安全生产_焦炉气源替代技改工程安全设施设计专篇

太原化工股份有限公司焦化分公司太原化工股份有限公司焦化分公司 焦炉气源替代技改工程项目 安全设施设计专篇安全设施设计专篇 建设单位：太原化工股份有限公司 建设单位法定代表人：狄重阳 建设项目单位：太原化工股份有限公司焦化分公 司 建设项目单位主要负责人：赵随民 建设项目单位联系人：杜静文 建设项目单位联系电话：03516324435 二 00 八年十二月 太原化工股份有限公司焦化分公司太原化工股份有限公司焦化分公司 焦炉气源替代技改工程项目 安全设施设计专篇安全设施设计专篇 设计单位：山西泰华化工设计有限公司 设计单位法定代表人：马一芳 设计单位联系人： 宋建国 设计单位联系电话山西泰华化工设计有限公司 二八年十二月 山西太原 安全设施设计工作人员组成 姓名资质证书签字备注 项目组长安高峰工艺 杨文桃工艺 杨 艳消防、给排 水 庞二虎总图 刘建玲电气 曲 新建筑、结构 武晓青设备 刘红娜自控 项目组成员 陈云萍概算 程 谋工艺 专篇编制人 刘建玲电气 专篇审核人安高峰工艺 参与安全设施设计的专家名单 姓名职称专业所在单位 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况 1 1 1.1 建设项目内部基本情况.1 1.2 建设项目外部基本情况.38 2.2. 危险、有害因素和危险、有害程度危险、有害因素和危险、有害程度 4646 2.1 危险、有害因素 46 2.2 危险、有害程度 74 3.3. 建设项目评价报告中的安全对策、建议采纳情况说明建设项目评价报告中的安全对策、建议采纳情况说明 9090 3.1 安全对策、建议采纳情况的说明.90 3.2 对未采纳安全评价报告中的安全对策和建议的说明 .108 4.4. 采用的安全设施和措施采用的安全设施和措施 10109 9 4.1 预防事故设施109 4.2 控制事故设施122 4.3 减少与消除事故影响设施127 5.5. 事故预防及应急救援措施事故预防及应急救援措施 136136 5.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况136 5.2 消防队伍的依托或者建设情况140 5.3 应急救援器材的配备情况140 5.4 消防器材的配备情况 .141 5.5 事故状态下应急救援措施 .141 6.6. 安全管理机构的设置及人员配备安全管理机构的设置及人员配备 149149 6.1 对设置安全管理机构及其职责的建议149 6.2 建设项目从业人员安全生产基本从业条件的建议 .149 6.3 建设项目投入生产配备安全管理人员条件和数量的建议 .150 7.7.安全设施投资概算安全设施投资概算 152152 7.1 建设项目总投资概算 .152 7.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 .152 7.3 建设项目中安全设施投资概算比例 .158 8.8. 结论和建议结论和建议 159159 8.1 结论 .159 8.2 建议 .162 附件附件 165165 附件一附件一 建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表 167167 1. 建设项目涉及的特种设备一览表 167 2. 建设项目涉及的主要安全附件一览表 167 附件二、建设项目所在地安全条件的分析情况附件二、建设项目所在地安全条件的分析情况 173173 1、建设项目周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响 173 2、项目内在的危害因素对建设项目周边单位生产经营活动或者居民生活的影响 173 3、当地自然条件对建设项目的影响 174 附件三附件三 建设项目风险程度的定性、定量分析情况建设项目风险程度的定性、定量分析情况 176176 1、危险度计算及其结果 176 2、火灾、爆炸危险程度 178 附件四附件四 建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程 179179 附件五附件五 建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及 标准的目录标准的目录 181181 5.1 建设项目依据的批准文件 .181 5.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件181 5.3 主要技术规范和标准183 5.4 建设项目报批文件、安全评价报告及其审查意见 .187 附图附图： 1厂址区域位置图 2总平面布置图 3工艺流程图 4爆炸危险区域划分图 5厂区消防水平面布置图 6生产和储存设施防雷防静电接地平面布置图 7. 气体检测报警设施及灭火器材平面布置图 1 建设项目概况 1.1 建设项目内部基本情况 1.1.1 建设项目的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 目前，国际上炼焦技术正向大型化发展，炭化室高度为 6 m、7.63m、8.43m 的炉型已经普及，但这些大型焦炉顶装煤焦炉居多，其 配煤中优质主焦煤比例要求在 80%以上，生产成本较高。捣固炼焦技术是 一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装 煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化 室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固炼焦工艺煤饼堆密度由顶装煤的 0.74 t/m3提高到 0.951.1 t/m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于 多配入高挥发性煤和弱黏结性煤，节约大量不可再生的优质炼焦煤，降低 生产成本,因而国家鼓励发展捣固焦技术。 本项目采用的 TH43-50D 型焦炉是目前国内焦化行业普遍采用的炉型， 此炉型设计为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式 侧装煤捣固焦炉，吸收了国内外多项先进技术，采用 DCS 计算机集散系统， 提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低了能耗; 设置了装煤和出焦除尘地 面站，消除了装煤、推焦过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。 TH43-50D 型捣固焦炉与常规顶装煤焦炉相比，有如下优点： (1) 炭化室高度为 4.3m，平均宽为 500mm，可缩短结焦时间。 (2) 小烟道采用扩散型篦子砖，使蓄热室内气体分布均匀，实现焦炉长 向加热均匀性。 (3) 蓄热室封墙及斜道炉头部位采用新型保温隔热材料，增加蓄热室封 墙严密性、减少热损失，降低烟道走廊温度。 (4) 燃烧室炉头采用高铝砖和硅砖砌筑，为直缝结构，高铝砖与硅砖之 间为小咬合结构，有效防止炉头立火道倒塌。 (5) 燃烧室采用废气循环结构，确保焦炉高向加热均匀性。 (6) 炭化室墙采用“宝塔”型砖，具有炉体结构严密的特性。 (7) 加热水平高度为 800mm，可控制炉顶空间温度在合适的范围内， 不仅使焦饼上下同时成熟，而且减少炉顶空间的石墨生成量。 (8)炉顶除尘孔和上升管孔砌体采用带有沟舌的异型砖砌筑，确保炉顶 结构严密性。原料范围宽。可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以 掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。 另外，TH43-50D 型捣固焦炉在设计过程中采用了如下成熟、先进而适 用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境： (1) 煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易 棚料，减轻工人劳动强度。 (2) 设置了装煤地面除尘站系统，该系统在国内各无烟装煤方式中效果 是最好的，装煤逸散物控制率可达 95%以上。设置了出焦除尘地面站，消 除了推焦过程中产生的烟尘，降低了对环境的污染程度。 (3) 采用成熟的弹簧刀边炉门，水封式上升桥管，减少了焦炉的跑冒现 象，也防止了炉内散热过多，同时也降低了铁件的操作温度。 (4) 集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空， 改善了焦化厂的环境污染状况。 (5) 焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖，上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料， 减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件。 (6) 采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了 经济效率。 (7) 采用计算机集散系统，提高焦炉的自控水平及热效率，降低能耗。 1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 1、建设项目所在的地理位置、用地面积 太化股份有限公司焦化分公司位于太原市晋祠路 III 段太化工业园区西 北部，在市区西南方向，距太原市中心 15km。地理位置东径 11228，北 纬 3746公司地处汾河西岸，西靠西山山麓，东距晋阳湖 2 公里，北邻太原 第一热电厂，南与太原化工股份有限公司合成氨分公司、宝源分公司相邻， 太化工业园区周边有董茹村、罗城村、金胜村、太化公司生活区等。 厂址区域图见安全设施设计专篇附图。 本厂区为不规则形，总占地面积约 25 万 m2 (375 亩)，全部为公司原有 厂区，无需征地。 2、建设项目生产（储存）规模 （1） 、项目规模：90 万吨/年焦炭生产装置 （2） 、建设内容 a. 生产装置 生产装置设炼焦车间、化产回收车间、备煤车间、筛焦车间及动力车 间，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活 福利设施， 备煤车间包括：室内煤库、配煤、粉碎、煤运输工序。 炼焦车间包括：炼焦、熄焦工序。 筛焦车间包括：筛焦、贮焦、焦运输、焦仓工序。 化产回收车间包括：冷凝鼓风、脱硫、蒸氨、硫铵、终冷、洗脱苯、 精脱硫脱萘等工序。 b. 动力车间：包括供配电、供排水、循环水、锅炉、脱盐水等设施。c. 辅助生产设施 包括中央化验室、空压站、制冷站、机修车间（机修、仪修、电修） 。 （3） 、产品方案： 本项目主要产品为二级冶金焦、城市煤气，副产品为煤焦油、粗苯、 硫磺、硫铵，焦炉煤气除自用外，其余全部外供城市煤气。 主要产品产品见表 1-1。 表 1-1 主要产品方案表 序号序号产品名称产品名称单位单位数量数量规格规格备注备注 1全焦（干）900000 其中：粒度 25mm 810000 25mm t/a 90000 GB/T1996-94 2焦炉煤气372.74Qnst=17900kj/Nm342550 Nm3/h 焦炉化产自用205.8623500Nm3/h 工业用户101.6211600Nm3/h其中 外供城市煤气 106Nm3/a 65.267450Nm3/h 3焦油t/a36000YB/T5075-93含水4% 4硫磺t/a1800GB2449-92 5硫铵t/a13000GB535-1995 6粗苯t/a9000YB/T5022-93 1.1.3 主要原辅材料和品种名称、数量 1. 原料供应 本工程主要原料为洗精煤，年需洗精煤 1200000 吨（干煤） ，按照焦炭 对配合煤质量的要求考虑配煤，煤种为主焦煤、瘦煤、肥煤及气煤。 表 1-2 配合洗精煤规格 指标 煤种 灰分 Ad(%) 挥发分 Vdaf(%) 胶质层 Y() 粘结指数 G 全硫 St,d(%) 配煤比 主焦煤10253716860.1425 瘦煤15 肥煤10293019930.2235 气煤8.5233.6222910.1625 配合煤9.6222516.669.50.389100 2. 燃料供应 本工程项目中焦炉、管式炉、制冷站、锅炉需耗煤气 23500Nm3/h，由 本工程副产焦炉煤气经净化后供给，燃料用气供应有保证。其余煤气部分 送本集团公司其他企业工业用气，剩余煤气全部送城市煤气。 3. 主要原辅材料、产品、中间产品的名称、数量供应 本项目主要原辅材料、产品、中间产品的名称、数量如下表 1-3： 表表 1-3 主要原料、材料、中间体、副产品及产品一览表主要原料、材料、中间体、副产品及产品一览表 原料及材料中间体、副产品或产品 序号车间或工段 名称数量名称数量 1备煤车间煤1200000t/a配合煤1200000t/a 2炼焦车间配合煤1200000t/a 焦炭 荒煤气 900000t/a 42550Nm3/h 3筛焦工段焦炭900000t/a焦炭900000t/a 4 煤气净化 车间 荒煤气 洗油 硫酸 98% 氢氧化钠 42% 42550Nm3/h 805t/a 9850t/a 1500t/a 煤气 焦油 粗苯 硫铵 硫磺膏 42550Nm3/h 36000t/a 9000t/a 13000t/a 1800t/a 4. 原材料及产品的贮存情况 本项目使用的主要原材料为洗精煤，建有室内煤库 16 个，贮煤能力约 为 2.5 万吨，可满足 8 天的生产用煤量。 焦炭经筛分分级后运往焦仓和露天贮焦场，设有6614.5m 贮焦仓 30 个，贮储焦能力 6000 吨，另有储焦场 38260=8000m2，储焦能力 3 万吨。 冷鼓工序产出的焦油产品用管道送往美宏佳公司焦油储罐，本项目界 区不设焦油储罐，只设焦油中间储罐。 洗脱苯工序产出的粗苯产品用汽车送往宝源公司粗苯储罐，本项目界 区不设粗苯储罐，只设粗苯中间储罐。 硫铵产品设有硫铵库房，硫膏产品设有硫膏库房，另外还设有设备库、 材料库等。 原材料及产品的贮存情况见表 1-4： 表 1-4 主要原、辅材料及产品贮存情况一览表 序序 号号 物料名称物料名称 年用量或年用量或 年产量（年产量（t） 贮存能力贮存能力 （t） 贮存贮存 方式方式 运输运输 方式方式 备注备注 1洗精煤(干)120000025000室内煤库汽运肥煤、焦煤、气煤 2硫酸(98%)9850400贮罐汽运生产硫铵的原料 3烧碱(42%)1500150贮罐汽运加碱蒸氨 4洗油80550贮罐汽运 循环使用，少量添加，辅 料 5焦炭95559836000 储焦仓 储焦场 汽运主产品 6硫磺1800200仓库汽运脱硫及硫回收 7硫铵13000800仓库汽运化产 1.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的 关系 本项目的生产车间由备配煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套 的公用工程组成。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料 气，部分煤气供本公司其他企业工业用气；剩余煤气全部供城市煤气。副 产煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯、焦炭等产品外售。主要工艺流程有：备煤， 炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕，脱硫及硫回收（包括蒸氨），硫铵， 洗脱苯、精脱硫脱萘等工序。 1.1.4.1 上下游生产装置的关系 本项目生产装置主要包括备配煤炼焦熄焦筛贮焦煤气净化及 化产回收装置，本项目的上游为洗煤装置，下游为焦油深加工装置和粗苯 精制装置，但不属于本项目设计范围。具体如下： 1.洗煤装置 洗煤装置是焦化工程的上游生产装置，本项目主要原料洗精煤部分由 山西省内洗煤厂采购，部分由太化集团所属的钜和洁煤有限公司洗煤厂供 给，采购的洗精煤储存于焦化分公司室内煤库。 2.备配煤工序 备配煤是本项目焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的卸车、 贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。备配煤工序主要由受煤 坑、室内贮配煤仓、粉碎机室和胶带机通廊及转运站等组成。 3.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要包括 1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、 装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、湿法熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄 焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 炼焦采用高温干馏成焦、捣固侧装煤配合消烟除尘车除尘工艺; 装煤和出焦除尘采用干式装煤出焦二合一地面除尘站工艺; 熄焦采用湿法熄焦工艺。 4.筛贮焦工序 筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。 焦炭筛分为40mm、40-25mm、25-10mm、的实施办法 的通知 4 车站、码头（按照 国家规定，经批准 专门从事危险化学 品装卸作业的除外） ， 机场以及公路。 符合 本企业铁路专用线位 于厂区边缘，距太原 西环高速公路 1000m、距旧晋祠路 1000m。 中华人民共和国铁路运输 安全保护条例第十七条， 任何单位和个人不得在铁路 线路两侧距路堤坡脚、路堑 坡顶、铁路桥梁外侧 200 米 范围内，或者铁路车站及周 围 200 米范围内，及铁路隧 道上方中心线两侧各 200 米 范围内，建造、设立生产、 加工、储存和销售易燃、易 爆或者放射性物品等危险物 品的场所、仓库。 山西省 焦化产业条例 （2005 处 9 月 1 日起施行）第二十四条， 下列范围内禁止新建焦化项 目：铁路、公路国道和省道 两旁 1 公里范围内。 铁路为太原 化工集团公 司专用线， 本项目将用 该铁路专用 线发运焦炭。 5 基本农田保护区、 畜牧区、渔业水域 或和种子、种畜、 水产苗种生产基地。 符合 本工程装置区不在基 本农田保护区、畜牧 区、渔业水域和种子、 种畜、水产苗种生产 基地。 6 河流、湖泊、风景 符合 距晋阳湖 2500m、距 200山西省水环境保护功 名胜区和自然保护 区。 汾河 4000m能区划分 7 军事禁区、军事管 理区。 本工程装置区不在军 事禁区、军事管理区 8 法律、行政法规规 定予以保护的其他 区域等环境敏感点。 本工程装置区不在法 律、行政法规规定予 以保护的其他区域。 注：上述距离为本工程生产装置区边界与周边主要场所、区域的距离。 总体上分析，本项目安全距离可以满足规范要求，同时能满足工业 企业总平面设计规范的要求。 2. 危险、有害因素和危险、有害程度 危险因素分析是辨识系统中危险有害物质、能量和危险有害物质、能 量失控危害的重要环节，是评价危险等级的基础；有害因素分析的内容则 是找出系统中可能产生慢性危害的根源，并分析其危害程度。本项目的危 险，有害因素辨识与分析，是为了确定本项目系统内存在的主要危险、有 害因素种类和影响范围，了解其可能产生的危险程度、危害方式及其途径。 本建设项目主要包括机械化配煤，捣固侧装煤高温干馏炼焦技术生产 焦炭，焦炉煤气经分离、净化后的煤气一部分返回焦化系统自用，其余煤 气供工业用气和城市煤气。 本项目从原料到产品的整个生产过程中，充满易燃、易爆、有毒有害 物质和高温介质，存在着氨、煤气、粗苯、煤焦油、洗油、硫酸、硫磺、 氢氧化钠、氨溶液等多种危险化学品，且数量较大。项目建成后的生产运 行，存在着较大的危险性。 2.1 危险、有害因素 2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别 及数据来源 2.1.1.1 主要危险化学品的危险类别及数据来源 本建设项目是以煤为原料、采用高温干馏技术生产冶金焦的生产装置， 其生产过程存在着不同品种和不同程度的危害因素，主要包括有害粉尘、 有毒气体、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落、酸碱灼伤、 高温烫伤等各种因素。 本工程生产过程中所涉及到的原料、辅料、产品以及化学药品中危险、 有害物质很多，主要包括焦炉煤气、焦油、洗油、煤尘、焦尘、苯、苯并 芘等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等危害性，出现在 炼焦、煤气净化等各个工序中。 1、煤 煤为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在 300500之间，爆炸下限浓度 34g/m347g/m3(粉尘平均粒径： 5m10m)。 高温表面堆积粉尘（5mm 厚）的引燃温度：225285，云状粉尘 的引燃温度：580610。此外，煤长期堆积可使煤料氧化，煤料氧化 的过程中放出热量，热量不断积聚使煤温升高，温度升高到一定程度会引 起自燃。 2.焦炭 焦炭为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，爆炸下限浓度 37g/m350g/m3(粉尘平均粒径：45m)。高温表面堆积粉尘（5mm 厚）的 引燃温度：430，云状粉尘的引燃温度：750。 煤粉和焦粉的易燃易爆性见表 2-1。 表表 2-1 易燃易爆粉尘特性易燃易爆粉尘特性 粉尘 名称 引燃温度 组别 高温表面沉粉尘 （5mm厚）的引 燃温度（ ） 云状粉尘引 燃温度（） 爆炸下限浓 度 （g/Nm3） 粉尘平均粒 径（微米） 危险性 种类 煤粉T1128061033-454-10导 焦炭粉T1143075037-504-5易导 3. 焦炉煤气 煤气是焦化生产过程中的一种中间产品，为混合性有毒可燃气体，在 危险化学品名录中，其危规号为 23030，属于第 2.3 类“有毒气体”。煤 气的主要成分为氢气（体积占 5563%） 、甲烷（体积占 2032%）和一氧 化碳（体积占 58%） 。焦炉煤气重度为 0.4686kg/Nm3，理论燃烧温度为 1998，最大燃烧速度 0.857m/s，在空气中的爆炸极限为 37.54.72%（v%） ，火灾危险性分类为甲类。 4. 焦油的危险、危害因素分析 表表 2-2 煤焦油理化性质与危险有害特性表煤焦油理化性质与危险有害特性表 物质名称煤焦油 危险性类别第 3.2 类可燃液体 外观与性状黑色有臭味的粘稠性液体 燃烧性可燃；自燃点（）580；丙类火灾危险品 危险特性遇热源、火种、氧化剂有燃烧的危险 理 化 性 质 健康危害是挥发性液体，挥发出对人体有害的物质 侵入途径吸入车间卫生标准（mg/m3） 健康危害 作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引 起鼻中隔损伤。国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物 急救措施 身体防护：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗；吸入：脱离现场至空气新鲜处， 必要时进行人工呼吸、就医。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护 眼镜。食入：误服者给充分漱口、饮水，就医 工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护 空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。必要时 建议佩带自给式呼吸器 身体防护穿相应的工作服 手防护必要时戴防化学品手套眼防护 立即提起眼睑，用流动 清水冲洗 健 康 危 害 及 防 护 措 施 其它工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生 燃烧性可燃燃烧分解产物CO、CO2 稳定性稳定聚合危害不聚合 危险特性遇明火、高热可燃。与强氧化剂发生反应，可引起燃烧。有腐蚀性 禁忌物强氧化剂 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂 储运条件 可燃液体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧化剂等分 开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数 量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易 产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸 泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员 戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不 能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，收集运至 废物处理场所处置。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废 弃。废弃物处置建议用焚烧法处置 5. 苯 在危险化学品名录中，苯的危规号为 32051，属于第 3.2 类“中闪 点易燃液体”。粗苯的主要成分是苯（约占 5570%） ，甲苯（二甲苯） （约 占 1428%） 。 表表 2-2 苯理化性质与危险、有害特性苯理化性质与危险、有害特性 物质名称苯分子式C6H6 危险性类别第 3.2 类中闪点易燃液体相对分子量78.11 主要用途用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等 外观与性状无色透明液体，有强烈芳香味主要成份纯品 闪点（）11引燃温度（）560沸点（）80.11 爆炸极限 （%） 上限：8.0 下限：1.2 相对密度（水=1）0.88熔点（）5.5 饱和蒸汽压 （kPa） 133.33（26.1）最大爆炸压力（MPa）0.880 最小点火能 （mJ） 0.2 理 化 性 质 燃烧热 （kJ/mol） 364.4溶解性 不溶于水、溶于乙醇、醚，丙硐等， 有机溶剂 侵入途径吸入、食入、皮肤吸收车间卫生标准（mg/m3） 40（皮） 健康危害 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起 慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、哎吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态； 严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱 综合症；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性 中毒后可发生白血病（以急性粒细胞性为多见） 。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可 致月经量增多与经期延长。 急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流 动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就 医 工程控制密闭操作，局部排风 呼吸系统防护 一般不需特殊防护，空气中粉尘较高时，佩戴自吸 过滤式防尘口罩。 身体防护穿防毒物渗透防护服 手防护戴像胶手套眼防护化学防护镜 健 康 危 害 及 防 护 措 施 其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生 燃烧性易燃燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳 稳定性稳定聚合危害不聚合 危险特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强 烈反应，易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，遇明火会引着回燃。 禁忌物强氧化剂 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄 压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 储运条件 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过 30。防止阳光直射。保持 容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓 外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过 3m/s） ，且有接地装置，防止静电积聚。搬 运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。运输按规定路线 行驶。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理 人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限 制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的浮液刷 洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾 害。喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽 车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 6. 洗油 洗油是煤焦油或石油的馏分。黄褐色或棕黑色油状液体。主要由甲基 萘、联萘、二甲基萘、苊、芴、氧芴等组成。 表表 2-3 洗油理化性质与危险、有害特性洗油理化性质与危险、有害特性 物质名称洗油 危险性类别丙类火灾危险物质。 主要由甲基萘、联萘、二甲基萘、苊、芴、氧 芴等组成 主要用途主要用于从煤气中洗出苯或萘的吸收油。 外观与性状黑色液体，具有特殊臭味规格工业级 GB306482 闪点（）100 馏程（0.1Mpa）230前馏出量（体积分数）3%，300前馏 出量（体积分数）90% 自燃点（）580630相对密度（20）1.03-1.06熔点（） 理 化 性 质 溶解性微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂 侵入途径吸入、食入、皮肤吸收车间卫生标准（mg/m3） 健康危害是挥发性液体，挥发出对人体有害的物质。 急救措施对皮肤有腐蚀性，受污染后用清水冲洗。 工程控制密闭操作，局部排风 呼吸系统防护 一般不需特殊防护，空气中粉尘较高时，佩戴自 吸过滤式防尘口罩。 身体防护穿防毒物渗透防护服 手防护戴像胶手套眼防护化学防护镜 健 康 危 害 及 防 护 措 施 其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生 燃烧性易燃燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳 稳定性稳定聚合危害不聚合 危险特性遇热源、火种有引起燃烧的危险。 燃 烧 爆 炸 危 险 性灭火方法用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 储运条件储存于储罐或阴凉、通风的库房中。远离热源、火种。与氧化剂隔离储运。 泄漏应急处理 戴好防毒面具与手套。切断一切火源。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩埋。大 面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。 7. 烧碱（NaOH） 烧碱属于强碱，对皮肤、织物、纸张、金属等具有很强的腐蚀性。 表表 2-4 氢氧化钠理化性质与危险、有害特性氢氧化钠理化性质与危险、有害特性 物质名称氢氧化钠；烧碱分子式NaOH 危险性类别第 8.2 类 碱性腐蚀品相对分子质量40.01 主要用途用于石油精炼、造纸、肥皂、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等 外观与性状白色不透明固体，易潮解主要成份工业品 一级99.5% 闪点（）无意义引燃温度（）无意义沸点（）1390 爆炸极限（V/V）无意义相对密度（水1）2.12熔点（）318.4 饱和蒸汽压（kPa）0.13(739)最大爆炸压力（MPa）无意义 最小点火能 （mJ） 无意义 理 化 性 质 燃烧热（kJ/mol）无意义溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 侵入途径吸入、食入车间卫生标准（mg/m3）0.5 健康危害 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可 引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克 急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 工程控制密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护 可能接触其粉尘时，必要时佩戴头罩型电 动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴 空气呼吸器 身体防护穿橡胶耐酸碱服 手防护戴橡胶耐酸碱手套眼防护呼吸系统防护中已作防护 健 康 危 害 及 防 护 措 施 其它 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫 生。 燃烧性不燃 燃烧（分解）产 物 可能产生有害的毒性烟雾 稳定性稳定聚合危害不聚合 危险特性 与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。 本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法用水、砂土扑救，但需防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤 储运条件 储存于干燥清洁仓间。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放，分装和 搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。 不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁清的铲子收集于干燥、净洁、有盖 的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或 运至废物处理场所处置。 8. 氨水 表表 2-5 氨水理化性质与危险、有害特性氨水理化性质与危险、有害特性 物质名称 氨水含氨10%35%危险性类别 碱性腐蚀品 沸点（）33.5比重（水=1）0.82（79） 饱和蒸气压（kPa）506.62（4.7）熔点（）77.6 蒸气密度（空气=1）0.6溶解性易溶于水、乙醇、乙醚 外观与气味无色透明液体，有强刺激性气味 闪点（）无意义爆炸极限15.7%27.4% 灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 灭火方法 消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭 正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会 发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 禁忌物 卤素、酸类、氯仿、强氧化 剂 燃烧（分解）产物氧化氮、氨 侵入途径吸入皮肤口 急性毒性LD50350mg/kg（大鼠经口）LC501390mg/kg（大鼠吸入）4h（大鼠吸入） 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、 声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。 中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性 肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可 发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤； 液氨可致皮肤灼伤。 泄漏紧急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含 盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排 风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后 再用。 职业接触限值 最高容许浓度（mg/m3） 时间加权平均容许浓度（mg/m3） 0.3 短时间接触容许浓度（mg/m3） 0.9 工程控制生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护 空气中浓度超标时，配戴自吸过滤式防 毒面具（半面罩） 。紧急事态抢救或撤离 时，应该佩戴空气呼吸器 身体防护穿防毒渗透工作服 手防护戴橡胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜 9硫磺(S) 表表 2-6 硫磺理化性质与危险、有害特性硫磺理化性质与危险、有害特性 物质名称硫磺分子式S 危险性类别第 4.1 类 易燃固体 相对分子量32.06 主要用途用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等 外观与性状淡黄色脆性结晶或粉末、有特殊臭味主要成份纯品 闪点（）无意义引燃温度（）232沸点（）444.6 爆炸极限 （V%） 上限（无资料） 下限 35mg/m3 相对密度（水=1）2.0熔点（）119 饱和蒸汽压 （kPa） 0.13（183.8）最大爆炸压力（MPa）0.415 最小点火能 （mJ） 15 理 化 性 质 燃烧热 （kJ/mol） 无资料溶解性 不溶于水、微溶于乙醇、醚，易溶于 二硫化碳 侵入途径吸入、食入、皮肤吸收车间卫生标准（mg/m3）未制定 健康危害 因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒 的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。 本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒 副作用 急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流 动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼 吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就 医 工程控制密闭操作，局部排风 呼吸系统防护 一般不需特殊防护，空气中粉尘较高时，佩戴自吸 过滤式防尘口罩。 身体防护穿一般作业防护服 手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护 健 康 危 害 及 防 护 措 施 其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生 燃烧性易燃燃烧分解产物氧化硫 稳定性稳定聚合危害不聚合 危险特性 与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫黄为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致 硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物 禁忌物强氧化剂 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法 遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直射至熔融物，以免产生严重的流 淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须带好防毒面具，在安全距离以外，上风向灭火 储运条件 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。包装必须密封，切勿受潮。切 忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防 止包装及容器损坏 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源，建议应急处理人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，穿一 般作业工作服。不要直接接触泄漏物。 小量泄漏：避免扬尘用洁净的铲子收集于干燥、洁净、 有盖的容器中。 大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。使用无火花工具收集回收或运 至废物处理场所处置 10硫酸(H2SO4) 表表 2-7 硫酸理化性质与危险、有害特性硫酸理化性质与危险、有害特性 物质名称硫酸分子式H2SO4 危规分类及编号第 8.1 类 酸性腐蚀品相对分子质量98.08 主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用 外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭主要成份工业级 92.5% 闪点（）无意义引燃温度（）无意义沸点（）330.0 爆炸极限（V/V）无意义相对密度（水1）1.83熔点（）10.5 饱和蒸汽压（kPa）0.13(145.8)最大爆炸压力（MPa） 无 意 义 最小点火能 （mJ） 无意义 理 化 性 质 燃烧热（kJ/mol）无意义溶解性与水混溶 侵入途径吸入、食入车间卫生标准（mg/m3）2 健康危害 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角 膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛 或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹 膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功 能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。 慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难时给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给牛奶、蛋清。就医。 工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化，提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护 可能接触其蒸气或烟雾时，佩戴自吸式过滤 式防毒面具或空气呼吸器。紧急事态抢救或 逃生时，建议佩带氧气呼吸器。 身体防护穿橡胶耐酸碱服 手防护戴橡胶耐酸碱手套眼防护呼吸系统防护中已作防护 健 康 危 害 及 防 护 措 施 其它 工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗 后再用。保持良好的卫生习惯 燃烧性不燃燃烧（分解）产物氧化硫 稳定性稳定聚合危害不聚合 危险特性 遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈 反应，甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛 烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 禁忌物碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法 消防人员必须穿戴全身防护服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品， 以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 储运条件 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放， 不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人 防护 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴 自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止 进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可 用大量水清洗，洗水稀释后排入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 11. 对本项目所涉及的主要危险化学品的危险、有害特性进行分类汇总 情况见表 2-8。 表表2-8 主要危险化学品的危险、有害特性分类表主要危险化学品的危险、有害特性分类表 压力容器压力容器 重大危险源辨识重大危险源辨识 （t） 工作场所有害因素职工作场所有害因素职 业接触限值（业接触限值（mg/m3） 序序 号号 名称名称 火灾火灾 分类分类 危险化学危险化学 品名录中品名录中 危险货物危险货物 编号编号 爆炸危险爆炸危险 性分类性分类 职业性接职业性接 触毒物危触毒物危 害程度分害程度分 类类 生产生产 区临区临 界量界量 贮存贮存 区临区临 界量界量 高毒高毒 物品物品 目录目录 MA C PC- TWA PC- STEL 1煤气甲23030是级110高2030 2粗苯甲32051是级2050高610 3氨水82503级2030 4氨乙23003是级40100高2030 5焦油丙32192 6洗油丙32199 7氢氧化钠丁82001轻2 8硫酸81007中 9硫磺乙41501轻 注：表中火灾分类是根据建筑设计防火规范 （GB 500162006）进 行分类。 2.1.2 建设项目可能出现的危险、有害因素分布 本项目生产焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯等，工艺流程较长，涉及的 化工操作单元广泛，设备繁多，且有高处作业，存在易燃易爆气体、液体、 腐蚀性液体、毒性气体等多种危险因素。因此，在生产过程中存在发生火 灾、化学性爆炸（可燃气体、粉尘与空气混和发生的爆炸） 、物理性爆炸 （锅炉爆炸、压力容器超压爆炸） 、化学灼伤、中毒和窒息、机械伤害、触 电、高处坠落和灼烫等人身伤害事故的危险。 2.1.2.1 火灾、爆炸危险性 1. 火灾危险性分类 根据焦化安全规程 （GB12710-91）生产的火灾危险性分类： 焦炉地下室、焦炉煤气交换机室、鼓风机室、粗苯泵房、粗苯中间罐 区属于甲类。 硫铵工序的尾气洗涤泵房、蒸氨泵房、脱硫工序硫泡沫槽、板框压滤 厂房、硫膏库房属于乙类。 受煤坑、室内煤库、胶带输送机通廊及转运站、破碎机室、焦台、筛 焦楼、冷凝泵房等属于丙类。 2. 爆炸分类 爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸两大类。 化学爆炸它是指化工设备内，物质发生极速、剧烈化学反应而产生高 温引起的瞬间爆炸现象。发生化学爆炸前后，物质种类和化学成份均发生 根本的变化。 在焦化生产过程中发生的化学爆炸事故，绝大部分是爆炸性混合物爆 炸。 3. 爆炸性混合物爆炸必备的条件有以下三个： (1)有可燃的易爆物质，如焦炉煤气、苯等与空气或（氧）的混