邱家湾隧道施工组织设计.doc

达陕高速D6标段邱家湾隧道施工组织设计编制单位：重庆业达劳务有限公司 编制人：审批单位：重庆交通建设集团有限公司审批负责人： 监理单位：四川国际工程监理有限公司审核人： 编制日期： 2010 年10月 28 日审批人： 第一章 综合说明1.1 概述1.1.1工程概况（1）工程概况邱家湾隧道处于大巴山边缘，属低山地貌区。测段高程一般720864m，最大高程864m，相对高差144m，沿线地形地势特点为中间高，两侧低，隧道最大埋深约108m，最小埋深约14m，属构造剥蚀地形。邱家湾隧道设计为单洞分离式隧道，左右线间隔24m左右，属中隧道。左线隧道起讫桩号为LK22+830LK23+405，左线进口均位于R=1350的圆曲线上，出口位于R=1020的圆曲线上，隧道长575m；右线隧道起讫桩号为K22+790K23+410，隧道长度620m，右线进口均位于R=1600的圆曲线上，出口位于R=1000的圆曲线上。(2)工程地质本区属于扬子板块北缘古生代“弧后”拉张盆地区。以及大巴山断裂带为界，大致可分为两个构造带，即沿线西南部的川东印支褶皱带和沿线东北部的南秦岭印支褶皱带。隧址区未发现全新活动性断裂通过。邱家湾隧道进口岩层倾角较缓，主要发育三组节理，节理呈张开状，无充填。出口段岩层倾角大，主要发育一组节理，呈张开状，充填粉粘粒。隧道区产状较凌乱，但总体呈单斜产出。左、右线进口岩层产状主要为2401332，出口岩层产状主要为2477582。a地层岩性隧址区出露地层较少，除第四系覆盖成外，仅有三叠系中统巴东组（T2b）地层出露。残坡积（Qel+dl）碎石类土黄褐色，主要由泥质灰岩碎石组成，松散中密，碎石径一般10-40mm，个别达100mm，碎石大部分呈弱风化状，少量呈强风化状，以粉、粘土及砂充填，雨季时常有地下表水下渗。分布于隧道出口处，层厚0-2.70m。三叠系中统巴东组（T2b）泥质灰岩：灰色，细晶结构，中-厚层状结构，节理裂隙较发育，强、弱风化层，分布于整个隧道，厚度较大，微风化层分布于洞身段。强风化岩体破碎，节理裂隙发育；弱风化岩体较破碎，节理裂隙较发育；微风化层岩体较完整。b水文地质本次隧道钻孔内未见地下水，隧道进出洞口均为泥质灰岩，裂隙发育，拟开挖隧道位于侵蚀基准面以上切地形切割较深，水文地质条件较简单。根据初步勘察水质分析结果表明，场地地表水水质为HCO2-Mg-Ca型水，为淡水，PH值7.90，根据公路工程地质勘察规范JTJ064-98附录D环境水对砼腐蚀评价标准判定：地表水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。c气象特征本工程地区地处亚热带，属湿润季风性气候。气候温和，雨量充沛；春旱、夏热；秋、冬多绵雨，日照少，湿度大，云雾多，无霜期长；为测区内气候基本特点。据万源气象站历年统计，元月最冷，平均气温3.5，最低-9.4，7、8月份最热，平均气温3032，最高达39.2；每年45月和910月阴雨连绵。多年平均降雨量1169.3mm，降雨集中在79月，占全年降雨量70%。多年平均相对湿度75%左右。测区地表水体为冲沟水。在隧道进、出口流经，均为季节性冲沟，流量主要受大气降水控制，平时近干枯，雨季流量增加。d地震烈度根据中国地震参数区划图（GB18306-2001）(1/400万)，该地段地震动峰值加速度为：0.05g（对应地震基本烈度为度）。地震反应普特性周期为0.35g。e主要工程地质问题在隧道进口地质情况主要为：强风化泥质灰岩，灰色，细晶结构，薄层状构造，夹灰黄色泥灰岩，节理裂隙较发育，呈碎石状压碎结构，上部溶孔较发育，围岩拱部无超前支护时可产生大坍塌，侧壁有时失稳，洞室潮湿，一般无地下水，雨季有降水入渗时，有滴水，存在对隧道施工不利。隧道出口地质情况主要为：表面为薄层碎石类土覆盖，下伏基岩为泥质灰岩，灰色，细晶结构，薄层状构造，其强风化带节理裂隙极发育，呈碎石状压碎结构，上部溶孔较发育，岩层倾角较大，围岩拱部无超前支护时可产生大坍塌，侧壁有时失稳，一般无地下水，雨季有降水入渗时，有滴水，相对进口隧道施工难度增加。根据目前设计提供资料，隧道以III、IV类围岩为主，进出口段为V类。1.1.2建筑材料供应本标用砂石骨料及永久工程用砼由业主委托其他标段加工，供应本标使用。主体工程材料原则按照业主供应的价格从工程款中扣除。1.2编制依据（1）招标文件（2）现行水利部水利水电工程规范、规程及标准，以及国家现行法律法规。（3）施工现场踏勘和调查资料。（4）我公司人员、设备、财务等资源状况和同类工程施工经验。1.3编制原则 1、安全第一、质量优先原则 坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价；在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。2、科学配置、经济合理原则坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，选派了施工经验丰富的管理人员和技术人员，组织了专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，匹配合理；对工程项目的关键工序进行多方案比较、分析、确定。优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期。3、合理布局、优化高效原则坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；积极贯彻执行ISO9001质量体系标准，推广、使用技术、新工艺、新工法、新材料，确保创优规划和质量目标的实现；积极推行较先进的项目管理模式，调动现场人员积极性，确保优质高效的完成工程施工任务。4、均衡生产、确保工期原则坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.4编制范围（1）暗洞工程的土石方开挖、支护、衬砌、灌浆及其他附属工程。第二章 施工总体部署2.1施工现场组织管理2.1.1拟配备的现场组织管理机构以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势。狠抓重点工程，兑现投标承诺，确保按期完工，交优质工程，让业主满意。表2.1.1 施工现场管理人员配备表序号拟任职务姓名性别主要职责1项目生产经理蔡正宁男全面负责现场施工管理工作。2项目生产副经理袁洪川男协助项目经理负责现场施工管理工作及对外协调工作。3施工主管郑晓东男全面负责现场技术管理及安全质量管理工作。4技术员岳淼男主要负责本合同工程的现场隧洞施工技术管理工作。5测量员岳淼男负责本合同工程现场的施工测量工作。王鹏举男6质检员罗基益男协助完成本合同工程现场的试验检测工作。7财务负责人张顺荣男负责本合同工程的财务管理工作。8材料负责人刘静女负责本合同工程的计划、统计及计价工作。9安全负责人张小均男负责本合同工程现场的安全管理工作。10安全员崔雷男负责本合同工程现场的安全管理工作。任福平男11机械管理员王建男负责机械设备的调度、维修及养护工作。12施工员张涛男现场施工管理调度13施工员邹意柏男现场施工管理调度14资料员颜佳倩女负责本工地相关资料晚上整理工作。2.2质量管理2.2.1工程质量目标工程质量目标：单元工程合格率100%，优良率85%以上；分部分项合格率100%，优良率80%。2.3材料及设备管理（1）工程所需材料由施工和材料员根据进度计划提出各阶段材料用量计划，并按计划开采和采购。（2）所有开采和采购材料必须先用样品，并经设计、监理、建设各方认可方能进入施工现场。（3）工程用设备、材料从采购到运输、装卸、保管、贮存、使用等各环节均严格把关，制定完善的材料、设备进出库制度，限额领用，作好余料回收工作。（4）现场所用机具设备由施工员、材料员根据选用计划报公司机具设备公司，按所需用量及时或提前进场。（5）所有机具设备由设备公司管理，现场管理人员与设备公司维修人员协调，按机具使用规定管理，定员操作，挂牌维修，防止损坏。2.4安全管理2.4.1安全方针坚持“安全第一、预防为主”、防管结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强近期预测的方针，严格执行各项安全生产管理制度。2.4.2安全管理目标无重大人身伤亡事故、重大机械设备及消防安全事故。2.4.3安全管理设置（1）成员由项目生产经理部施工人员、安全员、各作业班组长组成（各作业班组长不脱产）。（2）安全生产责任制a.各级施工管理人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持管理生产必须管理安全的原则。b.项目生产经理为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的领导和指挥协调工作。c.专职安全员，负责日常安全生产，督促、检查各处安全生产情况，对安全隐患有权发出整改指令，重大隐患事故报告项目经理，协调各工作交叉作业的安全工作。d.班组长负责本班的安全工作，每天作好班前安全交底和班前检查、班组小结，并作好记录。2.4.4安全措施（1）施工前作好安全交底，作好现场的安全教育工作，坚持每周一次安全活动，作好常规检查工作。（2）严格检查施工机具，严禁机具带病作业，操作人员必须持证上岗。（3）夜间施工要有足够的照明，通道口设红灯。（4）脚手架不违规，堆放材料，质安员对脚手架随时检查。（5）现场施工用电不得使用破旧电线，机具用电设配电箱并做到一箱一锁，一机一闸。（6）电动施工机具作好接零接地。（7）作好消防管理，严格控制烟火，保证消防安全。（8）凡违章人员按公司规定，根据情节轻重处以罚款。2.5环境保护及文明施工在工程施工全过程，项目经理部不仅要做到高效、安全、优质按时完成工程建设任务，而且还要做到施工场地整洁、施工机具、材料分类有序，搞好施工队与周边群众的关系，保证良好的施工环境，做到文明施工。（1）施工过程中全面实行合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。（2）现场采用围拦，并标明“一图四牌”和各类安全文明标志上墙。（3）施工现场内做到整齐、生产生活设施整洁、建筑垃圾集中堆放及时处理。（4）施工中的弃土、弃碴、废料、废油等一律集中运到指定地点堆放和处理，更不得投入库和河内。2.6施工队伍配备及施工任务划分施工队伍配备及施工任务划分详见表2.6.1。表2.6.1 施工队伍配备及施工任务划分表施工队伍名称人数施工任务支护一队35主要负责洞的支护工作。支护二队35主要负责洞的支护工作。二次衬砌队20主要负责洞的衬砌、回填灌浆及支洞封堵工作。机械队20主要负责管段内的各项机械作业机械维修站5主要负责本合同段内机械设备的维修及保养工作。钢筋综合加工厂5主要负责本合同段内所有钢筋的加工。砼加工搅拌站4主要负责本合同段内所有混凝土的加工。路面班组15主要负责本合同段内所有路面混凝土浇筑。第三章 施工总进度安排3.1编制原则根据本合同段的施工特点及工程规模，以及我公司同类工程的施工经验及管理水平进行施工进度安排，并留有少量余地，对工期保证具备充分条件，计划拟定投入本工程的人员、机械设备和资金等，保证施工强度和计划工期实现。3.2总体进度安排本合同工程总工期为288天。开工工期：2010年10月10日竣工工期：2011年7月25日其主要控制性工期如下（1）、2010年10月10日开工；（2）、隧道左洞在2011年5月15日前贯通；（3）、隧道右洞在2011年5月25日前贯通（4）、二衬在2011年6月25日前衬砌完成；（5）、路面浇筑在2011年7月20日前衬砌完成。1）洞室开挖、一期支护本合同段共设置四个开挖工作面，分别为左、右洞，洞内上、下各两个工作面，并紧随开挖工作面做好支护工作。上导坑断面与下导坑断面间距保持在8090m左右。2）砼衬砌a.在正常地质条件下，采用顺序施工b.在不良地质条件下，采用交叉施工由于隧洞开挖过程中会遇到断层、涌水等不良地质情况，为避免因开挖面暴露时间过长导致围岩松动、弱化，在开挖掌子面距离能够满足爆破安全距离后，采用钢拱架支撑模板预先将不良地质段全断面浇筑混凝土封闭，确保安全。（3）回填灌浆隧洞拱顶及拱墙回填灌浆洞身混凝土衬砌全部完成后进行施工，分段进行，以保证洞内的干净。3.3工期保证措施3.3.1组织方面（1）做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。（2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）针对工程项目特点，如隧洞开挖、软岩处理、砼衬砌、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。3.3.2技术方面在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。3.3.3机械设备、材料方面（1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中加强保养，以确保设备的出勤率。（2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。（3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。（4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。第四章 施工准备4.1队伍调遣及进场 我单位将抽调具有丰富施工经验的管理人员，技术骨干，组织成立项目班子，确保将本工程建设成为业主满意的精品工程。主要管理人员、技术干部和按施工组织设计要求的主要劳动力等人员分期分批进场，第一批进场人员为主要管理人员、技术骨干和部分劳动力，办理临时用地的征用手续，修建临时设施，进行图纸会审，恢复定线和现场复测等工作；其它管理人员及劳动力根据工程的进展情况分期分批进场。4.2设备调遣及进场目前，装载机、挖掘机、空压机、风钻和自卸车等设备已作好了进场的准备，以后根据工程的进展情况组织施工设备分期分批进场。4.3材料组织及进场根据合同要求，本标段所用的主要材料（水泥、钢材、钢筋）由业主供应，我方负责运输至施工现场，然后自行转运至各个施工点，各材料交货地点如下。钢筋、钢板、角钢、工字钢、槽钢、水泥等材料的供货地点为我方工地仓库，我方负责卸货。4.4施工作业面准备 施工准备阶段按业主的要求进行施工机械设备、主要施工人员进场、三通一平、现场复勘、测量放线、建筑材料的供应洽商、临建设施的修建。1、根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验员，选派技术熟练的人员，做好各项试验工作。2、按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作。3、重视测量工作。选派技术水平高、操作熟练的专业人员，进行控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查等测量工作。第五章 洞口工程5.1概述 土方采用PC220型正铲挖掘机开挖，石方开挖采用浅孔松动爆破，遵循自上而下、分层施工的原则，并人工配合挖掘机刷坡。ZLC50装载机装碴，15T自卸车运至指定的弃碴场，可用于回填筑料要统一堆放。土石开挖过程中严格按设计坡率控制边坡坡比，开挖过程中，开挖面若有不安全因素，应立即采取相应的防护措施：对土方边坡采用加强明沟引水，对可能影响施工的渗水等就近开失密集水坑和排水沟槽，配备足够的排水设备，将水引排；边坡及时采用喷锚砼支护等措施，确保开挖面边坡稳定。水泵排水，保证基坑内正常施工。5.2边坡支护1、锚杆施工锚杆在钢筋加工棚内制作，锚施工所用的水、水泥、钢筋等材料质量严格按规范要求控制。采用15T载重汽车运到施工现场。锚杆采用YT-28手风钻钻孔，在受喷部位搭设脚手架工作平台配合钻孔作业施工，人工安插锚杆，MZ-1型锚杆注浆机注浆（或采用锚固剂锚固），杆体到底后，用铁楔把杆体的尾部临时固定在孔的中央，在砂浆达到允许强度前，不得碰动杆体。2、钢筋网钢筋网在钢筋加工棚内进行加工，8T载重车运送至工作面，人工进行绑扎。钢筋网随受喷面超伏铺设，钢筋网的砼保护层不小于20mm，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不发生颤动。3、喷砼施工锚杆施工完成后即可进行湿式喷射砼施工，施工方式自下而上的施工顺序。A、坡面清选 喷砼作业前，先将喷射面清理干净，清除坡面上松动的岩块和松土，挖除欠挖部分及松动岩石，用高压风清洗坡面上的其它杂物。 B、砼拌制喷射砼的拌制采用拌和站拌制，所用原材料必须满足设计要求及施工规范要求。原材料需有试验合格证明，水泥需有出厂质量合格证明。用于喷射砼中的外加剂，应符合规范要求。砼配合比由试验室经试验确定。C、喷砼施工1、采用A901C砼喷射机喷射砼。喷射时保证风压平稳，喷嘴距待喷岩面保持在1.5m左右，且喷嘴尽量垂直于受喷岩面并微向刚喷射的部位倾斜，喷射料束以螺旋形轨道运动。2、喷砼作业要分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按规范要求；分层喷射时，后一层砼应在前一层砼终凝一小时后再行喷射，要先用风水清洗喷层面。3、喷砼的养护为使水泥充分水化，保证砼的强度均匀，减少或防止砼收缩干裂，确保喷砼的质量，需每2小时（视天气情况）喷一次水进行养护，养护天数不少于14 天。当周围空气湿度达到85%以上时，经监理工程师批准可以进行自然养护。5.7主要的施工人员及机械设备的投入1、主要的施工人员：测量班：2人 主要负责开挖前原地面的测量及施工过程中施工测量放样。并收集和整理测量的原始资料。支护班：35人 主要负责在机械开挖进程中土层内大块孤石进行打眼及边仰坡锚杆打眼和钢架安装工作。勤杂班：8人 主要配合机械开挖时，边仰坡的刷坡和清理坡面危石和松土。并配合喷砼班进行喷砼工作。喷砼支护班：27人 主要负责边仰坡、洞口喷射混凝土工作及钢筋网加工及布设工作。混凝土班：4人 主要负责喷混凝土料的拌合。机械班： 装载机司机4人、挖掘机司机4人，出碴车司机10人，电工2人共20人。2、主要的机械设备装载机4台、挖掘机4台（租用）、自卸车7台、喷射机4台、电焊机10台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、工字钢弯曲机1台、断钎机1台、发电机1台、风枪36台、空压机5台、TS750搅拌机2台等等。第六章 洞身开挖及支护6.1施工总体方案为了完成本合同施工任务，现场安排四个工作面。主洞内主要围岩类型为、类，由于断面均较大，故均采用均采用台阶法面开挖。 隧道围岩复合式衬砌支护参数表 项 目单 位围岩级别V偏压加强V浅埋V深埋IV（一）III喷射混凝土C25混凝土cm2424181810锚杆径向直径mm 2525252522长度cm40400300300250锚杆布位cm1005010060100801009010090钢筋网直径mm88888布置cm20202020202025252525 钢架工字钢架型号HK180aHK180aI18格栅型号H-1212纵距cm50608090二次模注衬砌C25混凝土cm454035C25钢筋混凝土cm50-7050仰拱厚度喷c25混凝土cm2424二次c25混凝土cm4540C25钢筋混凝土cm50-7050超前支护类型洞口第一环长管108洞口第一环长管108小导管4222锚杆洞内小导管42洞内小导管42间距cm40,4040,404040长度m22,4.522,4.54.54.06.2.1洞内施工布置1、通风隧洞开挖过程中，人体吸入的空气含氧量不应小于20%，考虑到时间、温度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞长度、断面尺寸及我公司多年来隧道施工经验，经计算，275kw的隧道风机能满足平支洞的施工要求。风筒采用1200mm软式风管。通风采用压入式通风。风管安装在隧洞起拱顶部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头接头做到严密牢固不漏风。3、照明在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用220V电压。4、洞内施工排水在洞内设集水沟，将洞内积水引入集水沟内，利用水泵统一排水。视水量的大小选用不同型号的水泵。5、采用80钢管从洞外高压水池向洞内供水。6、在洞口设6台20m3空压机供风。6.2.2投入的主要施工人员及机械设备按施工工期、月平均进尺90m 要求，需要投入以下施工人员及机械设备。一、施工人员及技术、管理人员1、喷混凝土班：70人，分4组。主要负责支护喷混凝土、挂网、立拱架等支护工作。2、钢筋班：5人，主要负责洞内的初期支护，锚杆、钢筋网、拱架加工制作工作。3、运输班：35人，主要负责洞内的装碴弃碴、衬砌混凝土的运输、搅拌站砂石料的上料等工作。4、衬砌班：25人，主要负责洞内的所有混凝土施工及初砌钢筋的绑扎、防水板的铺设、混凝土立模、隧底的清底等工作。5、勤杂班：8人，主要负责掌子面的排危、洞内抽水、洞内卫生清理等。6、施工测量组：2人，主要负责现场的施工放样工作及测量数据的记录、收集、整理、归档。7、现场技术员、施工员、专职安全员各一人。主要负责施工现场的施工技术、现场安全等工作。二、机械设备装载机4台、挖掘机4台、自卸车12台、喷射机14台、电焊机12台、钢筋调直机2台、发电机1台、风枪90台、简易台架4台（开挖及支护用）、简易衬砌台车2 台、工字钢弯曲机1 台、20m3的空压12 台等。6.2.3洞身土方开挖方案根据设计图纸提供的设计地质资料及目前明挖段开挖所揭示的地质情况，洞身主要为、类围岩。开挖过程应采取“短进尺、弱爆破、多循环、勤支护等方法进行。开挖采用台阶法开挖，上台阶开挖高度为6m，方便出碴等作业，在不良地质地段采用48无缝钢管作超前支护。开挖后即时清理危石进行初喷，封闭岩面，以及打设锚杆和架设钢拱架等，支护工作紧跟随其后作业。喷砼支护采用湿喷法。进尺控制在1.52.5m范围内。二、出碴出碴采用50装载机装碴挖机配合清碴，15T自卸车运碴。三、主要工艺作业措施1、测量放线控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用经伟仪配水准仪或全站仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测。测量作业由测量专业人员进行，首先根据设计图纸测量定出洞室的中线，腰线和开挖轮廓线，再根据施工钻爆设计在开挖轮廓内布置炮孔。定期对控制网进行复测，以确保测量工序质量。在进洞80m以后，为了加快施工测量速度和精度，在洞顶安装激光定向仪。2、钻孔作业由熟练的风枪手严格按照钻爆设计图进行钻孔作业。各风枪手分区、分部位定人定位定钻进行施钻，实行严格的风枪手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边眼偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。3、装药爆破(本公司不参与爆破相关专业)炮工按钻爆设计参数认真进行装药，炸药选用硝铵或乳化炸药，一般崩落孔装药药卷直径32mm，连续装药，周边孔选用直径25mm小药卷，间隔装药。底部采用“钢性+柔性”垫层保护，下部孔选用药卷直径32mm。炮孔均用炮泥堵塞严实。装完药后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，导火索起爆，毫秒微差爆破。4、通风散烟采用压入式通风，在平支洞处设255KW轴流风机，风管采用1000mm的隧道专用通风管，风管设在隧洞顶部，管口与掌子面保持30m距离。放炮后启动风机进行通风，通风30min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确定空气质量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。5、危石处理爆破后利用人工进行掌子面及拱顶危石处理，侧墙由人工清除松动的岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。6、安全处理、清底危石处理结束后即进行出碴施工，出碴过程中时刻检查隧洞内空气状况，确保施工人员安全。出碴后采用人工配合挖机进行工作面的清理，并再次进行安全检查及处理，同时进行支护跟进。当围岩条件不具备先出碴时，宜先支护，后出碴。7、超欠挖的控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：（1）根据不同地质情况，认真编制爆破设计，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于较破碎的围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后人工凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。（2）提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆连炸药，严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。（3）断面轮廓检查及信息反馈：配专职测量工检查开挖断面，了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，调整修定参数，达到最佳爆破效果。（4）建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，形成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力的施工氛围。6.2.4洞身支护一、洞身支护的内容洞室开挖进程中，因地质条件对开挖成洞后围岩稳定影响较大，因此在开挖进程中每循环开挖完后应立即根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示，及时进行支护。岩石支护严格按新奥法的要求进行施工，并视实际地质状况按设计要求采用以下几种支护类型。对不良地质地段拟采用超前小管棚加强支护。二、锚杆施工（1）结构型式及特点砂浆锚杆由锚杆杆体、止浆塞、垫板和螺母（根据设计需要安装）等组成。系统砂浆锚杆采用先灌浆后锚固工艺，操作方便，施工程序简单。（2）施工方法砂浆锚杆施工采用锚杆台车施工，钻孔、装设、注浆均由该台车一次完成。（3）施工工艺砂浆锚杆的施工工艺流程如下：施工准备钻孔拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输清孔孔内注浆安插锚杆三、挂网（1）施工方法钢筋网片事先按设计要求加工制作成方片，用平板车运输至施工现场，人工利用隧洞作业台车或钻机工作筐施挂。施工准备钢筋除锈网片制作网片运输挂网、固定复喷混凝土下一循环（2）工艺流程四、喷混凝土施工（1）施工方法本工程喷混凝土施工为素喷和网喷混凝土，采用“湿喷”法施工。按照施工部位的不同分别采用湿喷机进行湿喷。（2）施工工艺喷混凝土的施工工艺流程见如下框图。喷射机搅拌机速凝剂空压机受喷面喷 嘴砂豆石水泥水砼搅拌运输车比例泵辅助材料五、钢支撑施工钢支撑按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装，钢支撑在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间通过用纵向联接筋或小导管（42钢管）联接形成整体，整体与锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后立即用喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。第七章 洞室衬砌7.1施工布置7.1.1施工供风、供电、供水及排水、排烟布置 1、施工用风：混凝土施工用风主要为仓号清理、施工缝凿毛等，用风量不大，供风采用3m3小型电动空压机供风。2、施工用水：混凝土施工用水主要用于仓号清理、混凝土搅拌、混凝土养护及施工现场文明施工，用水量在前期开挖阶段安装供水管路时一并考虑，不再另行安装管路，在混凝土施工过程中随衬砌延伸，对多余管路及时拆除或移位处理。3、施工用电：混凝土施工用电设备由混凝土泵、空压机、冲毛机、振捣器、电焊机简易台车及衬砌台车上的电机用电、施工照明等，主要利用前期开挖阶段已形成的供电系统，局部在工作面上增设或移动临时配电柜，下线与电器用电缆连接。4、施工排水：施工弃水、隧洞岩体渗水、洞口雨水的引排，洞内顺坡掌子面采用开挖排水沟，反坡掌子面开挖集水井，用抽水机抽水排出洞外。5、施工排烟：在洞内进口、出口及支洞处各布置轴流通风机用于洞内排烟。7.2.2拟投入的主要施工机械设备根据本工程项目混凝土施工特点，施工设备布置需要保证稳定可靠安全运行，根据混凝土施工计划浇筑强度配置主要设备及布置如下：主洞段：2台整体式模板台车，2台HB30混凝土输送泵人行横洞：一台简易模板台车。7.3混凝土施工方法7.3.1准备工作首先全面检查隧洞中线、高程、断面净空尺寸，各项尺寸必须全部满足设计要求，其次对喷射混凝土基面进行处理，对基面有明流水处要用水泥砂浆封堵或排水管引排，检查试运转所采用的混凝土输送泵、振动器、衬砌模板台车等。7.3.2钢筋施工采用出厂和现场抽样试验性能、规格合格、无锈蚀的钢筋，不得冷拉钢筋，所有钢筋在洞外钢筋加工厂切割、弯制、焊接，半成品钢筋在衬砌段模板拱架上按各自规定位置固定并焊接绑扎，形成衬砌钢筋骨架。在底板与边墙施工缝留足各受力钢筋的搭接焊接长度，在各纵向衬砌段施工缝留足联接钢筋搭接焊接长度。所有钢筋加工精度、焊接质量和安装精度均需满足技术规范要求。7.3.3底板混凝土施工首先清理底板面，检查隧洞底板标高，各项指标合格后方可灌注底板混凝土。底板混凝土施工先行，为了减少开挖和底板混凝土施工的相互干扰，施工中采用防干扰平台。底板砼采用平板式振捣器振捣，施工样架控制收仓面，人工配合收面、抹面。混凝土达到设计强度的70%后，对仰拱部分用级配碎石填充平整。底板混凝土施工时根据围岩监控量测结果确定施工时间，围岩受力较大时，应及早进行底板混凝土灌注。7.3.4边顶拱混凝土浇筑隧洞采用整体式液压模板衬砌台车，衬砌台车必须结构稳定，尺寸精确，且结构简单，装拆移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。底板混凝土与边顶拱连接处埋设止水带，并凿毛处理，混凝土灌注采用混凝土输送泵泵送入模的方法施工。混凝土输送泵分层、水平、连续对称一次灌注至拱顶，每次浇注厚不超过60cm，附着式振捣器振捣密实。在砼浇注过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土浇注作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。当混凝土衬砌强度达到施工规范要求强度时，方可拆模（一般浇筑完后10个小时内不充许拆模）；。拆模后须进行混凝土养生。混凝土浇筑过程中，要严格按设计及规范要求进行施工，确保混凝土质量达到设计要求。衬砌时，如遇到较大的地下裂隙水时，在支面上安设环向和洞身纵向的软式透水盲管，将水引出后，在下一次的衬砌施工中将水管头堵死。7.3.5混凝土生产混凝土由工地生产及第三方提供。严格要求各标号及添加外加剂混凝土按项目部及监理实验室提供配合比生产。7.4灌浆灌浆在该段衬砌完成后，并待混凝土强度达到100%后进行。 7.4.1灌浆方法灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用注浆泵进行灌注。7.4.2回填灌浆技术要求 （1）洞顶部回填灌浆采用水泥标号不低于425#。（2）灌浆前首先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。分段分序进行灌浆，每区段长度不宜大于50m，每段分两个次序进行。（3）同序孔一次钻出，钢筋混凝土应按设计要求预埋灌浆管，其内径一般大于50mm，灌浆前从预留孔(管)中钻孔，然后从两侧由下向上推移灌浆，最后灌注顶孔。一序孔可灌注水灰比为0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6：1两个比级的水泥浆；当回填部位的空洞较大、彼此串通严重时，可灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。（4）在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5mim即可结束。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。7.4.3灌浆检查及封堵（1）灌浆检查回填灌浆施工结束7d后进行打孔检查，检查孔数不超过总孔数的5%，检查孔一般布置在灌浆不正常，地质条件较差的地方，具体布置与设计、监理共同商定。回填灌浆合格标准：检查孔在设计规定压力下，在10mim内注入水灰比2：1的浆液，每孔不超过10L，即为合格。（2）灌浆孔封堵对回填灌浆及检查孔，在封填以前应将孔冲洗干净，排除孔内积水。针对不同情况的孔可采用以下封堵办法： a.灌浆无涌水的孔，采用风枪向孔内吹送干硬性水泥砂浆，分层捣实，在孔口加以抹平。b.对灌后仍有涌水的孔，宜用灌浆封孔，封孔灌注时间不少于2h。第八章 围岩监控量测及超前地质预报8.1围岩监控量测现场监控量测是新奥法施工的重要组成部分，通过现场量测掌握围岩和支护的动态，指导施工，预报险情，确保安全，进行日常的施工管理。为了掌握围岩在开挖过程中的动态变化和支护结构的稳定情况及对地表的施工影响，必须进行现场监控量测，并通过量测分析判断，调整支护参数，适时进行二次衬砌，以确保结构稳定。8.1.1隧洞围岩监控施工方案隧道开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件。拱顶下沉和地表下沉用精密水准仪悬挂钢卷尺进行量测，水平收敛用围岩收敛仪量测。8.1.2量测方法及顺序（1）测试前检查仪表设备是否完好，如发现问题及时修理或更换，检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。（2）测试工作中按各项量测的操作规程安装仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大时检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确认无误时再量测数据在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，及时通知现场施工负责人。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作并及时进行资料整理。每次量测结束后，在二小时内进行资料整理工作。及时将资料填入有关图表，了解数据反映的变化规律。8.2地质超前预报隧道施工图地质勘察不可能完全准确反映实际地质情况，一些特殊地质现象随时会出现，为此地质超前预报工作就成为地质复杂隧道施工的一项重要工序和有效控制手段，通过对一些重点不良地质地段进行有效的超前地质预报以便尽早改变施工方案和及时调整支护参数，确保施工质量和安全。第九章 资源配置9.1机械设备根据本工程的任务特点和施工进度安排，施工机械设备配备的原则是：满足需求，性能良好，相互配套。各专业队配备相应的专用机械设备，在隧洞钻爆、开挖、喷锚、出碴、支护及混凝土衬砌形成机械化施工流水作业线，以确保隧洞实现快速、安全、高质量及环保施工。拟投入本合同工作的主要施工设备表详见表9.1.1。为确保本项目工程的质量，保证检测数据的精确性，现场设工地试验室，各施工队配备专业的测量及试验人员，并配备先进精密的试验、检测仪器。表9.1.1 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间风枪YT-2836沈阳风动机具厂新购装载机ZL50F4广西柳工机械股份有限公司现有自卸汽车15T12红岩现有衬砌台车12m2新购输送泵2三一重工股份有限公司现有插入式振捣器50型/70型20陕西新购电动空压机LWJ-205西安压缩机厂现有注浆机MZ-12马鞍山矿山研究院现有砼湿喷机TK-96114成都岩锋现有发电机50kw2扬州英泰集团有限公司现有电焊机BX-50020陕西渭南建筑机械公司新购钢筋切割机CQ40-16陕西渭南建筑机械公司新购钢筋弯曲机GW40A2陕西渭南建筑机械公司新购多级离心泵DA1-10054四川新达水泵厂新购潜水泵150QJA20-26/44石家庄泵业有限公司新购平板式振捣器ZF220-5010陕西新购通风机274KW4天津通风机厂现有挖掘机PC2203现有砼罐车6m34现有工字钢弯曲机1新购钢筋弯曲机GT6/141新购钢筋调直机GW402新购钢筋切断机GQ402新购搅拌站TS7502现有第十章 施工质量、施工安全及文明施工保障措施说明10.1施工质量目标单元质量目标：单元工程合格率100%，优良率85%以上；分部工程合格率100%，优良率80%以上。合同工程质量等级达到优良标准。10.2施工质量保证体系为保证本合同段工程质量管理目标的顺利实现，我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，以GB/T19001ISO9001质量保证体系为依据，树立“上道工作为下道工作服务，上道工序为下道工序服务，管理工作为现场工作服务”的思想。10.3施工质量保证措施1建立质量责任制，确保有效运行2