西格玛的概念及推进.ppt

六西格玛的概念及推进,六西格玛培训,主要内容,6的起源 6的概念 6的运作程序 推行6的组织机构 推行6的流程 推行6的障碍,6的起源,起源于上世纪80年代的6的现在风靡全球！ 有人认为，它的效果比全面质量管理和ISO9000质量管理要好得多！ 因此，世界500强公司大都在推行6。 那么，究竟什么是6呢？,6的起源,6起源于美国的摩托罗拉公司！ 为什么摩托罗拉公司会提出6呢？ 20世纪70年代，象美国的其它企业一样，摩托罗拉公司的市场也受到来自日本的巨大挑战，市场不断地被蚕食。 尽管如此，摩托罗拉公司的领导还没有意识到这一问题的严重性！,6的起源,1978年，摩托罗拉公司在芝加哥的大使饭店召开了一个由75名高级经理参加的会议，主题是“自我祝贺、自我激励”，会议气氛一片祥和！ 这时，一名叫亚瑟的销售经理站出来说：摩托罗拉的产品质量正在处于被日本人全面超越的危险中！,6的起源,他的话使得会议一片哗然，大家都不认为问题真的有那么严重。 1981年总经理盖而文收到大量顾客投诉，他才意识到问题的严重性。 于是，他决定在五年内将质量提高10倍。他认为只靠喊口号不行，必须使员工掌握一定的工具。,6的起源,于是，他聘请朱兰到公司讲质量管理，聘请谢林讲统计质量控制，共培养了3500名员工。 到1986年，公司共投入22万美圆搞质量管理，但收益却高达640万美圆！此外，公司的客户满意度增加，业绩大幅度好转。 在对日本的访问中，发现日本的过程能力比摩托罗拉高1000倍！,6的起源,在日本，人们把质量当作一种宗教来对待！,6的起源,1985年，制造分部提出一份“六西格玛机械设计公差”的报告。认为摩托罗拉公司的质量控制水平是四西格玛，只有达到六西格玛水平才能达到日本产品的水平，才能实现日本企业的效益。 于是，公司决定在1987年开始推行六西格玛质量管理。,6的起源,计划： 1989年产品和服务质量改进10倍！ 1991年达到100倍！ 1992年达到六西格玛 质量水平！,6的起源,6技术自从提出以来，首先在摩托罗拉公司得到巨大成功： 1、第二年获得“波多里奇国家质量奖” 2、第二年获得日本制造业NIKKEI奖 3、每两年产品和服务缺陷降低10倍 4、1991年一年就节约7亿美圆,6的起源,90年代， 6技术在通用电器公司得到巨大成功： 1、1998年公司6的收益是7.5亿美圆 2、1999年达到15亿美圆 3、预计2010年前达到50亿美圆 4、销售利润从96年的14.8%上升到2000年的18.9%,6的起源,六西格玛 就这样神奇！,6的起源,6就是： 摩托罗拉的概念和技术 + 通用电器的实施方法,6成功案例摩托罗拉,20世纪80年代，摩托罗拉公司由于产品质量问题，市场不断被日本竞争对手蚕食。,1987年，摩托罗拉公司通信部提出了一种革新性的改进方法6管理法，在公司最高领导人的大力支持下， 该方法在公司内得到了推广。,实施6管理法仅仅两年就取得了显著的成效： 获得了马克姆波里奇国家质量奖； 销售额增长5倍，利润每年增长20； 实施6管理法带来的节约额累计达140亿美元；,摩托罗拉不仅仅把6管理法看成是一套工具，还把它看成是一种改进业务的方法，一种由交流、培训、领导、团队工作、评估，以及对顾客的关注所驱动的方法。,6管理法永远地改变了通用电器公司。所有人（从6管理法的热心者到工程师、审计员、科学家，甚至到把公司领向新环境地高层领导）都是6管理法公司现在的运作方法的忠实信徒。 杰克韦尔奇,6成功案例通用电器,在开始实施6管理法后23年内,“它不仅仅是一些数字，它是我们采用各种可能的手段，锐意创新，追求完美品质的决心的宣言。它改变了我们的思考和交流方式。过去我们从不讨论业务流程和顾客，现在，这些已经成为我们每天谈话内容的一部分。”,公司市价增长27,生产力提高6,毛利率创纪录地达到了13,一年中节约成本6亿美元,产品从设计到认证的时间从42个月减少到33个月,联合信号公司的6管理法领导方式使其成为世界上最好的多样化经营的公司（福布斯），同时也是最受人尊敬的全球性工程器材之一（财富）。,6成功案例联合电信,在开始实施6精益运营的1年内 6 SIGMA精益运营项目的实施成为公司实现运营目标的首要手段。 6 SIGMA精益运营成为公司实现全球最具竞争力钢铁企业战略的支撑性战略。 预计实现年度效益四亿元人民币。 建立了人才成长的平台和舞台。,“在学习黑带课程以前, 我的世界是黑白的。 现在, 展现在我眼前的世界是彩色的！” -宝钢股份一名黑带学员,6成功案例上海宝钢股份,6管理法的发展过程,自从6管理法诞生后，全世界各个行业的领先企业纷纷采用该管理方法，并取得了理想的效果， 6管理法已成为一种风行全球的潮流。,6在中国,国内企业目前在WTO的机遇与危机并存的历史性时刻，为了迅速增强企业竞争力，实现做大做强的目标，纷纷开始进行积极尝试， 并已经初尝甜头。,2005年后， 6 SIGMA在国内企业的实践呈现爆炸性增长的势头,2000-2002 牛刀小试: 联想/深科技开发/中兴通信/春兰集团,有限的网络检索结果表明：,2003-2004进行尝试的企业数量急剧增长 宝钢股份, 上海烟草, 上航, TCL， 哈飞动力，五矿集团， 首创网络,Sigma水平 是业绩水平的一个普适性衡量指标. 它是衡量我们所提供的产品或服务满足客户要求能力的指标. 流程的sigma水平越高, 产品或服务满足客户要求的百分比就越高, 缺陷也越少.,sigma是希腊字母, 是一个用来表示标准差的统计单位. 它衡量数据的分散程度.,sigma是什么含义?,6的概念,6的概念,传统的制造企业执行的质量控制标准是3，按照这一控制标准，产品或零件的99.73%是合格的，只有0.27%的不合格品。99.73%的合格品率是不是太高呢？99.9%的合格率是否能够达到呢？ 大多数人相信，99.9%的优质率已经相当高了，几乎是不可能达到的。但即使是这一合格率，它究竟意味着什么呢：,6的概念,在美国人的日常生产中它意味着： 饮用的水，每周有一次是不安全的 每月停电一小时 每周发生500次外科手术事故 每年20000次配错药 每小时丢失2000件邮品,6的概念,如果产品由100个零件组成，每个零件的合格率是99%，则产品的合格率为： 99%99%99% 99% = 36.6% 如果产品由500个零件组成，每个零件的合格率是99%，则产品的合格率为： 99%99%99% 99% = 0.66%,6的概念,如果按照6控制标准控制质量，产品的优质品率将会达到99.99966%，这意味着，在每一百万件产品中，只有3.4个是不合格的，称为3.4PPM，几乎是零缺陷了！并且，质量越高，生产成本将越低！,6的概念,不同质量水平下质量成本占企业的销售收入的百分比： 每提高一个水平，企业利润提高20%,6的概念,事实上，6并不单纯是个质量控制标准， 6也不仅仅是个统计技术，它是个涉及企业方方面面的系统工程，它的全面实施不仅可以大幅度提高产品和服务质量，而且对企业的管理水平是个极大的促进，还形成良好的企业文化，并可有力的提高企业的经济效益。据分析，企业的质量水平每提高一个，企业的利润每年可提高20%。因此，6质量已成为先进企业追求的最高目标。,6的概念：减少波动,6的概念：关注顾客,交货期：TIME TO MARKET 质量：QALITY 成本：COST 服务：SERVICE（顾客满意）,6的概念：项目管理,六西格玛是以项目的方式展开的！ 发现值得改进的地方，就可以列为六西格玛项目。 一个企业可能同时有几十上百个六西格玛项目。 这些项目都必须采用项目管理机制。,6的概念：关注过程,输出与过程的波动有关,六西格玛的要害就是控制输入和过程的波动,输出与输入的波动有关,6的概念：劣质成本COPQ,劣质成本占销售收入的45%！ 检验成本 返工 浪费 退货 废疵品,6的概念：劣质成本COPQ,不可见劣质成本占销售收入的2530%！ 开票错误、过多的加班、用户的折扣、过多的库存、计划的延迟、故障停工、不必要的程序、过高的运费、用户投诉处理、与不满意客户耗费的时间、重复的培训、没有按程序操作、不合适的岗位、多余的服务支出、没有完成的销售定单、过多的应收帐款、多余的生产能力,6的运作程序,六西格玛的应用程序分为五个阶段： D 界定（Define）确定项目 M 测量（Measure）收集数据、CP等 A 分析（Analysis）查找原因 I 改进（Improve）提出改进措施 C 控制（Control）改进、控制,6的运作程序,六西格玛中的常用工具（MINITAB）： 直方图 头脑风暴法 多变量分析 故障树分析 实验设计 控制图 过程能力分析 方差分析 回归分析,推行6的组织机构,推行委员会,六西格玛推进办公室,咨询公司,黑带大师,黑带大师,黑带大师,黑带,黑带,黑带,绿带,绿带,绿带,推行6的五个阶段,1、起步（培养意识） 2、培训（学习技能） 3、小范围推行（DMAIC） 4、持续改进（扩大推行范围） 5、成功（达到六西格玛质量）,推行6的流程,1、有改进业务的愿望和需要 2、了解六西格玛的基本概念 3、认识六西格玛的好处 4、聘请外部专家制定标准和培训 5、最高管理层培训 6、选择核心团队和黑带大师,推行6的流程,7、核心团队培训（黑带大师/黑带/绿带） 8、制定实施计划 9、确定六西格玛项目（D） 10、推行（MAIC） 11、衡量效果