现场主管核心管理技能提升训练.doc

现场主管核心管理技能提升训练【课+程+背+景】 现场主管在制造企业中扮演着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法，革新观念，才能在生产过程中不断地提高生产效率、提升品质、降低成本。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产一线管理人员的高度重视。要求改变现状，有志提升管理水平的企业，应该把培养和提升现场干部的工作技能作为工作中的一个重点。【课+程+收+益】革新观念，培养现场管理人员应有的职业意识与思维方式掌握如何去计划、实施和达成工作目标掌握发掘问题与解决问题的技巧与步骤掌握一线现场管理的各种技能和方法熟练运用管理工具高效率地工作掌握如何降低成本、提升品质与效率加强同事间的沟通与合作，创造融洽与积极的工作氛围认识到培养与激励员工的重要性以及方法*【课+程+大+纲】一、现场主管的角色与职责、能力与要求1、现场主管是现场运作管理的指挥塔2、现场主管的八大行为方式（权威调查报告揭示）3、现场主管的角色定位4、现场主管应具备的的五项功能5、现场主管八大能力要求6、现场主管必备的四种技能7、现场主管三项基本原则和成功的十项准则8、现场主管类型分析研讨分析：1.现场主管人员类型测试 2.现场主管如何去塑造个人影响力 二、目标设定与实施能力1、如何配合公司目标-设定部门/班组目标2、目标之设定-SMART原则3、目标设定的八个步骤4、从工作目标到具体的实施计划5、计划的实施与跟进案例：某美资企业部门/班组目标的设定与达成案例研讨：1、千斤重担人人挑，人人头上有指标。 2、你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视。三、发掘问题与解决问题的能力1、发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、把每一天视为你到任的第一天5、1%工程6、面对纷繁复杂的工作-如何突破困境7、管理人员思考问题的五个维度8、“问题分析-解决”正确之程序9、问题分析及改善五大手法案例：丰田公司解决问题的思维模式研讨：现场缺乏问题意识会导致什么现象发生。四、沟通能力管理的核心1、正视沟通及其重要性2、沟通的原则、心态与技巧3、沟通障碍的产生与防范4、冲突管理-认识冲突/接受冲突/管理冲突5、处理冲突的六大技巧6、报告、联系、商讨7、如何与下属建立相互依赖的关系8、如何与上级进行积极有效的沟通9、如何与同级进行配合与协作案例：1、某日资企业沟通管理模式研讨：2、冲突一定就是坏事吗？如何化干戈为玉帛。五、造产品前先造人员工的培养1、管理者的产品是员工的行为2、员工心态培养-态度决定一切3、培养部下的四种途径4、培养部下应有的态度5、员工表现不良的原因6、纠正部下不良行为的4个步骤7、如何做好教育训练-训练四步骤8、OJT训练的五项基本原则9、卓越的指导艺术-五个重点案例：松下公司是如何培养员工的？研讨：员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下素质是你的责任。六、如何有效地激励、领导员工、创建高绩效的团队1、任何人只要进入组织中他的能力就减少30%1、四种新型的工作关系2、良好氛围塑造应注意的三个方面3、正激励与负激励4、如何激发部属的工作热情5、指责部属的正确方法6、如何处置表现不良的部属7、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾8、人性化管理实施技巧9、如何运用绩效考核机制创建高绩效团队。案例：诺基亚公司、宝洁公司的激励机制为什么那么奏效分组研讨：结合工作实际，互动发表你是怎样激励员工。七、现场管理与改善的基石“6S”与“目视管理”1、做好“6S”的关键前提-改变观念2、推行6S的主要成果之一-“革除马虎之心，提升人员品质”3、“6S”推行的三大关键与推行要点4、目视管理的四大作用5、生产现场目视管理进行方法6、利用目视管理活用生产信息7、目视管理在生产、品质、仓库等场所的运用8、目视管理的种类、水准及推行要点案例：某大型民企“6S”工作推行多年，“光打雷，不下雨。”研讨：日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”。八、一 线 现 场 管 理1、现场管理的范畴与肩负的职责2、革新现场管理意识及具重要性3、抓住日常管理要点（80/20原理）4、决定重点管理项目（工作四象限）5、抓住贯穿整个生产过程的主线6、让一切都处在掌控之中（异常的把握与处理）7、现场管理的金科玉律案例：新加坡某家电公司成功强化车间现场管理研讨：生产主管面对的工作实在太多，如何来管理？授权，如何授权？九、生 产 过 程 控 制 管 理1、如何安排和实施具体生产计划2、如何对作业人员进行合理安排3、如何确保车间或流水线作业顺畅4、如何确保生产物料的准时配备5、如何运用生产过程的管制工具6、如何处理生产异常与及时反馈8、生产过程事前、事中、事后控制9、生产进度落后应采取的措施与对策10、如何避免常见的各种浪费11、如何改进与提升生产效率12、如何准确及时地统计生产状况案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例十、现 场 品 质 管 理1、品质是制造出来的2、品质与零缺陷、6SIGMA之间的内在联系3、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握4、生产过程中品质如何来控制5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息的反馈、跟进、与处理7、品质的改善与提升8、如何加强部门之间的配合来提升品质案例：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。研讨：面对生产中的品质问题，生产部与相关部门如何配合来处理的。十一、现 场 成 本 控 制1、现场在总成本降低中的角色2、现场成本个案演算3、现场改善是成本降低的基础4、如何挖掘成本浪费所在5、如何消除多余人员之浪费6、如何降低材料损耗之成本7、如何减少机器维修与停工之浪费8、如何减少各种制造之费用9、如何减少库存、超量生产之浪费10、如何减少各种搬运之浪费11、如何改善生产工艺、提升效率