建筑钢结构焊接施工.doc

4 建筑钢结构焊接施工4.1 一般规定4.1.1 钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构工程焊接任务时应具备与焊接难度相适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。 4.1.2对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。 4.1.3钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。 4.1.4 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定： 1.国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产)。 2.国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。 3.设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 4.2施工准备4.2.1 技术准备 1.设计交底及图纸会审：与设计人员、业主及监理充分沟通，了解设计意图；对工程进行充分的了解，对图纸进行会审，提出图纸疑问和合理化建议。 2.进行施工方案及其他技术文件的的编写，经施工单位技术负责人审核后，提交监理工程师(建设单位技术负责人)批准后用于工程的实施。 3.对参与工程的人员进行技术交底，使相关人员熟悉各自的工作内容。 4.编制工程的材料计划，并经相关部门的审核。 4.2.2 材料准备 1.建筑钢结构用钢材及焊接填充料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 ， 2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行标准的规定： (1)承重结构的钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420等型号的钢材，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GBT700和低合金高强度结构钢的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应规定和要求。 (2)下列情况的承重结构和重要结构不应采用沸腾钢： 1)焊接结构：直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构；工作温度低于一20时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构；工作温度等于或低于一30C的所有承重结构。 2)非焊接结构：工作温度等于或低于一20C直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。 (3)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。 (4)当有Z向要求的焊接钢材，为防止钢材的层状撕裂，其厚度方向的性能应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GBI5313的规定。 3.焊接材料 (1)焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GBT。5117、低合金钢焊条GBI5118的规定。 (2)焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB4957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110及碳钢药芯焊丝GBI10045、低合金钢药芯焊丝GBT17493的规定。 (3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBT5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GBT 12470的规定。 (4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气GBT4842的规定，其纯度不应低于99.95。 (5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳tGI2537的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(vv)不得低于99.9，水蒸气与乙醇总含量(mm)不得高于O.005，并不得检出液态水。 4.施工用的小型材料应尽可能放置在库房中，防止因为受潮、雨淋而造成失效。 5.焊接材料应符合以下要求： (1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝。 (2)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 (3)用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前应进行烘焙。 4.2.3 人员及机具准备 选择满足工程需要的专业人员、劳力，机械设备、机具。一般机械设备、工具包括：交流焊机、直流焊机、碳弧气刨、自动埋弧焊机、c02气体保护焊机、电弧栓焊机、空压机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、超声波探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊缝检查尺、游标卡尺、钢卷尺等。 4.3 施工工艺钢结构工程在焊接之前，要经过放样、号料与剪切、矫正成型以及边缘加工和制孔、组装等工艺。 4.3.1 钢结构焊接工艺流程 4.3.2 施工工艺 1.钢结构常用焊接方法 (1)手工电弧焊：手工电弧焊亦称手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。手工电弧焊的原理是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的。焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝。 手工电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它在建筑钢结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广；最小可焊接钢板厚度为1mm。手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。 (2)C02气体保护焊：C02气体保护焊根据自动化程度分全自动c02气体保护焊和半自动C02气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动c02气体保护焊。目前它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。 1)C02气体保护焊的特点和施焊要求： a.焊接成本低：C02气体是化工厂、制氧厂的副产品，价格低，故其成本只有手工电弧焊和埋弧焊的4050。 b.生产效率高：C02气体保护焊多数是细丝，穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少施焊层数，不需要清渣，效率是手工焊的14倍，易于实现机械化和半自动化的焊接。 c.明弧焊：C02气体保护焊的电弧是可见的，能观察到焊接全过程，操作容易，可进行全位置焊接。 d.抗锈能力强、抗裂性好：C02气体保护焊气氛氧化性大，可减少电弧气氛中的含氢量，从而减小焊 缝发生冷裂缝倾向。由于氧化性大，所以对锈不敏感。 e.焊后变形量小：C02气体保护焊的电弧在气流的压束下热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区窄，构件焊后变形较小。 f.气体纯度要求高：C02气体保护焊是利用C02气体作为保护气体的一种电弧焊，气体的纯度将对焊接质量产生很大影响。因此要求C02气体的纯度必须达99.5以上，含水量要小于O.0066，对比较 重要的焊接结构一般要求C02纯度大于99.9，必要时加入惰性气体Ar等气体形成混合气体。 g.焊丝加工工艺复杂：C02气体保护焊需要焊丝的冶炼和拔制都较复杂，特别是药芯焊丝制造工艺较复杂。焊丝质量的好坏将影响焊接质量。 h.送丝机构要稳定：C02气体保护焊对送丝系统的性能要求较高，要求稳定地输送焊丝，以保证焊接质量。 i.要有防风措施：C02气体保护焊是依靠从喷嘴里连续流出的一定量的气体将四周空气排开，机械地保护电弧和焊接区域，外界风速的增加，保护气流的弯曲或紊乱程度也越大，且空气很容易沿工件表面入侵熔池，因此一般C02气体保护焊当风速大于2ms时要采取防风措施。 (2)半自动气体保护焊焊机的组成：半自动C02气体保护焊焊机一般由弧焊电源、送丝机构、焊丝、气体等部分组成。 (3)埋弧焊：埋弧自动焊(半自动焊)简称埋弧焊(半自动埋弧焊)。埋弧焊是电弧在颗粒状的焊剂层下，并在空腔中燃烧的自动焊接方法。电弧的辐射热使焊件、焊丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔渣形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔的上部被一层熔化的焊剂-熔渣膜所包围，这层渣膜不仅可有效地保护熔池金属，又使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时熔化的大量焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化的作用。埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自动焊机本身工作实现的。 埋弧焊按自动化程度不同分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，其区别在于埋弧自动焊的电弧移动是由专门机构控制完成的，而埋弧半自动焊电弧移动是依靠手工操纵的。埋弧焊机还分单丝焊机、多丝焊机，有纵列式、横列式和直立式等。 埋弧焊的特点是生产效率高、节省材料和电能；熔深大，适用于厚板焊接；金属飞溅少；焊接过程稳定、焊缝质量好，成型美观；保护效果好，无弧光辐射，劳动强度低、工作条件好；但在小直径环缝、短焊缝、狭窄位置焊缝和薄板焊接时受到一定限制，且一般只适用于平焊。埋弧焊施工技术要求： 1)正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料(焊丝和焊剂)。 2)正确保管和使用焊接材料。 3)选择合适的接头形式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前给定的条件(电流、电压、速度等)进行焊接的。因此，如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。 4)选择合适的焊接条件(电流、电压、焊接速度等)。 5)保持良好的坡口表面状态。如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。 4.3.3施工要点 1.焊接材料的烘干与发放 (1)焊条、药芯焊丝、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放.焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。烘焙好的焊条应放在110120C的保温箱内，随用随取。 (2)烘干、发放焊条应做好记录。 (3)焊丝在使用前应清除油污、铁锈。应采用表面镀铜的焊丝。 2.焊接坡口的检查和清理 . (1)焊接坡口可用火焰切割或机械加工。缺棱为l3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mrn的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 (2)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量情况，如坡口角度、钝边大小、组装间隙等。 (3)施焊前，焊工应清理焊接部位，去除油污及锈迹。焊接区域表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。 (4)严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 3.定位焊 (1)定位焊所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 (2)钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，定位焊焊 缝长度宜40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。 (3)定位焊预热温度应略高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 4.引弧板、引出板及垫板 (1)T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。 (2)手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于lOOmm，厚度应不小于10mmo (3)引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝，如图4.3.3.4.(3)所示。 (4)焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。 (5)引弧板、引出板、垫板割除时，应沿拐角处切割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、不得伤及母材。 5.预热、后热和层间温度的控制 (1)预热温度的确定： 应根据焊接工艺评定报告确定是否进行焊前预热。如果需要预热，则预热温度除应执行焊接工艺评定的规定外，尚应满足下列规定： 1)根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件确定预热温度。焊接坡口角度及I司隙增大时，应相应提高预热温度。 2)根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底时预热温度可降低2550。c02气体保护焊当气体含水量符合本工艺4.3.2条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散含量可视同低氢型焊条。 3)根据焊接时热输入量的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入量增大O.5kJmm，预热温度可降低2550。电渣焊和气电立焊在环境温度为O以上时可不进行预热。 4)根据接头热传导条件确定预热温度。当其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。但T形接头两侧焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。 5)根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温(高于OC)时，应提高预热温度15-25cC。 (2)预热方法及层间温度控制方法： 1)焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。 2)预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热 器预热时正面测温应在加热停止后进行。 (3)后热(即焊后消氢处理，有要求时进行)： 1)消氢处理的加热温度应为200250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于1h，且总保温时间不得小于1h。达到保温时间后应缓冷至常温。 2)消氢处理的加热和测温方法应按本款第2)项“预热方法及层间温度控制方法”的规定执行。 6.多层焊的施焊要求 (1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材的温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。 (2)坡口底层焊道采用手工电弧焊时宜使用不大于似mn的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。 7.塞焊和槽焊 可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。 8.防止板材层状撕裂的工艺措施 T形接头、十字形接头、角接接头焊接时，宜采取以下防止板材层状撕裂的工艺措施： (1)采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 (2)采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。 (3)对于强度级别在295MPa以上钢材的箱形柱角接接头，当板厚大于或等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层，见图4.3.3.8.(3)。 (4)采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。 (5)提高预热温度。 9.特殊部位焊接时机的控制 . (1)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行处理后，方可进行组装。 (2)对刨平顶紧的部位，应经质量部门检查确认合格后才能施焊。 10.控制焊接变形的工艺措施 (1)采用合理的焊接顺序控制变形： 1)对于对接接头、T形接头和十字形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序施焊；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序施焊。 2)对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊的顺序。 3)对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 4)宜采用跳焊法，避免工件局部集中加热。 5)刚度大的部件最后焊接。 6)由中间向两边施焊。 7)如果焊缝a阻碍了焊缝6的横向收缩，那么应该先焊焊缝6，见图4.3.3.10.(1).7)。 8)从构件的工作状态考虑，应先焊拉应力区，后焊剪应力区和压应力区，图4.3.3.10.(1).8)。 (2)在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保 护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 (3)采用反变形法控制角变形。 (4)对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜采用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。 (5)对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。 11.焊接变形的矫正 因焊接而变形的构件，可用“冷矫”和“热矫”的方法进行矫正。冷矫时，对于普通低合金钢，环境温度不得低于一12；对于普通碳素钢，环境温度不得低于一16，热矫时，加热温度不应高于900。同一部位的加热矫正次数不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 12.焊后消除应力处理 (1)设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件尺寸，工厂制作宜采用加热炉正体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。 (2)焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法GBT6046的规定。 当采用电加热器对构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求： 1)使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。 2)构件焊缝每个侧面加热板(带)宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。 3)加热板(带)以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。 (3)用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。 (4)用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振动时效工艺参数选择及技术要求JBT 5926的规定。 13.焊缝缺陷返修 (1)焊缝表面缺陷超过相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。 (2)经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定： 1)返修前应编写返修施工方案。 2)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材。 3)清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于100的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤和磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。 4)补焊时应在坡口内起弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，应采用分段退焊法。 5)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 6)焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否使用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。 7)焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 8)返修焊接必须填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 14.碳弧气刨 (1)碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。 (2)如发现“夹碳，应在夹碳边缘510mm处重新起刨，所刨深度应比“夹碳”深2-3mm；发生粘渣时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳或“粘渣，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后进行焊接。 4.4质量标准4.4.1 焊接质量检查 1.质量检查人员应按要求，对焊接质量进行监督和检查。质量检查包括焊缝外观检查和无损检测两方面。 2.检验批的划分及检验批的质量合格标准执行现行标准GB 50205。 4.4.2外观检查 1.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，低合金钢焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，Q460级高强度钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。 2.外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 3.焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。 4.4.3 无损检测 1.无损检测应在外观检查合格后进行。 . 2.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证书。 3.对无损检测的要求及合格标准执行GBT11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级的有关规定。 4.5 施工试验计划4.5.1 常用焊条 成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。 4.5.2埋弧焊用焊丝和焊剂 在埋弧焊过程中，焊丝和焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分、物理性能直接影响埋弧焊过程的稳定性及焊接接头性能和质量。 1.检验批量划分 (1)每批焊丝应由同一炉号(优质焊丝按同一炉号及同一热处理炉号)，同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。 (2)每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成。每批焊剂最高量不应超过60t。 2.取样方法 1)焊丝取样，从每批焊丝中抽取3，但不少于2盘(卷、捆)，进行化学成分、尺寸和表面质量检验。 (2)焊剂取样，若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分法取出5kg焊剂，供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验。 3.验收标准和其他技术要求按照GBT5293执行。 4.5.3气体保护焊用焊丝 用在钢结构工程中的气体保护焊焊丝，主要为C02气体保护焊用焊丝。 1.检验批量划分 (1)每批焊丝应由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺生产的焊丝组成。每批焊丝的最大重量应符合表4.5.3.1.(1)规定。 (2)每批焊丝中按盘(卷)、筒数任选3，但不少于两盘(卷)、筒，分别取样进行化学分析。 (3)焊丝直径用精度为O.01rnln的量具，在同一横截面两个互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。 (4)每批焊丝中按盘(卷)，筒数任选1，但不少于两盘(卷)、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。 表4.5.3.1.(1) 每批焊丝的最大重量 焊丝型号每批最大重量，tER 49一X ER 50一X30ER 55一X20ER 62一X152.验收标准和其他技术要求执行气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBrl8110。 4.6安全生产、现场文明施工要求4.6.1 安全措施 1.电焊机的外壳必须接地良好，焊机主体的修理和电源的拆装应由电工进行。必须由焊工进行修理或接线时，必须先断开电源。 2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合闸时应戴手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 5.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 6.更换场地移动把线时，须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 7.清除焊渣、采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 8.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 9.雷雨时，应禁止露天焊接工作。 lO.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，必须事先经有关部门检测许可。 11.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 4.6.2环境保护措施 1.由于电焊和气刨作业会产生强烈的弧光，同时气刨作业会产生较大的噪声，当作业场所距居民区较近时，不应在晚间进行气刨和电焊作业。 2.进行射线探伤，应设置警戒区，并用醒目的标志(围栏或交待牌)对警戒区加以标识。警戒区半径的大小与射线源的强度有关，应经过计算确定。在一般情况下，对于x射线探伤机，侧面、背面的安全距离约为30m，正面的安全距离约为60m；对于源，安全距离为150m。 3.进行渗透探伤时，用于擦洗工件的物品不可随手丢弃，应放在专用的容器内，统一处理。 4.7成品保护1.焊后不准砸焊接接头，不准往刚焊完的焊缝上浇水。 2.不得随意在焊缝外的母材上引弧。 4.8工程质量验收4.8.1 主控项目 1.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期o 3.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 1 1345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管，T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JGT3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JGT3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.8.4的规定。 表4.8.4 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定： 对工厂制作焊缝，应以每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200zmn时，应对整条焊缝进行探伤。 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。 检查数量：全数检查. 检验方法：检查超声波或射线探伤记录. 5.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t4(图4.8.5a、6、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板连接焊缝的焊脚尺寸为t2(图4.8.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为O4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 4.8.2 一般项目 7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100nml.后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查