某石油公司设备施工与水压试验方案

目目 录录 1.01.0 工程概况工程概况 1 1 1.1 工程简介 .1 1.2 工程特点 .1 1.3 工程实物工程量 .1 1.4 编制依据 .1 2.02.0 施工程序施工程序 1 1 2.1 整体到货立式设备/塔器安装程序 .1 2.2 分段到货塔器安装程序 .2 2.3 卧式容器安装程序 .2 2.4 换热器安装程序 .2 3.03.0 施工方法施工方法 2 2 3.1 主要施工方法 .2 3.2 施工技术准备 .2 3.3 设备的检查和验收 .3 3.4 基础交接、验收 .3 3.5 设备就位与找正、找平 .3 3.6 二次灌浆 .5 3.7 塔段组装、环缝焊接及焊接检验 .5 3.8 梯平栏安装 .7 3.9 设备内件安装 .8 3.10 设备清理、封闭 .8 3.11 水压试验以及基础沉降观测 .8 4.04.0 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料 9 9 4.1 主要施工机具 .9 4.2 主要检测工具 .10 4.3 施工手段用料 .11 5.05.0 劳动力安排劳动力安排 1212 6.06.0 施工进度计划施工进度计划 1212 7.07.0 质量保证措施质量保证措施 1212 8.0HSE8.0HSE 保证措施保证措施 1313 9.09.0 质量记录表格质量记录表格 1414 审审 批批 栏栏 监理单位：北京华油鑫业工程监理有限公司咸阳监理部 审批意见： 审批人： （公章） 年 月 日 建设单位：中国石油长庆石化分公司 审批意见： 审批人： （公章） 年 月 日 中国石油长庆石化分公司中国石油长庆石化分公司 静设备工程施工及水压试验方案静设备工程施工及水压试验方案 文件名称：文件名称： 静设备工程施工及水压试验方案静设备工程施工及水压试验方案 文件编号：文件编号： ZYLJ/XZYLJ/X 咸阳产品精制咸阳产品精制-01-SB-01-01-SB-01 文件类别：文件类别： 0101 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 咸阳项目部咸阳项目部 A2005-1-27 报审稿 版 次日 期说 明编 制审 核审 批 1.01.0 工程概况工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 中国石油长庆石化分公司产品精制改造装置共新增静设备 7 台，更换容器 2 台及 换热器 4 台，移位立旧塔器 1 台，内件改造设备 2 台。其中塔类设备的现场组焊是本 工程的安装重点与难点。液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽 提塔以及液化石油气脱硫罐采用分段吊装、空中组对的安装方法。 1.21.2 工程特点工程特点 1.2.1 工期十分紧张、任务重，施工环境较差，焊接工作量大。 1.2.2 塔、容器、换热器吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装 安全。 1.2.3 主要设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好设备的摆放位置。 1.2.4 设备内件装载量大。 1.2.5 作业面广且交叉多，管理难度大。设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹 考虑。 1.31.3 工程实物工程量工程实物工程量 塔器 5 台； 冷换设备 4 台； 容器 5 台； 1.41.4 编制依据编制依据 1.4.1 产品精制改造装置设备部分施工图及有关技术文件； 1.4.2 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范 1.4.3 HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范 1.4.4 SH3532-95石油化工企业换热设备施工及验收规范 1.4.5 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 2.02.0 施工程序施工程序 2.12.1 整体到货立式设备整体到货立式设备/ /塔器安装程序塔器安装程序 超过 20m 高的设备和超过 25t 的设备采用 180 吨汽车吊进行整体吊装。 施工技术准备基础验收、处理塔体及附件到货检查、验收梯、平、栏安装 附塔管线等安装、吊耳焊接设备吊装找正、找平二次灌浆内件安装检查 验收清理检查封闭工程中交。 2.22.2 分段到货塔器安装程序分段到货塔器安装程序 液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐为分段到货，现场组 焊安装。施工程序如下： 施工技术准备基础验收、处理分段到货的塔体及附件到货检查、 验收梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接塔体下段吊装找 正、找平上段空中组对、焊接二次灌浆试压（基础沉降观测）内 件安装验收清理检查封闭工程中交。 2.32.3 卧式容器安装程序卧式容器安装程序 施工准备基础验收、处理设备及附件到货验收吊装就位找正、 找平梯子、平台安装二次灌浆附件安装清理检查封闭工程中交。 2.42.4 换热器安装程序换热器安装程序 施工准备基础验收基础处理及预埋滑板设备验收吊装就位找正、找平二次灌浆 系统水压试验工程中交。 3.03.0 施工方法施工方法 3.13.1 主要施工方法主要施工方法 设备就位均采用机械化吊装作业。由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备 直接就位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放， 吊装时根据吊装顺序逐一二次倒运至吊装位置进行吊装。重量较轻，且吊装位置好的 设备用 40 吨汽车吊进行吊装。 液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐到货卸车后置于制作 好的鞍座上，进行悬臂梁的安装，然后采用 180 吨汽车吊主吊、40t 汽车吊溜尾，分 段空中组对焊接的方法进行安装。 因为液化石油气脱硫醇抽提塔为立旧设备，需将塔内填料挖出，先用 180 吨汽车 吊对旧塔进行空中拆除（包括塔体外附件的拆除）并吊装至地面，运输至新基础旁摆 放后方可进行组对、焊接，其组对焊接程序与分段到货塔器安装程序相同。 3.23.2 施工技术准备施工技术准备 3.2.1 组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术 交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、 文明施工。 3.2.2 准备好必要的检测工具及施工记录表格。 3.2.3 按照本方案中“8.0 检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的 准备工作；按照本方案“9.0 质量记录表格”准备好施工记录表格。 3.2.4 审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。 3.33.3 设备的检查和验收设备的检查和验收 3.3.1 设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关 人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等 技术文件。 3.3.2 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内 件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在 划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。 3.43.4 基础交接、验收基础交接、验收 3.4.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。土建施工队应提交基础复测记录及其它 施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、 蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许 偏差。 3.4.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。 3.4.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁 处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。 3.4.4 设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距 离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否 与工艺要求一致。 3.53.5 设备就位与找正、找平设备就位与找正、找平 3.5.1 设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础 处理合格后进行摆放。塔类设备安装用垫铁型号、规格及数量见下表。 塔类设备安装用垫铁型号、规格及数量一览表 设备位号垫铁组数垫铁规格 垫铁数量（块） 备注 180806/20 60 V322324 1709020 25 200806/20 120 V330856 1909020 55 180806/20 60 T330324 1709020 25 200806/20 70 V322232 1909020 30 180806/20 70 T330232 1709020 30 200806/20 170 T320140 1909020 80 160706/20 24 V31128 1508020 12 180806/20 90 T320240 1709020 40 3.5.2 每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应 为 500mm 左右。 3.5.3 垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于 全长的 3/4。每组垫铁一般不超过 4 块，高度控制在 3070mm 范围内。 3.5.4 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘 1030mm，垫铁组深入长度应超过地 脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。 3.5.5 设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互 成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平 度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下： 1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准 4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准； 5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。 补充测点可选择：设备主法兰口、水平或铅垂的基准面。 3.5.6 大型塔类的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成 900的两个方位上进行，并 注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于 4 级的条件下进行。 3.5.7 一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采 用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平。 3.5.8 设备找正、找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表。 设备安装允许偏差设备安装允许偏差 允 许 偏 差（mm） 检 查 项 目 立 式卧 式 中心线位置 D2000 5 D2000 10 5 标 高 55 水平度 - 轴向 L/1000 径向 2D/1000 垂直度h/1000 且30 - 方 位 沿底座环圆周测量 D2000 10 D2000 15 - 注： D-设备外径（塔类设备指内径） L-卧式设备两支座测点间距离 h- 立式设备两端测点间距离 3.5.9 安装在冷换框架上的设备利用 =13mm 薄钢板（10080mm）剪成凹形对设备 的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。 3.5.10 带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并 均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待 管线安装完成后再松动螺母留下约 0.51mm 的间隙然后用锁紧螺母紧固。 3.63.6 二次灌浆二次灌浆 设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知 土建进行二次灌浆工作。二次灌浆按有关规定执行。 3.73.7 塔段组装、环缝焊接及焊接检验塔段组装、环缝焊接及焊接检验 3.7.1 分段到货的设备空中组对平台设置如图 3.8.1，临时平台安装完成后必须经过项 目 HSE 监督检查确认后方可使用。 1200 200 1200 200 5花纹钢板 3.7.2 液化石油气脱硫抽提塔、肝气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油 气脱硫罐的底段就位采用 180 吨汽车吊主吊、40t 汽车吊溜尾方法进行安装。底段找 正找平后再进行上段的吊装。当到达组对口高度时，吊车停止下落，按照塔段上的纵 向组装基准线进行对中、找正，然后用加减丝、日子卡、U 形卡等工卡具调整对口间 隙及错边量，同时用经纬仪在互成 900的两个方位上指挥调整上段的垂直度。 3.7.3 分段塔器吊装及组对时必须考虑加强措施，具体方法建议如下： d c Di b a Di 弧型加强板 无缝钢管 159*8 16 3.7.4 空中组对口安装前必须在下段设置限位卡，限位卡设置如下图： A A 400 80100 150 50 组焊口 焊接 限位卡 AA 3.7.5 筒体组装后，组对间隙、错边量等必须符合规范要求，施焊前将坡口表面及内 外侧不小于 20mm 范围内的表面清理干净。点固焊长度在 3050mm 范围内。 3.7.6 正式焊由四名焊工对称布置，首尾追逐。焊接过程中，应随时注意焊接变形， 每焊完一层，测一次垂直度并根据垂直度的变化，改变焊接起始位置以利用焊接收缩 变形对垂直度进行微调。筒体全部组焊完成后，还有偏差，用调整斜垫铁的方法进行 垂直度进行调整，使之符合规范要求。 3.7.7 焊接必须严格按照规定的焊接工艺进行，焊缝清根采用碳弧气刨。 3.7.8 组焊后对焊接接头外观进行检查，焊缝表面应无熔渣、飞溅表面不得有气孔、 裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。 3.7.9 按照设计要求进行无损检测。 3.83.8 梯平栏安装梯平栏安装 3.8.1 设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在 设备就位后再安装。 3.8.2 钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设 计文件要求。钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2， 断口处不得有分层等缺陷。 3.8.3 与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材 料。 3.8.4 立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于 1m 的弧形样板检查。 型钢需对接加长时，应先平整后再开 45斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。 安装后的梯平栏应满足 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求，钢结 构安装的允许偏差如下表： 钢结构安装允许偏差钢结构安装允许偏差 （mmmm） 项次项 目允 许 偏 差备注 1 平台长度和宽度 5.0 2 平台两对角线差 6.0 3 平台面的不平直度 6.0 1m 范围内 4 钢梯宽度 5.0 5 梯子的纵向挠曲矢高 Lt/1000 Lt梯子总长 6 梯子的踏步间距 5.0 7 栏杆高度/立柱间距 5.0/10.0 3.93.9 设备内件安装设备内件安装 3.9.1 填料的填充顺序如下：支承结构的安装填料按设计要求充填填料压盖安装 有关人员检查封闭 3.9.2 填料充填过程中应注意： 1） 填料支承结构应平稳、牢固，安装后水平度允许偏差 2D/1000，且不大于 4mm； 2） 填料应干净，不含有泥沙、污物等，将变形的填料捡出； 3） 填料填充应从塔壁向塔中心均匀填充，避免变形和架桥。填料填充后表面应 平整。 3.9.3 设备内部分布器装置安装的允许偏差为：分布管水平度允许偏差 3mm；溢流槽水 平度允许偏差 D/1000 且不大于 4mm，中心线位置允许偏差 5mm。 3.103.10 设备清理、封闭设备清理、封闭 3.10.1 设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。 3.10.2 设备清理合格后应经有关人员共同检查确认，及时进行设备的封闭，并填写相 关记录。 3.113.11 水压试验以及基础沉降观测水压试验以及基础沉降观测 3.11.1 设备试验塔类、换热器及容器设备进行单独试验，并在进水、排水过程中进行 基础沉降观测；鉴于现场施工条件，拟从厂区消防水系统引水，采用水泵进水，以加 快进水速度。 3.11.2 设备试压前先检查设备的几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管 件及附属装置是否齐备，操作是否灵活，正确，螺栓等紧固件是否以紧固完毕。 试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录 确认无误者，可不揭开检查。图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应该用盲板隔 离。将塔组对时所搭设的脚手架等临时设施予以拆除；将各塔之间以及塔体与其它构 件之间的连接断开或采用螺栓等进行活连接。 3.11.3 根据试压设备容器的大小设置不同数量的压力表，每台设备设置两块，高低点 各设一块，各塔塔顶各设置一块，表前均安装切断阀。压力表满刻度值应为试验压力 的 1.52 倍，精度不低于 1.5 级。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不 得超过设备容器的承受压力。设备本体上除进水管和顶放空口外，其余管口用盲板封 死。 3.11.4 试压设备充水到设备高度的 1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据 进行对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降时，可继续充水到 设备高度的 3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操 作液位。分别在充水后和 24 小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可进行下一部 的水压试验；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天定期观测，直 至沉降稳定为止。 3.11.5 设备均进行水压强度试验和水压严密性试验。设备充满水，待设备壁温与试验 水温大致相同后，缓慢升压到规定的强度试验压力，稳压 10min 仔细检查并确认无泄 露后，为强度试验合格。然后缓慢降至规定的严密性试验压力，稳压 30min，对所有 焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查，无可见异常变形、试验过程无异响、无渗 漏、无压降（以塔顶压力表为准）为合格。 4.04.0 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料 4.14.1 主要施工机具主要施工机具 序号序号机机 具具 名名 称称型型 号号 规规 格格单位单位数量数量备注备注 1汽车吊180t台1 40t台1 30 t台12汽车吊 25t台2 3卡车9t台2 4可控硅整流焊机 ZX5-400 台 6 5砂轮切割机 300 台 2 100 台 6 6角向磨光机 150 台 4 3t个3 7倒链 5t个2 10台钻 ZL-13 台 1 11加减丝48套 4 12螺旋千斤顶 30t 台 2 13电源开关箱 10A 台 1 14焊条烘干箱 500 台 1 15恒温箱 101-4 台 1 16对讲机台 4 17铝合金伸缩直梯 8m 把 2 18轴流式风机台 2 19低压变压器 220/36V 台 1 20安全灯盏 6 21卷扬机 5t 台 1 22千斤顶 10t 台 2 23多级水泵 IS65-50-125 台 1 24电动试压泵 SY-350 台 1 25 手锤 4 把 4 10 序号序号机机 具具 名名 称称型型 号号 规规 格格单位单位数量数量备注备注 0.5 26撬棍 201500 条 4 27安全带付 10 4.24.2 主要检测工具主要检测工具 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注 1 经纬仪 JS-2 台 1 2 水准仪 DS-3 台 1 3 塞尺 300B 0.02-1.0mm 把 1 4 弧形样板块 4 5 钢卷尺 5m 把 6 6 钢卷尺 50 m 把 1 7 钢板尺 300mm 把 2 8 角尺 900 L=500 把 8 9 水平尺 2mm/1000mm 把 10 10 磁力线锤 3m 把 2 11 焊缝检验尺 KH45 把 2 12 焊缝检验尺把 2 02.4MPa块 2 04.0MPa块 213 压力表 06.0MPa块 2 4.34.3 施工手段用料施工手段用料 序号名 称型 号 规 格单位数量备注 20m230 施工平台 16m25 试压盲板、吊耳 1 钢板 30m24 卡具 2198m60 托架、吊耳 1597m50 托架、吊装加固 1084m60 滚筒托架 573.5m80 引排水管 2 钢管 483.5m70 脚手架 3 槽钢 20am90 吊装加固 4 角钢 L908m50 吊装加固、托架 闸阀 Z41H-25 DN50 个 6 5 针形阀 J71H-160 DN15 个 6 8 法兰 PN2.5 DN50 片 12 9 枕木 2001502000 根 20 10 竹排 2502500 块 60 42-637+1m40 24-637+1m5511 钢丝绳 19-637+1m50 375+175m100 12 施工电缆 Yc3120+135m70 13 透明胶管 10m20 找平用 14 黄油二硫化钼 kg30 滑动支座 15 聚四氟乙烯彩条布 0.5mmm2100 16 耐油橡胶石棉板 3m236 试压用 17 毛笔支 20 18 油性记号笔支 12 19 电焊条 J507Kg600 20 H 型钢 35*35m90 支架用 5.05.0 劳动力安排劳动力安排 根据实物工程量，工期情况等特点，人员构成见下表。 工 种铆 工电焊工气焊工起重工司机测量工辅助工 人 数 186454212 6.06.0 施工进度计划施工进度计划 7 月3 月 时 间 项 目 上旬中旬下旬 上 旬 中旬下旬 施工技术准备 设备检查、验收 基础检查、验收 梯子、平台安装、 附塔管线安装 就位、找正找平 二次灌浆 内件安装、试压 清理检查封闭 7.07.0 质量保证措施质量保证措施 7.1 施工过程中要严格按照 ISO9000 质量保证体系运行，全体施工人员应明确各自的 质量责任。 7.2 积极作好施工图的自审与会审，将存在的问题及早解决，针对施工难度较大的采 取专门措施，确保工程质量。组织安装施工人员熟悉施工图纸及相应规范和安装标准， 掌握安装中的关键控制点。 7.3 贯彻公司的质量方针，树立“质量第一”的思想，坚持自检、互检和专检相结合 的“三检”制度。发生质量问题，应及时进行分析，找出原因并加以消除，以便有错 可及时得到纠正，质量稳步提高。 7.4 施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录， 并有检测人员签字。 7.5 及时进行基础交接、验收，对隐