新产品导入作业规范

新产品导入作业规范（SOP）1. 目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可行度,以确保产品能够顺利进行批量生产。2. 范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。3. 组织与权责3.1技术部产品生产程序及相关技术资料的准备和确认。3.2品管部 3.2.1 原料检验与确认 3.2.2各工序产品检验与判定。 3.3资材部 产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。 3.4生产部3.4.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。3.4.2产品生产数据及成品入库数据的管理。3.4.3短缺物料的申补 3.5文控中心 生产技术资料的接收、发放、及管理。 4. 作业流程图 接收样品及相关资料技术部提供样品及相关资料 资料的发放和存档 相关设备和程序准备NGOK 样品及资料确认,召开新产品导入会议技术部 采购物料接收物料IQC进料检验材料入库、备料发料新产品生产计划安排 合格 不合格物料准备、产品生产检验NG 不达标原因分析与处理方式OK将相关文件、报表总结存档，以备量产时参考使用新产品生产总结，制订改善措施并监督执行入库出货仓库 5. 作业说明 5.1新客户、新产品导入生产决策 当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。 5.2文件与资料确认和制样时程排定 5.2.1技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导入进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与客户沟通处理。 5.2.2技术部依据评估的结果，排定新产品生产计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 5.2.3技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管根据生产计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。 5.3 产前准备工作: 5.3.1技术部准备相关技术及指导资料。 5.3.2生产部对新产品导入所涉及的人员培训。 5.3.5品管对进料进行检验并记入进料检验记录表。 5.4 新产品制样时追踪。 5.4.1 生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品叫品保检验确认，合格后方可生产。 5.4.2 生产依据产品标准资料规定作业，并做好做好产品自检。 5.4.3品保按QP/SRO PB-03管控产品品质，做好，如有异常应及时通知生产部门。 5.4.4 品质异常及不良品依据QP/SRO PB-04、EQP/SEO PB-05、QP/SRO PB-03。 5.5 品保部的新产品总结须作如下工作： 5.5.1 新产品从进料开始直至出货的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分需修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后对策及确认并记录。 5.5.2根据新产品生产的结果撰写试产总结报告，召集相关部门进行生产结果讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出其原因和责任归属，改善后再次试产；如果可以量产，提出报告给相关部门审核和裁决。 5.5.3 生产结果保存：生产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会后存盘，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次制样报告汇总存盘。 5.5.4 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示产品没有问题，完全可以大量投产时，将追踪报告总结存盘，即新产品导入生产作业完成。6. 注意事项 无