载重汽车用PMMA技术条件.doc

陕西汽车集团有限责任公司企业标准 载重汽车用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,即有机玻璃)件技术条件 SQB117622006 代替SQB117622001 1. 范围 本标准规定了载重汽车用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,即有机玻璃)件的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、储存等。本标准适用于载重汽车聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA,即有机玻璃)件。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 231-1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 （落锤法） GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯GB/T 16582-1996 部分结晶聚合物熔点试验方法 毛细管法3 标记各类技术图样或文件中，PMMA材料必须标记的有：材料名称、标准号、类别，颜色可根据需要决定；标记方式如图1所示：示例：标准号颜色类型材料名称(mm)PMMA - N02 -黑-SQB11762-2006图1 PMMA材料标记方式材料名称：PMMA；类型：N01、N02和N03共3类； 颜色：无色或根据图样等确定4.一般要求4.1外观特征成品件外观表面应光滑、色泽均匀一致、不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损、伤痕、凹凸不平、污点、翘曲等缺陷，也不允许有制造飞边及毛刺。成品件内表面必须尽量没有气孔、气泡、撕裂、裂缝以及收缩和变形，也没有模型分离剂残留物和其他杂质。4.2尺寸特征零件尺寸及公差均按图样要求确定；图样未规定的尺寸应符合经产品设计部门认可的（或规定程序批准的）样件的要求。如无文件可参考，成品件必须具有与用途、安装位置等相符尺寸特征。这个特征可以根据需要事先与生产商商定，由生产商协作开发，并根据许可的首批样件确定以后供货尺寸。4.3 燃烧特性所有类型均适用（最小厚度1.2mm）：水平燃烧速度 100 mm/min（试验按GB/T 2408-1996）。4.4 透光性对于一般透明件，须满足：透光率87%（检验按GB/T2410-1980）；仪表罩（壳），须满足：透光率92% 。遮阳罩须满足：a）透过样件看前方视野清晰；b）（0380）nm紫外线不透过；c）（380850）nm透光率（245）% 。4.4 抗溶剂银纹性所有类型均须满足：无银纹出现。方法：取截面尺寸为100mm50mm的试样2件，浸没于（402）的邻苯二甲酸二丁酯中，试样间不得接触，试验4h后，取出，立即在明亮的工作灯下观察其表面。4.5 冷热交变性能所有类型均须满足：表面不能出现银纹、裂纹、气泡等缺陷；方法：取尺寸为140mm50mm的试样2件，平放于（402）烘箱中恒温处理5.5h（空气循环），取出平放室温下冷却0.5h，再将试样平放于（402）低温箱中处理3.5h，然后取出平放于室温下冷却0.5h。以上过程为一周期。循环3个周期，取出检验。5 技术要求5.1 N01性能及应用范围5.1.1 应用范围材料为标准型号的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，主要作为一般要求的有机玻璃使用，如：车窗 (高顶)和视窗等。5.1.2理化性能材料理化性能如表1所示。表1 材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-4070最高使用温度85密度（g/cm3）1.08-1.28GB/T 1033-1986 玻璃化温度（）在持续使用温度范围以外布氏硬度（HB）10GB/T 231-1984莫氏刮痕硬度23拉伸强度（MPa）65（加载速度50 mm/min）GB/T 1040-1992 表1 材料理化性能（续）断裂伸长率（%）3GB/T 1040-1992缺口冲击韧性（kJ/m2）2310GB/T 1043-1993-405弯曲强度（MPa） 100GB/T 9341-2000热空气老化性能：85，7天拉伸强度变化率10%GB/T 7141-1992断裂伸长率变化率10%冲击韧性变化率20%氙弧灯试验：2000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-25%0GB/T 16422.2-1999断裂伸长率变化率20%冲击韧性变化率25%维卡软化温度（）90GB/T 1633-20005.2 N02性能及应用范围5.2.1 应用范围材料为具有较高耐热变形性能的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，主要用于遮光板等。5.2.2理化性能材料理化性能如表2所示。表2 材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-40100最高使用温度125密度（g/cm3）1.08-1.28GB/T 1033-1986 玻璃化温度（）在持续使用温度范围以外布氏硬度（HB）12GB/T 231-1984莫氏刮痕硬度23拉伸强度（MPa）70（加载速度50 mm/min）GB/T 1040-1992 断裂伸长率（%）3GB/T 1040-1992缺口冲击强度（kJ/m2）2310GB/T 1043-1993-405弯曲强度（MPa） 100GB/T 9341-2000熔融温度（）180200GB/T16582-1996热空气老化性能：100，7天拉伸强度变化率10%GB/T 7141-1992断裂伸长率变化率10%冲击韧性变化率20%氙弧灯试验：2000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-25%0GB/T 16422.2-1999断裂伸长率变化率20%冲击韧性变化率25%维卡软化温度（）115GB/T 1633-2000表2 材料理化性能（续）落锤试验：0.5kg，降落高度为100mm，试验板厚度2mm，温度为-40无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19895.3 N03性能及应用范围5.3.1 应用范围材料为具有较高冲击韧性的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，主要用于遮阳板，外面车窗（视窗玻璃）和斯太尔遮阳罩等。5.3.2理化性能材料理化性能如表3所示。表3 材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-4080最高使用温度90密度（g/cm3）1.08-1.28GB/T 1033-1986 玻璃化温度（）在持续使用温度范围以外布氏硬度（HB）10GB/T 231-1984莫氏刮痕硬度23拉伸强度（MPa）50（加载速度50 mm/min）GB/T 1040-1992 断裂伸长率（%）15GB/T 1040-1992缺口冲击强度（kJ/m2）2325GB/T 1043-1993-4010表3 材料理化性能（续）弯曲强度（MPa） 100GB/T 9341-2000热空气老化性能：100，7天拉伸强度变化率10%GB/T 7141-1992断裂伸长率变化率10%冲击韧性变化率20%氙弧灯试验：2000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-25%0GB/T 16422.2-1999断裂伸长率变化率20%冲击韧性变化率25%维卡软化温度（）100GB/T 1633-2000落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-40无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19895.4 N04性能及应用范围5.4.1 应用范围材料为具有很好透光性的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，主要用于仪表玻璃、窥镜、车灯配件和仪器仪表的透光、绝缘配件等。为了提高表面耐磨性，可涂硬质涂料。5.4.2理化性能材料理化性能如表4所示。表4 材料理化性能检测项目技术指标检验方法持续使用温度-4080最高使用温度90密度（g/cm3）1.180.02GB/T 1033-1986 玻璃化温度（）在持续使用温度范围以外布氏硬度（HB）12GB/T 231-1984拉伸强度（MPa）65（加载速度50 mm/min）GB/T 1040-1992 断裂伸长率（%）3GB/T 1040-1992缺口冲击强度（kJ/m2）2312GB/T 1043-1993-405弯曲强度（MPa） 100GB/T 9341-2000热空气老化性能：85，7天拉伸强度变化率10%GB/T 7141-1992断裂伸长率变化率10%冲击韧性变化率20%氙弧灯试验：2000h，试验循环： 3分钟人工喷淋，17分钟干燥；80%-95%空气相对湿度，55-60黑板温度拉伸强度变化率-25%0GB/T 16422.2-1999断裂伸长率变化率20%冲击韧性变化率25%维卡软化温度（）100GB/T 1633-2000落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-40无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19896. 检验规则每批产品取一次样做物理性能和化学特性试验。抽检率为1%（不足100件均抽检1件），若其中一项不合格，应进行双倍复检；若仍不合格，该批产品视为不合格产品，不得使用。若连续三批抽检不合格，应对供货厂家进行资格审查。7. 包装、储存、运输8.1 包装产品包装内应有产品检验合格证，其上注明生产厂家、产品名称、产品型号、质量等级和生产日期，以及其他特殊要求。每10块为一个包装单位，中间用普通纸间隔，外用塑料薄膜密封，用以防水防潮。8.2储存在避光、无紫外线及臭氧的阴凉干燥库房的条件下储存，10 至 35 时至少6个月内，性能无变化。8.3运输运输时，要防止玷污、重压或机械损伤，保证包装完整。附