部分机械设备完好标准.doc

设备完好标准普通金属切削机床类应用范围：车床，铣床，刨床，钻床，镗床，刻线机，拉床，插床，齿轮及螺纹加工机床，切断机床，组合机床，简易专用机床，超声波及电加工机床。1. 普通金切机床（包括精密机床）精度，性能均能满足生产工艺要求。高精度机床按高精度机床完好标准考核。在实际检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行加工切削试验，应满足产品质量规定的加工表面光洁度，几何精度（如圆度，圆柱度，直线度，平行度，垂直度等），并保证能稳定生产一定数量的合格产品。机床性能空运转试验可参照金属切削机床通用修理质量验收标准的主要内容进行。企业后方车间(指机修，工具，模具及金切车间内专门用于维修的机床)的普通金切机床（包括精密机床）在满足生产工艺要求的同时，应达到设备完好精度检查项目的要求（见普通金切机床几何精度完好标准）。2. 各传动系统运转正常，变速齐全。（1） 设备在运行时无异常冲击，振动，爬行，窜动，噪音，和超温超压现象。（2） 各档变速正常，灵活，可靠，齐全。（3） 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺需用前提下，减少不必要变速和零件时，仍算合格。3. 各操作系统动作灵敏可靠。（1） 各操作手柄工作时，无绑压配重等附加物。（2） 各刻度盘进退吃花准确可靠，各刻度盘反向时空程量不应超过1/6转。4. 润滑系统装置齐全完好，管线完整，油路畅通，运行可靠。（1） 油嘴，油眼，油杯应逐个检查，凡有三处以上漏缺或堵塞现象又不能现场整改者，不算合格。（2） 油路，油泵应开车（在可能情况下）检查其畅通情况，凡油路不畅或油泵不良，经过现场整改符合要求，可列为合格。（3） 油线，油毡齐全清洁，装置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。5电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。此条按设备电器完好标准检查，其中第一项的1，2，3，条，第三项的1，2，条，第五项的1，2，3，5，条，第六项的1，4，5，6，条为主要检查项目，只要其中有一条不合格，则该设备电器装置为不完好。其余项目如果不合格，应限期整改。6.基本无漏油，漏水，漏气现象。1 基本无漏油系指：设备80%以上的结合面无漏油，每一漏油点三分钟内不超过一滴；表面擦净后五分钟内无明显漏油。2 各冷却循环水路系统无直线状漏水。3 气动装置各阀及接头无明显漏气。4 由于主机厂设计制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改者，必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油池。否则，不算合格。7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。（1） 各传动面，导轨面，接触面无严重锈蚀，油垢积灰，外壳各面清洁无黄袍。（2） 各存油箱油质符合要求，并检验换油记录是否符合规定。油箱内无积屑杂物，无异味。5. 滑动部位运动正常，各滑导部位及零件无严重拉，研，碰伤。（1） 导轨及锥孔严重拉，研，碰伤不得超过如下标准：a,精密机床拉毛深0.3毫米，宽0.7毫米，累计长度100毫米或有面积性的咬伤；其他设备拉伤深0.5毫米，宽1.5毫米，累计长度200毫米或深小于0.5毫米，宽超过10毫米的面积性咬伤；b,研伤面积大于50毫米；c,碰伤面板20，每一表面伤痕超过三处，或一处面积大于50.（2）凡拉，研，碰伤经过修复，可列为合格。9，零部件完整，随机部件基本齐全，妥善保管。(1) 精稀设备和进口设备的零部件及附件要求齐全。设备零部件应妥善保管，放置合理，维护良好。(2) 机床上手球，螺钉，盖板无短缺，标牌完整清晰。10.安全，防护装置齐全可靠。注：16项为主要项目，有一项不合格，该设备零部件即为不完好设备。次要项目有两项不合格，该设备即为不完好设备。 锻压设备完好标准应用范围：锻锤，锻造机，轧机，冲床，剪床，平板机，剪板机，弯管机，整形机，冷镦机，弹簧加工机，滚压机等。1. 精度，性能，能力均能满足产品生产工艺要求。2. 各传动系统运转正常，变速齐全。（1） 设备在运转时无异常冲击，振动，窜动，噪音。超温超压现象。（2） 各变速灵敏，可靠，齐全。（3） 通用锻压设备经批准改作专用锻压设备时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件仍算合格。 3各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确，允差15.4.润滑系统装置齐全，管路完整，运行可靠。油泵，油路，油嘴，油杯齐全，作用良好。凡三处以上漏点不能现场整改者算不合格。油路不畅，油泵不良，不能现场整改者算不合格。油线，油毡齐全清洁，游标醒目，刻线正确，油质符合要求，油量充足，换油有记录。5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠，有关检查要求见设备电器检查标准。6.滑动部位运动正常，各滑导部位及零件无严重拉，研，碰伤。凡拉，研，碰伤面积达25%者为不完好设备。7机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。8.基本无漏油，漏水，漏气现象，并对因制造缺陷引起的漏油，漏水采取了回流措施。9零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全防护装置齐全，可行，可靠。注：标准中16项为主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备；其余为次要项目，有两项不合格，该设备为不完好设备。数控机床完好标准本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心、柔性加工单元等。数控锻压机床可参照标准考核。 一精度 1数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准制定精度完好标准考核。 2数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1-2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查一次。 3未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均应稳定可靠，满足生产工艺要求。 4本标准中未列入的机型其精度完好标准和考核原则是：关键项目按出厂标准的1-1.25倍考核；一般项目按出厂标准的1.5-2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准，形成文件，经企业总工程师批准扣执行。 5数控机床的定们精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做一次检验。机床若经搬迁应及时检验其定位精度。 6数控机床精度检验参照金属切削机床精度检验通则JB2670-82、数字控制机床位置精度评定方法（国际报批稿）及机床出厂标准执行。 二传动系统 1 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。 2 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。 3 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。 三液压、润滑系统 1 液压系统的运动件在所在速度下，不应发生振动。不应有民常噪音和显著的冲击， 不就有停滞和爬行现象。 2 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。 3 润滑系统各装置完整无缺，管路齐全清洁，油路畅通，润滑部位油质油量应符合 规定要求。 4 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。 四数字控制装置 1 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。 2 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 3 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能和符、布置合理、安装可靠，符合 性能要求。 五驱动装置 1 伺服驱动装置各元件保持完整，性能稳定，工作可靠，符合机床工作要求。 2 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 3 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能和符、布置合理、安装可靠，符合 性能要求。 六执行装置 1 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。 2 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。 3 其余可参照设备电器完好检查标准考核。 七各滑动零部件和主轴、工作台表面 各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡拉、研、碰、切伤 超过下列标准之一即为不完好。 （1）轨拉伤 1 机床导轨长度1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。 2 拉伤深度：中小型机床0.5mm；大型机床0.7mm; 3 拉伤宽度：中小型机床1mm,大型机床1.5mm。 （2）导轨研伤 中小型机床导轨研伤250mm； 大型机床导轨研伤500 mm。 注：拉、研伤均指每一导轨表面。 （3）工作台表面碰、切伤 中小型机床工作台表面碰、切伤伤痕最深处1mm，面积360 mm或伤痕面积合计500 mm； 大重型机床工作台表面碰、拉、切报告团报告团痕最深处2mm，面积500 mm或伤痕面积合计800 mm。 （4）主轴表面和锥孔 主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。 注：凡拉、研、碰、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同或接近于原状材料硬度、强度时，可视为完好设备。 八辅助装置 机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置、排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等 齐全完好、功能正常、运动（转）可靠、符合工作要求。 机床内处及附件 1 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。 2 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。 3 机床除尘、防尘装置完整无缺，作用良好。 4 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每人漏油点三分钟内滴油不超过 一滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的一倍。 九安全防护装置 1 各种安全防护装置配置齐全，固定可靠，作用良好。 2 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。 注：1。以上1项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。 2 本标准适用于各种全功能数控机床，加工中心等，各企业拥有的简易数控机床的 数控装置及其它相应部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格，则该机床应评定为不完好设备。起重机械通用完好标准1、 设备主要零部件完整无损，安全保护装置齐全可靠，标牌醒目。2、 起重和牵引能力，达到设计要求。3、 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩无严重磨损，并作定期检查，符合安全规程要求。4、 操作系统灵敏可靠，调速正常，制动装置安全可靠，无严重磨损。限位过载灵敏可靠，声、光信号齐全，光照明亮。5、 主、副梁的下挠、上拱、弯曲等变形均不超过有关技术规定。6、 车轮与轨道接触良好，运行时无卡轨现象，清轨挡板和缓冲装置完好无损。7、 润滑装置齐全，效果良好，无漏油。起重机补充完好标准1、 大车行走不应有偏斜。有两台电动机分别驱的起重机，电动机应同步。2、 传动齿轮啮合良好，运转时无异常声响，开式传动和联轴器齿轮面磨损不大于原齿厚的20，闭式传动齿轮齿面磨损不大于原齿厚的15。3、 制动器工作灵敏可靠，无冲击机声响，制动闸带磨损不超过原厚度的1/2，制动轮表面无沟痕。4、 车轮滚动面的磨损，不超过原厚度的20，轮缘磨损不超过原厚度的30，两主动轮直经差不超过轮径的1。5、 钢丝绳在滚筒上流量不少于3圈，每一捻距内的断丝数，顺捻的不超过5，逆捻的不超过10，直径缩小不超过10（吊高温金属时，上述标准减半）。吊钩危险断面的磨损量不超过原设计尺寸的10。6、 电动机的启动调速电阻应符合规定，启动平稳，无异常震动。电阻器温升不超过规定，无局部过热现象。7、 各电阻接点、触点接触良好。无严重烧伤，各操纵机构安全保护装置、音响、信号灵敏可靠，位置正确。8、 轨道平直，空载时回轮无离轨现象， 时不啃轨。9、 室外起重机的传动部分、电器部分，有防雨保护装置。10、 电磁起重机的电磁装置，在供电或停电时，工作两号，吸重能力不应低于原设计的85。导线或软电缆无破损，滑线平直，配线符合规定，导线（轮）和滑线的接触良好，无严重磨损，对地绝缘不低于0.5M。八、锅炉完好标准1、运行正常，效能良好：（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90以上。（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦现象。（3）炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标。（4）给煤机运行平稳，计量准确。（5）落煤管、放渣管畅通。（6）炉体严密，无严重漏风，外壁温度符合设计要求；2、炉体及内部构件无损坏，质量符合要求：（1）各部件材质和炉管的壁厚、安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形。（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象。（3） 炉壳、烟道、炉管等部位，无严重腐蚀。 (4) 电气、仪表安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠。 (5) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确。 (6) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 (7) 供水系统操作灵敏可靠。（8）无漏水、漏油、漏气现象。3、主体整洁，零部件齐全好用：（1）炉体、对流段、基础完整，无严重倾斜和裂纹。（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确；观察孔、防爆门、人孔门、紧急放空与防雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用。（3）进出口管线、阀门、弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4）附属管线安装合理，所有连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（5）锅炉用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。4、技术资料齐全准确：（1）设备档案符合公司设备管理制度要求。（2）有完整的运行、检修、验收记录、缺陷记录。（3）设备结构图及零部件清单。（4）取得锅炉使用许可证，并定期检验。十、螺杆式压缩机完好标准1、运转正常，效能良好：（1）设备出力能满足生产正常需要。（2）润滑系统、密封系统、冷却系统等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，轴承温度符合规定。（3）压力、流量测检及报警、停机控制设施应灵敏准确。（4）运转平稳无杂音，各部振动符合标准。2、内部机件无损，质量符合要求：（1）螺杆等机件材质选用