《机械制造工艺学》实验报告

中北大学机械制造工艺学实验报告姓 名：学 号：学院（系）： 专 业：2011年12月实验一 刚度实验一实验目的1.了解机床（包括夹具）工件刀具所组成的工艺系统是一弹性系统； 2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。二实验内容用动载荷测定法测定机床部件刚度。三实验记录1实验条件：机床名称、型号及规格： C620-1普通车床。刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。几何形状及参数： Kr=45,r0=10,s=0走刀量： 0.1量具： 175-200千分尺、游标卡毛坯（试件）材料：45号钢2实验记录及结果：表1尺寸及位置毛坯零件D1（mm）D2（mm）d1（mm）d2（mm）d1 -d2（主轴）：（中心）：（尾座）：3计算机床部件刚度（含计算过程）：四分析讨论题1、 机床刚度对加工精度有什么影响？2、 减少误差复映的措施？实验二 机床加工精度及尺寸分布规律一实验目的1通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；2通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。二实验内容运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。三实验记录1实验条件：机床名称、型号及规格： 量具规格： 毛坯（试件）材料： 2实验记录及结果：（1）磨削后的零件的尺寸表1 全部零件磨削后的尺寸记录序号测 量尺 寸序号测 量尺 寸序号测 量尺 寸序号测 量尺 寸126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100（2）确定实验数据并记录表2尺寸分散范围=(XmaxXmin)=分组数k= （当工件N=100件时，k=610）尺寸间隔宽度X=(XmaxXmin) /k=式中：Xmax100中零件最大值；Xmin100件中零件尺寸最小值；k分组数。表2 零件尺寸实测值组号组界/中心值x组内工件数m频率m/n123456注：表中n是测量的工件数。 （3）画分布曲线以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围的中点x为横坐标，画分布曲线。频率（%）尺寸()图1（4）计算样本均值分散范围6= （ ，样本标准差s是总体标准差的无偏估计） 公差带中心=分散范围中心=系统=工艺能力系数Cp=T/6=四.分析题判断工序精度6能否满足加工精度要求T。分析工艺能力等级。实验三 夹具的作用和组成一实验目的1使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；2熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；3巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。二实验设备 典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。三实验内容 通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。四实验记录1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？哪些定位元件？哪些定心机构？哪些分度装置？2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。画出夹具的定位方案原理图。3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、