某车站锅炉安装工程施工组织设计

A、*车站锅炉安装工程施工组织设计二零零*年十月*车站锅炉安装工程施工组织设计1.编制说明1.1 编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1.1.1 保证重点，统筹安排，严格遵守承诺和有关文件规定。1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动之间相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保证质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2 编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1.2.1 业主提供的安装工程各专业设计施工图纸及工程概况说明。1.2.2 招标文件及各类招标答疑会议纪要。1.2.3 国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。1.2.4施工现场的自然条件和具体情况（地质水文、气象环境、交通运输、供水供电等）。1.2.5本公司依据ISO9002建立的质量体系相关文件。1.3适用范围本工程所设计的、属本次招标范围内施工图的全部内容。2. 工程概况2.1工程简介工程名称：*车站安装DZL2.8-0.7-95/70-A热水锅炉安装建设单位：陕西*有限公司建设地点：*车站设计单位：西安*勘测设计所本工程位于*车站，主要包括一台四吨锅炉安装及辅机的安装工程。2.2主要工程内容2.2.1锅炉房：包括一台四吨/小时热水锅炉、辅机安装；锅炉软水处理设备；锅炉水循环系统，锅炉房内管道安装。2.2.2锅炉房电气，不包括锅炉房内的照明及动力用电。 2.3工程特点2.3.1施工技术、质量要求高本工程包括一台四吨热水锅炉的安装，这是本工程的重点和难点。锅炉安装质量符合要求，是确保锅炉安全运行的重要环节之一。为使锅炉安装质量达到要求，必须制定锅炉安装工艺流程图。2.3.2工程地处偏僻 工程的主要工作量为锅炉及辅机安装，为了合理的利用劳动力，以室内施工为主。另外，由于地处偏僻，这就要求在材料计划上必须准确。2.3.3工程施工周期短该工程计划总工期为21日历天，为了确保这一工期的实现，首先，在劳动力组合上，以锅炉房内安装为主。其次，采用机械作业，降低劳动强度，用吊车协助，安装烟囱和锅炉。第三，加强质量意识，确保一次成活，减少返工。2.3.4工程施工量大、时间紧该工程安装部分项目有：锅炉安装、锅炉房内部管道、锅炉电气安装及调试工程等，这将要求现场的协调管理要达到很高的程度。2.4工程施工应遵守的技术标准、规范2.4.1国家有关技术标准、规范（1） 工程测量规范 GB50026-93（2） 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-91（3） 锅炉大气污染物排放标准 DB11/109-1998（4） 环境空气质量标准 GB3095-96（5） 低压锅炉水质标准 GB1576-85（6） 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996（7） 压力容器安全技术检察规程（8） 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83（9） 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92（10） 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-84（11） 地下防水工程技术规范 GB50108-2001（12） 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GBJ50236-98（13） 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88（14） 建筑电气安装工程质量检验与评定标准 GBJ303-88（15） 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（16） 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86（17） 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GBJ236-82（18） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96（19） 电气安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ140-90（20） 电气安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92（21） 电气安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92（22） 电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92（23） 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50245-96（24） 电气装置安装工程1KV以下配线施工及验收规范GB50258-96（25） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（26） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86（27） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（28） 陕西省建委关于建筑施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。2.4.2陕建一公司安装工艺标准。2.4.3类似工程的施工经验。3. 施工部署3.1施工部署原则3.1.1集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上给本工程以充分的保证。各专业管理工作应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。3.1.2按照土建施工次序，组织分段施工。3.1.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：以锅炉房、室外供热管网为龙头，穿插进行各热用户的安装。该工程配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工而进行，作到箱、盒配合一次到位。3.1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电动、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。3.2施工组织根据本工程特点组织安装项目经理部，负责工程安装施工的组织和管理，其主要组成人员为：项目经理 一级项目经理主任工程师 高级工程师项目管理机构图见下页项目经理主任工程师项目副经理电气工长质量员材料员试验站长管道工长安全员设备工长作业班组3.3项目经理部主要成员岗位职责3.3.1项目经理的主要职责：（1） 制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。（2） 确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；（3） 负责组建项目管理机构，按编制配备人员；（4） 组织有关协调会议，处理项目部内外关系；（5） 合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；（6） 负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。3.3.2 项目副经理的主要职责：（1） 协助项目经理做好项目管理工作；（2） 制定项目施工进度计划，组织生产调度，保证项目工期目标的实现；（3） 严格按照国家、行业的施工规范、技术标准和操作规程组织施工，确保工程质量；（4） 组织安全教育，落实安全生产技术措施，抓好现场文明施工管理工作；（5） 按计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；（6） 组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。3.3.3项目主任工程师主要职责：（1） 负责工程技术和质量管理工作；（2） 负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；（3） 负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；（4） 负责本项目不合格品的处理建议，并制定不合格品的纠正措施，对纠正活动进行检查和验证；（5） 负责新技术的开发和应用工作；（6） 负责施工过程检验的领导工作，并对质量记录予以证实；（7） 组织分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。3.3.4工长职责：（1） 在项目经理的领导下，对分管的单位工程和分部分项工程质量负主要责任。（2） 安排生产工作的同时必须抓好质量工作。分部分项工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。（3） 认真落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程施工。（4） 负责工序质量管理、过程质量控制、材料维护和产品的保护工作。参与质量评定、考核工作。（5） 组织施工班组进行“自检、互检、交接检”工作。认真做好施工日志记录。3.3.5其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。3.4施工配合3.4.1安装各工种间的配合（1） 管道安装的配合。各工种本着小管道让大管道，压力管道让无压管道的原则，首先了解锅炉房内排烟风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，在锅炉安装完毕后，风管应尽早安装以便给其它工种创造施工条件。（2） 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。（3） 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后应尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3.4.2安装与土建的配合（1） 预留预埋配合。预留人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处时，由专业工长与土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做地坪面层前补埋。（2） 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（3） 施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。另外，室外工程采用柴油发电机组以保证工程用电。（4） 成品保护配合。安装施工不得在土建墙体上随意打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。3.4.4与业主的配合（1） 如本公司中标，我们将及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，七天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。（2） 尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（预埋配合、设备安装、调试运转）征求业主、监理人员和土建施工单位对工程建设中的意见。（3） 工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收手续，并对本工程安装施工各专业的各个分项工程全部内容逐一检查验收。（4） 交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，解决交工过程中出现的各种质量问题。协助甲方对系统操作、维护人员进行培训、指导。（5） 交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，提供满意服务。3.4.5与监理工程师的配合（1） 严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。（2） 分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。（3） 进入施工现场的设备、成品、半成品和生产材料均主动向监理工程师报验并提交出厂合格证、产品试验证明，使生产材料和设备始终处于受控状态。（4） 教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。3.4.6与设计单位的配合（1） 与设计部门加强工作联系，充分了解图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。（2） 严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、位置、产品型号、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确后方可改动和施工。3.4.7与其它部门的配合（1） 工程开工前，项目经理部主动与当地城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，配合业主及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。（2） 模范自觉地遵守各项法律、法规、积极配合上级部门和主管部门的检查监督。（3） 进驻现场后，与四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。3.5施工准备3.5.1技术准备（1） 认真熟悉施工图纸和相关的规程规范、标准图集，掌握安装工程各专业的具体特点，明确各专业的设计要求和标准。（2） 认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符；土建施工图和安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾；各专业、各工种的施工图及其组成部分间有无矛盾和错误；合理化的建议。（3） 进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。（4） 制定质量和安全生产交底程序，编写各分部、分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。（5） 组织专业人员编制材料设备大表。（6） 编制投标后的施工组织设计。3.5.2物资准备（1） 根据市场情况，结合多年的经验，选择材料、成品、半成品的供应单位，与之签订供货加工合同。（2） 向业主推荐设备等的供货厂家。（3） 落实机械施工及各种工具用具，按计划组织进场。3.5.3劳动力组织（1） 抽调安装各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。（2） 按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。（3） 按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进40人左右。（4） 组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。（5） 安排好职工生活，做好职工入场安全，文明施工教育和技术培训工作。（6） 主要工种劳动力计划配置详见附表一。3.5.4机械配置（1） 主要施工机械配置详见附表二。（2） 施工机械根据土建进度分批进入现场。（3） 所有机械进场时经过监理工程师的认可。4. 施工技术与保证措施4.1主要工序施工程序4.1.1管道工程施工程序施工准备管道预制支架制作管道安装通水、试压4.1.2锅炉房安装程序锅炉本体就位水处理设备安装锅炉辅机安装支架安装管道安装烘炉、煮炉油漆、保温72小时试运转4.1.3室外管道安装工艺4.1.3.1直埋管道放 线 定 位管道敷设防腐保温挖管沟砌井、铺底沙水压试验防腐保温修补填盖细砂补偿器安装回填土夯实4.1.3.1架空管道管道安装支架安装放线定位防腐保温水压试验补偿器安装4.1.4电缆桥架安装工艺流程桥架安装接地保护支吊架制安预留孔洞弹线定位预埋件安装4.1.5管内穿线及接线工艺流程放线及断线扫管穿带线选择导线导线接头穿线上护口导线与带线的绑扎线路绝缘摇测接头包扎4.1.6电缆敷设工艺流程准备工作电缆沿桥架或穿管敷设水平垂直敷设电缆整理固定挂标识牌电缆线头制作电缆头安装绝缘电阻测试试4.2施工技术保证措施4.2.1管道工程施工方法4.2.1.1管道安装（1）采暖管道使用普通焊接钢管。（2）管道安装时应保证坡度要求，坡度一般为0.003。（3）管道穿过墙壁和楼板时，设置钢套管。安装在楼板内的套管，顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，两端与墙面平。（4）管道安装时，管径小于32mm是采用螺纹连接，供、回水总干管应尽量采用焊接。（5）连接散热器的支管需有坡度。当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。对于一根立管接两根支管的，任何一根支管超过500mm，其坡度值均为10mm。（6）对于长度大于1.5m的散热器支管，应在中间安装托勾。（7）托架安装：按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，凿出墙洞，将托架栽好后，用C20细石混凝土将孔洞填平抹实。（8）试压：系统安装完毕后以0.6Mpa表压做水压试验，观察5分钟，压力将不大于0.2Mpa为合格。（9）管道试压合格后，应对系统进行清洗，冲洗时在每个入口处接入自来水，排水接入就近排水沟中，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%。管道冲洗时要将疏水器等拆下。4.2.1.2散热器、暖风机安装（1）组对铸铁散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外。（2）散热器与管道连接间必须设置活结头。（3）散热器支、托架安装，位置要正确，埋设平整、牢固。（4）散热器中心与墙表面距离应保证在120130mm。（5）暖风机安装完后，导流叶片应启闭灵活，并按照设计要求调整角度。（6）散热器在安装前，每组应进行试压。4.2.1.3室外管道（1）室外供热管道，除安装阀类处采用法兰连接外，其它接口采用焊接。（2）管道安装前应矫正管材的平直度，整修管口。（3）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组平稳起吊就位。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。已做防腐和保温层的管道不得在地沟中拖曳，应利用拖轮进行拖动。（4）架空管道的管组长度应大于两倍的支架间距。（5）管口对接应符合下列要求：对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1，在所对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10。（6）管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。（7）焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中。（8）架空管道的管组长度应大于两倍的支架间距（9）管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。（10）直埋管道，为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61M的距离，沟底要找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（11）管道保温并作保护层后再下沟，回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。4.2.1.4管道焊接技术措施:（1）管道对接焊口的中心线距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支、吊架边缘的距离不小于50mm。（2）不在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。（3）焊件的坡口形式和尺寸选用应考虑易于保证焊接接头质量、便于操作。填充金属量少及减少焊接变形等原则，焊缝的坡口加工采用机械方法（坡口机加工）。（4）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（5）等壁厚管对接焊件的组对应内壁齐平，内壁错边量要求：、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。（6）为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。（7）预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧不少与壁厚的三倍。（8）焊条的选用：应根据所焊管子的材质进行选择，在确保结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、厚度、接头形式、管子工作条件，对焊缝的质量要求、焊接工艺性能和技术经济效益等，择优进行选用。（9）焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书的要求使用。（10）烘干：碱性低氢焊条使用前必须烘干，烘干温度一般为3504500C，保温2小时，烘干后存放在1001500C的低温烘箱中，随用随取，同时应避免反复烘干，否则会使焊条工艺性能变坏。酸性焊条一般不烘干，但受潮严重时，一般在701500C温度下烘干1小时。（11）施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。（12）焊工必须持有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构签发的焊工合格证。（13）焊接时应保证焊接区不受恶劣了天气影响，如采取适当措施（预热、搭棚、加热），应保证焊件能保持焊接所需要的足够温度，且焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可进行管道焊接。（14）不得在焊件表面（管道或法兰）引弧和试验电流。（15）焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（16）每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，在焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（17）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧飞溅清理干净。（18）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过两次。（19）焊接完毕后，焊工应对焊缝外观进行自检，检查渣皮、飞溅是否清理干净。（20）焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，脚焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平滑过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬口深度不得大于0.5mm。（21）焊缝外观质量按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中表11.3.2所要求的内容执行。（22）施焊焊工应将自己的钢印号打在所焊焊口的一侧，作为永久性标记，便于监督检查。4.2.1.5疏水器的安装（1） 疏水器安装前须进行拆开清洗。（2） 疏水器应安装在靠近用汽设备的最低处或易于排水的部位，安装地点同时要考虑便利检修。（3） 在疏水器前要安装过滤措施。4.2.2锅炉安装4.2.2.1锅炉安装工艺流程：锅炉安装工艺流程，是用来决定各种安装工序的程序及相互间的关系，这种流程不仅要考虑工艺方面的最大合理性，而且还要考虑施工人员负荷也需要有最大合理性。锅炉安装工艺的范围，应从设备清点验收开始直至辅机单机（分部）试运转入调整试验整套启动（即七十二小时试运行）为止。辅机单机试运转是锅炉安装的重要工序，调整试验是全面鉴定机组质量的重要手段，必须有专业的调试人员持有劳动部门颁发的“司炉操作证”上岗操作。具体工艺流程图详见附表三4.2.2.2基础复验及放线（1）锅炉安装前，土建部门应自行对基础进行验收提交锅炉安装的混凝土基础强度至少应达到设计强度的70%，方能交安。（2）安装前应按照设计图纸对地基进行复验，内容包括：外形尺寸、预埋铁件、预留坑、预留孔，其允许偏差必须符合下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1锅炉基础中心线与厂房基础中心线（纵轴线）202锅炉基础中心线与厂房基础中心线（横轴线）203基础标高 测量四角位置204基础上平面外形尺寸20凸面上平面外形尺寸-20凹坑尺寸+205基础上平面的不水平度 每米5 全长106竖向偏差 每米5 全高207预埋地角螺栓的（顶端） 标高+200中心距（在根部和顶部测量）28预留地角螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的铅锤度10（3）按照地基图。先放锅炉的纵向中心线和横向中心线。根据土建提供的基准点，在基础上方0.5米处，以锅炉纵、横向中心线位置，拉二根相互垂直的钢丝，钢丝两端，通过专门的铁箍，铁箍固定在建筑物的立柱或墙上，每段钢丝末端系0.6公斤的铁锤，使钢丝能够均匀拉紧。拉线时用几何学中的等腰三角形原理来校验，并逐个确定各部件的基准。4.2.2.3锅炉本体就位和找正（1）本项目为一台4吨锅炉安装，起吊锅炉本体时，使用的起重设备起重能力应大于30吨，起吊应在吊点进行。（2）起吊时，当锅炉本体离开地面200300mm时，检查锅炉本体是否平稳以及吊索受拉力的均衡情况，各部位无异常情况时再继续起吊就位。（3）锅炉就位时，在锅炉本体底座两侧铁板下放置8根DN100的滚杠，用钢丝绳拉动，让锅炉依靠卷扬机牵引缓慢移动。穿钢丝绳时须注意，必须在前拱面板下的拖拉板处。（4）安装所用的起重设备，绑扎所有需要的钢丝绳，卷扬机均须有足够的载重力。用钢丝绳绑扎锅炉时，其余锅炉外壁接触处，应垫木板或麻布。（5）本工程在锅炉本体就位后找正时采用千斤顶作为主要工具。千斤顶顶盖与锅炉本体底座间应垫木板，缓速顶升，随顶随垫，并多台动作一致。（6）锅炉本体找正时，本体的纵横向中心线与基础的纵横向基准线误差应按以下规定：纵向误差不大于10mm，炉排前轴中心线与基础上划的横向基准线相吻合，误差不大于10mm。（7）锅炉纵向找正时，采用两根直径相同（12mm）的玻璃管，其间连以橡皮管，玻璃管中充满水，用它来测量两点的相对误差，来完成设备安装的就位找正、找水平。（8）横向找正时，应在锅炉的几个位置综合测量，取其最佳值。方法如下：a、 打开前烟箱，以任意一排烟箱，取其同排左右外侧各一根烟管中心为基准点，用玻璃橡皮管水准器测量其标高，两点误差应小于5mm。b、 测量左右侧水位表正常水位线为基准点，两者误差应小于5mm。c、 以炉排主动轴左右两侧中心为基准点，用橡皮管水准器进行测量，一般误差值为3mm，轴水平度为1/1000。d、 以水冷壁管左右集箱前端中心为基准点，两者偏差应小于5mm。e、 用水平尺在锅炉主气阀法兰座上测量，横向水平偏差应根据锅桶直径来计算，以锅炉直径每米不大于2mm为准。在用水平尺测量时，要将水平尺二次调放180安放。f、 锅炉本体经几种方法找正后，取其最佳值，左右侧水平倾斜不大于5mm为合格。否则，应将低的一面，在墙脚与炉子底座间加装垫铁进行找正，每处最多3块。4.2.2.4除渣机的安装（1） 除渣机安装后，应将螺旋轴旋转几周，试转4小时以上，并检查：螺旋轴应无卡住或震动；减速器壳体表面温度不应超过50，如温度过高，可在减速器和连接法兰处垫垫片调整。（2） 漏灰接口的安装：将漏灰接口，装到锅炉出渣口炉排底板下部，以此定位。（3） 螺旋筒体安装：起吊渣斗及螺旋筒体的组合体与渣斗上端漏灰接口连接，在长方形法兰接口处必须衬垫硬橡皮，以增加密封性，防止运行时漏水，最后焊接调耳，将螺旋筒体吊在底座侧板上，以便进一步固定。（4） 安装结束后，必须冷态试运转二小时，检查旋转方向是否正确，有无异常声音。4.2.2.5鼓、引风机安装（1） 安装前，先根据图纸和清单，核对到达现场的设备、型号、参数是否符合，要检查风机的流量、全压、效率、转数、电动机容量、风机回转的左右方向，风机出风口角度。（2） 对风机各部分机件，特别是叶轮、主轴和轴承等主要机件更应细微检查外壳无裂缝、砂眼、碰伤，焊缝处无气孔等现象，并要按设计规定的各部件间隙尺寸严格检查，尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。（3） 检查机壳本体的垂直，出入口角度是否符合设计，壳体内部不得留有杂物及工具。在接合面上为防止锈蚀，应涂以润滑油。（4） 风机位置的找正，以风机的转子为中心，其标高不得大于10mm，风机的纵、横中心线位置偏差不大于10mm，要使主轴处于水平状态。（5） 风机与电动机连接前，应各自安装找正结束，并且电动机要在单独试运转符合要求后再进行。在连接找正时，应以风机为基准，待风机找正固定后再进行连接的找正。（6） 安装调节门时，应注意进气方向与叶轮旋转方向一致。（7） 轴承箱内部用没有清洗干净后，再加入30#机械油做冷却用，轴承箱上的温度计应正确无误。（8） 风机在试运转前用手拨动叶轮，检查有否过紧、摩查等不正常现象。（9） 风机安装全部结束后，对底座地角螺栓进行二次灌浆，根据环境温度养护。（10） 风机试运转，全部完成后，再无载荷的情况下进行风机的试运转，并要检查轴承温度不得高于40，轴承盖不高于70，风机轴承的振动不超过0.15mm。然后，根据所需风压及流量调节风门的开启。4.2.2.6除尘器安装（1） 本锅炉配套除尘器为XDL-4型旋风除尘器，安装前先检查几何形状尺寸是否符合实际要求，如排气连接管至斜锥及排气管的总高度，小旋风直径进气口、排气口、排回口法兰直径等。焊缝必须严密不漏。（2） 按照锅炉纵、横基准中心线，放出除尘器水平位置的纵、横中心线，复验除尘器支架地角螺栓的预留孔的宽度、深度是否符合要求。（3） 除尘器支架竖好后，标高、水平应符合要求。（4） 支架经自检无误后吊装除尘器，就位后，安装水平度不应超过2/1000，垂直偏差不应大于2/1000，除尘器位置找正后，除尘器上的撑脚与支架焊牢固。在各点法兰接口处垫以石棉绳，最后浇灌地脚螺栓。4.2.2.7烟囱安装（1） 复核烟囱基础，根据锅炉纵、横基准中心线，放出烟囱的纵、横中心线，复验烟囱位置是否正确，检查螺栓孔位置及深度。（2） 检查烟囱焊缝外观应符合要求，法兰螺栓孔中心线误差在2mm以内，外表涂刷烟囱漆两遍。（3） 烟囱连接逐节进行，采用10mm石棉绳作垫料，连接均匀严密，烟囱应保持一直线，在地面组合时每米长烟囱误差不大于1mm，全长不大于20mm，对超差的在法兰连接处垫平校正。（4） 烟囱顶部焊接避雷针，法兰间用8mm圆钢，二处搭接焊牢接通。4.2.2.8炉排部分的试运转（1） 试转前检查：a、 检查炉膛及煤斗是否干净，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣等是否清理干净，然后打开炉前的点火门和炉前两侧的一字形检查孔，炉排各润滑部位加润滑油。b、 炉排应完整，排面要平。各别突出不得大于3mm。c、 炉排销落出长度要一致，销子的两脚要张开90以上。d、 边部炉条与墙板膨胀间隙应符合制造厂要求，一般为1012mm。测量部位至少前、后、左、右四处。e、 转动装置于链轮轴的联轴节不同心度，不超出0.10mm。（2） 试转合格标准冷态试运转的连续运转时间要在8小时以上，运转速度应在两级以上。运转中要达到下列要求：a、 炉排转动时无卡住现象。b、 炉排片在链轮轴处应平稳转弯，自动翻转及自行压平，无凸起现象。c、 炉排片在行走时，应无严重的单边倾斜（跑偏现象）。d、 炉排片与链轮的咬合要良好。e、 两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙大于4mm。f、 运转中无杂声。4.2.2.9烘炉本锅炉烘炉时采用燃料烘炉的方法，利用燃料燃烧时的辐射热和部分对流热来烘干炉墙。（1） 在链条炉排面上先烧木材，后烧煤块或其他燃料；开始烘炉时利用自然通风，维持小火燃烧，燃烧室负压维持13毫米水柱。（2） 逐渐加强燃烧，提高炉膛出口烟气温度，以烘干后部的炉墙，必要时启动引风机，提高燃烧室的负压。（3） 烘炉时间为35天，第一天温升不超过50，烘炉末期最高温度不超过130140。（4） 烘炉时温度应缓慢升高，不得急速上升；火焰需分布均匀，不得经常集中在前、后拱处。（5） 保持锅内不起压力，当压力升高到一个大气压时，应立即用安全阀排汽。（6） 当炉膛耐火砖温度达到100以上时，在该温度下烘烤24小时即可开始煮炉。4.2.2.10煮炉（1） 煮炉的加药量应按照锅炉设计要求进行，加药时，锅炉应保证在最低水位处。加药前，应将药品配制成溶液，浓度约为20%，搅拌均匀后，一次加入锅炉。（2） 升压煮炉的顺序见下表：序号煮 炉 升 压 顺 序时间（H）1加药32升到34大气压（表压），并拧紧各部连接螺丝33维持34大气压（表压）510%的额定蒸发量碱煮124降压并排污（排污量为1015%）15升压到75%的工作压力，510%的额定蒸发量碱煮206降压到34大气压（表压）进行排污（排污量为1020）27升压到工作压力，510%的额定蒸发量碱煮18208维持工作压力，进行多次排污、换水，使炉水达到运行标准24（3） 煮炉过程中应保持运行正常水位，并经常注意锅炉各部位的膨胀情况。（4） 煮炉期间，每隔34小时取锅水样一次，分析水中的碱度和磷酸根的含量是否均匀，若经过化验证明水中磷酸根的含量变化不大，趋于稳定时，说明锅水中的药品和锅炉里的铁锈等化学反应基本结束，煮炉工作也即完成。4.2.3水泵安装(1) 安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。地脚螺栓通常应随风机配套带来。地脚螺栓的规格应符合施工图纸或设备说明要求。若没有这方面的文件，可按下表确定其直径。地脚螺栓的长度为埋入基础的深度（一般为其直径的1225倍）再加上外露部分的长度。为了加强地脚螺栓与混凝土之间的粘接力，可将螺栓尾部弯成钩形、L形或制成鱼尾形，地脚螺栓的长度可按下式确定： L=15D+S+(510)(mm)L地脚螺栓的长度(mm)D地脚螺栓的直径(mm)S垫铁高度、机座、螺母、垫圈的总和 地角螺栓直径与设备底座上孔径关系(mm)地脚螺栓直径101216202430364248孔径12-1313-1717-2222-1727-3333-4040-4348-5555-65(2) 整体吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。常用垫铁根据材料分有两种，铸铁垫铁，厚度在20mm以上，钢垫铁厚度在03-20mm。 垫铁根据形式分为平垫铁、斜垫铁。平垫铁形状，其厚度H可按实际情况和材料决定：LB为： 9060平l： 11070平2； 12585平3 斜垫铁形式，其厚度按材质与实际需要而定。斜垫铁的斜度为l10l20其尺寸见下表： 斜垫铁规格表(mm)项次代号LBCA1斜110050342斜212060463斜314070484.2.4设备单机调试：（1） 设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前准备。（2） 设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。（3） 设备试车前检查相应的控制柜接线正确，柜内组件动作正常后；先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。（4） 电机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（5） 水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定；运转中不应有异常振动和声响，密封处不得泄漏，紧固部位不应松动；滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过750C；轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560mlh，机械密封的泄漏量不得大于10mlh；电动机的电流和功率不应超过额定值。4.2.5电气管内穿线（2） 缘导线额定电压不能低于500V。（3） 导线必须具备材质证明，产品合格证。（4） 穿线前，管内杂物应清理干净。（5） 同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。（6） 导线严禁在管内接头，接头必须在接线盒内进行。（7） 导线连接必须紧密，可靠，烫锡时，焊锡必须灌得饱满。（8） 导线包头应先缠高压胶布，外缠黑胶布，且应紧密。（9） 穿线时应注意区别导线颜色（即相色）接地线必须使用黄绿双色专用接地线，中性线（零线）必须使用浅蓝色导线，且这两种颜色导线不得作它用，单相回路中，相线必为红色，控制线宜用红色以外不包括黄绿双色和浅蓝色的导线，三相回路中，A、B、C三相色必须用黄绿红三色。（10） 绝缘电阻测试记录要求，照明回路导线间绝缘电阻测量应选用电压等级为500V绝缘摇表，动力回路中，电缆导线间测量绝缘电阻应用1000V绝缘摇表，绝缘电阻均不应小于5，并及时、准确地记录，完善绝缘测试记录。4.2.6配电箱、控制箱安装（1） 先应检查配电箱、控制箱型号，规格是否与设计相符，产品合格证，试验证明等技术文件齐全。（2） 安装前应找好标高线，校验好进入箱子的导线编号，并套好导线号码管，字迹清晰且不易脱落。（3） 配电箱、控制箱垂直安装偏差不大于1.5，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面或装饰面，箱体与建筑物接触的地方应涂防腐漆，明装，暗装配电箱和控制箱箱体在与钢管跨接接地时油漆破坏的地方需涂防锈漆两道，与原色相同或相近的调合漆一道，保证油漆完整，防腐有效。（4） 安装有电器原件可开启的箱门上，应有以软导线与接地的金属构架可靠地连接，明装箱体与线管连接时，应在管壁距箱体100150mm处焊出一只M8或M6镀锌螺栓，供接地用，接地导线必须使用黄绿双色线，接线应紧密、牢固，防松动装置（弹簧垫圈）齐全，导线接头处绕向正确，管子与螺栓焊接处应刷防锈漆。（5） 配电箱、控制箱内接线，必须严格按照施工图纸或有关有效技术文件施工，导线编号符合设计要求，导线与接线端子连接紧密，牢固、可靠；配线应整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤，相色（尤其是相线、中性线和接地线）无误。在箱内导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。（6） 配电箱、控制箱位置符合图纸设计要求，部件，附件齐全，箱体采用开孔钻头或液压开孔器进行开孔，严禁使用电、气焊割孔，切口整齐：零线经总线（零线端子）连接，无绞接现象，箱体油漆应完整，箱体内外应清洁，箱盖（门）启闭灵活。4.2.7电缆敷设（1） 电力电缆在运输、装卸过程中，不能使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘不应平放运输和储存，运输或滚动电缆时，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向应向着绕紧的方向。（2） 电缆到货后，应检查型号、规格、数量是否符合设计要求和要求供货数量，电缆的技术文件，各种记录是否符合要求，附件是否齐全。（3） 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压等级、长度等，以方便使用。（4） 电缆在敷设前，应仔细检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求，绝缘良好，提前观察好施工现场地形，安排好劳动力，辅助材料，准备充分，对班组应进行充分，详细的交底。（5） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆不得绞拧，在桥架内不应交叉，排列要整齐（可先大后小），并加以固定，并及时装好标志牌。在电缆的终端头，中间接头处挂好标志牌，标志牌的规格应统一，并能防腐，挂装需牢固；标志牌上应注明线路编号，（如无编号时，应写明电缆型号，规格及起讫地点）；并联使用的电缆有顺序号，标志牌上字迹应清晰，且不易脱落。（6） 电缆敷设完毕后，应在转弯，两端及接头处固定；认真测量电缆的绝缘电阻，即电缆中每一根芯线对于其它芯线和外皮间的绝缘电阻，选用500V摇表，测量完毕应做好记录。（7） 电缆头的制作要求：应由经过培训，有熟练技艺的技工进行操作，或在前述人员的指导下进行操作；制作前，应检查相位是否正确，所有材料的绝缘性能应符合要求，配件齐全，规格正确。电缆头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次成形，防止受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘；包扎时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，影响绝缘。绝缘胶带缠绕，搭叠应紧密、均匀，层间应无空隙及折皱，胶带应按相位严格区分相色，铜接线端子与线芯截面规格应相符，烫锡应饱满，压接应紧密。4.2.8避雷、接地的施工（1） 接地线的连接要求：接地线的连接方式可分为：a、 扁钢与圆钢，搭接长度不小于6倍圆钢直径，三面施焊，两长边必焊；b、 扁钢与扁钢，跨接长度不小于2倍扁钢宽度，三面施焊，两长边必焊。c、 圆钢与圆钢，搭接长度不小于6倍的圆钢直径，三面施焊，两边必焊。焊缝要求：饱满、平整、无虚焊、无气泡、无咬肉、夹渣等缺陷。凡所有焊缝，均需涂防腐漆两道，面漆一道。（2） 支持件间距：在明敷接地线的房间内，接地母线中心距地0.3米，支持件间距：水平直线部分11.5米，应均匀；转弯或分支处0.30.5米，距墙面距离不大于20mm，明敷接地母线应平、直，无高低起伏，左右扭曲现象；焊接部位，镀锌破坏处应涂防锈漆两道。明敷接地母线完成后，应涂黑漆两道；及黄、绿标示条接地母线上专门地板，应刷白色底漆后标以黑色接地标志号。（3） 避雷引下线安装：利用主筋（或钢屋架）引下，采用404镀锌扁钢作跨接线，在施工过程中，发现钢筋（引下主筋）有对焊现象的地方，应按照一个跨接接点处理，要求同引下线；每次在剪力墙、柱内施工完成后，每根主筋末端应涂以宽100200mm的黄色标识漆，以便下次施工和检查，防止引下线错位或来回移位。（4） 接地测试点安装：根据施工图纸要求，在图标位置设接地测试点，安