某水处理工程设计方案

项项目目编编号：号：MTYWC-12-949 沙河市西葛泉铁矿沙河市西葛泉铁矿 疏干水处理工程疏干水处理工程 设设 计计 方方 案案 石家庄慕田峪环境工程有限公司石家庄慕田峪环境工程有限公司 二零一二年九月二零一二年九月 目目 录录 1 概 述 3 2 设计依据和范围4 2.1 设计依据.4 2.2 设计范围和内容.5 3 编制原则5 4 污水的特点和处理要求6 4.1 进水水质水量.6 4.2 处理要求.6 5 处理工艺的确定和工艺说明7 5.1 废水水质分析7 5.2 污泥的处理与处置7 5.3 废水处理工艺流程图.7 5.4 工艺流程说明8 6 建（构）筑物设计9 7 主要设备和构、建筑物明细表10 7.1 主要设备明细表10 7.2 主要构、建筑物明细表.11 8 公用工程设计11 8.1 给排水工程11 8.2 消防措施12 8.3 厂区绿化12 8.4 供配电工程12 8.5 劳动保护12 9 劳动定员和工作制度13 9.1 劳动定员13 9.2 工作制度13 10 污染物处理系统的经济技术指标13 10.1 工程运行费用分析.13 11 工程进度安排14 12 施工组织设计15 12.1 土建部分施工方法15 12.2 设备仪器仪表的安装调试22 12.3 电气系统安装工程30 12.4 自控系统安装工程33 12.6 工艺管道安装工艺及技术措施38 13 安全防护46 14 系统设计、施工要求47 15 售后服务47 16 产品质量保证48 17 公司介绍50 18 结论50 18.1 结论50 18.2 建议50 1 概概 述述 1.1 项目概述项目概述 为加强矿井疏干水污染治理，改善水环境质量，保障人民群众 饮水安全，按照市委、市政府关于实施水生态系统保护与修复工 程的意见和市环保局、市水务局、市安监局联合印发的关于印 发邢台市矿山企业疏干水处理及利用实施细则的通知要求，邢台 市环境保护局对我市矿山企业，下达了疏干水限期治理计划。通过 对矿山企业疏干水进行治理，使矿山企业疏干水实现达标排放，确 保市区饮用水源地水质不受污染，同时使中水得到有效利用，最大 限度的节约水资源。 本设计是矿井疏干水处理工程设计方案，方案工艺响应了邢台 市环保工作领导小组办公室文件关于下达矿山企业疏干水限期治 理计划的通知 （邢环领办201227 号）中对铁矿开采企业治理的要 求，采用预沉淀+澄清过滤的处理工艺对沙河市西葛泉铁矿疏干水进 行处理，并据此进行了该工程方案设计，处理后水质达到地下水 质量标准 （GB/T14848-93）类标准，出水回用于灌溉、绿化等。 2 设计依据和范围设计依据和范围 2.1 设计依据设计依据 2.1.1 废水来源废水来源 矿业生产疏干水，废水水量约 160 吨/天。 2.1.2 设计依据设计依据 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月） 中华人民共和国水污染防治法 （1984 年 5 月） 中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 （1995 年 10 月） 建设项目环境保护管理条例 （1998 年 11 月） 建设项目环境保护设计规定 （国环字(87)002 号文） 2.1.3 设计规范及标准设计规范及标准 室外排水设计规范GB50014-2006 污水综合排放标准G8978-1996 地下水质量标准 （GB/T14848-93） 混凝土结构设计规范GB50010-2002 砌体结构设计规范GB/T5003-2001 低压配电设计规范GB50054-95 工业金属管道设计规范GB/T50316-2000 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢筋混凝土工程检验验收标准GB50204-2002 钢结构制作安装工程检验验收标准GB50205-2001 2.1.4 沙河市西葛泉铁矿生产状况及现场情况沙河市西葛泉铁矿生产状况及现场情况 2.1.5 同类污水处理工程实际运行参数和经验同类污水处理工程实际运行参数和经验 2.2 设计范围和内容设计范围和内容 本设计包括水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备 选型、设备管道布置、设备仪表控制。 3 编制原则编制原则 （1）认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、 规范、遵守国家法律、法规。 （2）废水处理工艺与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合该 厂废水特点的处理工艺；力求做到系统布局合理，节省投资，又 便于运行管理，充分发挥工程投资效益。 （3）贯彻经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和 运行费用，提高工程质量，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定 性。 （4）结合当地的实际情况与客观条件，因地制宜、积极稳妥地采用 先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都 能达到预期目标。 （5）尽可能减小占地面积、减少运行费用、实现自动运行，简化操 作。 （6）本设计遵循给排水设计与施工规范 ，并参照给排水设计 手册和环境工程手册 （水污染防治卷） 。对未编入手册的则参 照已有工程实践和国内外数据。 4 污水的特点和处理要求污水的特点和处理要求 4.1 进水水质水量进水水质水量 设计水量 160m3/d，设计水质根据实际监测数据和同行业数据分 析确定如下： 编号编号监测指标监测指标进水水质进水水质备注说明备注说明 1处理规模处理规模160m3/d 2SS1000-1500mg/L 3色度色度30 4.2 处理要求处理要求 根据环保部门和企业的要求，该厂废水经处理后应达到地下 水质量标准 （GB/T14848-93）类标准如下： 出水回用于绿化灌溉、厂区降尘等。 5 处理工艺的确定和工艺说明处理工艺的确定和工艺说明 5.1 废水水质分析废水水质分析 矿井水基本水质与当地地下水水质类似，只是在开采过程中，与 矿层、岩层接触，加上人类活动的影响，混入了矿粉、岩屑等使得 矿井水发生了一系列物理、化学反应。 编号编号监测指标监测指标标准要求标准要求备注说明备注说明 1溶解性总固体溶解性总固体 1000 mg/L 2总硬度总硬度 450 mg/L 3色度色度 15 4硫酸盐硫酸盐 250mg/L 4氯化物氯化物 250mg/L 该废水 pH 值为中性或弱碱性，含悬浮物较少，总硬度、浑浊 度和矿化度较低，有害离子含量极微或未检出。经过简单物化处理 即可达到生活卫生标准。根据相关要求，采用预沉淀+澄清过滤的处 理工艺。 5.2 污泥的处理与处置污泥的处理与处置 废水处理过程中产生的污泥也是废水处理工艺中的一个值得注 意的问题。矿井水处理过程产生一定量的沉淀污泥，沉淀池定期清 出的污泥，可干化后外运。 5.3废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 5.4 工艺流程说明工艺流程说明 井下产生的矿井废水，首先在井下自设的集水池中进行一 次预沉淀，使可沉降的大颗粒物从废水中分离出来，上清液由泵送 至地面； 调节集水池 泵 废水 沉淀池多介质过滤器 灌溉 污泥池 污泥干化外运 加药 1加药 2 泵 经泵站加压送至地面的疏干水进入预沉调节池；经投加絮 凝剂 1 和絮凝剂 2，混合反应后，进行沉淀泥水分离，上清液进入 过滤罐过滤吸附后，回用于绿化灌溉。 沉淀池污泥排入污泥池，干化后，外运处理。 由于排水的周期性，来自各时的水质、水量均不相同，根据实 际情况，大部分疏干水均集中在几个小时内排完。为了避免废水水 量的大幅度变化，对后续处理系统造成冲击因素,同时保证后续处理 设施的正常运行和达到设计的出水水质，所以设计一调节池，设置 污水提升泵提升污水至后续处理单元。 化学絮凝沉淀是向污水中投加絮凝剂以提高沉淀处理效果的一 级强化处理技术。在絮凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮 物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去。絮凝澄清法在水处理中的应 用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指 标，又可以去除多种有毒有害污染物。 在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤、活性炭等 滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过 滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉 状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、 拓榴石、陶瓷、塑料球等。 多介质过滤器（滤床） ，既采用两种以上的介质作为滤层的介质 过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质等，使水 质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶 态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌 等，BOD5和 COD 等也有某种程度的去除效果。 6 建（构）筑物设计建（构）筑物设计 1）预沉调节池）预沉调节池 建设于矿上出水口，对矿井水进行一次预沉淀处理，同时调节 水量和均化水质。 结构形式：钢砼结构。 设计参数： 池体有效容积：160m3 数量：1 座 新建 2）高效沉淀池）高效沉淀池 结构形式：地上钢砼结构。 设计参数： 尺寸：LWH=6.01.54.0（m） 数量：1 座 新建 3）中间水池）中间水池 结构形式：半地上钢砼结构。 设计参数： 池体有效容积：12.5m3 数量：1 座 新建 7 主要设备和构、建筑物明细表主要设备和构、建筑物明细表 7.1 主要设备明细表主要设备明细表 序号名称规格型号数量备注 1.污水提升泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw 2台一用一备 2.二次提升泵Q=15m3/h，H=30m，N=2.2kw2台 一用一备 ，同时 充当反冲洗泵 3.耦合系统GAK-402套 4.耦合系统GAK-502套 5.搅拌机P=0.55kw； 40r/min1台 6.PAC加药装置MTYJY1.01套 计量自动加药，配 置储药罐、计量泵、 搅拌机 7.PAM加药装置MTYJY1.0 1套计量自动加药，配 置储药罐、计量泵、 搅拌机 8.多介质过滤器Q=10m3/h 9. 电控柜1 台 10. 电缆及附件若干 11. 管道及附件若干 12. 防腐及保温若干 7.2主要构、建筑物明细表主要构、建筑物明细表 规格型号 序号建、构筑物名称长 （m） 宽（m）高（m） 数量结构形式 1预沉调节池有效容积 160m31 座全地下钢砼 2沉淀池6.001.504.001 座地上钢砼 3中间水池2.502.003.001 座半地上钢砼 4设备间3.003.003.701 座地上砖混 8 公用工程设计公用工程设计 8.1 给排水工程给排水工程 为保证加药设备配水、地面及其它设备冲洗水。需配给自来水， 由于本污水站规模较小，因此由厂区引入给水管道配给各用水点即 可。 8.2 消防措施消防措施 由于该污水处理站占地面积小，无易燃易爆危险品，故本设计 方案不专门设计消防栓，由厂区统一考虑。 8.3 厂区绿化厂区绿化 该项建设工程不包括绿化工程分项，污水站绿化由厂区统一考 虑。 8.4 供配电工程供配电工程 电源供给由厂区考虑，室内电缆采用电缆沟、桥架或穿钢管敷 设，室外电缆采用电缆沟和直埋，局部采用穿钢管明敷敷设，直埋 电缆采用铠装电缆或穿钢管保护。 废水处理工程用电按三类电负荷设计，单回路供电 380V，4 线 制； 主要机泵均交替使用，互用互备，以达到保证正常运行的目的； 控制系统分手动和自动控制两种形式，在控制柜的面板上设有自 动手动转换开关，必要时也可以切换成手动控制； 各类电器设备均设置电路短路和超载保护装置。 8.5 劳动保护劳动保护 8.5.1 安全第一原则。 8.5.2 以人为本，工艺及布置设计服从安全与健康保证原则。 8.5.3 传动设备设置防护栏或防护罩。 8.5.4 根据厂区的实际情况配置避雷装置和接地装置。 8.5.5 对有危险部位设置醒目标志。 9 劳动定员和工作制度劳动定员和工作制度 9.1 劳动定员劳动定员 污水处理站每班配置操作人员1人，仅需其他员工兼职即可。水 质化验和维修矿区统一协调安排。 9.2 工作制度工作制度 污水处理设施每天运行 24 小时，其运行管理在工程技术方面的 主要内容包括：系统运行管理、系统运行监测、系统维护保养。系 统运行操作要严格遵守操作规程，操作人员应坚守岗位，认真负责， 为及时发现异常情况并积累生产数据，需要对工艺过程进行适时监 控，机械设备和电器系统的日常维护、维修要形成制度并由专人负 责。 1010 污染物处理系统的经济技术指标污染物处理系统的经济技术指标 10.110.1 工程运行费用分析工程运行费用分析 工程总装机功率 8.65kw，运行功率 7.9kw 污水处理站运行成本 人员工资：污水站定员 1 人，月工资 1000 元 1000130160=0.21（元/吨水） 综合处理设备用电情况：电费（取 0.7 的系数） 7.9240.80.70.71600.46（元/吨水） 混凝剂费用： 一吨水投加 50g 混凝剂 1，核算药剂费投加量为按 2000 元/吨 计算 501062000 元/吨=0.1（元/吨水） 一吨水投加 5g 混凝剂 2，核算药剂费投加量为按 20000 元/吨 计算 510620000 元/吨=0.1（元/吨水） 小计： 0.2 元/吨水 8.1.2.4 每吨水运行费（不包括折旧费用） 0.210.460.20.87（元/吨水） 11 工程进度安排工程进度安排 工程进度表（按月计）工程进度表（按月计） 2012 年年2013 年年 日期日期 项目项目 10.111.112.11.12.12.28 土建施工土建施工 设备安装设备安装 调试运行调试运行 工程验收工程验收 12 施工组织设计施工组织设计 12.1 土建部分施工方法土建部分施工方法 12.1.1 施工测量施工测量 各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边 线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制 点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深 1m，长和宽各 0.6m） ， 设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙 的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。 建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱 的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼 板等的高程线。 厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线 及管道管内底的高程线。 厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡 度线、曲线半径及各结构层高程线。 对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准 线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。 12.1.2 土方工程土方工程 基坑开挖及防护设施 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计 不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽 量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及 时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下 一步施工工序。 施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工 程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽 1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 0.2m，余下的 0.2m 由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用 1:4 水泥土抹面 50mm。沿基坑顶四周 2m 处用48 管做栏杆，栏杆 高 1.2m，立柱间距 3m，立柱入土 0.6m 以上。立柱外侧设 200mm 高挡土埂。 12.1.3 土方回填土方回填 土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后 进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、 含水量等） ，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90 的要 求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在 机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构 0.5m 范 围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过 300mm；每层成活后，进行密实度检测。 12.1.4 钢筋工程钢筋工程 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员 一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧 墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋， 用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及 相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为 2022 号（0.70.9） 的软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑 物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基 础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基 础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 0.8m，其端部及 中间每隔 3.0m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间 距不得大于 2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时， 根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝 土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、 放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 12.1.5 模板工程模板工程 1. 模板支搭 本工程主要构筑物调节池、混凝沉淀池、中间池等。这些池体 对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆 膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物 本身，做到外表美观。 模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系。 所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，凹槽上口宽 60mm，下口宽 30mm 深 60mm，该凹槽通过预埋梯形木条形成。 模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方 可进行下道工序施工。 穿墙螺栓使用 模板支搭时，所有外墙一律采用外套 20 柔性塑料管的对拉螺 栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓 孔进行处理，防止渗水现象出现。 2.模板拆除 严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理 工程师批准后方可拆除。基本原则如下： 侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏时，方可拆除。 基础模板在混凝土浇筑完毕后 12 天后可拆除，冬施期以间做 同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。 大于 8m 的梁或板、悬臂长度大于 2m 的部位混凝土模板必须在 混凝土强度达到设计强度的 100%时拆除。 墙体模板在混凝土浇筑后 24 小时松动对拉螺栓外拉杆。 12.1.6 混凝土工程混凝土工程 混凝土工程施工中的主控点: 1.提高混凝土耐久性 混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗 漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。为提高本 工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点： 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能 混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水 灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。 在设计抗冻指标基础上，增加 20%冻融循环次数做为我公司 自己对该工程的抗冻控制指标。为此，我公司在混凝土配比设计中 调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混 凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 2.碱集料反应的防治 碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土 集料（砂、石）中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化 学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土 从内向外延伸开裂和损坏的现象。认真做到以下几点： 混凝土所用砂、石优先选择 A 种非碱活性集料或 B 种低碱活 性集料，不使用 C 种碱活性集料，采用低碱水泥。 检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱 含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检 测，不符合要求的材料不得用于 AAAA 市污水处理厂工程中。 严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合 料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报 告。 3.混凝土裂缝的防治 污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构，如施工 不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等，这些裂缝对于结构本身来说 是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接 影响结构物使用功能。因此必须采用有效措施预防裂缝的出现。 所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂，制备补偿收缩混凝 土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝 土的收缩裂缝。 选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温 差。 选用低碱含量的缓凝高效减水剂。 使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰 比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以 推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土 裂缝。 混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合 4 比的设计原则。 12.1.7 污水管道工程污水管道工程 污水管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收 等项。 管道安装前，应检查堆土情况是否符合规定，并检查沟槽尺寸、 边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否完好并符 合设计要求。 下管与稳管： 下管 在把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。下管 的方法要根据管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来 确定，一般分为机械下管和人工下管两种形式。 机械下管机械有起重机、下管机或其他起重机械。起重机械的 工作特性是周期性的，即以重复，短时间的工作循环来完成提升、 移动、回转下降等动作完成吊装工作的。选择起重机以起吊重量、 臂杆长度、回转半径为主要条件。按行走装置的不同， 分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。 人工下管在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或 半机械化下管法施工。 稳管 稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，对距 离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安 装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。 稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一 般在两管间预留 1cm 的间隙。铺设承插式压力流管道时，承口应朝 来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。 稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要 项目。施工前，沿管线每 1015m 埋设一坡度板，板上有中心钉和 高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及稳管时使用。 位置控制位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致， 在施工中有以下方法： 中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球， 当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。 边线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制 管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心 位置。用边线法比中线法速度快，但准确度稍差。 高程控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉。两高程钉 之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂 直距离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制其各步高程。 管材 给水排水管道对管材的选择应能满足管内水压力所需的强度、 渗漏标准、管上覆土荷载、运输及安装方便、给水管道对水质无害 及价格合理等要求。管材及附件应具有出厂合格证明，否则应进行 鉴定或复验。 12.2 设备仪器仪表的安装调试设备仪器仪表的安装调试 12.2.1 设备安装调试的依据设备安装调试的依据 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备 ISO2548泵试验验收规程 （C 级） SD204-98泵安装技术规范 GB50275-98泵安装工程施工及验收规范 GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T14980-94低压流体输送用大直径电焊 GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范 GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范 12.2.2 设备安装前的准备设备安装前的准备 1）项目部按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负 责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备 工作。 2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业 主、监理审批。 3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明 确各设备安装过程中的质量控制点。 4）落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。 5）编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。 6）组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验 评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进 行技术交底，并进行安全文明施工教育。 7）会同业主、监理共同对进行设备 材料的开箱检验，并做好 记录备案。 8）组织施工机具及各工种的劳动力进场。 12.2.3 设备安装及零部件装配的技术要求设备安装及零部件装配的技术要求 设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按 该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及 验收规范执行。 1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护 情况，按照 装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件， 并做好相应记录。 2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心 线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位 基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关 技术规范标准要求。 设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏 差为不大于 1/1000，纵向水平偏差不大于 0.5/1000mm。 3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地 脚螺栓离孔壁应大于 15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂 油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出 1.55 个螺距。灌浆处的基础 或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆 宜用细石砼（或水泥砂浆） ，其强度等级应比基础或地坪的砼强度等 级高一级。灌浆时应捣固密实。 4）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净， 并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清 洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。 5）过盈配合零件装配 装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径 向平面上互成 90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配 合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧， 不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表 面上磨制深度不大于 0.5mm 的弧形排气槽。 6）螺纹与销连接装配 螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓 应露出螺母 24 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。 用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备 上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于 65%，销装入孔 的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。 7）滑动轴承装配 同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。 轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机 体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内 径边缘一般不宜超过 1mm。 8）滚动轴承装配 滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面 间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油 润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴 承空腔内应注入相当于空腔容积的 65%80%的清洁润滑脂。滚动轴 承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100。 9）联轴器装配 各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、 径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 10）传动皮带、链条、和齿轮的装配 每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000；两轮的轮 宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行） ，其偏移三角皮带轮或链 轮不应超过 1mm，平皮带不应超过 1.5mm。 链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于 0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当 链条与水平线夹角小于 45 度时，松驰度应为两链轮中心距的 2%， 大于 45 度时，松驰度应为两链轮中心距离的 11.5%。主动链轮和 被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距 2/1000。 安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术 文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。 11）密封件装配 各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板 纸用热水软。O 型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直 径的 25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的 15%，装配 V 型、 Y 型、U 型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸 石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘 根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相邻两剖口应错开 90 度以上。 12.2.5 泵连接管道安装泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求： 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵 上。 管子内部清洗干净，密封面无损坏。 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 12.2.6 蝶阀、闸阀安装蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计 要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零 件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。 安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点： 1）蝶阀安装要点 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头 方向一致。 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商 要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 碟阀重量不能作用于管道上。 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 法兰的焊接符合有关焊接要求。 (6)安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2）闸阀安装要点 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 闸阀重量不能作用于管道上。 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 闸阀有流向要求的，不得装反。 3）闸板阀安装 闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二 次灌浆的方式。 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及 闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与 启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 将板闸吊装到位（注意水压方向） ，并立稳靠实。 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。 将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所 做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度 （门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内 偏差不大于 2mm） ，将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点， 划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土 的紧密结合，不渗漏。 装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨 胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标 准，将固定螺栓拧紧。 安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功 能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直 线。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差小于 2mm，连接闸 板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂 直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的 二次混凝土浇筑。 检验 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部 位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，进行 3 次门板启闭试验，达到操作灵活， 动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门 板无卡位、突跳、异响现象。 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位 条件下，闸门的泄露量符合规定。 12.2.7 附件的安装附件的安装 主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装： 1、走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。 2、栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也 可将栏杆焊接在主梁上。 3、吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间， 拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与 法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距 20mm 后，将排 泥管与下法兰焊固。 4、浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮 泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。 5、出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定， 将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计 允许范围。 检查 1 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。 2 根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 3 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响， 轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。 12.3 电气系统安装工程电气系统安装工程 （一）电气系统安装程序 1、 配电室安装 配电室安装工艺流程见下图。 图 配电室安装流程图 2、现场电气设备安装 现场电气设备安装工艺流程见下图 图 现场电气设备安装流程图 基础槽钢的安装应在土建地坪施工前进行。安装前，应根据土 建提供的测量资料和安装图进行复查及放线。安装时，应利用水准 仪控制标高和基础槽钢的水平度（水平度应控制在1mm 之间） 。 经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点 进行焊接固定。在安装基础槽钢时，应保证基础槽钢有可靠的电气 接地。 设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施 工完成。高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥沙浆应施工完 毕并达到强度要求。 设备安装时，低压盘柜利用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高 压开关柜的固定采用焊接方式，焊点应在柜体的内侧。 对带有底座的设备，可用垫铁找正后直接焊接固定在预埋铁件 上。 3.电缆桥架安装 电缆桥架安装前，应根据图纸核对现场实际情况。检查电缆桥 架的走向是否合理，是否能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。 然后根据电缆走向，确定电缆桥架立柱的安装位置。 电缆桥架只能用切割机切割，不得使用气割切割。对于喷塑电 缆桥架和镀锌电缆桥架的连接，不得使用焊接连接方式。对需现场 加工水平弯曲或上下弯曲时，应尽量采用连接片连接且连接用的圆 头螺栓应从里往外塞。如没有相应的连接片时，可采用焊接方式制 作，但对焊接部位应立即进行防腐处理。 4.配管 配线钢管采用焊接钢管。钢管的连接应采用螺纹连接，并用锁 紧螺母固定。钢管的弯曲半径应满足最小弯曲半径要求。配管无法 直接进入防爆分线盒或通过伸缩缝、沉降缝时，应用包塑金属软管 连接。软管不应退绞、松散，中间不能有接头，软管与设备、钢管 的连接应采用专用连接件，连接件内的弹性密封垫圈应压紧，且不 得遗漏。 12.4 自控系统安装工程自控系统安装工程 一 设备的开箱检验 1、设备现场开箱检查需要业主、监理、施工单位及有关方面人 员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型 号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录。 2、安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每台设备进行 单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等。 二 电缆的敷设 电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。 2、按施工图及相关规范，将动力和信号电缆分开敷设，保持安 全距离，防止电磁干扰。铠装、屏蔽电缆的敷设要保证铠装、屏蔽 层不受损坏，铠装、屏蔽层单端接地且接地良好。 3、电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须 挂电缆标牌。 4、应注意电缆通路及电缆保护管的密封。电缆敷设及接线时应 留有余量，接线时芯线上应套有号码管，多芯电缆备用芯线应接地。 5、电缆敷设不得交叉、打扭，电缆必须固定牢靠。 6、电缆沟两头，转弯及每隔 40m 处均设电缆标志桩，标明电 缆编号、型号及走向。 7、自控电缆敷设应执行输入、输出分开，数字信号、模拟信号 分开的配线和敷设原则。 二 电气设备的安装 在土建施工过程中，应加强协调，确保预留、预埋、平面位置、 标高及各项土建尺寸达到要求。 与当地供电部门取得联系，了解有关规定和要求，并征得其对 电气设备安装方案的确认。 清理好设备安装现场及搬运线路。搬运及安装过程中，应有防 震、防潮、防柜体受损的保护措施。 基础槽钢与基础预埋件要焊接牢固。基础槽钢的水平度和不直 度均不大于 1mm/m。 将屏、柜按图纸排列就位，调整柜、屏的柜顶平直度和柜面平 直度（不大于 5mm）及柜缝。屏柜与基础糟钢间用地脚螺丝牢固固 定，并可靠接地。 所有二次接线必须照图施工、接线正确、牢固可靠，所配导线 的端部应标明回路编号。配线工艺整齐、美观、绑扎牢固，绝缘性 好，无损伤现象。 电缆接头工艺规范、美观，铠装电缆的钢带不应进入盘、柜、 箱内，铠装钢带的切断处应绑扎，并做好接地。电缆头上应绑扎电 缆标牌。 柜、盘、箱的电缆穿线孔洞应封堵严实。 按设计图及接地装置安装施工规范的要求，做好接地极的安装 和接地电阻的测试及记录。 12.5 设备调试 1、设备调试计划 1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段 进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全站联动三阶段。 2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。 2、设备调试通用技术要求 1)调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必 须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制 造成厂规定的技术要求。 2)系统设备调试应编制调试运转方案。 3)调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足， 确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 4)试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载 后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改 合格后方可进行下一步的调试工作。 5)试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 6)设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否 良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 7)首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准 确、判断设备无碰撞方可正常启动。 8)在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、 转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 9)运转时测量滚动轴承的工作温度不超过 70C，滑动轴承的 工作温度不超过 60C，轴承温升应小于 35C。 10)阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的 情况下进行。 3、设备调试检验标准 1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 2)特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 4、主要设备调试 /A、水泵调试 1)水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进 水池的水位确定运行时间） ，检测其流量、扬程及效率是否符合设计 要求。 2)运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松 动。 3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 4)水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。 5)电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。 6)水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。 B、阀门 1)手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡 阻现象。 2)手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动 操作力不大于 150N。 3)电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一 直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 4)电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范 围内。 5)电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位， 过力矩保护装置动作灵敏可靠。 6)通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。 E、混合搅拌器 1)混合搅拌器在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的 转向是否符合 要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。 2)混合搅拌器在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动 装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。 3)测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升 正常。 4)潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。 5)负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，上述指标应满 足技术规定要求。 12.6 工艺管道安装工艺及技术措施工艺管道安装工艺及技术措施 12.6.1 管道施工测量管道施工测量 1、坐标控制桩的交接 1）在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接 桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关 图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物 中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛 进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。 接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的 稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增 设必要的护桩。 2）交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的 问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。 2、测量放线 1）给水管道放线，一般每隔 20m 设中心桩，排水管道防线， 一般每隔 10m 设中心桩。 2）给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均 应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。 3）给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水 管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示 意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、 对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专 人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 3、临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单 位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影 响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。 临时水准点的设置要求： 1）开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m 不宜少于一个； 2）设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点 相校核至符合要求； 3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过 复核方可使用，并应经常校核； 4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或 构筑物施工开挖处； 5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外， 房屋和构筑物