跨境电商物流园区1仓库工程施工组织设计.doc

平潭金井湾跨境电商物流园区（平潭金井湾跨境电商物流园区（1#1#仓库）工程仓库）工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编 制： 审 核： 批 准： 福建省鸿伟建设工程有限公司 编制日期：2016 年 06 月 26 日 目 录 1 编制依据编制依据.1 2 工程建设概况工程建设概况.1 2.1 总体概况.1 2.2 建筑概况.2 2.3 结构概况.3 2.4 建筑设备安装概况.4 2.4.1给排水工程概况4 2.4.2消防和固定灭火系统工程概况5 2.4.3电气施工设计工程概况6 2.5 自然条件.7 2.5.1 场地情况.7 2.5.2 建筑抗震地段综合评价.7 2.5.3 气候条件.7 3 施工部署施工部署.7 3.1 工程目标.7 3.1.1 工期目标.7 3.1.2 质量目标.7 3.1.3 安全文明目标.7 3.1.4 环境目标.7 3.2 项目部组织结构及职责 .8 3.2.1 项目部组织结构图.8 3.2.2 项目部主要管理人员职责.9 1 项目经理职责.9 2 技术负责人职责9 3 施工员职责10 4 质检员职责11 5 材料员职责11 6 安全员职责11 7 预算员职责12 8 内业管理员职责12 3.3 施工流水段划分.12 4 施工准备工作施工准备工作.13 4.1 技术准备.13 4.1.1 建立测量控制网.13 4.1.2 施工所需技术资料准备.13 4.1.3 施工方案编制计划.13 4.1.4 试验检验工作计划.13 4.1.5 样板制作计划.17 4.1.6 深化施工图纸、规范图集等.17 4.2 场地准备.18 4.2.1 施工场地.18 4.2.2 场内临时道路.18 4.2.3 施工用电.18 4.2.4 施工用水.18 4.2.5 施工排水、排污.19 4.3 资金使用计划.19 4.4 资源配备计划.19 4.4.1 施工班组.19 4.4.2 工程材料设备.19 5 主要分部（分项）工程施工方法主要分部（分项）工程施工方法 .20 5.1 测量放线.20 5.1.1 施工测量前准备.20 5.1.2 施工测量总体方案的选择和确定.20 5.1.3 高程基准点的测设.21 5.1.4 垂直度测量.21 5.1.5 全高测量.22 5.1.6 沉降观测.22 5.1.7 控制点的保护.23 5.1.8测量工作控制程序23 5.2 基础工程施工.24 5.2.1基坑土方开挖24 5.2.2基础钢筋工程25 1 进场检验25 2 钢筋加工25 3 成型钢筋检查及验收26 4 钢筋的贮存及运输26 5 钢筋的连接26 6 钢筋绑扎顺序28 7 钢筋焊接及机械连接30 8 钢筋位置控制32 9 钢筋工程成品保护措施32 5.2.4 基础模板工程.32 1 模板制作33 2 模板安装33 3 模板设计与强度验算33 4 质量要求.33 5.2.5 基础混凝土工程.35 1 施工工艺35 5.3 钢结构工程.38 一、材料管理38 二、H 型钢构件制造 40 三、 钢屋架、托架制作46 四、 钢构件运输53 五、 钢结构吊装54 六、屋面、墙面压型彩板安装58 5.4 装修工程施工.63 5.4.1施工顺序与技术措施63 1 装修区段划分63 2 施工组织方法63 3 施工顺序63 4 技术措施64 5.4.2内墙面工程64 1 内墙面抹灰工程.64 5.4.3 楼地面装饰工程.68 1 水泥砂浆楼地面施工.68 2 玻化砖楼地面施工70 5.4.4门窗工程73 1 外窗.73 5.5 安全保证措施.77 5.6 建筑节能工程 .77 5.6.1墙体节能工程77 5.6.2门窗节能工程77 5.7 给排水、消防工程 .78 5.7.1施工准备78 5.7.2材料检验78 5.7.3预埋施工阶段78 5.7.4管道支吊架的制作安装79 5.7.5给水、消防水、排水管道的安装79 1 钢塑管安装79 2 排水塑料管安装80 3 PEX 塑料给水管安装82 4 阀门安装84 5 管道试压84 6 排水管道灌水、通水通球试验85 5.7.6 消防系统施工.86 1 火灾自动报警系统对消防设备和消防灭火系统具有以下联动控制、显示功能86 2 安装方法87 3 消防工程质量保证的措施91 5.8 电气安装工程.91 5.8.1 施工流程.91 1 准备阶段91 2 施工阶段91 3 调试阶段92 4 交工阶段92 5.8.2 施工方法及技术措施.92 1 线路及保护管敷设.92 2 管内穿线与导线连接93 3 电气箱、盒、器具安装94 4 接地保护与防雷94 5 电缆敷设95 6 电缆桥架和金属线槽安装96 7 低压落地配电柜、动力开关柜安装96 8 系统调试97 9 电话交接间的落地式交接箱安装97 10 壁盒的安装98 11 过路箱盒的安装98 12 分线盒，电话出线盒安装98 13 电视同轴电缆接线压接98 6 施工进度计划施工进度计划 .101 6.1 施工进度计划说明.101 6.2 施工进度计划分析.101 6.3 施工进度计划.101 7 工程投入的主要物资材料进场计划工程投入的主要物资材料进场计划101 7.1 工程主要物资.101 7.1.1 工程主要物资材料需要量计划.101 1 主要物资供应计划101 2 编报主要物资月、度供应计划101 3 主要物资材料需要量计划（详见表 7-1-1）.101 7.1.2 采购物资质量保证.101 8 主要施工机械设备安排及进场计划主要施工机械设备安排及进场计划 .104 9 劳动力安排计划劳动力安排计划105 9.1 劳动力组织.105 9.2 劳动力计划表.105 10 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.106 10.1 质量管理和技术措施 .106 10.1.1 建立质量保证体系.106 10.1.2 设立工程质量控制点.106 1 设立项目部质量检查点106 2 加强施工技术管理：106 10.1.3 同建设、监理、监督单位的配合.107 10.1.4 水电安装与土建各阶段配合要点.107 1 基础阶段107 2 结构阶段107 3 墙体配合阶段108 10.1.5 半成品、成品保护措施.109 1 管理措施109 2 具体保护措施109 10.2 施工重点、难点及技术保证措施.109 10.2.1 采用“柱笼法” 施工柱头箍筋.109 10.2.2 混凝土裂缝防治技术.110 10.2.3 新型墙体材料应用技术及施工技术.110 10.2.4 给水管道卡压连接技术.110 10.2.5 电源防雷及接地系统.110 10.3 确保无质量通病的技术组织措施.111 10.3.1 确保工程轴线和标高测量精度的措施111 10.3.2 防止砼楼板开裂的技术措施.111 10.4 成品保护措施.112 11 保证安全生产的技术组织措施保证安全生产的技术组织措施.113 11.1 建立健全安全生产保证体系.113 11.1.1建立安全生产保证体系113 11.2 制定安全岗位责任制.114 11.2.1 建立安全岗位责任制，做到奖罚分明114 11.2.2安全岗位职责114 1 项目经理安全职责114 2 安全员职责115 3 施工员安全职责116 4 班组长安全职责117 5 岗位工人安全职责117 11.3 建立安全各项制度.118 11.3.1安全生产制度118 11.3.2安全教育制度118 11.3.3安全设施验收制度118 11.3.4安全检查制度118 11.4 施工用电安全措施.118 11.4.1 施工用电安全目标.118 11.4.2 具体安全防护措施.118 11.5 施工机械安全措施.119 11.6 架子工程安全措施.119 11.7 “三宝”及“四口”防护措施120 11.8 施工道路安全防护及其他措施.120 11.9 做好分项工程的安全防护工作.120 11.10 确保季节性安全施工的技术组织措施121 12 保证文明施工、保护环境的技术组织措施保证文明施工、保护环境的技术组织措施.122 12.1 文明施工各项措施.122 12.1.1创建文明工地的目标122 12.1.2 文明工地管理体系的建立.122 12.1.3 认真搞好场容场貌.123 1 现场围墙、大门及临设等的规划设置123 2 保护环境卫生，防止环境污染124 12.1.4 进场材料堆放规范化.124 1 钢材、管件堆放124 2 分散材料125 3 水泥存放125 12.1.5 生产区文明施工管理.125 12.2 环境保护措施.126 12.2.1减少扰民的措施126 1 重视施工干扰问题126 2 解决扰民针对性措施126 3 加强现场管理126 12.2.2 降低环境污染技术措施.126 1 施工现场控制扬尘措施126 2 施工现场防止水污染措施127 3 施工现场防噪声污染措施127 4 施工现场卫生防疫措施127 13 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施.128 13.1 建立严格的施工进度计划检查制度.128 13.1.1 施工计划.128 13.1.2 施工流向.128 13.1.3 施工进度.128 13.2 组织措施.128 13.2.1建立施工进度控制的组织体系128 13.3 制度措施.129 13.3.1 定期召开生产例会和质量例会.129 13.3.2 联席办公室会议.129 13.5 施工配合协调工作.130 13.6 实行资金专款专用.130 13.7 赶工措施.130 13.7.1计划保证130 13.7.2经济保证130 13.7.3制度保证130 13.7.4设备保证131 13.7.5材料保证131 14 与建设、设计、监督单位的的配合与建设、设计、监督单位的的配合131 14.1 同建设单位的配合.131 14. 2 同设计单位的配合131 14. 3 同质量监督（监理）机构的配合.131 15施工平面布置图、施工总进度计划施工平面布置图、施工总进度计划131 1 编制依据编制依据 1.0.1 建设单位提供的平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区（1#仓库）工程图纸； 1.0.2 施工合同、招投标文件、有关施工文件； 1.0.3 国家政策、法规以及相关的技术规范、标准等； 1.0.4建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 1.0.5 省、市主管部门有关建筑施工的规程和规定； 1.0.6 有关标准图集； 1.0.7 建设地区的原始资料、平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区（1#仓库）工程 岩土工程勘察报告、各种技术经济资料和施工环境资料； 1.0.8 公司GB/T190012000 质量管理体系要求、GB/T280012001 职业健康安全管理体系 规范和GB/T24001-2004 环境管理体系等三体系文件、项目管理责任书以及公司年度目标、 指标。 2 工程建设概况工程建设概况 2.1 总体概况总体概况 序号序号项项 目目内内 容容 1工程名称平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区（1#仓库）工程 2工程地址福建省平潭综合实验区金井湾如意路旁 3 建设单位 平潭综合实验区国有资产投资集团有限公司 4 设计单位厦门华旸建筑工程设计有限公司 5监理单位福建省京闽工程顾问有限公司 6勘察单位福建省地质工程研究院 7 质量安全监督站平潭综合实验区交通与建设工程质量安全监督站 8 施工单位福建省鸿伟建设工程有限公司 9 合同性质总承包合同 序号序号项项 目目内内 容容 10 总建筑面积 11407.58m2 11 合同工期100 天 12合同质量目标合格 13 合同造价2367.1634 万元 2.2 建筑概况建筑概况 1建筑功能物流仓库 2建筑面积总建筑面积 11407.58m2 3建筑层数主体层数 1 层 4 建筑物施工地 上高度 建筑物施工地上高度 10.600m。 5 0.00 标高 （罗零：m） 5.760建筑高度建筑高为 10.600 m 6建筑耐火等级二级 7抗震设防烈度七度 外墙装饰外墙面砖，干挂金属板材幕墙 8外装修 门窗工程 铝合金普通门窗框，内门采用木门、铝合门、 甲乙级防火门 地面工程防滑地转、耐磨细石砼地面。 内墙装修 水泥砂浆打底、无机内墙涂料、秞面转面层。 门窗工程 成品木质门、甲乙防火门、1.5 厚钢质卷帘门。 10室内装修 顶 棚 彩色压型钢板、硅酸钙板吊顶、无机内墙涂 料。 2.3 结构概况结构概况 序号项 目内 容 基础结构预应力混凝土管桩 1结构形式 主体结构单层钢结构门式钢架厂房 2建筑物地基基础持力层强风化花岗岩 抗震设防烈度七度 3抗震等级 抗震设防类别丙类 4结构安全等级二级 5地下防水系统地下室防水密实抗渗防水混凝土等级为 S8 一级钢6、8、12 6钢材类别钢筋 三级钢C 6、8、10、12、14、16、18、20、 22、25 钢筋直径22直螺纹套筒 7钢筋接头形式 钢筋直径22绑扎、搭接焊、电渣压力焊 8混凝土要求基础垫层 C20，圈梁构柱过梁 C20，其余为 C35 混凝土 2.4 建筑设备安装概况建筑设备安装概况 2.4.1 给排水工程概况 序号序号项项 目目内内 容容 1给水系统 1、水源:由市政给水管供应本工程生活及室内外消防给水,市政给水管 在玉井溪路西侧。. 2、本建筑给水主要为消防水池补水以及预留的冷冻机房及扣品仓库补 水。采用市政水压直供，市政水压约 0.30Mpa 2排水系统 (1) 消防泵房及冷冻机房废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排至室外污 水管道。潜水泵由集水坑水位自动控制。(2) 冷冻库房冲融排水通过密 闭地漏直接散排至室外，该地漏平时密闭。 5 管材、设备 及管道防腐 防腐、油漆处理:在涂刷底漆前,必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、 焊渣等物,涂刷油漆应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌及漏刷现象. 明设消防管刷红色调和漆二道,铸铁管外刷防锈漆一道,灰色调和漆二道. 埋地钢管和铸铁管外刷石油沥青涂料二道,所有管道支、吊架除锈后红 丹打底,外刷与管道相同颜色漆两道（有装饰要求时除消防喷林管外,其 余管可刷与环境协调的涂料）。 6管道安装 (1)土建配合:施工过程中本专业应与土建专业密切配合.管道穿基础、 楼板、梁柱等应在土建施工时及时准确地预留孔洞或预埋套管,套管应 比穿越管管径大 23 级,空隙采用不燃性材料填充密实.管道穿水箱壁、 屋面、水泵吸水管穿贮水池池壁及地下室给排水管、消防管穿外墙采 用刚性防水套管,防水套管安装详 02S404. (2)冷水横管坡向上水管或泄水口,设置坡度 0.003. (3)管道支架:横管立管均应按施工标准 03S402 安装支架或管卡;支架或 管卡应固定在楼板上或承重结构上 .排水立管架空转换及排水立管在 地下室出户时,应设固定吊架.（4）排水横管与立管,横管与横管采用 TY 型三通或 45三通相接,排水立管与横管及排出管连接采用两个 45弯头,且立管底部弯管处应设支墩或固定吊架. 7 水压试验 及竣工验收 (1)给水管道系统:钢塑复合给水管试验压力均为工作压力的 1.5 倍,但 不得小于 0.6MPa; HDPE 排水管试验压力均为工作压力的 1.5 倍,但不 得小于 0.9MPa.试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 规范GB50242-2002 的规定执行. (2) 管道的冲洗、消毒以及试压应按建筑给排水及采暖工程施工质量 验收规范的规定执行。 2.4.2 消防和固定灭火系统工程概况 序号序号项项 目目内内 容容 1消防栓系统 (1)系统设计:各楼层均按规范设置消火栓,消火栓布置确保室内任何被保护位 置均有两实水柱同时到达，消火栓的水枪充实水柱应不小于 11.4m.火灾初期 十分钟，,消防水池泵房设于 1#地下室,储存消防总用水量 486m . 地下室消防 水池室外消防水量经室外消防系统给水泵提升到室外取水栓供消防车取水， 室外取水栓另详总平设计图。 (2)消火栓设备:室内消火栓箱采用 700X1800X240（箱内配 DN65 L=25 衬胶 水龙带 1 条,DN65 消火栓 1 个，所有消火栓箱均设有直接启动消防泵控制按 钮,具体控制详水施。 2喷淋系统 （1）系统设计:地下室自动喷淋灭火系统设 ZSFZ150 型湿式报警阀组,每个湿 式报警阀组控制的喷头数少于 800 只,报警阀前后设有信号闸阀,分区设有水 流指示器。 （2）喷头的布置:地下室采用直立型闭式喷头.宽度大于 1200mm 的矩形风管, 排管,桥架下增设下垂型喷头,喷头溅水盘与楼板,屋面板的距离为 75mm250C 混凝土强度 250C 250C C30 12090C309060 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向一端向另一端推进，逐层上升。亦可采 取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝 之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 局部厚度圈套时先浇深部混凝土，24h 后浇上部混凝土。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径， 防止漏振。斜面推进时振动捧应在坡脚与坡顶处插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土 50cm 左右，每点振动时 间 1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线 用刮尺刮平并轻轻抺压。 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于 250C 为宜，最高不得超过 280C。 间断施工超过混凝土的初凝时间时，应待已浇混凝土具有 1.2N/mm2以上的强度 后才允许继续浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻 其他已浇筑的混凝土应在浇筑前 24h 即大量洒水浇透。 (5) 混凝土的表面处理 处理程序： 混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆，均匀撤 布在混凝土表面用抺子轻轻拍平。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 当施工面积较大时可分段进行表面处理。 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 (6) 混凝土的养护 浇水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水厚度 不少于 80mm。 混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始 计算，使用普通硅酸盐水泥不少于 7d，使用其他水泥不少于 14d，炎热天气适当延长。 养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富 水养护；但气温低于 50C 时，不得浇水养护。 (7) 质量标准 主控项目 a.混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 b.混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块送检。 c.混凝土的施工缝、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有 渗漏。 检验方法：肉眼观察和检查隐蔽工程验收记录。 d.补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 e.混凝土的含碱量应符合规范要求。 初凝前一次抺压 土 临时覆盖塑料膜混凝土终凝前 12h 掀膜二次抺压覆膜 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。 一般项目 a.混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 b.混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 c.混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应 小于 50mm，其允许偏差为 mm。 检验方法：尺量和检查隐蔽工程验收记录。 d.结构允许偏差（mm）： 序 号项 目允许值 1 轴线15 2 标高10 3 电梯井长宽对定位中心25，0 4 表面平整 8 5 预埋件中心10 6 预埋螺栓5 检验方法：尺量检查 5.3 钢结构工程钢结构工程 一、材料管理 1、钢材 （1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。 （2）钢材使用应符合下表： 项目断 面材 质 柱H 型Q345B 屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B 檩条Z 型Q235B 基础螺栓圆钢Q345B （3）钢材检查(含试验) 1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证； 2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符； 3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定； 4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹； （4）钢材保管要点 1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈； 2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤； 3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤； 4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染； 2、基础螺栓 （1）基础螺栓检查 1）核对材质、规格，须符合设计图要求； 2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值； （2）基础螺栓保管 1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质； 2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥； 3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。 （3）高强螺栓及螺帽 1） 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求 2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检 测单位检验； 3、焊接材料 （1）焊接材料检查 1）核对品名批号，数量与质保书相同； 2）核对化学成份机械性能是否符合规定值； 3）检查包装不得有破损； 4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。 （2）焊接材料保管 1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300mm，保持通风与干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮； 3）先进先出法，避免时间过久失效。 4.涂装材料 （1）涂料检查 1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同； 2）核对检验项目是否符合规定值； 3）涂料的抽验依公司进料检验规范执行。 （2）涂料保管 1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触； 2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照； 3）涂料应先进先出，遵守使用期限。 二、H 型钢构件制造 1、构件制造流程图： 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 尺寸检验 落 样 尺寸检验 监理检验 多火口平行切割钢板 开 槽 H 型钢组立 小构件切割 尺寸检验 监理检验 埋 弧 焊 小构件钻孔 整 形 H 型钢钻孔 柱长截切 监理检验 大 组 立 总尺寸检查 焊 接 U.T 检验 监理检验 喷 珠 表面等级检验 监理检验 监理检验 油漆膜厚检验 喷 漆 包 装 储 放 运 输 出 货 2、材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种 型材，如变形超标，下料前应加以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。 3、放样： （1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺 寸精度； （2）、度量工具必须经法定计量单位校验； （3）、放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控 制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4）、放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、 铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加 工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击， 以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出 构件各节点的实样。 4、号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔 应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不 同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量， 以及焊接收缩余量。 5、切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm 以下时缝 宽为 2mm；厚度在 1620mm 以上时缝宽为 2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的 平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2012）的规定。 6、边缘加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接 坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加 工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必 须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）的规定。 7、制孔： 采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成 或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在 零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205- 2001）的规定。 8、H 型钢焊接 焊接 H 型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊 接。使用门式自动焊应满足以下要求： （1）、焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产 生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使 用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘 干箱进行烘干。 （3）、焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板 拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于 200mm，拼接焊 接应在 H 型钢组装前进行。 （4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求： 焊缝 质量等级 缺陷类别 一 级 二级三级 未焊 满 不 允许 0.2+0.02，且1；每 100焊缝内缺陷总长25 0.2+0.04，且2； 每 100焊缝内缺陷总长 25 跟部不0.2+0.02，且1，长0.2+0.04，且2， 收缩允许度不限长度不限 咬边 不 允许 0.05，且0.5；连接 长度100，且焊缝两侧咬边总 长10%焊缝全长 0.1，且1，长度 不限 电弧 擦伤 不允许个别电弧擦伤允许存在 接头 不良 不允许 缺口深度 0.05，且0.5； 每 1m 焊缝不得超过 1 处 缺口深度0.1，且 1；每 1m 焊缝不得超过 1 处 表面 气孔 不允许 每 50长度焊缝内允许 直径 0.4，且3气孔 2 个；孔距6 倍孔径 表面 夹渣 不允许 深0.2，长0.5， 且 20 弧坑 裂纹 不允许 允许个别存在，长度 5 9、钢构件组装： （1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、 规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的 铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 （2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过 4mm,并加以固 定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 （3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件 内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 （4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变 形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置 采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定 以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生 变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正： 组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用 H 型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度 不应超过 900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。 11、除锈、施涂： （1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。 机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸 冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一 种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有 不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符 合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛 刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。 （2）、施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后 外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房 内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要 求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计 要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜 在吊装完成后再涂。 1)、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾 和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 涂装 3)、涂装施工 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁 锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度 均匀一致。 b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整 齐。 c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会 使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标 号。 4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和 水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 （3）、需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部 位，应进行覆盖。 12、检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号 装车发送。 三、钢屋架、托架制作 （一）、钢屋架制作工艺流程（详见钢结构专项方案） （二）、加工平台制作 由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。 平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出 80，便于设置定位杆。 （三）、放样 1、根据施工图按 1：1 比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘 线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。 2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂 直于水平线，而不垂直于下弦。 3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。 样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。 （四）、原材料矫正 所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见 H 型钢部分）。 （五）、号料 1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料， 确定好焊接位置。 2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时 应根据材料厚度加出切割余量（厚 10mm 时为 12mm；=1020mm 时为 2.5mm；20mm 时为 3mm）。 （六）、下料 1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。 2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱。 3、下好的料要分类码放，标识清楚。 （七）、零件、组件加工 1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时 节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为 防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。 2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受 到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。 对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。 （八）、制孔 在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打 样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下 弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。 （九）、组装、焊接 1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于 屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节 点在平台上的位置，用 U 型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使 各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。 2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上 设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U 型螺栓可以控制焊接变形。 3、焊接准备作业 焊接前先检查加工面是否符合下列标准： 名 称容 许 误 差 下接根部间隙(e)e5mm 使 e15002 用钢尺检查 2000 3 2 门窗槽口对 角线长度差20004 用钢尺检查 3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度2用 1m 水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高5用钢尺检查 序序号号项项 目目允允许许偏偏差差（mm）检检查查方方法法 6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查 7双层门窗内外框间距4用钢尺检查 8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查 (6) 成品保护 铝合金、木门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规 定的保护胶纸和塑料薄膜贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体 表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内 外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 严禁在安装好的铝合金窗、塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的 门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩跳踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离。 5.5 安全保证措施安全保证措施 5.5.1 现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。属高空作业，必须佩带安全 带。衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。施工时必须挂好安全带。 5.5.2 对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，对施工人员及操作人员进行安全 防火知识的教育，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。 5.5.3 施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点 电炉，避免电气引起火灾事故。 5.5.4 坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。 5.6 建筑节能工程建筑节能工程 5.6.1 墙体节能工程 内容详见第 5.3.4 节“砌筑工程”施工内容，不再重复。 5.6.2 门窗节能工程 内容详见第 5.4.5 节“门窗工程”施工内容，不再重复。 5.7 给排水、消防工程给排水、消防工程 5.7.1 施工准备 1 参加本工程的施工人员在施工前应组织学习设计图纸、图纸会审纪要、了解施工 组织设计、学习有关标准规范，对施工班组进行相关技术交底。 2 了解土建进度情况，做好预埋配合工作，根据土建进度计划，调整好安装计划。 3 组织管道施工机具、检测工具进场。 4 组织施工材料进场。 5.7.2 材料检验 1 现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合 格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和 检验代号。 2 管道安装前必须仔细检查管子和配件的质量，并按规定作抽查试验，发现砂眼、 裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用。 5.7.3 预埋施工阶段 1 管道孔洞的预留：本工程凡穿楼板及外墙的管道均应配合土建进行孔洞预留或埋 设套管。孔洞预留采用木制模具，工程施工时在预留孔洞中心点画出标记，将木模准确 钉牢在模板上。根据不同规格的管径，按施工验收规范的要求，预留相应尺寸的孔洞。 2 卫生器具的孔洞预留：接至卫生器具的给排水支管的管径、标高及器具的预埋件、 预留洞等，应在对具体器具尺寸进行复核后，配合土建完成。 3 埋入预应力楼板的管道吊架预埋件必须认真核对图纸，仔细计算出正确的位置， 一次性预埋准确，严禁出现错埋、漏埋，以保证后续施工的质量。 预留孔洞尺寸要求（单位：预留孔洞尺寸要求（单位：mm） DN50 DN70DN100DN100DN125 排排水水立立管管 150150200200350300 排排水水支支管管 DN80 DN100/ 250200300250 / DN80 DN100DN125/ 排排水水主主干干管管 300250350300 / 5.7.4 管道支吊架的制作安装 1 各类管道的支吊架的做法及用料要求按国标 S161 的规定执行。 2 管道支吊架的断料宜采用切割机断料。 3 管道支吊架的孔眼应采用钻床钻孔。 4 管道支吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆，待防锈漆风干后，在适当的场 所码放整齐备用。 5 管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道之间的接触应严密，固 定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。 5.7.5 给水、消防水、排水管道的安装 1 钢塑管安装 (1) 螺纹连接：用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹 内的油、水和金属切屑，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 1015 度。管端、管 螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，采用防锈封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹， 同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和 表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 (2) 支架要求：任何两个接头之间应有支承，不得支承在接头上。管道支架间距应 符合下表规定。 管道支架间距管道支架间距 公称直径公称直径(mm)1520253240507080100125150200 支吊架最大支吊架最大 间间 距距(m) 1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.17.5 衬塑钢管安装水平度、垂直度允许偏差应符合表下要求： 衬塑钢管安装水平度、垂直度允许偏差衬塑钢管安装水平度、垂直度允许偏差 管径100mm0.5mm 水平管道纵横方向弯曲水平管道纵横方向弯曲每 1m 管径100mm1mm 管径100mm 13mm 全长 25m 以上 管径100mm 25mm 每 1m2mm 立管垂直度立管垂直度 全长 5m 以上 10mm PPR 给水管道垫熔连接的工艺标准 P4142（给排水施工工艺标准） 2 排水塑料管安装 (1) 配管长度根据实测大样图并结合各连接配件承口深度逐层逐段确定； (2) 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断 面处不得有任何变形； (3) 插口处可用中号板锉锉成 1530 度坡口。坡口厚度宜为管壁的 1/31/2，长度 一般不小于 3m。坡口完成后应将残屑清除干净。 (4) 管道接口的粘接必须按下列操作工艺执行。 (5) 粘结面必须保持清洁，无砂尘与水迹。当表面沾有油污时，应用丙酮等清洁剂 擦净。 (6) 配管时应将管材与管件承口试插一次，并在表面划出标记，管端插入承口的深 度不得小于下表的规定： 管材插入管件最小承口深度（管材插入管件最小承口深度（mm） 外 径507590110125160 管端插入承口深度254046485158 (7) 胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀 (8) 承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应 使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待 23 分钟，防止接口滑脱。 (9) 接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据粘胶剂 性能和气候条件静置至接口固化为止。 (10) 立管的安装应按下列操作工艺进行。 按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管的安装。 安装立管时，一般先按立管实测大样图尺寸，将汇水配件、伸缩节等先组装在 立管上，核对无误后进行粘结安装完毕后，随即将立管固定。 立管安装完毕后，随即支模补洞，用不低于楼板标号的防水细石混凝土分二次 捣筑，待面层施工后应在管道周围用 1：2 水泥沙浆抹成高出地面、屋面不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。 横支管、横干管和汇合通气管、环形通气管、器具通气管、伸顶通气管等无汇 合配件的直线管段超出 2m 时，应设置伸缩接节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。 (11) 横管的安装，可按照下列操作工艺进行。 根据实测大样图将预制好横管，先进行组装，用临时吊挂，查无误后再进行粘 接。 粘接后应迅速摆正位置，按规矩校正坡度待粘接固化后，再紧固支撑件。 拆除临时支承件，将接口临时封堵。 支模，分二次浇筑防水细石混凝土封堵空洞。 管道安装前须找准立管坐标位置中心线，从顶层打小孔用品线坠下层，逐层找 出中心位置，后安装，找准各分岔口和定向管件的朝向后再进行接口，立管管道