水轮发电机结构说明书

目目 录录 1报价书报价书 3 1.1 投标函件投标函件3 1.2 授授 权权 书书4 1.3 报价表报价表5 1.3.1 设备分项报价表设备分项报价表5 1.3.2 投标价格汇总表投标价格汇总表6 1.3.3 本次投标我公司的优惠条件本次投标我公司的优惠条件7 1.3.4 付款方式付款方式7 1.3.5 设备交付进度设备交付进度8 1.3.6 设备运输设备运输8 2 结构说明及资料图纸结构说明及资料图纸8 2.1 水轮机结构说明水轮机结构说明8 2.1.1 转轮转轮9 2.1.2 主轴主轴9 2.1.3 喷嘴及折向器喷嘴及折向器9 2.2 发电机结构说明及励磁装置结构、功能发电机结构说明及励磁装置结构、功能10 2.3 附属设备附属设备19 2.4 资料图纸资料图纸25 3 售后服务的保证措施售后服务的保证措施25 4 资质文件资质文件26 5 近三年部分业绩近三年部分业绩42 6 配套厂家资质文件配套厂家资质文件49 1报价书报价书 1.1 投标函件 十堰巨泓电力开发公司十竹公司： 贵公司（招标人）关于“浪鹰岩一级电站技术改造所需的水轮发电机组及其附属设备物资 招标文件”我公司（投标人）已收悉，感谢贵公司对我公司的信任和支持，我公司认真研究了 浪鹰岩一级电站机组招标文件，愿意遵照招标文件全部内容，承担招标文件规定的承包人的全 部义务和责任。我们的投标总价为人民币： 万元（大写： ） 。 一旦通知我单位中标，我们保证与十竹水电开发有限公司签订合同，按合同完成全部承包 项目。 从你们确定的开标日期后 60 天内，我们保证不改变投标总价。 我们同意负担直到合同签署时，为此项投标所花费的一切费用。 本投标书共三本（正本一本，副本两本） 投 标 人（公章） ：洪雅力达水力发电设备有限责任公司 法定代表人（签字） ： 日 期 ：2008 年 3 月 10 日 地 址：四川省洪雅县余坪镇 E-mail： 开户银行：_ 帐 号：_ 邮政编码： 电 话 ：0833- 传 真 ：0833- 1.2 授 权 书 授授 权权 委委 托托 书书 十堰巨泓电力开发公司十竹公司： 兹委托 杨应华 （副总经理） ，居民身份证编号：我单位（投标人）的委托代 理人，代表我单位就浪鹰岩一级电站水轮发电机组及其附属设备的设计、制造合同 签署投标文件、进行谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务，其签名真迹如本 授权委托书末尾所示,特此证明。 授权委托人（盖章） ：洪雅力达水力发电 设备有限责任公司 法定代表人（签名） ： 受权代表人（签名） ： 2008 年 3 月 10 日 1.3 报价表 1.3.1 设备分项报价表 关于报价的说明： 序号设备名称 单价 (万元) 数量(套) 总价 (万元) 备注 1 水轮机（CJA237-W-90/18） 21.301 21.30 2 发电机（SFWE800-8/1180） 29.80129.80 重庆电机 3 调速器（CJWT-1） 6.5016.50 重庆速达 4 微机励磁系统（含控制屏） 9.5019.50成都宏明 5 进水阀（Z941H-40C-DN400） 3.5013.50浙江高能 6 自动化元件 1）压力变送器 JYB-KD-XAG（00.6）MPa 0.3020.60 2）铂热电阻 PT100 0.00590.045 3）示流型信号器 SLX0.1720.34 4）电池球阀 0.7021.40 7 备用备件 1）碳刷0.1010.10 2）前、后径向瓦1.5023.00 3）喷嘴衬环 1Cr13 0.2010.20 4）喷针头 1Cr13 0.6010.60 5）密封圈0.0510.05 6）折向器刀板0.2510.25 7 指导安装费免费 8 运输及运输保险费 2.5025.00 小计 76.975282.185 合计捌拾贰万壹仟捌佰伍拾元整 （1） 以上为我公司初步报价，还可根据技术要求进一步协商。 （2） 进水阀装置采用电动控制闸阀。 （3） 调速器为专用冲击式微机调速器，油压 2.5Mpa，设有通讯接口，采用标准的 通讯协议。 （4） 可控硅励磁装置采用单微机双通道自并激励磁系统，采用可编程控制器，并 带通讯接口，采用标准通讯协议。 1.3.2 投标价格汇总表 1）水轮机及其附属设备 名称价格（元） 1 台水轮机 21.3 万 1 台微机调速器 6.50 万 1 套进水阀及操作系统和伸缩节 2.80 万 1 套自动化元件（见报价表） 2.385 万 规定的备品备件 免费 规定的专用工具 免费 现场指导人员服务费 免费 合同总价 32.985 万 水轮机和进水阀主要部件重量及分项报价（一台）投标人应详细列表。 2）发电机及其附属设备 名称价格（元） 1 台水轮发电机及附属系统 29.80 万 1 套微机励磁调节系统 9.50 万 1 套水轮发电机控制系统中的操作元件 及保护元件、测量元件(包括制动、冷却、 干燥等) 4.5 万 规定的备品备件 免费 规定的专用工具 免费 现场指导人员服务费 免费 合同总价 43.8 万 发电机主要部件重量及分项报价（一台）投标人应详细列表。 3）运输 运输费用（含运输保险费用） 5.0 万 4）培训费用 免费 1.3.3 本次投标我公司的优惠条件 我公司将免费为贵电站提供机组随机备品备件（清单详见技术部分） 。 我公司将免费为贵电站提供安装、调试用专用工器具（清单详见技术部分） 。 我公司将根据贵电站施工进度的需要，为贵电站派驻现场指导人员协助电站 安装调试。 我公司负责为贵电站培训运行人员和检修人员，并免收技术培训费。 在今后电站运行过程中，我公司将免费为贵电站提供咨询服务。 电站所需的备品备件我公司将长期实行优惠政策。 我公司将终身为电站提供上门服务。 1.3.4 付款方式 付款方式为：汇票或汇兑。 预付款：为合同总价的 30%，在合同生效后 30 天内业主支付给承包人，开展 设计方面的有关工作。 备料款第一次设计联络会后第 1 个月内，业主支付承包人合同总价的 25% 作为备料款，进行材料采购。 进度款：根据工厂投料、生产进度情况分别支付设备制造进度款。但累计支 付的款项不超过合同总价的 95%。 质量保证金：质量保证期满，承包人完成其全部合同责任及义务，业主退还 全部质量保证金。 在执行上述付款时，承包人要同时提交相应税务发票。 在执行上述付款时，业主有权按本合同条款的规定书面通知承包人扣除违约 赔偿金。 1.3.5 设备交付进度 具体交货时间根据用户要求确定。 1.3.6 设备运输 （1） 设备发运地点：洪雅力达水力发电设备有限责任公司 （2） 设备运输方式：汽车运输。 2 结构说明及资料图纸结构说明及资料图纸 2.1 水轮机结构说明 型 号： CJA237-W-90/18 设计水头： 284m 最大水头： 294m 最小水头： 290m 额定流量： 0.347 m3/s 水轮机额定出力：841kW 额定转速： 750r/min 飞逸转速： 1500r/min 机组旋转方向： 从发电机向水轮机看为顺时针 允许吸出高度： +2.1m 水轮机是把水能转换成机械能的原动机。水轮机的出力取决于工作时的水头 和流量。水轮机结构有两支点和四支点两种，两支点的结构特点是水轮机、发电 机共用一根主轴，轴承和飞轮在发电机端。而四支点是水轮机轴和发电机轴同时 联接在飞轮上，为刚性联接，轴承在水轮机端。混流式水轮机主轴与转轮联接采 用圆锥定位；冲击式水轮机主轴与转轮联接采用直孔联接。 本机组为卧轴冲击式，型号为 CJA237-W-90/18，两支点结构，采用水平进 水。水轮机装有一台直径为 400 的进水阀。阀门与进水管之间装有伸缩节。机 组配有一台 CJWT-1 调速器。 所有油系统管路、管件、阀门均采用不锈钢或铜件材料。 水轮机、调速系统、进水阀及其附属设备、工器具及备品备件，包括： （1）1 台 800KW 卧式两支点冲击式水轮机(从闸阀进口至机壳为止的全部水轮 机零部件及安装零部件，包括基础螺栓及予埋件)。 （2）1 套调速系统设备。 （3）1 套进水阀及其操作系统。 （包括进口法兰及连接螺栓；伸缩节及与钢管 连接管、连接螺栓；操作柜,旁通阀、排水阀、基础螺栓及予埋件等。 ） 。 （4）配套的进水阀用手、电动操作。 （5）配套的自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作设备等。 （6）备品备件及专用工器具。 （7）机组润滑、冷却、测压、密封的油、水、气管路和调速系统操作油管等， 供货范围为至设备进出口第一个法兰处；所有设备电缆供至设备与外部连接的端子 箱。 2.1.1 转轮 转轮采用 1Cr13 整铸结构、采用先进的水力设计。转轮应设计成能承受包括最 大飞速转速在内的所有运行工况中施加的喷嘴作用合力。真机转轮应与模型几何相 似，保证转轮不会出现斗叶掉块和飞斗现象，以及转轮大修间隔时间不低于 3 年。 转轮与主轴采用法兰联结，键传递扭矩，可以方便的进行转轮更换，并具有互换 性。 精加工后的转轮在厂内静平衡试验。 2.1.2 主轴 机组采用两支点结构，水轮机无主轴。 2.1.3 喷嘴及折向器 喷嘴机构为喷嘴、喷针、导流支架、平衡活塞、针杆衬套、密封圈等零件组成。 喷针头及喷嘴口采用 1Cr13 不锈钢。 喷嘴头及喷嘴口进行碳化物处理，硬度不小于 HV800，深度不小于 0.3mm。 喷嘴、喷嘴口、喷嘴头应方便更换，并提供拆换工具。 设有一个制动喷嘴，制动喷嘴口用锰钢。 喷针要有可靠的位置信号。喷针关闭后其漏水量应符合规范要求。 2.1.4 机壳 机壳用钢板焊制，机壳上装有反向喷嘴，和补气装置。反向喷嘴用与机组制动， 补气装置用于机组补气。 2.2 发电机结构说明及励磁装置结构、功能 2.2.1 发电机结构说明发电机结构说明 型 号： SFWE800-8/1180 额定功率： 800kW 额定电压： 6.3kV 额定电流： 91.6 空载励磁电压： 11V 空载励磁电流： 116 额定励磁电压： 35V 额定励磁电流： 271A 额定功率因数： 0.8 额定频率： 50HZ 额定转速： 750r/min 飞逸转速： 1500r/min 冷却方式空冷 （1）1 台 800W 卧式水轮发电机：从大轴连接法兰或与水轮机转轮联接法兰至 测速装置，包括发电机定、转子、轴承、基础板、冷却器及发电机主引出线和中性 点引出线及相间联接线的成型绝缘母线的全部发电机零部件及安装零部件（包括基 础螺栓及予埋件)。所需的主引出线和中性点引出线长度，按引出发电机机座下 500mm 计算（具体长度在设计联络中商定） 。 （2）1 套配套的自动化元件、液压元件、监测仪表、电气操作保护元件、制动 柜及等。 （3）专用工器具及备品备件。 （4）发电机润滑、冷却、密封的油、水、气管路等供货范围为：至设备进出 口第一个法兰处；所有设备电缆供至设备与外部连接的端子箱。 定子 （1） 定子机座整体运输，机座应设置起吊点，并提供起吊工具。定子基 础板应有足够的强度和刚度，在运行和机组飞逸时不生产有害振动。 （2） 定子铁芯应采用低损耗、无时效、优质冷轧硅钢片冲片去毛刺涂漆 后在工地叠片，漆膜厚度应均匀，体积电阻应符合有关规定。每片用绝缘漆或 其他合适的材料涂于两面以减低涡流损失，由安装单位在现场叠片下线，叠片 之间所有连接均为搭接，形成一个连续铁芯，叠片应用足够的键或鸽尾固定到 定子机座上，并经压紧结构压紧，鸽尾与定位筋的配合应考虑定子铁芯热膨胀， 其径向、周向应有足够的间隙。叠片时采取有效的压紧措施，铁芯最终叠压力 1.41.6MPa。拉紧螺杆把紧时，测力扳手力矩应相匹配，各螺杆压紧力应均匀。 叠片槽部公差不应大于 0.3mm，各种运行工况下，铁芯在振动频率为 100Hz 时 允许双幅振动量不大于 0.03mm。 定子铁芯内的通风沟布置应使气流顺畅，风量分配均匀，定子上下两端回风， 让定子铁芯充分冷却，风摩阻损耗最小。 定子端箍应采用非磁性材料，定子铁芯齿压板的压指也应采用非磁性材料。 （3） 定子绕组为星形连接。三相的相序为俯视逆时针 A,B,C。 线圈在定子槽内与铁芯之间的配合应紧密，当 1.05 倍 UN时，线棒对地电位应 不超过 10V。线棒表面对铁芯应绝缘良好。 线圈股线应采用有效的换位方式减少损耗。厂商应说明所采用的换位方式。 定子绕组导体应为软铜线，其电导系数应符合国家标准。 线圈的端部和连接线应牢靠地支撑和固定，以防止发电机在可能遭受最严重的 短路时引起的作用力而产生变形和振动，所有的接头和连接应用银铜焊，并符 合有关国家标准的技术要求。定子自振频率应进行计算并提供数值。 定子绕组在实际冷态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引 线长度不同引起的误差后不应超过最小值的 1.5。 （4） 绕组绝缘，按国家标准规定的 F 级绝缘，应用高等级绝缘树脂的绝 缘结构，并进行真空加压浸渍，使绝缘和线棒成为无空隙的严密而均匀的整体、 绝缘应能受热产生适当的弹性，使线圈具有无损伤地放入线槽或取出的性能， 整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善的电晕屏蔽，并 能承受规定的连续温度而无损伤，定子单个线圈应在 1.5 倍额定线电压时不起 晕，整机耐压时，槽部和端部应在 1.05 倍额定线电压时不起晕。定子线圈应能 互换。定子单个线圈介质损失角正切增量 tg()在冷态或热态下的指标应 符合 SD152-87 和 GB7894-87 最新版本的规定。 （5） 定子绕组的交流耐压试验电压为(kV): 绕组嵌线前：2.75Un2.5 绕组嵌线后：2.5Un2（下层绕组） 、2.5Un1（上层绕组） 定子装配完成后：2.0Un3.0 Un 为发电机额定线电压（kV） 转子 （1） 转子采用实心磁极或梳齿磁极，宜采用无风扇结构，转子在结构上 应具有足够的机械强度，转子结构应能承受水轮机飞逸转速，其应力不超过表 6-1 的要求。 （2） 磁极线圈采用散热匝拼焊结构，极身、托板绝缘应采用整体压制密 封结构，以防止油污进入。线圈使用 F 级绝缘，线圈间的极间连接应可靠，并 便于检修拆卸。 （3） 在发电机与水轮机安装完毕后，在作转子超速试验前，应按国家标 准规定的方法检查其动态平衡。 主轴 主轴采用 45#钢锻制，具有足够的强度和刚度。主轴可在直到最大飞逸转速范 围内的任一转速下运转，而不产生有害的振动和变形。水轮机和发电机连接起来的 转动部分的临界转速至少比最大飞逸转速高 25%。 轴承 （1） 轴承应承受水轮发电机组所有转动部分的重量，以及水轮机不平衡 水推力在内的组合荷载。在推力轴承和导轴承的油温不低于 10时应允许水轮 发电机组启动。应允许水轮发电机组在停机后立即启动，并在各种工况下运行， 包括从机组飞逸转速到停机的整个过程。 （2） 运行中，轴承的结构应作到严防油气的逸出，在正常运行温度下， 如果轴承冷却水中断，应允许带额定负荷无损运行 3min。 （3） 轴瓦采用优质巴氏合金瓦。 （4） 轴承应设计成在不干扰转子的情况下可以装拆、更换、检修。轴瓦 温度不超过 65，并且能承受 20min 的飞逸转速。 （5） 各轴承采用可靠的防止甩油、漏油、油气逸出的措施。润滑油的冷 却方式为水冷却。 （6） 每个轴承油槽中应装设一个材料是紫铜或铜镍合金的油冷却器，在 规定的温度下，有足够的能力按轴承的运行要求把油冷却。全部冷却器包括管 路、阀门、配件等均不漏油、不漏水。 （7） 冷却器应能防止沉淀物堆积，并便于检修和清洗，冷却器应设计成 能正反向进水。 （8） 冷却器运行水压是 0.10.4MPa，试验水压是 0.6MPa，历时 60min，通过冷却器的水压降不超过 0.02MPa，冷却器的最高进水温度不大于 28.0。 。 飞轮 飞轮设计应满足机组调节保证和机组稳定的要求。机组总的 GD2不小于 2.33t.m2。 机坑 发电机空冷器和中性点电流互感器装于钢筋混凝土坑内，在坑顶设置高出 楼板 1cm 的花纹钢盖板将坑封盖，构成封闭的风罩，以容纳冷却空气。发电机 在各种运行工况下，不应在发电机坑内及任何处所引起有害的振动，发电机引 出线孔口应严格密封，机坑盖板上应备有可拆卸板，以便用厂房内起重机吊出 空气冷却器，并有人孔盖板，盖板应密封严密并隔音。 集电环与电刷 （1） 滑环应采用高耐磨性能材料制成（选用 50Mn 或 30SiMn 铸钢） ，并 有单独的罩子保护。电刷应选用优质 D252 电化石墨。 （2） 电刷的布置应考虑维修的方便，能够在发电机运转中直观检视，而 不需要移去罩子，刷握应布置得易于装入电刷，电刷压力应在其磨损前后保持 一致，滑环装配应便于就地重新抛光其表面。 （3） 滑环及引线的全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采用镀银编织 铜线。 引出线 （1） 主引线和中性点引线均应为线电压级全绝缘。 （2） 主引出线和中性点引出线均引至发电机机基础板下 300mm 处。主引 出线应能适应与电力电缆连接的要求，连接头应加厚镀银，以确保定期试验多 次拆接的需要，连接的细节和方位待最终确定。 发电机冷却系统 （1）发电机冷却系统要求坚固耐用，冷却效率高，易于检修和更 换冷却元件。要求冷却器设计成能正反向进水，排水管上设双向示流信 号器，能防止沉淀物堆积和便于冲洗。冷却器采用翅片式。使用材料是 紫铜管。管口应加套防磨短管，提高短管耐磨水平。 （2）冷却器的最高进水温度不大于 28.0。当发电机在额定转速、 额定功率因数、额定电压时，空气冷却器应有足够的冷却容量，出风温 度不高于 40,并保证发电机所有部件温升不超过规定值。 （3）冷却器设计的最大工作水压 0.4MPa，试验水压 0.6MPa，历 时 60min 而不泄漏，冷却器的水压降不超过 0.02MPa，当所有冷却器投 入运行，发电机按额定出力连续运行，冷却器内的流速不超过 1.5m/s。 冷却器进出口水温差在 58之间。 （4）在供水管道上各装设冷却水压力表 1 个。 （5）承包人应提供发电机冷却系统图。 （6）冷却系统：空气冷却发电机应包括冷却器及附属部件、内部 管道、阀门、控制测量设备及相互的导线电缆等。 （7）空冷器应考虑设置收集冷凝水的装置。 0 灭火装置 （1）发电机采用水灭火方式。 （2） 承包人对每台发电机提供一套水灭火系统的设备，每套系统包括如下设 备： （3） 灭火所需的喷雾头，喷雾头应采用雾状良好的优质喷头； （4） 布置在发电机内用于装设喷雾头的环形管和连接装置，装置对定子线圈 端部应有足够的绝缘距离； （5） 每套系统的电气报警装置；该装置应自带后备电源，能将火灾信号送至 电站火灾报警监控系统,探测器应抗电磁干扰。 （6） 承包人还必须提供必要备品备件。 （7） 水灭火系统的供水压力为 0.40.6MPa。喷雾头不应有堵塞,平时不应有 漏水现象，并便于装拆检修。 1 轴电流的防止 （1） )每台发电机的轴承以及埋入检温计均应对地绝缘，其总绝缘电阻在 （1030）时用 1000V 兆欧表测量不小于 1M，绝缘垫应有足够的爬 距，并有必要的机械强度，能承受各处相应的机械荷载而不致于损坏。 2 检测仪表 （1）机组配有各部位测温埋设电阻。测温电阻要求埋设有足够深 度。 （2）定子绕组测温电阻总数不少于 12 只；定子铁芯槽底埋设测 温电阻总数不少于 6 只；每个冷却器上应装设测量冷风温度的测温电阻 1 只，另外装 2 只温度信号计；装设测量热风的测温电阻 2 个及 2 只温度 信号计。在每块导轴承瓦内应各装设 1 只测温电阻，1 只温度信号计；在 每个轴承的油槽内至少应有 1只测温电阻。测温电阻全部采用 Pt100 三 线制电阻，由承包人将接线引至机组接线端子排上。 （3）测温系统包括全套测温元件、测温盘和端子接线盒及内部连 接导线、管件等。 （4）控制检测系统：自动控制装置、自动检测装置各种传感器、 自动化元件、检测仪器等。 3 测速装置 （1）随机配有一套机械转速信号器，作为机组过速保护的第二种 保护，要求具有两对独立的信号接点。 （2）转速信号应包括从 0230额定转速范围内所需的任一转 速，以便同时满足机组同期、制动、保护和控制的需要，此转速信号以 继电器接点输出，且便于调整和设定，电气转速信号器还应带有一组 420mA 的模拟量输出。 （3）测速装置成套供给。 4 机组控制方式 发电机满足下述机组控制方式要求: （1）由一个操作指令使机组自动完成开、停机与发电间的转换操作。所有中 间过程按规定程序自动控制机组各元件，如开停机过程出现不正常状态 时，自动发出信号。若开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。 （2）机组采用手动和自动准同期并列方式。 （3）机组负荷、电压及频率设远方调整接口，正常运行时由远方控制。为现 场检修、调试方便，设现场控制方式。 5 电气特性和主要参数 （1） 容量保证值 在额定转速、额定温升、额定电压时： 发电机额定容量800KW 进相运行深度0.95 在额定转速、额定电压、功率因数为 1 时,发电机持续容量不应小于 1000KW。 承包人应提供发电机在各种工况下的功率特性园图。 （2） 短路比不小于 1，在投标书中应给出设计值。 （3） 电抗 直轴同步电抗 Xd：1.498（标么值） 直轴瞬变电抗 Xd：0.261（标么值） 直轴超瞬变电抗 Xd“：0.261（标么值） （4） 谐波畸变率 当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦 性畸变率不超过 5。 在空载额定电压和额定转速时,线电压的电话谐波因数(THF)不应超过 1.5。 （5） 绝缘耐压 定、转子绕组绝缘的出厂交流 50HZ 耐压标准按 GB8564-88 规定； 在交流耐压前应对定子绕组进行 3 倍额定电压的直流耐压和泄漏电流测定。 （6） 承受过电流的能力 发电机在热状态下应能承受 150额定电流历时 2min 不发生有害变形及接头 开焊等情况。此时,电压应尽可能接近额定值。 （7） 承受不平衡电流的能力 发电机在不对称的系统中运行时,若任何一相电流均不超过额定值,且负序电流 分量与额定电流之比不超过 12时,应能长期安全运行。 在不对称故障时,应能承受在下述值下的短时不对称运行：负序电流 I2与额定电 流之比的平方与允许不对称运行时间 t(Sec)的乘积(I2/In)2t不小于 40。且 机组应能承受由此不平衡电流所引起的振动。 （8） 防晕 定子单个线棒应在 1.5 倍额定线电压时不起晕。整机耐压时，槽部和端部在 1.05 倍额定线电压时不起晕。 6 机械特性 （1） 发电机旋转方向为：从集电环侧看顺时针。 （2） 发电机应能在最大飞逸转速下历时 20min 而不产生有害变形,此时 转子材料的计算应力不超过屈服点的 2/3。在水轮发电机甩 100额定负荷，调 速系统正常工作条件下，应允许机组不经任何检查，并入系统。 （3） 发电机飞轮力矩 GD2不小于 1.53t-m2（最后由调保计算确定） 。 （4） 发电机机械结构强度应能承受在额定负荷及端电压为 105额定电 压下定子出口突然发生对称或不对称短路历时 3s 而不产生有害变形。 （5） 发电机转子绕组应能承受 2 倍额定励磁电流，持续时间不少于 50s。 （6） 发电机应限制在定子座上方 1m 处测量的噪声不大于 80dB(A)。 （7） 发电机结构强度应满足电厂所在地的地震烈度 7 度的要求。 （8） 在各种正常运行工况下，发电机的定子座在水平方向允许的双幅振 动量不应超过 0.07mm。 （9） 定子和转子组装完成后，定子内园和转子外园半径的最大与最小值 分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的5，定子和转子间的气隙,其 最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的10。 （10）发电机和水轮机组装后的转动部分的临界速度应不小于飞逸转 速的 125%。 （11）发电机按海拔高度 1650 米制造。 7 技术保证 （1） 发电机组应能适应每年每台机组开停机次数平均不小于 700 次的要 求。 （2） 效率 发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时，其效率保证值 不应低于93。 8 可靠性指标（水轮发电机组及其附属设备） （1） 可用率不小于 95 （2） 无故障连续运行时间 18000h （3） 大修间隔时间 10 年（指吊出转子进行检修） 退役前的使用期限不小于 40 年 2.2.2 励磁装置结构及功能 励磁系统为静止可控硅励磁，微机调节器 。主要性能保证下列要求： （1）同步发电机的励磁电压和电流为发电机额定励磁电压和电流的 110% 时，励磁系统保证连续运行。 （2）励磁系统励磁顶值电压倍数 1.6 倍，且当发电机机端电压为额定值 的 80%时，励磁顶值电压倍数予以保证允许强励时间小于 10S，但不大于 50S。 （3）励磁系统电压响应时间，上升（强行励磁）不大于 0.08S，下降（快 速减磁）不大于 0.15S。 （4）在下述厂用电源电压及频率偏差范围内，励磁系统保证同步发电机 正常运行： 直流 220/110V，电压偏差为额定值的-20%+10% 交流 380/220V，电压偏差为额定值的-15%+15% （5）自动励磁调节器保证发电机机端电压精度优于 1%。 （6）自动励磁调节器保证发电机电压调差频率整定范围一般在10%且 可调节。 （7）在发电机空载运行情况下频率值每变化 1%自动励磁调节系统保证发 电机电压的变化不大于额定值的0.25%。 （8）自动励磁调节器能满足： A、发电机空载额定转速下，突然投入励磁系统，使发电机电压从 上升到额定值，电压超调量不大于额定值的 10%，震荡次数不大于 3 次，调节时间 不大于 5S。 B、发电机突然甩掉负荷后，发电机电压超调节器量不大于 20%额 定值，震荡次数不超过 5 次，调节时间不大于 5S。 （9）自动励磁系统设置手动控制单元，保证同步发电机励磁电压从空载 电压的 40%到额定励磁电压的 110%范围内稳定的平滑调节。 （11）在任何实际可能的情况下励磁系统保证励磁绕组两端过电压值不超 过出厂试验时绕组对地耐压试验电压值的 70%。装置结构特征：装置除励磁变压器， 测量用电压互感器，及电流互感器外，其余部件均置屏内，屏前后有门，屏正上方 有检验仪表和信号灯，方便操作维护。 （12）屏体尺寸： 2.3 附属设备附属设备 2.3.1 机组自动化元件 1、自动化元件按微机监控配置。 2、水轮机发电机在运行中需要监测的各种信号元件，其配置适应远控的 信号采集监测要求。 （1）机组正常启动与停机，保证在正常停机期间，能处于随时自动启 动的状态。 （2）在设备发生故障时，如定子、轴温升高等，能及时报警并事故 停机或事故紧急停机。 2.3.2 微机调速器 调速器型式及说明 1） 调速器为单元控制的冲击式水轮机专用调速器，具有 PID 调节规律，具有 频率-出力调整、转速调整、开度调整、水头控制、电力系统频率自动跟踪、自诊断 和容错及稳定功能。调速器额定操作油压为 2.5MPa。 2） 调速器电液转换装置优先采用数字阀或步进电机。 3） 调速器为组合式，配置大尺寸触摸屏，调速器的运行状态和运行参数在触 摸屏上显示，并可进行调整。 4） 调速器采用电气返馈，电气返馈元件采用冗余设置。返馈元件采用进口元 件，应具有防潮、防振、防撞的功能。调速器对电气元件工作状态进行自动检测， 并在触摸屏上显示。当工作的返馈元件故障时应提供报警信号。 5） 调速器应具有事故闭锁功能，当二个返馈元件均故障时，应对调速器状态 进行闭锁，以防误开机。 6） 调速油压装置采用带工业储能罐或中间自动补气油筒的结构。若采用前者 由承包人提供补气阀；若采用后者，承包人应保证自动补气装置动作可靠，且不会 造成过补气状态。 7） 调速器电源为开关电源装置，交、直流 220V 双电源输入，两个电源分别 由厂用电和厂内直流电源系统输入。 8） 调速器控制喷咀按效率外包络线优化运行，当负荷40%Nr 时，机组切换 为单喷咀运行；当负荷50%Nr，机组切换为双喷咀运行。 9）每台机调速设备供货包括，测速装置、操作柜、回复机构（机、电） ，调速 器内外操作油管路(不锈钢)、阀件、调速设备之间的信号电缆、保护、控制和信号 装置、仪表等。 微机调速器 调速器的电气部分应满足或等同达到下列要求: 1）微处理机 微处理机应为工业型的,且具有足够的抗电磁干扰的能力。 调速器主机 CPU 字长应16 位； 应有足够的模拟量输入/输出,以满足采样、控制、显示的需要； 应有足够的开关量输入/输出,以满足状态监示、控制、信号和报警的需要； 应具有完善的自诊断功能。 2）通信接口 调速器应按远方监控系统要求，设置 I/O 接口及串行通信接口，并和电站计算 机监控系统厂家配合，完成相应通信软件的编制、调试和联调开通。调速器还应带 有与打印机及便携式计算机的接口设备。 3）承包人应随机提供调速器的维护、调试全套软件一份和该软件的安装使用说 明书一份。 4）显示 调速器应设置触摸显示屏，以显示调速器的各种参数。 调速器参数与性能 1）主要参数 (1) 喷针接力器全关闭行程时间调整范围为 1030s； (2) 喷针接力器全开启行程时间调整范围为 1030s； (3) 频率给定调整范围，单机运行时为 4555H； (4) 永态转差系数 bp 为 010，无级可调； (5) 比例增益 Kp 为 0.520，无级可调； (6) 积分增益 Ki 为 0.0510 1/s，无级可调； (7) 微分增益 Kd 为 05s，无级可调； (8) 调速器操作电源为交流 220V、50H，及直流 220V。 2）调速器特性 (1) 静态特性曲线应近似为一直线，其非线性度不大于 5； (2) 调速器转速死区不得超过 0.1； (3) 水轮机突甩 25额定负荷后，接力器不动时间不超过 0.2s； (4) 调速器应保证机组在各种工况和运行方式下稳定运行，在空载工况自动运 行时，应保证机组转速摆动相对值不大于0.2； (5) 当机组并网运行、永态转差系数整定在 2时，由于调速器引起的机组出力 摆动相对值不大于 1.0； (6) 调速器静、动态特性，除本节指定外，应符合 GB/T9652.11997“水轮机 调速器与油压装置技术条件”的有关规定； (7) 调速器的比例、积分、微分常数应能分别进行调整和控制，并能根据需要 方便地操作其“投入”或“切除” ； (8) 调速器应有足够的容量，当油压装置为最低工作油压，水轮机喷针水力矩 最大时在规定的接力器最小全关闭（或开启）时间内，将喷针从 100开度关至零 （或从零开至 100开度） 。 测速装置 1）调速器的转速信号取自发电机机端 PT，其额定值为交流 100V 电压信号。 在额定转速10范围内，测速装置静特性曲线的非线性度不大于 2，转速 死区不大于 0.03。 2）测频回路应尽可能采用先进的脉冲测量回路，以提高调节速度。为了加速同 期应设置频率跟踪回路。当测频单元输入信号消失时, 应能使机组基本保持所带负 荷, 且不影响机组的正常和事故停机。 调速器结构 1）调速器柜的左右侧应开门以便安装、检修，调速器的操作油管由侧面引出， 柜上仪表安装方位应便于运行操作。调速器柜的颜色应与机组涂色一致。 2）调速器上设有下列仪表： 机组频率表、功率放大器输出电流表、机组转速表、油压表、喷针开度指示表、 喷针开度限制指示表、锁定信号、电源电压表等。 3）调速器各机构和装置应符合 GB/T9652.11997 中有关规定。 4）调速器的电液转换器应有很强的防污、防卡阻能力。 5）调速器的电气部分应有防潮防湿装置。 保护和信号 （1） 调速系统设有事故低油压保护。当油源压力降至事故低油压整定值时， 机组紧急停机。 （2） 调速器应设锁定装置（包括机械及电气锁定装置）投入和退出的信号灯。 （3） 调速器柜上还应有反映机组运行状况（如：停机、发电、紧急停机、各 种故障等）的信号指示灯。 （4） 调速器电气部分应设置自检保护，并配有相应的信号指示。微处理机的 电源回路应设有过电压、过电流保护,在电源消失后应能自动报警并自动保存存贮器 内的内容,确保数据不丢失。 调速系统用油要求 调速系统采用 L-TSA-46号汽轮机油。新油各项指标符合上述标准，运行油符 合水电部电力系统油质试验方法中规定的油质标准。 表计 1）所有指示仪表的精度不低于 2.5 级。 2）调速器柜上的调节旋钮及指示灯。 (1) 电气部分有：交流电源指示灯及直流电源指示灯等。 (2) 机械部分有，开、停机钮、机械开度限制、喷针接力器关闭开启 时间调整、手动自动切换、交流电源指示灯、直流电源指示灯等。 管道及阀门 （1）调速设备包括调速器柜、压油装置、接力器之间的管道、阀 门、管件均由承包人供给。 （2）管道应采用不锈钢无缝管，管道与管件用法兰连接，管道、 管件、阀门的压力应满足调速器工作要求 （3）管道、阀门连接件的密封应严密、密封结构合理，以保证不 漏油，所有密封件应随管件一起提供，并考虑适当数量的备品。 接线与端子 （1）调速器的电气接线供应至调速器柜端子排。压油装置油泵的 电气接线供应至端子箱。 （2）要求调速设备元件在环境温度 045，相对湿度90 的条件下能长期可靠运行。 （3）所有柜子端子数量应留有足够的余量。 2.3.3 进水阀 型式 进水阀采用双面止水闸阀，采用手、电动操作。 操作柜、旁通阀、必需的管路和控制装置以及装于进水阀下游侧可拆卸的伸 缩节和装于进水阀上游侧的凑合节均由投标人成套提供。进水阀的名义直径为 DN400mm。 性能要求 （1） 进水阀的设计和制造应符合 GB/T14478-93“大中型水轮