浅析水泥厂的工艺流程

nn水泥厂的工艺流程以下是我找到的一些学习资料，供大家参考：水泥使粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。专用水泥。用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。将水泥生料煅烧成熟料的设备。可分为立窑和回转窑。回转窑又可分干法窑和湿法窑。其中干法窑又分为：中空式窑；余热锅炉窑；悬浮预热器窑（包括带窑外分解炉的窑和不带窑外分解炉的窑）；立波尔窑（半干法）。七十年代，国外技术先进、节能、高产、优质的干法窑外分解工艺广泛应用，其工艺由工业电视、仪表、电子计算机通过中央控制室进行集中自动控制调节。我们把这种工艺叫做新型干法水泥工艺。新世纪以来，新型干法水泥工艺在我国得到广泛的应用。目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。如在浙江省人民政府关于进一步加强环境污染整治工作的意见和浙江省人民政府办公厅印发的浙江省环境污染整治行动方案中，均明确提出了“2007年底前淘汰所有水泥机立窑”的要求。与此同时，在宏观经济调控的大背景下，水泥机立窑企业已丧失了市场竞争能力。随着国内新型干法水泥工艺日臻完善，大型装备基本实现国产化，以及吨水泥投资的大幅度下降，预计新型干法水泥取代立窑和其他工艺水泥的步伐进一步加快。根据其他国家的经验以及我国的实际情况，预计在2010中国的新型干法水泥产量大约能占到总产量的60%左右。此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：水泥是什么做的？水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活混合材料或非活性混合材料。 特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。 其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。水泥的种类较多，其组成有所区别。普通水泥主要成分的名称、化学式：硅酸三钙 、硅酸二钙 、铝酸三钙：3CaOSiO2,2CaOSiO2,3CaOAl2O3 。 加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、道路、石油、化工以及军事工程中。1)水泥设备多属于低速、重载运行，设备大而重，维修极为不便； 设备润滑网38042 (2)主要设备都是在高温下，长期运转。如水泥熔块烧结装置回转润滑部位温度高达300，回转窑周围环境温度也达7080； 设备润滑网38042 (3)设备长期在恶劣工作环境中作，粉尘特多，而且多用水做系统冷却介质，废油渣多含腐蚀性气体(或其他物质)等，很容易污染设备及润滑部位，使润滑油、脂极易被污染变质，若保养不及时跟上，会加快设备的磨损； 设备润滑网38042 (4)多数设备在运转中要受到振(颤)动和冲击载荷的作用，不利于润滑部位的油膜建立和维持，要求选用具有良好的机械安定性和抗极压性的润滑油(脂)；保证设备的润滑； 设备润滑网38042 (5)多数设备在工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位、外部，容易使润滑油和脂入水，造成乳化变质。同时，露天开采岩石、页岩等使用传送设备，如皮带输送机的联轴器、轴承、链条和链轮、惰轮等部位以及减速机等，长年受风姨雨淋。因此，要求所选用的润滑油、脂具有良好的抗乳化性、抗水性和防锈性能； 设备润滑网38042 (6)多数设备传动系统比较简单，迥开式传动较多，要求润滑油、脂抗污染能力和抗极压性能高； 设备润滑网38042 (7)对于中小型水泥厂的设备或工作绝大部分在工棚中进行，或正作于厂房中，都需要较好的通风条件，受季节性温度变化的影响，不同季节使用不同的润滑剂。水泥生产企业是能耗高、污染大的行业，从能源及环境的角度考虑，干法回转窑有取代湿法回转窑的趋势。近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求，对于大型的、关键设备在国内很难获得合适的替代油品，例如大形球磨机的减速机，回转窑的开式齿轮的润滑基本上都是采用进口的特种润滑油/脂。 水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承，在某些设备上也有平面摩擦的零件。对这些运动部件的正确润滑，不仅能提高零部件的承载能力、延长设备的使用寿命，而且能提高生产效率、节约能源。克鲁勃在中国水泥行业 水泥制造设备的大型化和低速重载是水泥设备的共同特点，同时很多润滑点往往又伴有高温和冲击载荷。本文对窑磨大型开式齿轮、辊压机主轴承、立磨磨辊轴承等大型设备特殊润滑点的润滑要求做了简单说明，并针对该部位特殊的润滑要求介绍克鲁勃开发的相应润滑产品。 前言：改革开放以来，中国水泥工业迅速发展，1978年全国水泥产量6500万吨，1985年达到1.46亿吨，并跃居世界首位，2002年水泥产量达7.25亿吨，占世界水泥总产量近40%。2007年，中国水泥产量更是达到了13.6亿吨，总产值4104亿元。为了减少污染，节能降耗，传统的立窑生产线逐渐被新型干法回转窑生产线取代，大量效率更高的新型设备也得到了广泛的应用，这就对水泥设备的润滑提出了更高的要求。正是基于中国水泥行业的高速发展，专门研发生产特种润滑剂的克鲁勃公司很早以前就进入了中国水泥行业，并把最先进的润滑理念和润滑技术带到中国，与中国水泥行业同仁一起，为促进中国水泥行业的发展做着不懈的努力。一、克鲁勃的润滑理念深入研究机械部件的运动特点，结合先进的摩擦学原理和化工技术，研发适用于该设备工况的特种润滑剂，为客户提供整体的润滑解决方案，进而提高设备运行效率、减少维护时间、节能降耗、帮助客户达成降低综合成本。二、水泥设备的特点及其对润滑的特殊要求节能减排，提高生产效率，是水泥生产企业共同面临的课题，水泥制造设备的大型化和低速重载是水泥设备的共同特点，同时很多润滑点往往又伴有高温和冲击载荷。水泥设备工作条件苛刻，一旦润滑不良而损坏，维修成本高，维修周期长，往往会严重影响生产效率。因此这些设备要求有针对性的、更完善的润滑方案和更优质的润滑产品来保证设备的安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。三、克鲁勃特种润滑剂在水泥设备上的应用、回转窑及磨机大型开式齿轮润滑Klberplex AG 11-462涂底润滑剂，安装和试运转时使用，保护齿面不发生损伤。GRAFLOSCON B-SG 00 ULTRA磨合润滑剂，初期运行时的磨合，降低表面粗糙度，增大接触比例。GRAFLOSCON C-SG 系列Klberfluid C-F 系列操作润滑剂，用于磨合后正常运转的齿轮润滑。 （高粘度和全透明）GRAFLOSCON D- SG 00 ULTRA Klberfluid D-F 1 ULTRA 磨合和修复润滑剂，可以实现不停机在线修复已损伤的齿面。、回转窑轮带润滑。 回转窑一般会有2-4个轮带，托轮通过轮带支撑整个窑体的重量，考虑到窑体的热变形，轮带不能和窑体固定在一起，而且轮带的内孔不能限制窑体的膨胀，在运转时，窑体和轮带便有相对滑动。此处设备的工况的特点是载荷大，温度高有时温度可高达400以上。要求润滑剂有良好的渗透性（要能够渗透到垫板和轮带之间）、耐高温性、高承载性。克鲁勃专为轮带润滑开发的 WOLFRACOAT C FLUID 产品渗透性好、承载能力强、在高温下能达到良好的润滑效果。图2：轮带、垫板及窑体效果图该产品在200以下为完全液态，通过喷射，润滑剂渗透到轮带和垫板之间,基础油在高温下挥发后,在润滑面形成高效的固体润滑膜,避免金属间的直接接触和磨损。固体润滑剂使用了二硫化钼和软金属铜，400C以下，两种固体润滑剂同时期润滑作用，二硫化钼的摩擦系数小，润滑效果更好；超过400C，软金属铜起润滑作用。尤其重要的是，二硫化钼和金属铜的承载力很高，二硫化钼可达3000N/mm2，铜的承载力为N/mm2。、水泥辊压机主轴轴承润滑。辊压机主轴轴承为大型双列及多列圆柱滚子轴承，其工作条件是典型的低速重载、并伴有冲击载荷和剧烈振动。Kluberlub BE 41-1501是克鲁勃公司专为低速重载轴承润滑开发的润滑脂，其基础油粘度高达1500mm2/s,并含有精细天然石墨固体润滑剂。根据实际测试，Kluberlub BE 41-1501能够满足FAG对LG12类润滑脂的润滑要求，可用于承受重载和振动的低速大型滚动轴承润滑。图3：辊压机主轴轴承、立磨磨辊轴承润滑。立磨磨辊轴承亦是典型的低速重载轴承，并且可能伴有高温和冲击载荷，要求润滑剂耐高温、耐磨损、抗重载、长寿命。克鲁勃公司Klbersynth GH 6-680、Klbersynth GH 6-1000、 SYNTHESO HT 1000等抗磨聚乙二醇合成润滑油能够满足磨辊轴承严苛的工作条件，提供良好的润滑保护和较长的换油周期。图4：立磨磨辊、 齿轮减速箱、托轮及球磨机支撑滑动轴承的润滑。 Klubersynth GH 6 系列润滑剂是以聚乙二醇为基础油的高温长寿命润滑油，具有较高的咬接载荷和优良的抗磨损特性。经严格的FZG试验（A/16.6/140)测试，其咬接载荷级别高达14级，以重量计算的磨损量0.2mg/kWh。Klubersynth GH 6更具有优异的抗老化和抗氧化能力，它们所具有的优良的粘温特性展示了其优异的高温性能，该系列产品适用于重载齿轮箱和滑动轴承润滑。图5：闭式齿轮减速机图6：托轮和轮带 在此，我们无法列举水泥设备的所有润滑点，运动的机械部件都需要润滑，克鲁勃能够提供给您最佳的润滑解决方案，最大限度地提高设备效率、延长维护周期、降低维护费用。同时，克鲁勃也无时不关注中国的环保事业，提供更有利于环境保护的润滑产品和技术。四、克鲁勃”润滑优化管理系统”（KLASS Program）服务 随着科技的发展，机械设备也日趋复杂，工业设备润滑也成为了一个系统工程。克鲁勃综合运用摩擦学、机械原理、材料力学等多学科的最先进技术成果和现场应用经验，开创了一套”润滑优化管理系统”（KLASS Program）， 并和部分水泥集团开展了持续的润滑优化改进。图7：克鲁勃工程师在为客户进行润滑技术培训图8：克鲁勃工程师在检测润滑状况“润滑优化管理系统”是为客户量身定制的专业支持包，通过使用特殊润滑剂以及专业的咨询服务给客户提供全面的摩擦学解决方案，满足不同设备制商的各种工况需求。旨在不断提高工厂生产效率，同时提升生产的可靠性，并形成一种现场管理文化得以持续发展。可以实现更高的劳动成本利用率，生产效率的提高以及润滑管理系统的优化，从而达到降低成本的目的。 LASS 方案执行步骤 1 - KLASS 系统交流步骤 2 预审核分析步骤 3 初步KLASS目标和KPI确认 步骤 4 - KLASS 工具的执行步骤 5 中期审核总结KLASS 工具通过克鲁勃全球范围内资深技术服务专家们提供有效的工具:现场润滑状况审核及分析润滑分类标牌管理润滑部件 / 油样检测分析润滑培训及专门研讨润滑剂贮存管理从基础理论研究、润滑材料的开发、到润滑剂性能的检测及实际应用，克鲁勃有各方面的技术专家和现场工程师一道，解决现场润滑难题，持续优化提高润滑系统。五、克鲁勃与中国水泥企业携手发展 水泥生产设备不仅投资巨大，润滑条件也更为严苛，修理维护比较困难，损坏后的维修费用高。这就要求润滑剂不但减磨性好、承载能