边框密封胶技术要求.doc

1 范围本要求规定了晶体硅太阳电池组件用密封胶的技术要求，试验方法、出厂检验、包装、标志、运输和贮存等。本要求适用于晶体硅太阳电池组件用边框密封胶（包括改性硅烷边框密封胶）。2 规范性引用文件 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 1692硫化橡胶 绝缘电阻的测定方法 GB/T1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 13477.2 建筑密封材料试验方法 第2部分 密度的测定 UL 94 设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验3 技术要求3.1特性参数要求3.1.1普通硅胶的特性参数要求按下表1表1项目检验指标检验方法固化前外观膏状（颜色以技术协议中的要求为准）4.2挤出性（s/20g）10204.3.1表干时间（min）5154.4固化深度（mm/24h）24.5密度（g/cm3）1.341.404.6固化后硬度（Shore A）35454.7拉伸强度（MPa）1.54.8断裂伸长率（%）350剪切强度（MPa）1.24.9体积电阻率（cm）1.010144.10击穿介电强度（KV/mm）154.11热老化后拉伸强度（MPa）1.04.8断裂伸长率（%）2103.1.2改性硅烷密封胶的特性参数要求按下表2表2项目检验指标检验方法固化前外观膏状（颜色以技术协议中的要求为准）4.2挤出性（s/20g）20704.3.2表干时间（min）10404.4固化深度（mm/24h）34.5密度（g/cm3）1.471.534.6固化后硬度（Shore A）20304.7拉伸强度（MPa）0.84.8断裂伸长率（%）250剪切强度（MPa）0.84.9体积电阻率（cm）1.01010（1000V）4.10击穿介电强度（KV/mm）44.11热老化后拉伸强度（MPa）0.84.8断裂伸长率（%）2503.2抗老化性能要求对完全固化后的硅胶样品进行高温高湿老化试验和UV老化试验后，无黄变等不良现象。3.3与背板粘接力要求与背板粘接力要求大于27kg。3.4兼容性要求测试硅胶与其他材料（钢化玻璃、EVA、背板、铝合金边框）的兼容性（环境性能测试：紫外试验、热循环试验、湿-冷试验、湿-热试验等），保证之间没有不良现象发生。3.5耐火等级要求边框密封胶耐火等级按照UL94标准，要求达到HB以上等级。4 检验方法4.1检验基本要求4.1.1标准试验条件：温度（232）、相对湿度（505）%。4.1.2试样准备：试样以原包装状态在4.1.1标准试验条件下放置4h。4.2外观 在明亮环境下，将产品在实验板上挤成细条状进行目测，产品应为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡。各批之间颜色不应有明显差异。4.3挤出性4.3.1普通硅胶的挤出性检验将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3mm的胶嘴在已调到规定的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取3次实验数据的平均值作为试验结果。气源压力：310ml包装的压力为：0.3MPa；600ml软包的压力为：0.5MPa。4.3.2改性硅烷密封胶的挤出性检验 将产品在标准试验条件下放置4h以上，然后用孔径为3mm的胶嘴在已调到0.3MPa进行测定，连续喷涂15s，喷涂结束后立即统计喷涂重量，并记录重量数据。取3次实验数据的平均值作为试验结果。4.4表干时间 将产品用胶枪挤在实验板上成细条状，立即开始记时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不粘手所用的时间（min）。4.5固化深度4.5.1试验器具图1 密封胶固化深度测试模板刮刀、固化速度测试模板（见图1）、刀片、卡尺。4.5.2调养及操作程序 将密封胶挤出于模板的空腔内，用刮刀刮平，使其在标准状态下固化24h后，用手从密封胶厚度梯度最薄处揭起，直至出现密封胶黏附模板为止，用刀片竖直切成截面，用卡尺测量出最深固化层的厚度。4.6密度按GB/T13477.2标准规定的方法进行。4.7硬度按GB/T 531标准规定的方法进行，样品在标准条件下固化7天后测试（改性硅烷是在标准条件下固化14天后测试）。4.8拉伸强度及断裂伸长率按GB/T528标准规定的方法进行，条件同上。4.9剪切强度按GB/T7124标准规定的方法进行，条件同上。4.10体积电阻率按GB/T 1692标准规定的方法进行，条件同上。4.11击穿介电强度按GB/T 1408-2006绝缘材料电气强度试验方法，条件同上。4.12热老化性能4.12.1普通硅胶的热老化性能检验 标准试片在高温200下保持168小时后，在标准状态下放置4h后，按GB/T528标准规定的方法进行。4.12.2改性硅烷密封胶的热老化性能检验 样品在标准条件下固化14天，然后再80条件下储存6周后，将样品在标准条件下再放置一天后，按GB/T528标准规定的方法进行。4.13抗老化性能对密封胶进行高温高湿老化实验和UV老化实验（实验具体操作方法引用T1-硅胶检测-01 硅胶检测规程第3页、第4页）。4.14与背板粘接力检验 将放置于水平方向完全固化的290W组件上的接线盒垂直向上提起，直到组件呈基本垂直状态，若接线盒与背板没有脱落，则判定背板与硅胶粘接力大于27kg。4.15兼容性检验4.15.1按照实验室对材料的兼容性检验的标准执行。4.15.2兼容性检测在原材料样品鉴定时检测。5 质量特性分级5.1普通硅胶质量特性分级及要求见表3表3序号项目特性等级要求/标准测量仪器频次1固化前1-1外观外观A膏状（颜色以技术协议中的要求为准）1次/每批1-2挤出性功能A1020（S/20g）1-3表干时间功能A5min10min1-4固化深度功能A3mm/24h1-5密度功能A1.341.40 g/cm31次每季度2固化后2-1硬度功能A3545（shoreA）1次每季度2-2拉伸强度功能A1.5MPa2-3断裂伸长率功能A350%1次每季度2-4剪切强度功能B1.2MPa1次/每批2-5体积电阻率功能A1.01014m2-6击穿介电强度功能A15kv/mm2-7抗老化性能功能A对完全固化后的硅胶样品进行高温高湿老化试验和UV老化试验后，无黄变等不良现象发生老化试验箱1次/半年2-8兼容性能功能A测试硅胶与其他材料的兼容性，保证之间没有不良反应1次/原材料样品鉴定3热老化后3-1拉伸强度功能A1.0MPa1次每季度3-2断裂伸长率功能A210%4耐火等级功能B边框密封胶耐火等级按照UL94标准，要求达到HB以上等级1次/每批供应商提供测试报告注： 等级A、B定义如下A：对材料品质和性能有较大影响，如不满足要求则不可以使用；B：对材料品质和性能无较大影响，如不满足要求在特俗情况下可让步接受5.2改性硅烷密封胶质量特性分级及要求见表4表4序号项目特性等级要求/标准测量仪器频次1固化前1-1外观外观A膏状（颜色以技术协议中的要求为准）1次/每批1-2挤出性功能A2070（g/15s）1-3表干时间功能A10min40min1-4固化深度功能A3mm/24h1-5密度功能A1.471.53 g/cm31次每季度2固化后2-1硬度功能A2030（shoreA）1次每季度2-2拉伸强度功能A0.8MPa2-3断裂伸长率功能A250%1次每季度2-4剪切强度功能B0.8MPa1次/每批2-5体积电阻率功能A1.01010m（1000V）2-6击穿介电强度功能A4kv/mm2-7抗老化性能功能A对完全固化后的硅胶样品进行高温高湿老化试验和UV老化试验后，无黄变等不良现象发生老化试验箱1次/半年2-8兼容性能功能A测试硅胶与其他材料的兼容性，保证之间没有不良反应1次/原材料样品鉴定3热老化后3-1拉伸强度功能A0.8MPa1次每季度3-2断裂伸长率功能A250%4耐火等级功能B边框密封胶耐火等级按照UL94标准，要求达到HB以上等级1次/每批供应商提供测试报告注： 等级A、B定义如下A：对材料品质和性能有较大影响，如不满足要求则不可以使用；B：对材料品质和性能无较大影响，如不满足要求在特俗情况下可让步接受6 标志、包装、运输、贮存6.1包装产品包装为310ml PE筒装：外壳为硬纸盒包装。6.2标志产