防突专项设计培训.ppt

防突专项设计专题讲座,四川矿山安全技术培训中心王建湘 教授级高工 国家安全生产专家(AQZJ042012) 电话欢迎各位领导参加座谈,一、防突专项设计的层次,煤与瓦斯突出矿井防突专项设计的层次，根据防治煤与瓦斯突出规定第14条、80条、86条的规定：新水平、新采区和采掘工作面必须编制防治煤与瓦斯突出专项设计。可将防突专项设计分为三个层次，即：新水平防突专项设计；新采区防突专项设计；采掘工作面防突专项设计（包含：石门揭煤工作面、煤巷掘进工作面、回采工作面）。,二、防突专项设计的主要内容,1、新水平、新采区防突专项设计内容 根据防治煤与瓦斯突出规定第14条规定，新水平、新采区防突专项设计应包括： 1）矿井开拓方式（竖井、斜井、平硐）； 2）采区巷道布置（主要指采区上下山、区段平巷、采区集中回风巷、集中进、回风石门等）； 3）采煤方法（走向长壁、倾斜条带）； 4）煤层开采顺序（下行、上行）； 5）矿井通风系统（主要通风机、进回风巷道“风流线路”、通风设施、矿井或采区配风量）。,6）防突设施、设备 （1）矿井瓦斯监控系统； （2）矿井瓦斯抽采系统； （3）压风自救系统； （4）防尘供水系统； （5）隔抑爆系统 （6）避灾硐室； （7）人员定位系统； （8）矿井通讯系统。 以上各大系统凡是已有的，只要强调规定和说明技术要求即可；如果没有的必须进行具体的施工设计，以便现场照此施工。,7）区域综合防突措施 （1）区域突出危险性预测（矿井建设前突出危险性评估、开拓前预测、开拓后预测），设计中必须按照防治煤与瓦斯突出规定第42、43条预测的方法和指标执行。 （2）区域防突措施（保护层、预抽煤层瓦斯），在设计中必须简要论述区域措施选择的理由，当区域措施选择好后，必须作区域措施具体设计； （3）区域措施效果检验，设计中必须表述清楚检验的具体方法和判别指标；并设计出检验钻孔布置施工图及其相应的施工参数。 （4）区域措施效果验证（区域预测为无突出危险区，在采掘作业过程中必须按规定进行区域措施效果验证），描述清楚措施效果验证的方法和具体指标。 以上都要求按照相关内容进行具体的设计，以便现场按照设计和具体的施工图进行施工。,8）局部综合防突措施 （1）工作面突出危险性预测（预测方法和预测指标）； （2）工作面防突措施（超前“排放、抽放”钻孔，金属骨架、松动爆破、水力冲孔、水力疏松等），但措施选择时，必须严格执行防治煤与瓦斯突出规定第87条的有关规定。下山不得选用水力冲孔和水力疏松；上山不得选用松动爆破、水力冲孔、水力疏松措施。 （3）措施效果检验（方法及指标）； （4）安全防护措施（压风自救袋安装、防突风门安装、远距离爆破、隔离式自救器等个人防护）。,9）安全技术措施 （1）通风系统管理； （2）监控系统管理； （3）防突管理； （4）防失爆管理； （5）放炮管理； （6）避灾措施与避灾线路。 10）防突工程计划安排及资金概算 11）防突验收标准 设计说明与附件。以上即为新水平及新采区防突专项设计的主要内容。,2、工作面防突专项设计 石门揭开（穿）突出煤层最容易发生煤与瓦斯突出，也是最危险的一项作业，平均突出强度远大于其他类型工作面的的突出，对矿井的危害极大。稍有疏忽就可能引发突出事故，甚至是恶性事故。所以防治煤与瓦斯突出规定要求石门、立井、斜井揭穿突出煤层必须编制专项防突设计。 例如：重庆市、合川县的三汇一矿+280m水平平峒揭开K1煤层时发生了一次特大型煤和瓦斯突出，突出强度12780吨，瓦斯量140万立方米。95年10月巡场煤矿在0m水平装车石门揭煤过程中，在处理门坎时，发生一次特大型煤与瓦斯突出，突出煤量3100多吨，涌出瓦斯25万m3。瓦斯逆流3100多米。,1）石门揭穿煤层防突专项设计内容 （1）石门揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）通风系统及通风设施； （3）控制石门待揭煤层位置（探测钻孔设计、预想剖面图绘制），准确确定安全岩柱厚度的措施； （4）局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、防突措施、措施效果检验；预测孔、检验孔的布置以及预测、检验的方法和指标）； （5）安全防护措施及避灾线路等； （6）加强过煤层段支护的措施； （7）组织管理措施。 设计说明以及附件资料。,2）煤巷和回采工作面防突专项设计 （1）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置情况； （2）通风系统及通风设施； （3）局部综合防突措施（突出危险性预测、工作面防突措施、措施效果检验，预测和检验的方法与指标，措施孔、预测、检验孔的布置与设计）； （4）安全防护措施； （5）组织管理措施； （6）避灾措施及避灾线路。 防突设计的好坏及施工质量是保证工作面防治突出效果的关键。防突设计中对于安全系统、安全设施、突出危险性的预测，防突措施选择，措施效果检验方法、检验指标和安全防护等最为关键。这是防突专项设计的主要内容，必须根据本矿井的实际情况，选择适合本矿井的，并具有针对性的防突措施和措施效果检验方法与检验指标以及安全防护措施。,三、石门揭煤防突专项设计专题讲座,1、石门揭煤的基本条件 为保证揭煤工作面的安全生产，石门揭煤前必须具备基本的安全生产条件： （1）石门必须具备独立、可靠的通风系统； （2）局部通风机与掘进工作面之间必须设置正反向风门，风门的位置、强度和质量符合规定； （3）矿井必须有瓦斯监控系统、压风自救系统、紧急避险（避灾硐室）系统、通讯联络系统、人员定位系统、供水施救系统等安全避险“六大系统”必须完好并能正常使用； （4）石门瓦斯预抽或瓦斯排放区域措施必须执行到位，并经区域措施效果检验有效； （5）待揭煤层的位置必须探测准确，并绘制预想剖面图。,2、石门揭煤的程序,第61条规定：石门掘进至距突出煤层法线距离10m之前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩心资料。当需要测定瓦斯压力时，前探孔可用作测定钻孔。如果遇断层破碎带，掘进工作面距煤层法线距离20m之前必须打一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层的厚度、倾角、地质构造、瓦斯等情况。 注意！在10m或20m的位置，打前探钻孔了解上述情况，主要目的在于进行区域突出危险性预测，所以一般都在此位置测定煤层瓦斯压力和了解煤层与煤层瓦斯的赋存状态。 第62条规定：当掘进到煤层法线距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤作业应当具有相应能力的专业队伍施工，并按照下列程序进行：,1）探明揭煤工作面距离煤层的相对位置；绘制预想剖面图； 2）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； 3）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取防突措施，并进行措施效果检验； 4）掘进至远距离放炮穿过煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； 5）采用安全防护措施，实施远距离放炮揭开或穿过煤层； 6）岩石巷道与煤层连接处加强支护。 以上程序采用框图表示：,石门揭煤作业程序框图,3、石门揭煤防突专项设计前的准备工作 1）收集待揭石门相关的图纸资料。比如：采掘工程平面图、矿井通风系统图、石门揭煤区域的区域防突措施、待揭石门的瓦斯地质资料以及开拓掘进的技术条件等。 2）根据已有资料分析石门揭煤的基本条件与安全生产的可靠性。 （1）石门揭煤工作面通风系统的独立、可靠性； （2）工作面的有效风量，进、回风巷道断面、风速，正反向风门的位置、强度和质量等； （3）安全避险“六大系统”的建设、完好、使用等情况； （4）区域措施执行以及效果； （5）地质构造、煤层顶底板岩性、硬度系数，煤层瓦斯含量及涌出量，相邻区域的突出情况等； （6）施工队伍的技术水平及管理水平。 通过以上分析，找出石门揭煤存在的问题，以便在编制石门揭煤设计的过程中，根据存在的问题，采取针对性的措施，确保矿井安全生产。,4、石门揭煤防突专项设计的具体编制 石门揭煤专项设计编制说明 专项设计不能代替作业规程，因为专项设计是由防突办编制，而作业规程是由生产科编制，这里考虑了专业分工的问题，由于生产与防突科室专业知识的侧重点不同，专业知识的厚重也不尽相同。所以，分开编制更有利于安全生产；如果防突专项设计与作业规程合为一本，其内容更多，更复杂。 1）石门揭煤专项设计依据 （1）石门的位置以及与相邻巷道的位置关系等； （2）石门长度以及见煤距离（石门预想剖面图）； （3）工程地质（煤层层数、间距、厚度、倾角、顶底板岩石性质以及地质构造）以及水文地质（地表、井下水体，老窑、采空区，断层、裂隙水等）； （4）其它施工技术条件（煤层瓦斯、煤与瓦斯突出、煤层自然发火、煤尘爆炸等）； （5）防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程等。,2）安全系统及安全设施设计 揭煤工作面通风系统 （1）石门需风量计算及局部通风机选择 作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min） 式中：N工作面同时作业的最多人数。 按气候条件计算 Q=60VS净（m3/min） 式中：Q掘进工作面配风量； V巷道风速一般取0.25 m/s； S净巷道最大净断面； 601分钟等于60秒。,按瓦斯涌出量计算风量 Q=100q瓦斯K（m3/min） 式中:Q掘进工作面实际配风量； K通风备用系数，一般 取1.52.0，取K=2.0； q瓦斯掘进头CH4涌出量（m3/min）。 按炸药消耗量计算： Q=25A/s（m3/min） 式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min； 25每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； A掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg； s稀释炮烟的通风时间，取s30min。,局部通风机吸风量测算： 假设初步选择一台YBT-5.52型局部通风机，其额定风量为：250200m3/min，静压3753690Pa，送风距离5001000 m。 吸局Ikf=25011.2=300（m3/min） 式中: 吸局部通风机吸风量，m3/min； 局拟选掘进局部通风机的额定风量，m3/min； I同一条巷道安装、运转通风机台数，台； kf防止局部通风机拉循环风的备用系数。 局部通风机选择确定 经以上计算，确定选择YBT-5.52型局部通风机。 为保证局部通风机不拉循环风，应严格执行煤矿安全规程第128条的规定：一是局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；二是局部通风机安装巷道处全风压供给的风量不得小于“Q=300m3/min”。,掘进工作面风速验算 验算按以下不等式进行： Q2Q掘Q1 式中： Q1按照煤矿安全规程最大允许风速4m/s计算最大风量； Q2按煤矿安全规程最小允许风速0.15m/s计算最小风量； Q掘工作面实际配风量。 按有害气体的浓度验算 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过煤矿安全规程的规定：按以下公式验算： p瓦/Q掘100%1.0% 式中： p瓦预测掘进工作面的瓦斯涌出量； Q掘掘进工作面实际配风量。 根据以上验算，所选用YBT5.5KW通风机和掘进工作面的配风量必须满足掘进工作面安全生产的需求。,局部通风机的安装 A)局部通风机安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，还应保证局部通风机吸入口至工作面回风口之间最低风速0.15m/s。 B)局部通风机安装位置应距离回风口10.0m处。 C)局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度0.3m。 D)风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒出口与工作面距离7.0m。 E)风筒敷设平、直、稳，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接；风筒吊挂高度应不被矿车摩擦或挤压。 F)必须安设并正常使用“三专两闭锁”装置，并且应有安装使用台帐。 G)装“双风机、双电源”，并保证自动切换，风筒自动分风功能能正常使用。,通风系统的技术要求 A、突出煤层掘进工作面的进回风风流都必须独立、稳定；杜绝任何2个工作面共用进回风巷道、不完全独立系统，更不得有串联风。 B、正反向风门、逆止门等通风设施的强度、位置以及质量应符合要求； C、突出煤层采掘工作面的回风巷必须畅通、断面符合要求；回风系统不得设置风阻。 D、附通风系统示意图。,4）安全监控系统,(1)传输线路铺设、设备设施安装具体位等； (2)两闭锁的安装及技术要求； (3)瓦斯探头安设的位置、型号及技术要求： 距碛头5m内处安设瓦斯探头T1, 在距风流第一汇合处1015m处安设瓦斯探头T2。 T1探头报警浓度为0.8%、断电浓度为1.3%；复电浓度0.8%；T2探头报警浓度为0.8%、断电浓度为0.8%、复电浓度0.8%；T1、T2断电范围为该巷回风流中所有非本质安全电源。 (4)附监控系统设备与传感器布置图（可在通风系统图中标注）。,5）煤矿隔抑爆装置,（1）隔爆装置的选择。隔抑爆装置分为主隔爆和辅助隔爆两种类型，一般矿井采用主隔爆，采掘工作面采用辅助隔爆装置。 （2）隔爆介质（溶剂）的选择。隔爆介质有岩粉和水这两种介质可供选择，在西南片区一般采用工业用水作为隔爆介质的较普遍。 （3）隔爆棚区总用水量。主隔爆棚区按巷道断面每400L/m2进行计算；辅助隔爆棚区按巷道断面200L/m2进行计算其总用水量。 （4）隔爆装置的位置。对于集中布置的隔爆棚，首架棚子距爆源的距离最短不得小于60m，最大距离（水袋棚）不得大于200m。 并要求与巷道交叉点以及转弯处必须保持5075m的距离，距离风门不小于25m；且巷道断面要求无大的变化的直线巷道内。,（5）水袋安设的技术要求 水槽棚区应选择在断面变化不大的直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离必须保持在5075m；与风门的距离必须大于25m。 每一水袋之间的间隔与水袋同支架或巷道壁之间之和不得大于1.5m，特殊情况下也不得超过1.8m，同一水袋棚横断面上2个水袋之间的距离不得大于1.2m. 沿巷道轴线方向水袋与水袋之间的距离为1.23.0m，辅助水袋棚区的长度不小于20m（主隔爆不小于30m ）。 水袋挂钩的钩角应成圆弧状，角度应控制在6015，钩尖长2025mm。若遇冲击波确保能脱钩形成水幕。,（6）隔爆装置安装及挂钩加工图,（7）全断面雾化效果 水袋总宽度与水袋安装总尺寸之比，根据有关要求，采用下列要求进行校核： 巷道断面S10m2 ；NB/L100%35% 巷道断面S12m2 ；NB/L100% 50% 巷道断面S12m2 ；NB/L100% 65% 式中：N横断面上水袋个数； B水袋宽度，mm； L水袋安装的总宽度，mm。 如果经校核不能满足要求时，对于水袋的安装应进行调整，确保其雾化效果好，能起到隔断火焰的作用。,6）防尘供水系统,供水水源及管道直径选择。煤矿安全规程规定地面应有不少于200吨的静压水池，也可以利用动压供水，但应满足24h均有水源；水量和水压应满足要求。 管道直径：主管、干管、支管一般分别为4、2、1的管径，但必须满足防尘供水要求。 供水管道铺设。凡是安装有皮带的巷道每50m应安装一个分水闸阀、其他巷道每100m安装一个分水闸阀；采掘工作面应安装喷雾装置净化风流；另外在装载点、转载点应安设喷雾撒水装置。 附防尘供水系统图。,7）矿井通讯系统,矿井通讯线路铺设。线路铺设的巷道，线路吊挂应平直，线路接头必须采用接线盒、不得用绝缘胶布包裹，确保线路无明接头。 电话机安装。地面主要通风机房、抽放泵站、主井、副井绞车房，提升斜井各甩车道、水泵房、避灾硐室、各采掘作业点均应安装电话。并确保各机房硐室和各采掘作业点能直接与地面通讯联系。 附通讯系统图。,8）石门待揭煤层探测,石门待揭煤层位置探测。距离煤层法线距离10m位置打不少于2个地质探孔，探清楚煤层的位置、地质构造等。 （见地质探孔布置图）地质探测钻孔应有设计图及施工参数表。 钻孔资料的收集整理与分析以及石门预想剖面图绘制；预想剖面图应送矿总工、生产、防突及调度等单位，以便准确掌握石门见煤的位置和距离，防止误穿煤层。,控制突出煤层的前探钻孔布置示意图,1、2控制煤层层位钻孔 3、4测定煤层瓦斯压力钻孔 5突出危险煤层,石门预想剖面图,9）石门预抽煤层瓦斯,（1）钻孔深度：深度必须穿过待揭煤层的总层数或总厚度，如果待揭煤层总层数较多，钻机能力不能满足要求、不能一次穿过待揭煤层的总层数或总厚度时，可将已抽采达标段石门安全揭开后，重新进行第二次抽采煤层瓦斯，进行第二次揭开突出煤层。如遇这种情况时，必须考虑在第一次揭开煤层后应给二次打钻抽放预留不少于10m厚的安全屏障，直到将整个待揭煤层全部抽采达标，揭穿完成所有煤层为止。,（2）抽放半径及控制范围 钻孔的间距（抽放半径）一般可根据采掘工作面接替的时间和煤层透气性系数等确定，一般情况下，突出矿井的采掘接替都比较紧张，都要求能尽快揭穿煤层，以便进入煤层施工煤层巷道。 所以，石门揭煤瓦斯抽采钻孔间距一般均在23m左右；钻孔控制石门轮廓线外范围：芙蓉矿务局原按不少于10m执行。今后，也可按现行防治煤与瓦斯突出规定第82条的规定：两帮和石门顶部不少于5m，石门底部不少于3m的控制范围执行。,防治煤与瓦斯突出规定第82条：在石门采用预抽煤层瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径 一般为75120mm，石门揭煤控制范围：石门两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。,（4）预抽防突效果检验 石门预抽煤层瓦斯，预抽率必须达到30%以后，即可进行预抽防突效果检验，检验预抽防突效果有效，指标不超标后，方可进入石门揭煤程序。检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定参数k1值或h2值，判别煤与瓦斯突出的工作指标见下表。如实测指标小于临界指标，且无其他突出预兆时，可判定为无突出危险工作面。,钻屑瓦斯解吸工作指标表,（5）检验钻孔布置 检验钻孔布置在抽放钻孔之间，且不得靠近抽放钻。检验钻孔控制的范围：距巷道顶部轮廓线外5m，巷道两帮轮廓线外2-4m，钻孔数量35个，可采用孔径6475mm，钻孔长度原则上要穿透待揭煤层全厚。,10）安全防护措施设计,（1）压风自救系统 压风管网系统安装。压风管一般采用4、2直径，确保风量满足要求（平均每人供给量不少于3m3/min）；管道安装应平直，凡是低洼处应安装油水分离器。 压风自救袋安装。距采掘工作面2540m巷道内、爆破点、警戒处及回风道有人作业点应设置一组可供58人使用的压风自救袋；长距离巷道中应根据实际情况增加设置压风自救袋的组数，每组不少于3个自救袋。 附压风自救系统示意图。,（2）通风设施（反向风门） 揭煤工作面通风系统相邻巷道。通风设施位置及技术要求； 揭煤工作面反向风门。进风侧必须设置2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m；反向风门距工作面回风不少于10m，与工作面最近距离不小于70m。 逆流（向）隔断装置。凡通过反向风门墙垛的风筒、电缆与管道孔、水沟等必须设有逆流（向）隔断装置，确保其气密性；风门地脚应设底坎和扫脚布。,（3）揭煤爆破设计 循环装药量 非震动炮快速揭煤方式为浅循环掘进，石门工作面采用全断面一次装药全断面一次起爆，所需炸药量可按（3-1）式估算： Q=N.L.a.P/m（kg） （3-1） 式中：Q每个循环的装药量，kg； N炮眼数量，个； L炮眼平均深度，m； a装药系数，一般取a=0.50.7； m每个药卷长度，m=0.2m； P每个药卷重量，P=0.15kg。,炮眼个数 全断面一个循环所需炮眼个数可根据（3-2）式进行估算： N=q.s.m/a.p（个） （3-2） 式中：q单位体积煤岩体炸药消耗量，kg/m3； s巷道掘进断面积，m2； 炮眼利用率，%。 根据计算结果，估算出一个循环所需的炸药量和炮眼个数。为了提高爆破效果，陶槽眼的装药量可比其它炮眼多装12条药卷；为了使石门工作面爆破后巷道成形规则，周边眼采用光面爆破方式布置，周边眼的间距一般为0.20.4m，光面层厚度（最小抵抗线）一般不超过0.5m。因此，石门工作面全断面实际布置炮眼数量要大于估算炮眼的数量，另外周边眼的装药量应尽可能的减少，以保证爆破后的巷道周边成型规整，减少应力集中。,炮眼布置及技术要求 陶槽眼：石门工作面巷道断面一般比较大，陶槽眼一般采用楔形陶槽，陶槽眼的角度以便于展开为准。陶槽眼深度比其它炮眼深0.2m，炮眼水平角度与工作面呈6875为宜。 辅助眼：布置辅助眼应考虑炮眼爆破的最小抵抗线，一般应与陶槽眼和周边眼错开，不得布置在同一直线上，即与其它炮眼呈三角形分布，炮眼深度比陶槽眼浅0.2m，但炮眼孔底位置必须要落在同一竖直面上，爆破后保证碛头端面整齐。 周边眼：周边眼应按照光面爆破要求布置，炮眼间距一般为0.30.5m，炮眼深度与辅助眼相同，炮眼角度要求作到均匀一致，炮眼孔底应落到巷道轮廓线外50mm处，眼底应落在同一个竖直面上，使爆破后巷道成形好，断面整齐，应力分布均匀。,炮眼布置图,远距离放炮的准爆条件 石门揭煤工作面是采用全断面一次爆破，起爆点距工作面的距离一般都大于300m。由于放炮距离远，放炮母线铺设线路长，线路电阻大。为了作到远距离放炮一次起爆成功，爆破联线方式采用串联，其特点是流过各个雷管的电流相同，若电路中任何一个雷管桥线断开或任何一处未接通，整个电路处于断路，雷管不会引爆。要做到全部雷管都能引爆，各个串联雷管的准爆电流按下式计算： I=E/（nr+r0）2IO （3-3） 式中：I串联雷管的准爆电流，A； E放炮器电源电压，V； n雷管总数，个； r每个雷管的电阻，； r0放炮器电源内阻和母线电阻之和，； I0准爆电流，一般取1.2A。,炸药、电管技术要求 由于串联雷管群需要的准爆电流较大，为了作到一次爆破成功，则需要降低准爆电流。施工时，用于串联的雷管要选用同一厂家，同一批号，同一时间的产品；电雷管之间电阻差值不宜大于0.5；段发管与毫秒雷管不能混用；康铜丝和镍铬桥丝不能混用。 电管应逐个进行导通试验；并不得使用硬化、水化的变质炸药。,11）应急救援及避灾线路,现场抢险救灾组织领导。井下现场应以跟班矿长与瓦斯检查员为现场总指挥，负责现场所有人员的自救互救工作和按照作业规程规定的避灾线路撤离灾区。 突出事故回报内容。突出发生后，当班的跟班矿长（班长）或瓦斯检查员应立即跟调度室汇报事故发生的地点、灾害波及范围，现场人员分布范围与受伤情况。并请求救援队伍以及救援队伍下井救援的线路。,现场人员自救、互救基本原则。充分利用现场已有的自救设施，比如：隔离式自救器、压风自救系统以及工业用压风等均可作为自救互救的安全设施。瓦斯检查员应立即检查通风设施，恢复通风系统，尽可能快的解除窒息环境；跟班矿长（班长）应组织现场自救和互救工作，无伤者应引导或掺扶轻伤到压风自救站或压风自救硐室（临时救援基地）等待救援。 避灾线路示意图。掘进工作面必须设置避灾线路示意图，如现场不具备自救与互救条件时，应组织人员按规定的避灾线路撤离到安全地点或地面。,12）局部防突措施,由于非震动炮揭煤采用浅掘浅进，一次不可能将待揭煤层揭穿完成。预抽防突区域措施验证必须严格按防治煤与瓦斯突出规定执行，在加之快速揭煤技术要求预测每一个掘进循环的突出危险性，防止区域措施和区域措施效果检验中存在的漏洞。所以，每个掘进循环都应预测其突出危险性，当预测有突出危险时，必须上防突措施。所以，石门防突专项设计必须有掘进工作面局部措施的设计内容。,（1）局部防突措施的选择 局部防突措施应根据掘进工作面煤层厚度、软煤分层厚度，煤层瓦斯含量及掘进时的瓦斯涌出量；煤层结构、煤的硬度系数，地质构造以及矿山压力显现等情况综合分析确定石门的局部防突措施。 一般石门经过预抽煤层瓦斯后，只要预抽时间和残余瓦斯含量符合要求，基本都能达到防突的要求。由于采用了非震动炮快速揭煤方法，所以，尽管就是预抽效果检验达标后，都还必须采用局部综合防突措施，以确保不发生突出。 故尔，应对石门煤层再次采取小直径钻孔进行排放卸压，在防突专项设计中应对其局部防突措施进行具体设计。,（2）石门排放卸压措施 采用小直径钻孔作为局部防突排放措施，钻孔直径42mm75mm，排放钻孔深度可根据煤层厚度或一个掘进循环的深度+安全屏障厚度设计。排放半径一般不超过0.5m为宜。钻孔控制范围按防治煤与瓦斯突出规定第82条：“石门两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m”的规定执行。 其抽（排）钻孔必须有施工图设计和具体的施工参数，并附施工设计图。,（3）排放钻孔布置图表 注：该图表为煤层平巷的图表，（石门的排放钻孔布置图表可参考该设计图表）,（4）石门局部措施效果检验 措施效果检验。采掘工作面主要采用敏感指标外，还应根据实际条件测定一些辅助指标（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量动态变化、钻屑温度、地质构造、矿山压力显现等），实现多元信息综合分析掘进工作面的突出危险性，尽可能提高突出危险性评判的准确程度。 采掘工作面的工作（敏感）指标。由于事先采用预抽煤层瓦斯，并采用非震动炮快速揭煤技术。所以，石门正常揭煤过程中，可采用一般煤巷掘进时的检验方法和检验指标对石门进行局部措施效果检验。其指标值如下表。,局部措施效果检验指标表,检验孔布置。石门检验钻孔孔数不得少于5个，分别位于石门的上（顶）部、中部、下（底）部和巷道两侧；钻孔控制范围：石门的上部和巷道两侧不少于4m，底部不少于2m。如图所示。 突出危险分析评判。当预测指标均在临界指标以下，且未发现其他异常突出预兆时，可以判定为无突出危险，反之应判定为措施无效。,石门措施效果检验钻孔布置图,（5）移动安全屏障建立与厚度 A)移动安全屏障 在工作面的前方施工排放钻孔时，排粉过程就是应力和瓦斯逐步释放的过程。其次是由于钻孔的收缩变形，引起煤壁在一定深度范围内产生裂隙，促进煤体内的吸附瓦斯解吸为游离瓦斯从节理裂隙中进一步的释放；再次是由于煤壁在一定深度范围内收缩变形，促使煤壁顶部岩柱的重力向煤壁深部转移；即在煤壁向深部一定范围内形成一个卸压条带。在整个卸压条带长度范围内，只允许推进规定的长度，并保留适当长度作为安全屏障。防治煤与瓦斯突出规定第60条：煤巷掘进和采煤工作面应保持的最小预测超前距均为2m； 最小措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面为3m，此即为安全屏障的最小厚度。 快速揭煤要求每一个掘进循环都进行预测，并留有不少于5m的安全屏障，随着每个循环的掘进而不断的预测，掘进碛头始终留有5m的安全屏障随着掘进碛头的前进而前进。所以，将此不断向前移动的安全屏障叫做移动安