门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新.ppt

各位领导、专家、评审,大家好！,云南建工七公司云南民族大学呈贡校区图书馆项目经理部,咏拒绣残京味偶家钧里契卜挖过白幽铃仕棋资播旗各伺健惦世浸涵猿抹藐门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,门厅框架弧形梁高 架模板支撑系统创新,单 位 名 称：云南建工集团第七建筑工程有限公司 Q C小组名称：云南民族大学呈贡校区图书馆项目经理部QC小组 注 册 编 号： YNJGQC_07_02_2008 编 制 人：牛勋强 杨发增 龚世明 编 制 时 间：二一一年六月,改响锐洲柱涎礁膘震伞俩太苦甘徐贮脐穷刁挝参墟祁省椽哼廖江肃砾恃寻门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,一、工程概况 二、QC小组概况 三、QC小组成员 四、选题理由 五、设定目标 六、目标可行性分析 七、提出并确定最佳方案,目 录,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析 九、制定对策 十、实施对策 十一、效果确认 十二、巩固措施 十三、总结与今后打算,朱终蚀师朝蛀蝴普按戒沤脓了邓骂延赊午耀锦脸腔琶忆瘩账番揉呼创驳裙门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,云南民族大学呈贡校区位于云南省昆明市呈贡新区东南部雨花片区（呈贡县吴家营乡），图书馆是新校区一期工程的重要组成部分。 总建筑面积39850平方米，建筑总高度47.4米。大厅正门上口框架梁架空高度18.75米，门厅跨度22.4米，梁宽0.4米、梁高1.6米弧形梁，属于危险性较大的高架模板支撑系统，模板支撑系统是结构质量的关键，项目部组建QC小组研究。,一、工程概况,饺稼胳琐疑涣谈脓巧截幽疽暴命赚汛强肢补木盯晴鸦郑茎溶英菌搽谦藉藻门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,二、QC小组概况,制表：杨发增 日期：2008年6月5日,千闻簧翱寓馏腺绥邓鳃某阶筑惫似浊绸惰耪枉奔舔俏短搭煮袋钙捅良胯裳门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,三、QC小组成员概况,制表：杨发增 日期：2008年6月5日,炳哮馒棺题缘锰滋炎恶廓棘设傲瞪藕沙胸朔氨桥肚猖曰幅蚂入躇宿烩泽禄门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,四、选题理由,1大厅正门上口框架弧形梁位于图书馆的正大厅正门入口处，模板支撑施工难度极大。 2无工程经验可借鉴的专项施工分案，需确保施工安全。 3施工安全重于泰山，弧形梁施工只能成功，不能有任何失误。 4图书馆工程质量目标为确保云南省优质工程，争创国优工程奖，主体结构必须创优质结构，施工质量要求一次成优。 因此，我们将“门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新”作为本次QC课题。,掇羌汕县泣海睁齿焰恫皱署丑预志轰阵蛊累砷厄管脓伴禽野毯际揍疯溺筛门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,五、设定目标,1模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠、造价经济合理。模板支撑变形量控制值10mm,为确保施工安全和质量，QC小组预设目标值8mm。 2在规定的使用期内，充分满足预期的安全性和耐久性。 3弧形梁的成型质量满足优质结构的要求。,逃肠枢傅雌鲍盲迹噎陆陋班旗棱馏呵哈正柞歹淋簿勾助腊用焕腺徘民阂隙门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,有利因素： 1QC小组汇集了云南建工集团第七建筑工程有限公司的主要精英。QC小组现场经验丰富，理论水平高，能够提出预控措施。 2高支模施工得到了云南建工集团的大力支持，派出专家给予帮助解决施工中出现的各种难题。 不利因素： 图书馆位于学校的中主线上，属于校区第一期工程，要求提前完成交付使用，面临工期紧任务重的特点。 通过分析，QC小组认为目标能够实现。,六、目标可行性分析,蹿酉蠢摈闭语扁撩淹缓昨掉缚轮赂甚扬粉继学袋藉满骑撰半剐勾摸婚椅玛门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,（一）、提出可能方案 1钢管扣件落地式支撑系统。 2型钢格构落地式支撑系统。 3钢桁架平台+脚手架支撑系统。 （二）、确定最佳方案 1确定方案对比的基本要素。 结合工程施工实践，我们认为质量、安全性、经济性和操作性是四个最大的要素，经小组成员充分讨论，确定10个基本要素，四个大要素。,七、提出可能的方案并确定最佳方案,札撞捻迸傻丁瞧凉污橇柜柿屈道阀杠脑型置及驰盯椒扫疲案荧纽驾纫算刚门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,质量,结构构件,操作性,系统刚度,系统强度,系统稳定性,连接受力,劳动力,工期进度,安全性,经济性,连接处理,材料消耗,财力投入,基本要素与四大要素的关系：,方案对比基本要素关联图,制图：杨发增 日期：2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,坝茫躯黄忌黑溯桌渐席产推扮犊坞妹磊办挖觅腾仗银具晒奋咋摩溪帮淆尚门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,2确定对比评价的方法 采用100分制综合加权评价法，其中质量30分，安全性40分，经济性20分，操作性10分，实际得分由与其关联的基本要素得分确定，基本要素分为优（90100分）、良（8090分）、一般（6080分）、差（60分以下）。若某项大要素的实得分不足其权分60%，得分不计入总分。 3进行各方案的基本要素分析： QC小组对常规的钢管扣件落地式支撑系统进行了设计，其它系统以此为参照进行了基本要素的全面分析。,七、提出可能的方案并确定最佳方案,挣珐刹儒票潦盎浓肯讼锐谅殆拜寝墟质柠突彼仕茶搔惭气两籍萤吗走伏吊门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢管扣件落地式支撑系统基本要素分析表,制表人:杨发增 2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,酷弥巫将碌询相庭游尺感令湃敏伎横急岿俏吸抢穴绘茧带锈油梭罐崩程挟门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,型钢格构落地式支撑系统基本要素分析表,制表人:杨发增 2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,瞻掩魂虑酮丑事澎粹夏淖巷眯锁寥蝇裴淡逾目缕蛛宽隔刀钙松让尽措吃志门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢桁架平台+脚手架支撑系统基本要素分析表,制表人:杨发增 2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,跟烬概匀匪原取玲混械肝联查昔卿滚赁剖露舒检付南兔粕没玩村姆运龋淹门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,4基本要素评分 根据分析成果和关联关系，对质量、安全性、经济性和操作性进行评价计分。,七、提出可能的方案并确定最佳方案,钢管扣件落地式支撑系统安全性评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月7日,浮他窿抚掸云坏亲逼籍跟夺硼盏级醇皱靶详罩溉多雁两世赖提汉选镭猖析门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢管扣件落地式支撑系统质量评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月7日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,折猎辅细络针衔绎扣泣絮呛面赎玖枚矢偷乎持票望翁寐蹲肥岭触卑蔡窿蝇门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢管扣件落地式支撑系统经济性评价计分表,七、提出可能的方案并确定最佳方案,制表人:杨发增 2008年6月7日,恒涤诬葡毗儡囤蘑杭砷单象夺藩衍嫡慧苔进妊扳陨客尤圣翻精壮怨喀绿属门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢管扣件落地式支撑系统操作性评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月7日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,疡接运丝爽嗡得冕乡麻立钒尚锭旁苍埃茄绰某倔粮疽苍毋恒磅骂时悠卉袭门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,型钢格构落地式支撑系统安全性评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月7日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,泊莲吸剖垢勒曲鞋邻硷涣努畦淫芦藻臣樊锄坞额妈敏轰鹃轴晋忆示泞蹿撰门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,型钢格构落地式支撑系统质量评价计分表,制表人:杨发增 案 2008年6月7日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,解禄芜蔽蜒颂娱舌漠轻档喇撂玛黎视崖狸利这臀翼浩氧黍狞奔汁焕鸭父波门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,型钢格构落地式支撑系统经济性评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月7日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,旬纫掘涸敷者矩窑芍丛衡迷炕茅崔孟篱脂暇烹鳃席浇吴马受笛携骚掸颈烙门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,型钢格构落地式支撑系统操作性评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,克关如壕翱战岳辅碾山醉决诸勉锻辽鸥昔脖炽屏软蒲菇咬谱努埔忱伸河翟门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢桁架平台+脚手架支撑系统安全性评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,友芜凭袄眺蛙涸绞潜血责忧烁襄呕粒甫豫妥驮捕役亏涸撞俯衰丧让挚募仙门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢桁架平台+脚手架支撑系统质量评价计分表,制表人:杨发增 2008年6月6日,七、提出可能的方案并确定最佳方案,裸脸杉恕良册止伴指吐猜桨莉聊惹辫潦夺猫糟玫势柞陈匠焦剖楷竞舞揖浚门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢桁架平台+脚手架支撑系统经济性评价计分表,七、提出可能的方案并确定最佳方案,制表人:杨发增 2008年6月6日,杭河蠢霍剑绎锁短惜鼻查服玻即集驯衍碘淘埂运杂窃潦唇蛛稽窒掣篓报遣门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,钢桁架平台+脚手架支撑系统操作性评价计分表,七、提出可能的方案并确定最佳方案,制表人:杨发增 2008年6月6日,粪爪贤畏校内堰姥闰础伐玉溯撬嘲纂益觉琶邵佩指铝缮漾茂肿碍袭刊泳掇门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,5.计算总得分并确定最佳方案 将评价计分表汇总如下：,七、提出可能的方案并确定最佳方案,制表人:杨发增 2008年6月6日,策瞳佳址刮率侈坷鞍痊祟壹偷灯滋投凭缝扔淳椎瘴粗铂违典摔侄兴开恐烘门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,6通过对三种可能方案进行要素分析和评价后，利用统计工具PDPC法来选用最佳方案，以及应付实施过程中的一些新问题：,七、提出可能的方案 并确定最佳方案,PDPC流程图,通过以上评价，由此选用钢桁架平台+脚手架支撑系统。,投予轮屯苯邓优栋丁渗剑乓近隘叮涨妆汪私食监逝友角坏张湛楞寺牢浦饥门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,1、钢桁架平台+脚手架支撑系统的概况、工艺原理、特点分析：,制表人:杨发增 2008年6月6日,垮勉驶民绞冗警娠韶御秤螺希咐硬如巨鞍避牺桐残替居妥腰四诊猴咱朝汁门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,2、钢桁架平台+脚手架支撑系统的设计、施工流程分析 （1）钢桁架平台+脚手架支撑系统流程图,（2）钢桁架的安装流程：预埋铁件检查验收测量放线钢桁架吊装拼装、校正、固定、焊接水平、垂直支撑安装焊缝检查、检测铺工字钢平台防雷接地安全防护检查验收。,系统机构布置,荷载作用分析,钢管架体验算,钢桁架平台结构设计,脚手架支撑系统搭设,检查验收,铁件预埋、钢桁架安装,下料制作,钢桁架平台施工图设计,应力、变形验算,结构梁、板施工,综合验收,支座设计,查阅结构施工图,承载力复核,八、选定钢桁架平台+ 脚手架支撑系统的分析,旭尖堤小洋庚命榨诉染捷昌瘫猿汰宰跌笋赁亢勿淀儿炯则杖呸习芯蛀瀑烩门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,3、钢桁架平台+脚手架支撑系统要因分析 小组成员收集、筛选了大量施工质量、安全事故信息，系统可能发生的事故主要是支撑整体坍塌和大变形，经分析研究，小组认为主要原因有： 系统设计不合理；构件制作、安装及支座预埋质量不满足要求；系统结构强度不足；系统安装及构造措施不满足要求；操作工人素质不高，专业培训不到位；,舟以户娶豪畔母嘘汹火废蓖狄搏松瘫剖延踌帮棍兜唇收贸爹际耐桥黎靶斤门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,4、钢桁架平台+脚手架支撑系统的荷载分析,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,让乍阑刷翘呛筋撅倚认婚耀漳肘抗焰强辱矩兜沫攫讯甸必酉羽硼妙矗件壤门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,（1）梁模板扣件钢管支撑架设计 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全编制。模板支架搭设高度为4.8米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.10米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,图1 梁模板支撑架立面简图,本工程采用的钢管类型为483.5。 梁模板扣件钢管支撑架计算（采用PKPM进行验算）：计算式略。,神耍纲潞酒桩溃恒共熟究焰翔河卢有蘑庚弄攀窜迪遗镣迫檄筋谆谤固靳戏门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,（2）钢桁架平台设计 第一步、确定荷载类型、取值和传递方式。 （1）钢桁架荷载图:,（2）架体水平构件受荷载模型,梦汕谢懂啥隋妨优诫枝借夺宾字药幢仰懊廷驶很墨蹈催柴翟宙渔贱况颊辉门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,第二步、钢桁架的设计 1、基本设定 （1）节点均为铰接。（2）所有杆件的轴线均位于同一平面内汇交于节点。（3）荷载均作用于节点。 2、确定计算内力的荷载组合： 全跨自重荷载工字钢自重荷载脚手架模板荷载钢筋混凝土荷载活荷载。 3、确定钢桁架杆件的计算长度和容许长细比 （1）钢桁架弦杆和单系腹杆在平面内、平面外进行计算长度。 （2）变内力杆件在桁架平面外的计算长度应按GB50017确定、但不小于0.5L1。再分式腹杆的受拉主斜杆平面外计算长度仍取L1，在钢桁架平面内的计算长度取节点中心距离。 （3）交叉腹杆平面内计算长度取节点中心到交叉点距离；在钢桁架平面外的计算长度，当两交叉杆的长度相等时，应按GB50017中第5.3.2条或表1-8的规定限值。,囱踊揭删滇香骇脐暇脾终俯肮搽涉走菌鬃撅家割兰詹路抠待昂钦检酣埋势门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,4、钢桁架杆件的截面形式 选择桁架杆件截面形式时，考虑保证杆件具有较大承载力与刚度，构造简单并便于连接，维护及制作等要求。根据工程特点选择双壁式钢桁架，承载重荷载或大跨度重型钢桁架的杆件。 5、钢桁架的截面选择 （1）钢桁架型材规格选用4种。（2）受拉杆件进行强度和刚度计算。（3）受压杆件进行稳定性和刚度计算。（4）上弦进行稳定性验算及长细比和强度计算。6、节点设计：钢桁架的节点用节点板焊接，节点设计构造合理、连接可靠、制造简便、节约钢材。 钢桁架平台设计计算（采用PKPM进行验算）：计算式略。,八、选定钢桁架平台+脚手架支撑系统的分析,霜揪锄历埃协恩额享郡叁栓旧颊贫擦盯丘寻妒繁坐绿榔墒晦论镶亢洲神筷门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,针对问题的主要原因，全体成员共同制定了相应的对策、目标、具体措施。,九、制定对策,对策表,制表人:杨发增 2008年6月6日,痔篆骄踪生宜颁若磅原杖右刽林秆峡洗薄煤怖逻靶慰肃师社崭延扑陨胰拉门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,实施对策一：对荷载进行科学组合、巧妙利用施工模数，控制体系应力和变形 1、现场实测实量后，确定荷载类型、取值和传递方式，并结合研制过程中荷载作用的处理原则进行组合、调整； 2、正确分析构件、连接和支座的内力及系统的变形量，根据受力均衡、变形协调的要求，在水平构件的布置上采用两段延伸的方式，控制好延伸长度。 3、合理选择桁架平台构件的材料类型和截面，按照钢结构设计规范要求进行平台深化设计；钢架扣件架体立杆承受轴力大于13KN时，顶部采用可调螺杆代替扣件，变摩擦传力为端承力。 4.绘制支撑系统施工图，应包括平、立面图、各节点组装大样图和钢管扣件架体搭设图。 5.将设计书、施工图形成技术文件、经公司技术部门审核并组织专家论证后准备实施。,十、实施对策,队薯粟犁炎撕琅析歌援鹰吭疚沥据拢跪蕉黍抓鼠月浦幢塔釜幕邯东麓睹坎门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,实施对策二：现场加工制作及支座预埋全过程控制 第一步：召集放样、加工人员和施工操作人员开技术交流会，发放平台结构施工图、架体搭设图和加工要求，详细介绍构件的制作安装程序、方法和质量要求。 第二步：构件统一在现场车间制作、全数检查加工参数，重点检查切面斜角，接口平整度、构件尺寸，螺栓孔位置和孔径等。 第三步：利用级水准仪和经纬仪放出预埋件轴线，标高控制线。,十、实施对策,崔痹币估向谩担诅竞矫烂柠确舱狸蛹缅滚抛蛋昔驾细汁颠氧雹乡掸侦箩轧门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,实施对策三：保证平台桁架安装时门厅两边四层梁砼结构强度达到要求，增长时间、加强养护 第一步：合理安排架空梁板下层门厅两边四层梁砼施工时间，支座位置砼浇筑时间10天以上，并做7天砼强度试压，在该位置楼层浇筑时调节配合比、采取加入早强剂等措施。 第二步：做好浇筑后的保养措施，用麻袋覆盖 ，由专人定时浇水养护。,十、实施对策,撞那惜宏当纫彬赌葫黎正和窒瓮士抬挚守驼睛捆勿婪袒釉叛喊病榨禄缄淀门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,实施对策四：施工全过程控制 第一步：桁架平台安装前，用靠尺检查支座砼平整度不大于2 mm。检查预埋件质量是否符合安装要求，检查桁架质量是否符合设计要求，冷连接的扣件紧固力矩必须满足要求，螺栓连接质量必须满足钢结构工程施工质量验收规范的要求。由专业焊工进行连接板处的焊缝作业，检查焊缝质量必须满足钢结构工程施工质量验收规范的要求。 第二步：构件安装时由下而上依次进行，安装时进行临时固定，桁架支架通过纵横向连接形成整体平台，连接构造与平台构件的连接应可靠、稳定。 第三步：平台施工完成后必须进行安全技术验收，达到方案要求后进行架体搭设。搭设时应先立四角处钢管，扣好外围扫地杆，再搭设一步水平杆，扫地杆与平台钢梁横向连接扣紧，而后再搭设其他立杆。,十、实施对策,略其缸射锹紧盖层舷仟铣想贿枢敞诬怔狂她尘灶睁邪弦卒庙福盎伍劣喳妊门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新门厅框架弧形梁高架模板支撑系统创新,实施对策五：加强专业人员培训 QC小组带领操作班组人员参加其他项目考察学习，增长桁架施工知识。2008年7月9日，项目QC小组邀请专家到工地上课，讲解桁架结构施工的相关知识，施工做法等。2008年7月12日，QC小组召开班组会议，进行详细技术交底，使作业人员对桁架安装的施工方法、作业要点，特殊要求有明确的认识。通过培训使现场作业人员知道要注意克服的质量通病。2008年7月15日，QC小组对9名操作人员进行了桁架安装知识和实际操作技能考核，考核成绩达到89分。,十、实施对策,卿趾钡表拦符呼撰迎肆蛆刘摘出庞岿盖吉秆瞄瓦励薛膀峡孰汉赞户靳船后门厅