棒材轧制先进设备-KOCKS减定径轧机.ppt

KOCKS 轧机用于生产,管材,盘条,棒材,的任何钢种 碳素钢和合金钢, 超耐热不锈钢, 有色金属及其合金,KOCKS 轧机性能参数,辊轧制技术 可以确保：,改进产品质量 尺寸公差 表面质量 冶金性能,提高经济效益 提高成材率 高的轧机作业率 低生产成本 降低后续加工费用,直到今天， KOCKS已经提供了约7500架辊轧机,一根输入轴的辊轧机， 用于轧制管材,三根输入轴的辊轧机， 用于轧制盘条和棒材,辊孔型的优势 (相对与辊而言),宽展小且变形效率高 尺寸精度高 (减少了轧制过程中的温升 热机械轧制) 入口断面变化的有效消除 尺寸精度高 棒材断面上变形均匀 热机械轧制 (均匀的晶粒度) “自由定径”轧制范围大 导致很高的轧机作业率和市场灵活性 “首根合格” 的轧制 导致高成材率和高作业率 轧槽磨损小 降低轧辊消耗,自由尺寸轧制指的是,从相同的截面开始,并且保持良好的公差,不用更换机架,就能轧制一定范围直径的精轧棒材。,变形特性 在减面率约的情况下 辊孔型与辊孔型的宽展的比较,辊圆孔型,辊减径孔型,出口断面,入口断面,宽展,辊与辊孔型宽展的差异分析,辊孔型中宽展只有辊孔型的,而且，甚至在更高的变形量时辊孔型也有很好的定径能力,经过道次轧制,不同钢种的 入口断面差的补偿,75 % 的变形量 辊孔型实际上类似拉拔模!,辊轧制中的有效应力,有效应力,在轧制的断面上有效应力是均匀分布的 这对于热机轧制是非常适合的 (获得均匀的晶粒尺寸),“自由定径”轧制的调整范围,自由定径意味着: 用相同的孔型轧制 仅通过辊缝的调整 轧制自由定径范围内的任意直径 保证必需的公差等级 是“第一根棒材就合格”的轧制,可选更小的公差范围，最大 2 mm,在辊和辊圆孔型中 辊子和轧材表面的速度差,辊孔型轧槽磨损更小(轧辊和导卫费用降低约) 成品棒材更好的表面质量,辊,辊,提出3辊技术的前提:,紧公差轧制 (“定径”) 考虑控温轧制 (“热机轧制”) 以及 很高的经济性和市场灵活性,3辊技术的最新发展是3辊减径定径机组 Reducing & Sizing Block RSB,这套机组以同样的机构进行减径和定径轧制 它应用于线材、棒材以及线、棒复合生产线,5-stand 370 mm Reducing & Sizing Block,RSB的应用,RSB轧制后:,加热炉,粗轧机,中轧机,棒材精轧机,3-辊 RSB,高速线材,大盘卷线,冷床,直条棒材上冷床,大棒进卷取机 (BIC),作为中间轧件进线材精轧机,KOCKS 轧机特性,机械设计特点 机架可调整，且带3根输入轴 ”C-模块” 传动系统 轧辊的快速更换系统 (轧辊间) 机架的快速更换系统 工艺特点 在一套机组里减径与定径相结合的孔型设计 (RSB) 粗轧和中轧的单一孔型轧制 “自由定径”的孔型设计 轧辊和导卫的远程控制 (在线) 机架和导卫和计算机辅助调整系统 (轧辊间),KOCKS 轧机特性,3根输入传动轴的3辊机架,3根输入传动轴的3辊机架,辊环,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,辊环,Step 1: 向右旋轴向调整装置到头,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,Step 2: 拔出拉杆,辊环,Step 3: 松开拉杆螺母,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,Step 4: 将拉杆向里推，使法兰分离（辊环是通过专用夹具固定在两个法兰之间的）,辊环,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,Step 5: 松开螺母，退出拉杆,辊环,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,轴向调整装置,带偏心套筒的输入传动轴,法兰,拉杆螺母,拉杆,Step 6: 移出辊环,辊环,轴向调整装置,轧辊的调整,进行辊缝调整时轧辊在偏心套中转动。通过远程控制系统，径向调整装置转动，并带动所有三个偏心套同时转动,这样就能同心地调节辊缝。进行(任何轴的)轴向调整时,转动一个有止推轴承的轴向调整装置（此项操作在轧辊间内换轴环后进行）。,辊环更换台架,“C模块” 传动系统,“C模块” 传动系统,“C模块” 传动系统,“C模块” 传动系统,“C模块” 传动系统,“C模块” 传动系统,“C模块” 传动系统（我厂）,紧凑式布置的“C模块”传动系统,第一个机架:“Y” 位置,第二个机架：倒“Y”位置,轧辊独立驱动,第一个机架的位置,5 (6)-机架3辊减径定径机组 Reducing & Sizing Block RSB 装配车间,5 (6)-机架3辊减径定径机组 Reducing & Sizing Block RSB,RSB的导卫布置,机组入口导管,机组出口导管,机架入口滚动导卫,机架出口滑动导卫,涡流探伤线圈,机架的快速更换系统,更换小车,更换时间最多5分钟,两台换辊小车，一台空车，一台装有备用机架。T型轨道，带转盘，无需吊车,RSB的孔型设计,减径孔型（减面率达到23%）和定径孔型（减面率2%-16%）相结合，使得粗轧和中轧的单一孔型轧制成为可能。因为RSB的孔形序列能把来自中轧机的不连续圆孔形尺寸中的间隙连接起来,所以可以实现真正的单一孔型系列轧制,从这种孔形能进行任何线材的预定径轧制或棒材的定径轧制。 只需4-5个机架（特殊情况下也有3-8架的，对于线材轧制最多10个机架）,粗轧和中轧机组采用单一孔型系统,所有成品都用单一孔型系统提供的6种坯料通过RSB轧制得到,通过调整孔型或更换机架可以获得任意直径成品,“单一孔型系统” 和 “自由定径” 轧制,5机架370mm减径定径机组 RSB,成品圆钢的“自由定径”轧制,23.4,“单一孔型系统” 和 “自由定径” 轧制,5机架370mm减径定径机组 RSB,成品圆钢的“自由定径”轧制,孔型调整 max. 1 分钟 更换机架或空过 max. 5 分钟,“单一孔型系统” 和 “自由定径” 轧制,48.0,5机架370mm减径定径机组 RSB,成品圆钢的“自由定径”轧制,孔型调整 max. 1 分钟 更换机架或空过 max. 5 分钟,湘钢大盘卷孔型系列表（精密定径模式）,湘钢大盘卷孔型系列表（自由定径模式）,湘钢大盘卷孔型系列表（六角钢）,带WC辊环和空过孔型的轧辊,RSB 的公差范围,轧辊和导卫的远程控制,轧辊的调整,导卫的调整,轧辊和导卫的遥控调整是在主控台上进行的。进行维护时,也可在机旁控制台上进行这些调整。轧辊和导卫要调节多少，根据所需要的成品尺寸由棒材轧机配置程序计算出来，相应的调节在轧制两根棒材的间歇时间进行，最长为1分钟，精度可达0.02mm，并可以最大程度地避免人为的误差。,通过远程控制进行孔型调整的“自由定径”轧制,通过远程控制调整轧辊和导卫的传动机构,轧辊和导卫的远程控制,调整轧辊的伺服电机,调整导卫的伺服电机,机架和导卫的计算机辅助调整系统,在轧辊车间更换辊环后，机架由电脑光学设备进行调整，设备带有光源和CCD摄像头。 信号由CAPAS自动评估，专门开发的电脑程序进行处理，显示器上可显示轴向和径向调节值。 轧辊和导卫调节精度很高（0.02mm），可以可靠地进行严格公差生产。最大程度地避免了人为错误。,机架和导卫的计算机辅助调整系统,3辊机架,光源,CCD 摄像头,带显示器和打印机的工业电脑,机架和导卫的计算机辅助调整系统,3辊机架,光源,导卫适配器,光源,电脑,机架和导卫的计算机辅助调整系统,机架和导卫的计算机辅助调整系统,机架和导卫的计算机辅助调整系统,机架和导卫的计算机辅助调整系统,机架和导卫的计算机辅助调整系统,BAMICON in connection with other systems,机架存放台架,机架和导卫的计算机辅助调整系统,机架清洗间,机架更换小车,轧辊更换台架,辊环感应加热器,辊环存放台架,导卫备件存放,工具柜,操作终端