注塑模具设计与制造实例之放大镜

二、 放大镜注塑模具设计如图3-9所示放大镜产品，设计注塑模具。1塑件制品分析（1）明确制品设计要求如图39、图310分别为放大镜三维立体图和二维工程图。（2）明确制品批量该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口，如图3-11所示（3）计算制品的体积和重量该产品为放大镜需透光，所以材料采用聚炳乙稀,查本书附录2附表21或塑料产品说明得知其密度为1.05,收缩率为0.7%。我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。2注塑机的确定根据塑料制品的体积或重量查本书附录5的附表5-3或查有关手册选定注塑机型号为：JPH50B注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量: 94 g 锁模力：500 KN注塑压力：154Mpa 最小模厚：150 mm开模行程：380 mm 最大开距：530 mm 顶出行程：60mm 注塑机定位孔直径：100 mm喷嘴前端孔径：3 mm 喷嘴球面半径：SR10 mm 注塑机拉杆的间距：295295 mm3模具设计的有关计算：（1）凹凸模工作尺寸的计算由于放大镜外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。4模具结构设计模具结构采用一模二腔二板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构直接采用型腔零件兼做顶杆。根据本书附录3所提供的模架图，选模架型号为：2025-AI-30-30-70 模A架结构如图3-12所示浇口套也可选标准件,因为注塑机喷嘴口直径为3,由附录可选择进料口直径为3.5的浇口套，具体结构见模具装配图,模具装配图如图3-13所示。该模具的主要型腔零件如图3-14、图3-15、图3-16所示。5注塑机参数校核（1）最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应 0.8式中：M机注塑机的最大注塑量，单位g。M塑件塑件的体积，单位g，该产品 M塑件=26.3 g 。M浇浇注系统体积，单位g，该产品M浇= 6.5 g 。 故 （g）而我们选定的注塑机注塑量为：94(g) 所以满足要求。（2） 锁模力校核 F锁机 P模A P模熔融型料在型腔内的压力，（2040Mpa） A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和 3105 mm2 F锁机注塑机的额定锁模力故 F锁机 P模A=403105=124.2（KN）我们选定的注塑机为：500(KN) 满足要求。（3） 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核a模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 即模具长宽拉杆面积 模具的长宽为200250 H最小 故满足要求。（4） 开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关(如全液压合模机构的注塑机)，故注塑机的开模行程应满足下式： S机-（H模- H最小） H1 + H2 + ( 5 10 ) mm 因为 S机-（H模- H最小）=380-（210-150）=320 H1 + H2 + ( 5 10 )=15+74+10=109 故 满足要求H1推出距离，单位mmH2包括浇注系统在内的塑件高度，单位mmS机注塑机最大开模行程（5） 型腔壁厚、底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。（6） 模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图。6模具凹凸模零件加工工艺（1）型腔杆加工工艺规程工序1 下料：60 mm X140 mm (调质718模具钢)工序2 车削：（按图纸加工，顶面球面不加工）工序3 数控铣削：（加工顶面球面留抛光余量0.05 mm）工序4 抛光：（型腔杆装入后与型腔一起抛光）（2）定模型腔加工工艺规程工序1 下料：154 mm X134 mmX35 mm(调质718模具钢)工序2 铣 （或刨）削：六面达尺寸150.4X130.4X30.4（长宽高 ）工序3 平磨：磨六面，要求各面垂直工序4 钳工：钻孔攻丝工序5 数控铣削：(加工型腔面，流道，进浇口，浇口道口)工序6 抛光：（与装入的型腔杆一起抛光）（3）动模型腔加工工艺规程的编制工序1 下料：154 mm134 mm35 mm(调质718模具钢)工序2 铣 （或刨）削：六面达尺寸150.4130.430.4（长宽高 ）工序3 平磨：磨六面，要求各面垂直工序4