LNG工厂施工管理经验.ppt

液化天然气工厂项目管理经验,概 况,随着中国天然气产业的高速发展，液化天然气产业也得益迅猛发展起来。经过近十年液化天然气产业的发展，在中国已形成较为成熟的液化天然气产业链，从生产、储存、运输、接收、应用等每一个环节以及相配套其他产业都迅速发展起来。而国内自主研发的大中型天然气液化装置（日处理天然气10万方以上）近几年才开始发展起来。,概 况,一、已投产的大中型液化天然气项目：,小型液化厂：江阴天力、苏州燃气、青海西宁（一期）、四川犍为,概 况,二、正在筹建的大中型液化天然气工厂：,山西煤层气液化、山西焦炉煤气、青海西宁（二期）、安徽合肥、河南（扩建）项目、天津,概 况,三、液化天然气工厂情况：,1）项目情况 工厂主要目的用于城市调峰。项目一期总投资八千五百万人民币，占地43亩。,2）流程介绍,原料气的净化：脱出固体颗粒、酸气（H2S、CO2)、水分、汞、苯、硫； 液化：原料气进入冷箱，被冷却降温、直至液化 采用氮气膨胀制冷； 储存：带压储存 运输：运送到需要的站点,概 况,2）流程介绍 （胺法脱酸气工艺流程）,概 况,2）流程介绍 （氮气膨胀液化流程）,概 况,概 况,3）系统介绍 整套项目包括天然气净化系统；天然气液化系统；氮气循环制冷系统；LNG、LPG储存及装车系统；DCS数据集中控制系统；ESD紧急停车系统；监控系统；消防系统等十二大部分共同组成。共有塔器设备130余台，动设备60余台，工艺阀门1300余个，数据控制点790余个。,建 设 程 序,方案专家评审,方案设计,项目建议书,项目可行性研究,技术经济专家评审,确定初步设计单位,初步设计评审,确定监理单位,初步设计,土地、规划、环保、 消防、报建等手续,确定施工图设计单位 或EPC总承包单位,施 工 图 设 计,设 备 材 料 招 标,施 工 报 建,施 工,项目专业配置,工艺专业工程师 （1）负责天然气预处理（净化） 化工相关专业 （2）负责液化和储运 石油储运和燃气相关专业 （3）负责公用工程 暖通及燃气相关专业 （4）负责设备 机械加工及制造相关专业 配套专业工程师 （1）电气工程师 （2）仪控工程师 （3）结构工程师 （4）造价工程师,设计阶段重点,一）初步设计阶段 1.1 天然气预处理（净化）工艺 1.1.1目的：将天然气中的水、CO2、有机硫、无机硫、芳香烃、 汞等有害物质除掉。避免有害物质冷冻析出而阻塞管道, 同时避免汞腐蚀损害热交换器。 1.1.2净化指标： 水露点温度 -70（5ppm） CO2 20ppm S 1 ppm C5 以上重烃 50 ppm 汞含量 10ng/m3（109） 芳香烃（苯）含量 15ppm 1.1.3确定工艺：由于国内的净化技术已经达到相当高的水平， 所以确定工艺包比较简单。,设计阶段重点,一）初步设计阶段 1.1 天然气预处理（净化）系统 1.1.4 应注意的问题 1.1.4.1 掌握原料气的组分是关键 组分变化较大的原料气 有害组分的含量 1.1.4.2 脱酸气采用不容易发泡的工艺（MDA、MDEA) 1.1.4.3 再生气的利用 1.1.4.4 净化系统做到保守点比较好 （因为所增加设备投资不大，但效果明显。增加设备后 对工艺的压力温度等影响不大，但降低日后的维修维 护成本）,设计阶段重点,一）初步设计阶段 1.2 液化及储运工艺 1.2.1 液化工艺的选择：目前世界上的天然气液化装置，其液化 循环主要为：复迭式制冷循环、混合冷剂制冷循环和膨 胀机制冷循环 1.2.2 三种主要液化装置的比较：,设计阶段重点,一）初步设计阶段 1.2 液化及储运工艺 1.2.3 储存工艺：国内普遍采用子母罐，我们公司例外主要原 因为了保证工期。 1.2.4 运输工艺：国内只有一种汽车槽车运输。 1.3 配套工艺 1.3.1 ESD系统（Emergency Shutdown Device紧急停车系统） 独立与DCS系统外的安全保护系统，在线监测装置也必须独 立，因此在设备设计阶段需提前考虑。 1.3.2 其他常规的系统：DCS系统、电气系统、循环冷却水、导 热油系统、仪表风系统、消防系统、火控及监控系统、放散 系统，分析化验系统。,设计阶段重点,二）掌握和了解流程 2.1 掌握PFD图（PROCESS FLOW DIAGRAM工艺流程图） 包含了主要的工艺流程，关键控制方案，有关物料平衡数据、 能量数据以及操作条件（如操作压力、操作温度）等。 2.2掌握PID图（PIPING & INSTRUMNET DIAGRAM工艺管道及仪表流程图） 包含了全部的设备、管道、阀门、仪表等内容，管道有管道号、 管径、材料、等级等详细数据，其中设备中的数据为设计数据（如 设计压力、设计温度）。PID图是做施工图的基础。,设计阶段重点,二）掌握和了解流程 膨胀机模块的PID图,设计阶段重点,二）掌握和了解流程 2.3 采用模拟软件进行各模块的模拟计算。常用软件有HYSYS和PR。 HYSYS软件模拟计算图例,设计阶段重点,二）掌握和了解流程 2.4 PID图重点审查： 1、不同区块的衔接要准确无误； 2、审查各专业之间所提条件是否正确； 3、各种检测、监测仪表必须考虑周全； （DCS控制的关键、生产决策的关键）； 4、要考虑设备、管道安全性以及应急处理、考虑最不利情况 下的处理（ESD系统、消泡剂、堵塞吹扫管、堵塞放散管、 监测管、膨胀机的防喘振、防止高压窜低压）； 5、每一次修改必须标注修改云朵图； （因为图纸修改十几版、几十版） 6、设备、液位计防冻问题； 7、酸（碱）性液体存放容器或管道最好做内防腐； 8、各重点工艺点的参数。,设计阶段重点,三）施工图阶段 3.1 除常规设计外应注意： 3.1.1 设备振动、噪音、气流冲击； 3.1.2 管道的支撑、热胀冷缩； 3.1.3 防火区设备防爆； 3.1.4 膨胀机防喘振； 3.1.5 酸碱性流质的管道采用不锈钢管； 3.2 设备设计注意： 3.2.1 设备的用材、耐压等级； 3.2.2 压力容器不易多开口；,设计阶段重点,三）施工图阶段 3.1 除常规设计外应注意： 3.1.1 设备振动、噪音、气流冲击； 3.1.2 管道的支撑、热胀冷缩； 3.1.3 防火区设备防爆； 3.1.4 膨胀机防喘振； 3.2 设备设计注意： 3.2.1 设备的用材、耐压等级； 3.2.2 压力容器不易多开口；,施工阶段重点,四）施工阶段的注意事项： 4.1 设备订货、压力容器必须得到当地技术监督局的认可；（重要设备进行驻厂监造）； 4.2 合理安排计划，各专业交叉施工; 4.3 三通一平、基础先行（保证设备及时到位，没有设备的定位，管道施工配管无法进行）; 4.4 工艺区地面硬化采用人行道砖或植草砖（便于施工变更）; 4.5 低温、高温管线膨胀节施工要进行预拉伸或预收缩; 4.6 不锈钢导压管尽量减少焊接量; 4.7 阀门必须进行现场检漏、试压； 4.8 净化系统关注各种吹扫、水洗、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗；（防止MDEA、MDA溶液发泡）; 4.9 液化系统注意焊渣、切割碎片（堵塞板翅式换热器）;,施工管理,五）施工管理工作经验： 5.1 勤看、勤问、勤动、勤记； 5.2 合理安排计划，学会使用project排计划 ; 5.3 注意收集资料（合格证、材料价格、设备重量）； 5.4 注意留下记录；（拍照）； 5.5 熟悉招投标文件和合同；,值得推广的施工管理办法,召开消项会议解决大量的遗留问题： 工程在