；灭火就是在火灾初期起迅速灭火。了解目前高分子阻燃化技术及两种阻燃剂使用方法，即添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。在火灾探测方面，要了解火灾探测的原理。在火灾烟气控制方面，要了解烟气的组成及控制措施。在火灾危险性分析方面，目前常用的方法是古斯塔夫提出的火灾危险度法。它从火灾对建筑物本身的破坏及火灾对建筑物内部人员和物质的伤害两个方面进行分析。在此需要掌握：建筑物火灾危险度（火灾对建筑物的破坏作用）GR 的计算公式，了解影响GR 的各种因素（可燃物的易燃性、建筑材料种类、火灾区域的大小、消防队性质、建筑物的耐火能力等）及其取值范围；建筑物内火灾危险度（建筑物内人员和物质的伤害）IR 的计算公式，了解影响IR 的各种因素（人员的危险程度、财产的危险程度、烟气的毒性和浓度等）及其取值范围。2防爆方面这部分主要是了解民用爆破器材及烟花爆竹在生产、运输、储存过程中的危险因素。能够以粉状乳化炸药为例，说明炸药在生产过程中火灾爆炸的危险因素。防火防爆通用安全技术一、大纲要求1防火通用安全技术。（1）了解火灾的分类，各类火灾发生的原因、发展过程、蔓延特点、危害性和影响因素，各类消防产品的技术特点和适用范围；（2）熟悉不同类别火灾的防治技术及其关键环节，包括清洁阻燃技术、智能探测技术、高效灭火技术与烟气控制技术；（3）掌握典型行业、特定场所、大型复杂的高层和地下建筑火灾的防治基本原则与关键技术措施，火灾时人员的逃生方法和救援技术。（4）掌握对于电器、电缆火灾的防火设施的维护和使用。2防爆通用安全技术 （1）了解民用爆破器材、烟花爆竹企业在生产方面的通用安全要求；（2）熟悉建筑防爆安全距离，防护屏障的作用和构造等；生产和储存爆炸危险品的建筑物的火灾爆炸危险性分类，消防和报警设施，在建筑结构上的防火防爆安全要求和电器设备的选型原则和方法；（3）掌握防静电和避雷的安全技术措施。二、关键知识点1、 防火通用安全技术1火灾的分类 火灾通常分为森林火灾、建筑火灾、工业火灾、城市火灾等。按照可燃物形态，火灾还可以分为固体火灾、液体火灾和气体火灾。2灭火器的特点及适用范围 （1）二氧化碳系列灭火器 能使燃烧物的温度迅速降低，并隔绝空气，使燃烧停止，灭火后不留污渍。适用于扑灭油类、易燃液体、可燃气体、电器和机械设备的初期火灾。（2）泡沫灭火器 泡沫与着火的油面接触，在油的表面形成一层抑制油类蒸发与氧气隔绝的保护膜，泡沫与保护膜起到双重灭火作用。适用于油田、炼油厂、原油化工企业、油库等场所。（3）干粉（碳酸氢钠、磷酸铵盐）灭火器 作为机动灵活的消防设备，适用于扑灭固体（木材、棉麻）、可燃液体（石油、油脂）、可燃气体（液化气、天然气）以及带电设备的初起火灾。3 常用喷水灭火系统的特点 自动喷水灭火系统具有自动灭火和自动报警的功能。当保护范围内某处发生火灾时，环境温度升高，喷头的敏感元件破裂，密封件脱落，灭火系统将水直接喷向火灾发生区域，并发出报警信号，以达到报警、灭火、控火的目的。4清洁阻燃技术 清洁、环保、综合性能优化的阻燃技术的发展，主要体现在无卤阻燃技术和纳米复合技术。无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、金属氢氧化物（氢氧化铝和氢氧化镁）阻燃剂、成炭型阻燃剂等几种。纳米复合材料有聚合物和无机物两种，因尺寸超细，热稳定性和阻燃性能较好。5智能探测技术 火灾探测报警系统包括火灾探测器和报警控制器两部分。火灾探测器的基本功能是对火灾烟气的浓度、温度、火焰和燃烧气体等参数作出反应，并通过敏感元件将这些物理量转化为电信号，送入报警控制器进行处理。火灾报警控制器是将火灾探测信号转化为可看见或可听到的光声信号，发出火灾警报。6电器、电缆火灾的防火设施的维护和使用 （1）干粉灭火器 碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体及带电设备的初期火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述火灾外，还可扑救固体类物质的火灾。但它们都不能扑救金属燃烧