徐家包污水厂一体化装置.DOC

徐家包污水厂一体化装置应急污水处理工程设备采购技术标书2018年06月目 录1.工程概况及采购清单61.1 工程概况61.2 采购清单71.2.1 现状提升泵房改造设备采购清单71.2.2 污水处理一体化设备采购清单72.总则92.1 工作范围92.1.1 卖方应完成本工程所需设备标书内容92.1.2提供不同类型设备的技术参数92.1.3提供以上各类设备安装、调试、维护的技术服务92.2 交货地点102.3 适用标准102.4 技术服务102.5 技术文件112.6 生产厂家的业绩112.7 专利权122.8 检验、包装与验收122.8.1 厂内检验122.8.2 包装与标志122.8.3 现场验收132.9 供货设备的工作环境142.10 安装指导142.11 供货进度142.12 质保期和拒收152.12.1 质保期152.12.2 拒收152.13 保证事项162.13.1污水处理一体化设备特别要求162.13.2 设备应是全新的制造商本厂生产的产品。172.13.3 提交的技术文件完整准确182.13.4 应负责免费修理或更换182.13.5 真实性要求182.14备品备件182.15售后服务承诺183 污水处理一体化设备技术规范193.1生化系统要求193.2过滤系统要求213.3消毒系统要求233.4自控系统要求243.5各工艺段技术指标及参数244潜污泵254.1概述254.2设备清单及技术参数254.3潜污泵供货范围264.4 潜污泵技术要求264.5 防腐及喷涂304.6 安装和检验304.7 备品备件325、橡胶瓣止回阀335.1性能要求335.2材质335.3检验345.4涂装、包装及贮运345.5产品认证及权威检测346、管道伸缩器356.1基本条件356.2 采用符合标准356.3 结构形式366.4 主要部件材料366.5 技术特性367、手动闸阀377.1 基本条件377.2结构形式及尺寸377.3技术要求378粉碎性格栅389、验收和测试409.1材料及设备验收419.2安装验收429.3装箱和保护4210、技术资料的提交4210.1概述4210.2资料内容4310.3资料提交时间及程序4410.4资料提交的份数及语种441.工程概况及采购清单1.1 工程概况本项目建设地点位于中华人民共和国重庆市奉节县徐家包污水处理厂，设计规模150m3/d。现状徐家包污水处理厂按1万m3/d污水处理规模设计，虽然厂外管网已经完善，但由于实际污水收集量远小于设计规模，考虑到运行成本等因素，因此现暂停使用，为保证周边居民的正常生活，故在厂区增设一套一体化设备作为应急污水处理工程，一体化设备处理规模150m3/d。一体化设备进出水水质如下：污水处理厂进出水水质汇总表污染物进水浓度（mg/L）出水浓度(mg/L)去除率（%）BOD53001096.6COD5005090SS2901096.5TN481568.7NH3-N365(8)88.80(77.7)TP50.590本标书内容为徐家包污水厂一体化装置应急污水处理工程工艺及电气设备技术要求和采购清单。1.2 采购清单1.2.1 现状提升泵房改造设备采购清单序号名 称规 格材质单位数量备 注1潜污泵Q=6.3m3/h,H=6m成品套22橡胶瓣止回阀DN80,1.0MPa球铁台2压力管道检修蝶阀3管道伸缩器DN80,1.0MPa球铁台2与检修蝶阀配套4手动闸阀DN80,1.0MPa球铁个2污水压力管5管道式粉碎格栅Q=25m3/h成品套1管道式安装，考虑变化系数注：伸缩接头螺栓发蓝处理。1.2.2 污水处理一体化设备采购清单序号名 称规 格材质单位数量备注1一体反应区反应器罐体D=7.64m，H=4.8m成品套1一体化设备，包括至下一设备或构筑物的所有管件兼氧区潜水搅拌器电机功率0.85kw成品台1鼓风机0.225m3/min,0.38kw成品台1曝气系统D=215mm，配套ABS曝气支管及立管、固定支架等成品套1穿墙回流泵N=0.37kw成品台1填料辫带直径：50mm成品套1自曝气反应器4.51.5，N=4.0kW变频控制，实际功率2.0kw成品套1排泥泵Q=12.5m3/h,H=8m,N=0.75kw成品台1液位开关成品台12混合加药区加药除磷设备加药桶容积1000L,0.75kw成品套1一体化设备，包括至下一设备或构筑物的所有管件碳源投加设备加药桶容积1000L,0.75kw成品套13深度处理系统滤布滤池D=1.2m，2片成品套1一体化设备，包括至下一设备或构筑物的所有管件4紫外消毒ZL-100N=0.34kw成品套1一体化设备，包括至下一设备或构筑物的所有管件1.2.3 厂区总图设备采购清单序号名 称规 格材质单位数量备 注1手动闸阀DN100,1.0MPa球铁个22手动闸阀DN150,1.0MPa球铁个33手动闸阀DN25,1.0MPa球铁个24电磁流量计DN100,配防拉脱限位管道伸缩器成品个1注：伸缩接头螺栓发蓝处理。*表1.2.1、1.2.2、1.2.3中的设备清单不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有招标人未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。本次招标数量为预测数量,具体数量已实际供货数量为准。*表1.2.2中的设备均为一体化设备，设备供货商必须成套提供的。该一体化设备出水必须达到一级A出水要求。*表1.2.1、1.2.2、1.2.3中的阀门执行机构防护等级：室内不低于IP65,室外不低于IP67，执行标准为GB4208。*表1.2.1、1.2.3中材料为球墨铸铁是指：球墨铸铁QT450-10或GGG-50(QT500-7)。2.总则2.1 工作范围2.1.1 卖方应完成本工程所需设备标书内容见采购清单及各项技术要求。2.1.2提供不同类型设备的技术参数上述各类型设备的技术参数，适用条件等，要有详细的文字说明书及各类设备外型尺寸图纸和资料。所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供制造商所在国国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。2.1.3提供以上各类设备安装、调试、维护的技术服务提供以上各类设备安装、调试、运行的技术要求、中文使用手册和现场技术指导服务。*这些设备的运行方式、主要原理、设备尺寸、设备参数、设备功率等主要特点，应与买方提供的设备安装图纸相符。若不符，卖方应负责更换，一切费用由卖方承担。在设备开始制造之前买方认为卖方或制造商已经查阅设计的有关设备安装图纸。2.2 交货地点卖方交付本标书采购设备的交货地点：供货目的奉节县徐家包污水处理厂现场。2.3 适用标准标书中的不同功能的设备的生产制造，材质选用，测试和检验，采用以下标准和规范，其标准和规范应采用投标截止日之前6个月的最新版本。GB 中华人民共和国国家标准ISO 国际标准化组织颁发的标准BS 英国国家标准DIN 德国国家标准JIS 日本国工业标准ANSI 美国国家标准ASTM 美国材料试验标准2.4 技术服务卖方在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。若有特殊设计要求的需加以说明，且应以买方的设计图纸为准。卖方提供资料内容如下： 供货厂家提供一体化设备相关图纸及技术文件。 性能参数保证书。2.5 技术文件供货合同签署后交货前14天，卖方应按一式五份，向买方提交下列文件和资料： 服务保证书 产品合格证 技术性能参数表 制造厂商采用材质试验检测单 其他有关资料如详细的安装尺寸、注意事项、运行故障原因分析和使用及维护手册等检验报告（有卫生要求的产品，需提供制造商所在国卫生部门的检验报告）其他有关资料如详细的安装尺寸、注意事项、运行故障原因分析和使用及维护手册等。2.6 生产厂家的业绩（1）设备制造商应通过ISO9000国际质量体系认证，在投标书中提交有正式质量管理部门颁发的质量认证证书。（2）卖方应提供同种类产品在污水处理工程中成功使用的工程实例。近三年（2015年1月起至今，以竣工验收时间为准）具有合同金额不少于200万元或日处理量不低于200m的一体化污水处理设施业绩2个及以上。业绩中工程出水水质满足一级A标的要求。【提供厂家一体化污水处理设施销售合同原件扫描件】。2.7 专利权采用的专利产品涉及到的全部费用，均被认为已含在总费用之内，卖方应保证买方不承担有关产品专利权的一切责任。2.8 检验、包装与验收卖方提供的各种不同性能的各种设备产品，在出厂前和运抵现场后，必须分别进行制造厂厂内检验和目的地现场验收。2.8.1 厂内检验所需的设备产品，在工厂生产制造完成，并经过质检合格。卖方应通知买方派员到生产厂家进行验货，严格按各项标准进行全面检查，并出具检验报告。检查内容为设备的型号、规格、性能、技术参数、数量等逐一进行核实。验收所需设备、仪表，由生产厂家提供。经检验确认，双方签字盖章生效后，方可办理包装运输。2.8.2 包装与标志1. 卖方提供的设备在制造厂检验合格后，应尽量整体包装，或分类包装。2. 卖方应对包装箱内所有散装部件加上标签，注明设备名称，部件名称和该部件配图上的位号。对备品、备件和专用工具、除注明上述要求内容外，尚需注明“备件”“专用工具”字样，备品、备件包装还应保证长期存放不变形，不锈蚀和不变质。包装箱上应有明显标志，易于识别。3 卖方交付的每包技术资料的包装，应防潮和避免损坏，每包资料内应附有资料清单5份，在技术资料寄出后48小时内，卖方应将发出日期，航次空运清单，件数及合同通知买方。4. 所有设备均应有铭牌标志。标明常规的性能参数：水泵型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家制造日期和重量，泵壳体上应有一箭头表示水流方向。阀门型号、规格、压力等级、执行机构、生产厂家制造日期和重量，止回阀上应有一箭头表示水流方向。2.8.3 现场验收设备运抵现场后，由买方组织监理、商检会同卖方一道开箱，进行全面检查验收。验收检查中若发现任何问题，均要卖方负责维修或更换。在此期间，造成影响安装和推迟了施工期等问题，卖方应承担相应责任，甚至赔偿经济损失。2.9 供货设备的工作环境卖方所提供的设备，其工作环境，必须满足在大气温度-5+50，相对湿度不大于95%的条件下操作，同样要满足在上述条件下的运输、贮存。卖方应按上述条件向买方提供较好的妥善贮存所购设备的管理办法。2.10 安装指导 在整个设备安装过程中，卖方须委派1名专业工程师或有经验的专业技术人员到现场，分两次共10天（若需翻译，由卖方自行解决）就设备的正确使用和安装及人员培训进行全面的指导，卖方与买方一起，对安装工作监督检查，直至验收合格。 安装开始前，卖方的代表应与买方、监理、施工单位的代表共同对运到现场的设备再次进行检查，以证明运输到现场的设备是完好无损的，一旦发现缺损，应立即予以修补更换。 卖方应负担安装过程中所派人员的全部费用。2.11 供货进度卖方应按其提供的，符合合同进度要求的供货计划表，在合同生效六个月内完成供货合同。合同签定三周内，卖方或制造厂商应提供下述技术文件，以供设计确认：所有合同设备的重量、外形尺寸、连接尺寸及安装图，其他与土建和电气自控有关的技术文件和必要图纸。合同设备交货前二周，制造厂商应提交下述文件：a. 技术性能参数表；b. 经买方确认后的设备安装图纸，包括现场组装设备时所需的零部件之间的详细图纸；c. 备品备件清单；d. 全部供货设备（包括附属设备）安装，运行，维修的说明书；e. 各单项设备的详细样本，并给出设备零部件的材质；f. 制造厂的各种试验报告。（该项可在供货时随货提供）；g. 卖方应向买方提供供货范围内的所有设计图纸、说明书和技术资料。包括：监控系统图、各部份的接线图/端子图。2.12 质保期和拒收2.12.1 质保期自设备运抵交货地点之日起，质量保证期为18个月；或最终验收合格之日试运行开始算起，质量保证期为12个月，以先到期日为准。保证期内如发现部件损坏、卖方应负责及时维修或更换，由此所发生的费用由卖方承担。2.12.2 拒收设备到货，经检查发现损坏、不符合标书要求或不符合安装要求的，买方有权提出更换，拒收直至索赔的要求，由此产生的费用及损失，由卖方承担。2.13 保证事项2.13.1污水处理一体化设备特别要求本工程采用AO自曝气生化工艺（供应商应拥有该工艺合法权源的相关证明文件），AO自曝气生化工艺通过兼氧、好氧工艺，同时在好氧区中采用膜泥结合工艺，可抗高、低负荷的冲击性，具有传统工艺的稳定可靠性；同时好氧区中使用自曝气生物转轮，避免了频繁对传统工艺的曝气头的维护。除磷剂本工程所采用一体化污水处理设备工艺流程如下：一体化设备进水预处理兼氧区好氧区后置兼氧区后置好氧区二级沉淀区滤布滤池腔体式紫外线出水剩余污泥排至储泥池碳源*供应商必须保证在设计进水水质条件下能稳定运行，污水出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中的一级A标准。2.13.2 设备应是全新的制造商本厂生产的产品。卖方提供的设备质量及技术性能，应满足标书的技术要求。所购设备应是成套全新的，并保证所供设备为制造商本厂生产的产品。否则，买方有权索赔。设备的零部件，备品、备件按设计公差进行加工，以保证同一产品的零部件具有互换性。铸造组织应均匀，经时效处理，不含杂质和有害的缺陷，没有经过修补或加工不当等问题引起的缺陷痕迹。外观应光滑，无积瘤砂眼等，不得补焊。2.13.3 提交的技术文件完整准确卖方应保证所提交的技术文件清晰、完整、准确。当发现文件不符合标书要求时，应立即修正或补充完善。2.13.4 应负责免费修理或更换卖方所提供的设备在质保期内，在正常使用的情况下，若发现因设计、材质或加工等问题引起的任何缺陷、故障、非正常损坏等，卖方应负责免费修理或更换。2.13.5 真实性要求投标文件中要有规范的投标产品样本，不能提供复印的产品样本。投标文件中技术文本所提供的投标产品的材质、结构及性能要真实，投标人应对其真实性负责。2.14备品备件在投标书中应列出易损件备品、备件的名称、数量、价格，计入投标价。2.15售后服务承诺在投标书中，投标商应就所投标产品的售后服务对买方作出承诺。3 污水处理一体化设备技术规范投标人所提供的必须是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。污水处理一体化设备出水水质必须稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中的一级A标准，必须能满足无人值守和远程控制要求。3.1生化系统要求一体化设备采用“改良AO自曝气生化工艺”，功能：污水经一体化生物反应区、固液分离、滤布滤池、紫外消毒后，深度处理后，达标出水。在好氧区，污水中的总氮、总磷、COD、BOD、氨氮等均得到有效的降低；好氧区生化后端的硝酸盐溶液在内循环泵的作用下回流至兼氧反硝化区，强化脱氮及部分除磷功能；污水进入固液分离区后，经化学加药微絮凝沉淀后，水中SS和TP得到有效降低，固液分离区沉积的污泥由排泥泵抽走排至污泥储池，污泥储池中的污泥传输至污泥脱水机房进行脱水处理并外运；最终经滤布滤池箱体进行深度过滤，SS达到10mg/L以下，紫外消毒后总出水可达到一级A的出水标准。本工程设备供应商应提供相关的除磷及碳源投加装置。1）设备主体材质一体化设备主要结构为搪瓷钢板、专用密封材料、自锁螺栓等材料组装而成。其中搪瓷钢板涂层厚度不小于0.25mm，两面涂层；耐酸碱度，适用pH值311；搪瓷专用钢板进行双面双层搪瓷，搪瓷表面光滑润泽，具有瓷器的特性，搪瓷涂层形成的保护层不仅能阻止箱体腐蚀，而且具有抗强酸，强碱，耐高温等特点。避免采用碳钢防腐箱体需要定期对箱体重新喷漆维护等工作。2）生物膜法和活性污泥法结合的泥膜系统一体化设备主要工艺应结合了活性污泥法和生物膜法的优点，协同运行，出水水质比传统的活性污泥法、A2O工艺、生物转盘工艺及厌氧工艺更稳定。生物膜和活性污泥法在去污过程中所占的比例可根据进水水质自动调节，核心设备自曝气生物转轮80%在水面以下，对盘片上的生物膜起到了很好的保护功能，避免了生物膜大量脱落带来的风险。3）采用自曝气生物转轮作为主体曝气设备一体化设备是一种好氧处理污水的生物反应器，由水槽和一组能自曝气的圆盘构成，圆盘的4/5部分浸没在水中，上部1/5暴露在空气中，圆盘表面和内部仿生填料上生长有生物群落，转动的转盘周而复始地进行曝气、吸附和生物氧化有机污染物，使污水得到一定的净化；曝气的过程中，也给水槽内的好氧微生物提供充足的氧气进行生物氧化反应。4）管理维护简单易行主体设备应尽可能置于水上，减少系统的故障点,整套装置所涉及到的电动仪器少，自动化程度高。采用现代自控仪表技术，并结合PLC程序控制，大大简化系统的运行管理。整个系统设置完善的监控和报警功能，可实现远程操控，操作者在中控系统中即可了解整个系统的运行情况。5）集成式深度处理系统通过采用集成式滤布滤池及紫外线消毒系统达到SS的去除及粪大肠杆菌。采用滤布滤池完全避免了传统滤池的水头损失大、投资高、运行费用高、维护量大等弊端；同时滤布与紫外消毒一体式结合，占地小，组织灵活，维护量低。6）采用一体化结构设计，系统紧凑合理，占地面积小系统设计合理，结构紧凑，占地面积小且处理效率高。系统可以在高浓度的污泥浓度（612g/）条件下，进行高效的好氧生化反应。在系统中，含有更多有机组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解，好氧生化反应速率更快，反应更彻底。同时将不同处理功能的单元集中于同一反应池中节省占地、工期及建造成本。3.2过滤系统要求本系统采用滤布滤池箱体过滤，确保系统出水SS指标10mg/L以下。滤布滤池系统由过滤系统、反冲洗装置、排泥装置、控制系统等构成，主要用于过滤去除水中的悬浮物。本系统的工作状态包括过滤、反抽吸（清洗滤盘）、排泥以及滤布滤池箱体组成（碳钢防腐）。1）过滤污水通过可调进水堰板进入滤池，在重力作用下通过滤布，滤布为纤维编织毛绒滤布，滤布在水压作用下，表面具有的纤维编织毛绒形成有序的倒伏层，形成了过滤精度为10微米的过滤间隙，SS颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水在滤盘内外压力差作用下，经滤盘侧上方的出水管汇集入总出水管排出。整个过滤进程中，滤盘与吸盘均保持静止，过滤为24h连续进程。2）反抽吸随着过滤的进行，滤布上截留的物质增多，过滤速度逐渐减小，滤池中的水位上升。当水位上升到设定的反抽吸水位时，控制系统启动反抽吸组件，开始清洗滤布。反抽吸时，滤盘保持静止，吸盘在反抽吸泵的作用下形成负压，在电机驱动下以0.5-1转/分钟的速度紧贴滤盘表面旋转。由于负压的作用，滤布上原本倒伏的毛绒纤维竖起张开，截留在毛线纤维间的固体被释放，同时滤盘中的水由内向外吸出，将滤盘上沉积的污泥颗粒一同带出，达到清洗滤盘的目的。具体的反抽吸过程如下：反抽吸泵启动，PLC控制电动阀分时顺序启动，每次清洗两个滤盘，交替清洗，逐步完成箱体内滤布滤池所有滤盘的反抽吸过程，反抽吸过程不影响过滤的正常进行。反抽吸产生的泥渣排入污水厂排污管道。3）排泥过滤过程中，进水中比较大的固体会自然沉降到斗形箱体底部，反抽吸泵定期将这些污泥抽吸送到指定设施进行处理。3.3消毒系统要求本系统采用管式紫外线消毒。1）总体性能保证消毒器材质主体设备304不锈钢放置在室内的控制柜碳钢喷塑2）消毒反应器工作原理消毒反应器由不锈钢腔体和不锈钢法兰焊接而成，腔体内部置紫外线灯管、石英套管、紫外探头等，当水流经过腔体时，经过紫外线的照射，可把水中细菌和病毒杀死。3）消毒反应器组成a) 每一个消毒反应器由紫外线灯管、石英套管、电子镇流器等组成。b) 每根紫外灯管置于一根石英套管内，套管的一端为闭口端，另一端由灯管密封结构密封。c) 所提供的紫外线消毒设备中所有暴露在紫外光中的电缆其表面都涂有防紫外线的Teflon保护层，所有连接紫外灯管与电子镇流器的电缆密封在不锈钢套管内，d) 整个反应器结构从设计上考虑到污水厂的操作人员方便更换紫外灯管、石英套管和电子镇流器。3.4自控系统要求污水处理系统主要靠中央控制系统来控制，有自动与手动二种操作状态。在调试检修时可用手动来进行控制，正常运行时可转换至自动系统来操作控制。该系统综合污水处理全过程进行时序控制。3.5各工艺段技术指标及参数序号名称技术指标及参数备注1兼氧区停留时间：3.5h2好氧区停留时间：6.0h后置缺氧停留时间：1.5h后置好氧停留时间：0.5h3一级沉淀区表面负荷1.5 m3/（m2h）二级沉淀区表面负荷0.5m3/（m2h）4过滤系统过滤精度为10微米系统总水头损失小于700mm5消毒系统灯管功率： 0.34kW6主体设备吨水占地小于2.0m2/m34潜污泵4.1概述本节所述水泵包括污水处理厂提升泵房中的潜污泵。投标商提供的潜污泵应采用潜水类水泵应采用国产知名厂商生产。4.2设备清单及技术参数潜污泵数量2台安装位置提升泵房输送介质污水额定点流量6.3m3/h额定点扬程12m额定点转速1000r/min额定点水力效率50出水口DN80，PN10通过最大颗粒直径80mm颜色设备厂家确定材料螺栓、螺母等紧固件304不锈钢泄漏监控浮子式震动传感器4-20mA输出安装安装方式湿井安装，自动耦合法兰PN10，GB/T 17241-1998安装深度详见图纸导向系统双导杆，碳钢如镀锌允许垂直偏差1/1000提升链6m，碳钢热镀锌电机额定电压380V额定功率2.2kW冷却介质直流冷却防护等级IP68绝缘等级F及以上启动次数20次/h主电缆及控制电缆长度约15米，详图纸（满足安装要求）、不允许有接头电缆密封可拆卸可重复使用电缆密封4.3潜污泵供货范围每台潜污泵应成套配导索或导杆、出水弯头及所需的附件、紧固件、支撑件备品备件及所需电缆。装配完整的潜水泵，至少包括以下部分：（1）水泵及潜水电机（2）提升装置（导索/导杆、导索/导杆支架、提升链）（3）所有连接附件、地脚螺栓（4）足够长度的水下、电缆网兜、就地接线箱（5）就地控制箱（6）备品备件及专用工具4.4 潜污泵技术要求4.4.1设计要求提供的潜水排污泵应是立式、可提升自动耦合式，采用整体铸造无堵塞离心叶轮。水泵应与潜水电机直联成一个整体。每台潜水泵应能在全浸没或潜水电机露出液面的条件下连续工作，同时能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨系统组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。潜水泵能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。潜水泵应能自动稳固地与泵的排水连接座耦合连接，并且水泵能在导向索/导轨引导下从泵房集水池顶部自由滑动至水泵排水连接座，无需工人下至集水池底部进行检查和安装。泵和电机的全部重量由泵的排水连接座承担。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件须采用不锈钢材料制作。除不锈钢部件外，对所有接触污水的表面都应涂上防腐涂层作保护。4.4.2 结构材质A.叶轮泵的基本设计应是整体铸造无堵塞离心叶轮。叶轮和蜗壳的流向线条设计应渐变式，长流道无剧烈拐角。叶轮应具有非常好的过流特性。能使废水中通常存在的固体，纤维物质，污泥等其他物质无阻塞流通。B.电机泵的电机应是鼠笼式感应电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F及以上。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机应采用专为潜水泵设计，能泵送40C介质及定子温升不超过80C的情况下连续运行。电机能连续不间断运行24小时，并且能每小时启动10次。潜水泵电动机应是直冷式电机，即电机靠接触周围的介质水进行冷却。C.机械密封采用高质量密封系统。机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH6-9。机械密封应该是免维护的，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。D.接合表面的密封所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置型环，靠金属加工面之间的接触使型环受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。E.轴承泵轴材质均采用1.4021(420)不锈钢。轴承应采用国际知名品牌（SKF或同等）高质量的终身润滑轴承。上轴承应是一单列球轴承。下轴承至少应是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。轴承额定工作寿命（L10）应大于100000小时。F.电缆和电缆密封潜水电缆与潜水电机接线盒密封应可靠，其内外均不能向潜水电机接线盒渗漏水，潜水电缆必须有足够的长度（具体长度参见上述要求）、不允许有接头。电机配有动力电缆和控制电缆，且均需采用潜水电缆，具有防拉功能，符合IEC标准并提供足够的长度（具体长度参见上述要求）以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封。电缆能在水下30米处连续使用而不失去其防水性能。即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。G.潜水泵保护监控装置潜水泵保监控装置包括油室漏水、绕组过热、干室渗漏时发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。1）泄漏传感器在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。2）热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至潜水泵综合保护器。 3）水泵震动传感器：提升泵房污水提升泵应配置震动传感器。震动传感器用于对水泵和连接管道进行监测，保护其免受有害震动。其输出信号送到电控柜内的水泵运行参数监控装置，设有两个报警级别，如果震动超过第一级设定，警示灯亮，如果震动进一步加剧达到有害水平的第二级设定，立刻停止泵的运行。4）水泵状态存储器：提升泵房污水提升泵应配置状态存储器。安装在潜污泵内部，用来支持用户安装和维护，其中包含以下信息:铭牌信息 ,如序列号,额定电气参数;用户选择的泵的监测传感器,标准脱扣限制的设置，该类信息在初次安装时上传到智能监控单元;统计数据,如泵的运行时间,启动次数,温度和震动的柱状图。4.5 防腐及喷涂承包商应根据业主提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。潜水泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。现场安装时，对已损坏的油漆表面或业主认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。4.6 安装和检验1、设备安装潜水泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜水泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于10mm；潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；导杆安装必须垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度偏差应小于1/1000；全长偏差不得大于3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。2、设备检验每台潜水泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。出厂检验项目应包括：（1）整机外观检查（包括铭牌数据、表面油漆、电缆的规格型号、装箱单填写正确与否、随机文件及附件）；（2）运行状态检查（包括转向）；（3）接地标志的检查及接地试验；（4）潜水泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验；（5）电机的定子绕阻对机壳的冷态绝缘电阻的测定；（6）电机空载电流和损耗的测定；（7）电机的定子绕阻在实际冷态下直流电阻的测定；（8）额定流量时扬程的测量；（9）额定流量时潜水泵效率的测定；（10）0.71.3倍额定流量范围内，轴功率的测定；（11）最大通径的测定；（12）耐压试验；（13）匝间绝缘耐冲击试验。在全部设备安装完华，承包商应进行现场测试，潜水泵性能测试按标准ISO2548（C级）进行测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到监理及业主工程师的认可。测试记录交予业主工程师。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。4.7 备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转3年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。5、橡胶瓣止回阀5.1性能要求止回阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积杂物，维修简便。阀门正常工作时阻力系数0.2。橡胶瓣应由钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成。在橡胶瓣中加入的尼龙纤维可使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，使阀门能经常启闭而不断裂。止回阀的阀座应采用陶瓷喷涂工艺，使阀门的使用寿命更长。止回阀的关闭行程要小，行程角仅35即可达到全开启，并且在反向水流作用下关闭速度快，减少水锤发生。止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。5.2材质阀体：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB12227-89）。阀盖：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB12227-89）。阀瓣：碳钢+强化尼龙+EPDM橡胶，橡胶的相应的物理化学主要控制指针详见国家标准（GB/T16859-96）。5.3检验为保证所提供橡胶瓣止回阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：阀体壳体试验应按标准JB/T9092的规定。密封试验应按标准JB/T9092的规定。5.4涂装、包装及贮运1、阀体内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2、逆止阀内外部应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀，然后阀体外表面颜色采用土耳其蓝（色号1-46）。3、涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4、涂层厚度应达0.2以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。5、阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928的规定。5.5产品认证及权威检测该产品须通过CE认证。6、管道伸缩器6.1基本条件工作介质：污水工作温度：常温介质适应温度：-5706.2 采用符合标准管道伸缩器在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001 idt ISO9001质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的管道伸缩器应符合如下标准：通用技术：CJ/T3049标准设计制造：GB12238标准结构长度：GB12221标准法兰连接：GB/T17241.6和GB9115、GB12380、GB4216.4标准压力试验： GB/T13927标准供货要求： GB12252标准球墨铸铁符合：GB12227标准；不锈钢： GB1220标准；铜合金： GB12225标准；丁腈橡胶NBR： HG4329标准。6.3 结构形式管道伸缩器与阀门和管道的连接形式为法兰连接或焊接，根据清单中要求确定。6.4 主要部件材料本体： 球墨铸铁QT450-10或GGG50套筒： Q235-A压盖： 球墨铸铁QT450-10或GGG50短管法兰： Q235-A 限位螺栓： 不低于发蓝处理碳钢调整伸缩螺母：不低于发蓝处理碳钢 密封圈： 丁腈橡胶NBR6.5 技术特性1、安装和拆卸方便、省功、省时。2、能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。3、设有防拉脱限位机构，可控制伸缩节的伸缩量，能有效防止管内介质产生的压力或外力使管道或水泵移位甚至拉脱伸缩节造成事故发生。4、设有调整伸缩的螺母，调整伸缩节伸长或缩短极为方便可靠，便于安装和维修。5、具有良好的水密性和气密性。6、螺栓和螺母，应进行严密的发蓝处理，确保在使用过程中5年不生锈，不脱皮。7、手动闸阀7.1 基本条件适用介质：污水等。工作温度：常温。介质适应温度：-570。7.2结构形式及尺寸结构尺寸按GB12221（短系列）；法兰连接尺寸GB/T17241.6-1998；阀杆尺寸按GB12232。满足ISO9001，DVGW，WRAS及GSK认证要求，并提供证明资料。7.3技术要求（1）阀门密封面必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以中硬橡胶完整包覆；关闭时以闸板弹性橡胶压住阀体底部而密封，按GB/T13927检验完全无泄露；闸阀在进出口压差为公称压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏、无渗漏。（2）阀体阀体、阀盖最小壁厚必须满足GB12232要求。法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。上盖与阀体连接处为内藏式自密封结构设计，50m/m250m/m口径不需使用螺栓拧紧； 300m/m以上采用螺栓，螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭以防锈蚀。（3）阀板球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙聚合橡胶（EPDM），次选丁腈橡胶（NBR）包覆，完全避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。8粉碎性格栅粉碎格栅结构及性能要求如下：1）单电机驱动一体机结构（导轨式安装，维修时无需拆卸即可整机起吊）。部件包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封、转鼓格栅、过水装置、侧栏、底座、机壳、减速器和IP68防爆可淹没电机。2）双轴设计。切割刀片和垫片材质为合金钢，表面硬度大于等于5055HRC，标准刀头齿数为七齿，破碎方式为螺旋型切割；转鼓格栅间隙为10mm3）转鼓格栅与粉碎机由同一减速电机驱动。原装进口电机IP68防爆可淹没电机，可以承受完全淹没环境下工作，380VAC，3 Ph，50Hz，绝缘等级F及以上级。4）减速器适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。5）集装式机械密封。密封面为碳化钨/碳化钨。多弹簧支承密封面，轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。可承受6 bar压力。2. 材质壳体： 铸铁刀片组驱动轴： A1S1 4140热处理六角形钢转鼓格栅： 不锈钢AISI 304切割刀片和垫片： AISI 8620热处理合金钢或以上机械密封： 碳化钨或碳化钨密封环： 丁腈橡胶底座： 球墨铸铁侧栏： 球墨铸铁安装框架： 不锈钢AISI 304溢流格栅及检修格栅： 不锈钢A1SI 3043 控制1).控制器装有粉碎型格栅的“开关/重新设置自动”三档选择开关。2).控制箱内置元件应设置电气保护装置，其保护功能为过载、短路。对粉碎机的保护除上述功能外还应设置自动检测负载和具有反排功能，在粉碎机工作力距大于设定力距时，电流传感器会检测堵塞情况，通过PLC给出反排信号，粉碎机进行自动反转排出动作，除去堵转物后自动恢复正常工作，当30s内遇到三次反排失败，PLC应到-判断为堵转物不能破碎，并自动停止粉碎机工作（使自动调整功能失效，需值班负责人员手动恢复）