安全生产_某公司煤气站安全评价方法

洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站安全现状评价报告 目 录 安全评价报告主要内容 1 第一章 编制说明1 第二章 被评价单位概况2 2.1 被评价单位基本情况2 2.2 煤气的生产工艺、装置概况4 第三章 安全评价的范围11 第四章 安全评价程序 12 第五章 安全评价方法选择与评价单元划分 13 5.1 安全评价方法.13 5.2 评价单元划分16 第六章 危险、有害因素分析结果 18 6.1 危险有害物质固有危险、有害因素分析结果18 6.2 自然条件危险、有害因素分析结果19 6.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果19 6.4 重大危险源辨识结果20 第七章 定性定量分析安全评价结果22 7.1 定性分析安全评价结果22 7.2 定量分析安全评价结果25 第八章 重大事故后果模拟分析结果28 8.1 煤气火灾爆炸事故后果模拟分析结果.28 8.2 煤气泄漏扩散事故后果模拟分析结果.28 第九章 对策措施与建议29 9.1 安全生产管理对策措施与建议.29 9.2 安全技术对策措施与建议.30 第十章 安全评价结论 32 10.1 安全现状简述.32 10.2 危险、有害因素分析结论.33 10.3 安全生产符合性评价结论.33 10.4 安全评价结论.34 安全评价报告附件35 附件 1 评价目的与依据35 F1.1 评价目的35 F1.2 评价依据35 附件 2 危险、有害因素识别分析过程39 F2.1 自然危险、有害因素分析39 F2.2 危险化学品固有危险、有害因素分析41 F2.3 生产过程中危险有害因素分析54 F2.4 煤气输送与使用过程中的危险、有害因素分析61 F2.5 主要危险、有害因素分布61 F2.7 重大危险源辨识62 附件 3 定性定量分析过程65 F3.1 安全检查表法定性评价65 F3.2 作业条件危险性评价（LEC 法）.88 F3.3 道化学火灾、爆炸指数法评价过程.90 附件 4 重大事故后果模拟分析及典型事故案例 95 F4.1 煤气火灾爆炸事故后果模拟.95 F4.2 煤气泄漏扩散事故后果模拟.96 F4.3 事故案例分析.97 附件 5 公司地理位置与平面布置图、煤气站平面图104 附件 6 被评价单位提供资料目录107 附件 7 法定检测、检验情况汇总表108 附件 8 企业整改情况及复查结果109 安全评价报告主要内容 第一章 编制说明 本评价报告按照 AQ8001-2007安全评价通则 、 安全现状 评价导则 （试行）进行编制。报告分为“安全评价报告主要内容” 和“安全评价报告附件”两大部分。 “安全评价报告主要内容”包 括被评价单位情况简介和各个评价单元的评价结果及最终的评价 结论；“安全评价报告附件”描述了安全评价的过程，即得出评 价结论的依据。 安全评价内容，包括煤气站煤气发生炉及辅助系统安全现状、 特种设备、以及安全生产管理状况。具体内容概括如下： 1. 危险化学品固有危险、有害因素分析 2. 自然条件影响分析 3. 煤气生产过程中的危险、有害因素分析 4. 煤气输送和使用过程中危险、有害因素分析 5. 重大危险源辨识 6. 定性定量分析评价 7. 重大事故模拟及事故案例分析 8. 工业卫生及防护措施条件 9. 特种设备评价 10. 安全生产管理 11. 安全生产符合性评价 第二章 被评价单位概况 2.12.1 被评价单位基本情况被评价单位基本情况 2.1.12.1.1 企业概况企业概况 洛阳市兴荣锻压有限公司于 2006 年 3 月注册成立并开始兴建， 2007 年 1 月正式投产。其前身属于洛阳市兴荣工业有限公司的改 扩建项目，后成为独立法人资格的有限公司，法定代表人为马老 平，经营范围为各种锻件、轧辊制造销售。占地面积 2.6 万 m2， 建筑面积 1.1 万 m2。拥有固定资产 5000 多万元，具有年产 3 万吨 各种通用锻钢件的生产能力。现有正式员工 108 人，其中高级工 程师 2 名，工程师 2 名，高级经济师 1 名，高级技师 10 名，技师 及中级以上技工 14 名。拥有一批经验丰富的管理人员及熟练的操 作技工骨干队伍。 该公司设备精良，拥有 4000 吨自由锻油压机、3 吨自由锻锤、 1.2m 轧环机及 5m 数控轧环机、50 吨锻造操作机、10 吨取料 机、50 吨和 32 吨桥式起重机等大型设备。还拥有煤气发生站一 座以及多台煤气加热炉和热处理炉。生产的锻钢件产品远销全国 10 多个省份和地区，深受用好评。该公司通过深入贯彻实施 GB/T19001：2000idt、ISO9001：2000 质量管理体系标准，使公 司质量管理体系持续有效运行，并与国际接轨，更大范围地满足 国内外客户的需求。 2.1.22.1.2 产品名称及生产规模产品名称及生产规模 该公司产品为通用锻钢件，具有年产 3 万吨各种通用锻钢件 的生产能力。煤气站有 6 台套 3.2m 单段煤气发生炉，东面三台 煤气发生炉生产冷煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气，以供 车间内加热炉和热处理炉作为加热燃料。每台煤气发生炉的产量 为 5500-7500m3/h。 2.1.32.1.3 地理位置与周边环境及厂区布置地理位置与周边环境及厂区布置 汝阳县位于河南省西部，洛阳市东南部， 北汝河上游，县境 呈长条形，东邻汝州，西接嵩县，南界鲁山，北连伊川，地处东经 1128112 38，北纬 33493421，南北长 61 公里，东西宽 30 公里，海拔高度在 2201602 米之间，距九朝古 都洛阳市 74 公里，焦（作）枝（城）铁路从县境东北部穿境而过。 小店镇位于县境东部，距县城 9 公里。 洛阳兴荣锻压有限公司位于汝阳县小店镇工业园区，厂区东 边毗邻汝安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市兴荣工业有限 公司厂房，西面和北面均为农田与荒山，距厂界西面、南面较远 处为小店村，厂界东边约 500m 为洛-南高速公路。交通运输十分 便利。 该公司煤气站位于厂区北部，其周围环境为：南面与锻压车 间相距约 6m；西边 31m 处为废渣场；北边 20m 处为原料煤仓库； 东边 10.5m 处为高压控制室。 公司地理位置、平面布置及周边环境、煤气站布置示意图参 见附件 1。 2.1.42.1.4 气候气象条件气候气象条件 汝阳县地处中纬度地区，属暖温带大陆性季风气候，气候特 点为春暖、夏热、秋凉、冬寒。气候特征可概括为：四季交替分 明，季风进退明显，春季雨少风沙多，夏季天热雨集中，秋季温 暖湿度大，冬季雪少而寒冷。统计气象数据见表 2.1。 表 2.1 汝阳县气象数据 多年平均气温 14.2 极端最高气温 44.0 极端最低气温 -21.0 最热月平均气 温（7 月） 29.7 最冷月平均气温 （1 月） -3.1 大气压 1003kPa 年平均最大相对 湿度 70% 年平均最小相 对湿度 58% 日最大降雨量 215.5 小时最大降雨 量 89.0 年平均降雨量 672.7 月最大降雨量 322.5 冬季平均风速 2.5m/s 夏季平均风速 2.1m/s 年平均风速 2.2m/s 平均最大风速 18.0m/s 最大风速 30.0m/s 全年主导风向 E 夏季主导风向 SE 冬季主导风向 NW 最大冻土深度 140mm 最大积雪深度 210mm 年雷暴天数 28.3 全年日照时数2164h 2.1.52.1.5 地质及水文概况地质及水文概况 根据机械工业第四设计院所作的岩土工程勘察报告书 ，场 地地貌单元属于山前洪积扇，分布的地基主要为坡（冲）轰击作 用形成的黄土状粉质粘土加粉土、含粉质粘土碎石、粉质粘土及 卵石等；场地属于非自重湿陷性黄土场地，场地地基为非湿陷性 黄土地基；场地内地基上分布不均匀，地基为不均匀地基；地下 水埋深在自然地面下 9.711.7m 之间，地下水类型为潜水，具微 承压性，地下水及地基土对砼不具腐蚀性。 2.1.62.1.6 地震地震 根据 GB50011-2001建筑抗震设计规范附录 A“我国主要 城市抗震设防烈度” ，汝阳县抗震设防烈度为 6 度，设计基本加速 度为 0.05g，建筑场地类别为类。本场地稳定，适宜建筑。 2.22.2 煤气的生产工艺、装置概况煤气的生产工艺、装置概况 2.2.12.2.1 煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分 该企业煤气站安装有 6 台常压型 FW-3.2 单段煤气发生炉， 由中国建筑第七工程局安装公司压力容器厂制造。煤气发生炉的 主要技术指标如表 2.2 所示。 表 2.2 常压型 FW-3.2 煤气发生炉主要技术指标 气化强 度 （kg/ 煤气热 值 （Kcal/ 理论供 热量 （Mkcal 气化效 率 （Nm3/ 炉膛 截面 积 发生 炉直 径 燃 煤 种 煤气产 量 (Nm3/h m2h）N m3）/h）kg）（m2 ） （mm ） 类) 2002 80 120014 00 6508002.73.58.04 320 0 无 烟 煤 5500 7500 煤气发生炉产生的煤气的主要化学成分为：一氧化碳（2230%） 、 氢气（1012%） 、二氧化碳5%、甲烷（0.20.3%）及氮气等。 从危险化学品名录 （2002 年版）可查出，它们均属于危险化 学品。其危险性分类情况见表 2.3。 表 2.3 煤气化学成分危险性类别 序序 号号 名名 称称危险性类别危险性类别危规危规 号号 CASCAS 号号 UNUN 号号 火灾火灾 危险危险 性类性类 别别 1 一氧化 碳 第 2.1 类 易 燃气体 21005630-08-01016 乙类 2 氢气 第 2.1 类 易 燃气体 21001133-74-01049 甲类 3 二氧化 碳 第 2.2 类 不 燃气体 22019124-38-91013 戊类 4 甲烷 第 2.1 类 易 燃气体 2100778-82-81971 甲类 5 氮气 第 2.2 类 不 燃气体 22005 7727-37-9 1066 戊类 2.2.22.2.2 工艺流程工艺流程 1 1、煤气发生炉反应原理、煤气发生炉反应原理 生产煤气的原料为煤、水蒸汽和空气（气化剂） 。在煤气发生 炉中，煤由上而下、气化剂由下而上地进行逆流运动，它们之间 发生化学反应和热量交换。按照煤气发生炉内气化过程进行的程 序，一般可将发生炉内部细分为六层（也有的分为五层）：灰渣 层；氧化层（又称火层） ；还原层；干馏层；干燥层；空层。其中 氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料 准备层。 1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的 最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：保护炉篦和风帽， 使它们不被氧化层高温烧坏。预热气化剂。气化剂从炉底进入 后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温 度升高。一般气化剂能预热达 300-450左右。布风作用。使 进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 2）氧化层：也称为燃烧层（火层） 。从灰渣中升上来的气化 剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量热量。 它是气化过程中的主要区域之一，其反应方程为： C O2 = CO2 408177kJ 氧化层的高度一般为所有燃料块度的 34 倍，通常为 100200mm，气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在 1200左右。 3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的 夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化 碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。其化学反应方程为： CO2 C = 2CO 162142 kJ H2O C = CO H2 118628 kJ 2H2O C = CO2 2H2 75114 kJ 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量， 因此还原层有较高的温度约 8001100。而严格地讲，还原层还 有第一、第二层之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度 达 9501100，厚度为 300400mm 左右；第二还原层温度在 700950，其厚度为第一还原层 1.5 倍，大约 450mm 左右。 4）干馏层：位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热 量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在 150700之 间。煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发组分发生 裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为气态，即生 成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层 的高度随燃料中挥发组分含量及煤气炉操作情况而变化， 一般大 于 100mm。 5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上 升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的 水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温150之间，这一层的 高度也随各种不同操作情况而异，没有相对稳定之层高。 6）空层：空层在燃料层上部，是炉体内的自由区，其主要作 用是汇集煤气。 在实际生产中，煤气发生炉各层之间并没有绝对的界限，相 邻两层往往相互交错，各层的温度也是逐步过渡，很难具体划分， 各层中气体成分的变化就更加复杂，以上只是作以参考性描述、 分析。 2 2、工艺流程简述、工艺流程简述 该公司煤气站有 6 台套 3.2m 单段煤气发生炉，东面三台煤 气发生炉生产冷煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气。 煤气生产工艺过程：符合要求的无烟煤用装载车运至吊煤斗， 吊煤斗经电动葫芦提升运输至煤气发生炉炉顶，然后将煤加入煤 仓，经加煤机进入煤气发生炉。空气鼓风机鼓出的空气经汽包来 的蒸汽饱和后，进入煤气发生炉，与炉内红热煤发生化学反应， 生成发生炉煤气，煤气出炉温度 500600，热煤气经过旋风除 尘后，通过输送管道送至加热炉与热处理炉，加热钢件。另外有 一部分热煤气经洗涤塔除尘降温后变为冷煤气，经煤气风机送入 煤气管道，然后输送到车间热处理炉或加热炉使用。 煤气站洗涤冷却水为闭路循环，由于正常生产蒸发，需要补 充新水，无外排废水。循环冷水池澄清的循环水经水泵扬至洗涤 冷却塔，洗涤冷却煤气，污水自流回热水池，再经水泵送至水冷 却塔，蒸发降低温度后，自流回冷水池，循环使用。澄清下来的 少量泥灰，经人工挖出晾晒后，供其它使用。 自备井水经离子交换器软化后，送至软水箱，再经过水泵至煤 气发生炉加套汽包，产生蒸汽，然后经过阀门控制，送至空气管， 使空气成为饱和空气，进入煤气发生炉，与红热炭发生反应，生 产煤气。夹套、汽包及管道所排污水及凝结水，排至地沟。具体 的工艺流程简图如下： 无烟煤块 提升 煤仓 加煤机 煤气炉 蒸汽包 鼓风机 软化水 灰渣 除尘器 总管洗涤、冷 却塔 循环水 排送机 冷煤气管 道 热处理炉 或加热炉 热煤气管 道 热处理炉 或加热炉 2.2.32.2.3 主要设备、设施主要设备、设施 煤气站的主要设备、设施见表 2.3。 表 2.3 煤气站主要设备设施一览表 序号设备名称规格型号数量备注 1 煤气发生炉 3.2m6 炉膛截面积 8.04 m2,软水 用量 500kg/h 台，配套除尘 器、加套、汽 包。 2 空气鼓风机 9-26.5.6A 5 台 3 空气鼓风机 电机 Y200L-2-30KW 5 台 4 软化水泵 1S50-32-200 2 台 5 空气鼓风机 变频器 SKJ30K-H 5 台 6 防爆电动葫 芦 CD1 2 台 7 智能阀位调 节仪 DY21FR060P4 1 台 8 智能数字调 节仪 DY21Z04 1 台 9 点型气体探 测器 QB2000T-03 2 台 10 一氧化碳检 CGD-1-ACO 3 台 测报警仪 11 冷却洗涤塔1 座 12 动圈表 YEJ-101 6 个 13 数显表 DY119 14 数字调节仪 XMZ XMA XWP11 15 压力表 Y-100 16 热电阻 WRB-230 17 热电偶 WRN 18 压力变送器 YL-133 19 煤气管道 800mm 2 路 一路为热煤气 管道，另一路 为冷煤气管道。 2.2.42.2.4 公用工程公用工程 1.供配电 该公司供电来自汝阳县电业局龙泉 110kV 变电站，距离 7km。厂区配电所位于东北角，独立设置，供电系统进线电压为 35kV，安装有二台 S9-4000/35/0.4 变压器及 8 面低压配电柜，对 厂内进行低压配电，配电电压为 380/220V。锻压厂房用电负荷为 三级负荷，煤气站用电负荷为二级负荷。 2.供排水 厂内有一口自备水井，出水量为：60m3/h，供煤气站冷却洗 涤塔、煤气发生炉加套、职工生活用水。 煤气站生产用水循环使用，仅补充部分蒸发等损耗，不排放 生产污水。生活污水、雨水通过厂区暗沟排出厂外。 2.2.52.2.5 消防设施及事故应急救援器材消防设施及事故应急救援器材 该公司煤气站配备 4 个手提式 MFZ8 干粉灭火器及消防沙。该 公司定期对灭火器进行检查，对压力达不到规定范围的进行更换 填充。厂区目前配备消防车一台，用于可能突发的火灾抢险工作， 设专人管理。厂区与汝阳县消防队距离约 12km，消防车辆能够在 较短时间内到达现场，未单独设消防站。该公司煤气站还配备了 一定数量的防毒面具和医用氧气。 第三章 安全评价的范围 根据本公司与洛阳市兴荣锻压有限公司签定的“评价委托书” 和“合同”的约定，此次评价范围为该企业煤气站所属区域的煤 气发生炉系统、软水供应系统、空气鼓风系统、除尘冷却系统、 供煤设备设施和储煤场、以及煤气输送总管道。并在此基础上作 适当的外延，外延部分主要为站区的周边环境以及配电和消防等 配套辅助设施等。 第四章 安全评价程序 本次评价的程序按照安全评价通则 （AQ8001-2007）规定， 分为 1.前期准备；2.辨识与分析危险、有害因素；3.划分评价单 元；4.定性、定量评价；5.提出安全对策措施建议；6.作出评价 结论；7.编制安全评价报告。如图 4.1 所示。 图 4.1 评价程序图 编制安全评价结论 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 前期准备 第五章 安全评价方法选择与评价单元划分 5.15.1 安全安全评价方法评价方法 安全现状评价主要是针对在用的生产装置、设备、设施、贮 存、运输及安全管理的现状进行的评价。根据危险化学品生产 企业安全评价导则 （试行）中安全生产条件的安全评价， “以安 全检查表法为主，其他方法为辅”的有关规定，本评价主要采用 安全检查表法、作业条件危险性评价法和道化学火灾爆炸指数法。 5.1.15.1.1 安全检查表法安全检查表法 本评价中安全检查表评价方法的主要内容有以下几部分： “序号”：检查项目的顺序号； “检查项目和要求”：针对单元功能和工艺、设备等固有 或潜在的主要危险有害因素，逐条列出检查的项目及国家有关法 律、法规、标准或行业规定对该项目的各种具体要求； “依据”：检查项目所依据的法律、法规、规范标准的条 文； “现场实际情况”：针对检查项目和要求，通过审查文件 资料，对照现场，检查企业是否按照规定采取相应的安全技术设 施或措施以及安全技术设施或措施的运行情况； “检查结果”：根据现场实际情况，按照规定的要求，给 出检查结果，检查结果分为三类：符合要求，基本符合要求，不 符合要求。 5.5.1.21.2 作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC 法）法） 作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标 值之积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素是:L ( 事故发 生的可能性 ),E ( 人员暴露于危险环境中的频繁程度 ) 和 C ( 一旦发生事故可能造成的后果 ), 给三种因素的不同等级分别确 定不同的分值 , 再以三个分值的乘积 D来评价作业条件危险性的 大小 , 公式为 : D=LD=LE EC C L 、 E 、 C 分值选取标准见表 5.1 表 5.3。评价组成员按照 规定标准给 L 、E、C打分，取三组分值的平均值作为L、 的计算分值，用计算的危险性分值来评价作业条件的危险性等级。 根据危险性等级划分标准，确定加油站操作员工作业条件危险程 度。危险性等级划分见表5.4。 表5.1 事故或危险事件发生可能性分值L L值 事故或危险事件发生可 能性 L值 事故或危险事件发生可 能性 10 完全会被预料到 0.5 可以设想，但高度不可 能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 不经常，但可能 0.1 实际上不可能 1 完全意外，极少可能 表5.2 暴露于潜在危险环境的分值E E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况 10 连续暴露于潜在危险环 境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危 险环境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕见地暴露 表5.3 发生事故或危险事件可能结果的分值C C值可能结果C值可能结果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，严重伤害 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 引人注目，需要救护 表5.4 危险性等级划分标准 D 值危险程度D 值危险程度 320 极其危险，不能继续 作业 20- 70 可能危险，需要注意 1603 20 高度危险，需立即整 改 20 稍有危险，可以接受 7016 0 显著危险，需要整改 5.1.35.1.3 道化学火灾、爆炸指数评价法道化学火灾、爆炸指数评价法 火灾、爆炸危险指数评价法是对工艺装置及所含物料的潜在 火灾、爆炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价。评 价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和 现行安全防灾措施的状况。 道化学火灾、爆炸危险指数评价法以已往的事故统计资料及 物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所 含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。其目 的是： 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的 损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序见图 5.1 图 5.1 道化学火灾、爆炸危险指数法评价程序框图 5.2 评价单元评价单元划分划分 根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，将洛阳市兴 荣锻压有限公司的煤气站生产及辅助系统划分为如下单元进行安 确定物质系数 MF 计算一般工艺 危险系数 F1 计算特殊工艺 危险系数 F2 确定工艺单元危险系数 F3=F1xF2 计算安全措施补偿 系数=C1xC2xC3 确定火灾、爆炸指数 FEI=F3物质系数 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本 MPPD 确定实际 MPPD 确定 MPDO确定 B1 确定危害系数 全评价： 1.厂址选择与周边环境单元 2.平面布置与建筑结构单元 3.工艺布置单元 4.设备、设施单元 5.电气单元 6.空气管道和煤气管道单元 7.辅助设施单元 8.煤和灰渣贮运系统单元 9.工业卫生及防护措施单元 10.特种设备评价单元 11.安全生产管理单元 12.安全生产条件符合性评价 第六章 危险、有害因素分析结果 6.16.1 危险有害物质固有危险、有害因素分析结果危险有害物质固有危险、有害因素分析结果 洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站生产过程中存在的危险化学 品为一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氮气，它们本身固有的 危险、有害因素见表 6.1： 表 6.1 危险化学品固有危险、有害因素 危险、有害因素 危 险 化 学 品 危险 性类 别 危规 号 爆 炸 上 限 （% ） 爆 炸 下 限 （% ） 危险特性健康危害 一 氧 化 碳 第 2.1 类易 燃气 体 2100 5 74. 2 12. 5 是一种易燃易 爆气体。与空 气混合能形成 爆炸性混合物， 遇明火、高热 能引起燃烧爆 炸。 一氧化碳在血 中与血红蛋白 结合而造成组 织缺氧。 氢 气 第 2.1 类易 燃气 体 2100 1 74. 1 4.1 与空气混合能 形成爆炸性混 合物，遇明火 或高热即会发 生爆炸。气体 比空气轻，在 室内使用和储 存时，漏气上 升滞留屋顶不 易排出，遇火 星会引起爆炸。 氢气与氟、氯、 溴等卤素会剧 烈反应 本品在生理学 上是惰性气体， 仅在高浓度时， 由于空气中氧 分压降低才引 起窒息。在很 高的分压下， 氢气可呈现出 麻醉作用。 甲 烷 第 2.1 类易 燃气 体 2100 7 155.3 易燃，与空气 混合能形成爆 炸性混合物， 遇热源和明火 有燃烧爆炸的 危险。与五氧 化溴、氯气、 次氯酸、三氟 化氮、液氧、 二氟化氧及其 他强氧化剂接 触剧烈反应。 甲烷对人基本 无毒，但浓度 过高时，使空 气中氧含量明 显降低，使人 窒息。当空气 中甲烷达 2530时， 可引起头痛、 头晕、乏力、 注意力不集中， 呼吸和心跳加 速，共济失调。 若不及时脱离， 可致窒息死亡。 皮肤接触液化 本品，可致冻 伤。 二 氧 化 碳 第 2.2 类不 燃气 体 2201 9 - 若遇高热，容 器内压增大， 有开裂和爆炸 的危险。 无毒。但空气 中浓度超过 3%以上，能 出现呼吸困难、 头痛、眩晕、 呕吐等；10% 以上时，能出 现视力障碍、 痉挛、呼吸加 快、血压升高、 意识丧失； 35%以上时， 则出现中枢神 经的抑制、昏 睡、痉挛、窒 息致死。同时 接触液化二氧 化碳或干冰， 可引起皮肤等 的冻伤。 氮 气 第 2.2 类不 燃气 体 2200 5 - 若遇高热，容 器内压增大， 有开裂和爆炸 的危险。 空气中氮气含 量过高，使吸 入氧气分压下 降，引起缺氧 窒息。吸入氮 气浓度不太高 时，患者最初 感胸闷、气短、 疲软无力；继 而又烦躁不安、 极度兴奋、乱 跑、叫喊、神 情恍惚、步态 不稳，称之为 “氮酩酊” ， 可进入昏睡或 昏迷状态。吸 入高浓度，患 者可迅速出现 昏迷、呼吸心 跳停止而致死 亡。 6.26.2 自然条件危险、有害因素分析结果自然条件危险、有害因素分析结果 根据企业所在地区自然环境状况，该企业自然危险、有害因 素主要为地震、暴雨、雷击、高温和低温。 6.36.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果生产工艺过程中危险、有害因素分析结果 参照企业职工伤亡事故分类对该公司煤气站生产过程中 危险、有害因素进行分类，分为：火灾、爆炸、机械伤害、物体 打击、车辆伤害、容器爆炸、高处坠落、触电、中毒和窒息、灼 烫、淹溺及噪声、粉尘，分析结果见表 6.2。 表 6.2 生产过程中危险有害因素分布情况表（“”代表存在） 存在存在 部位部位 危险有害因素危险有害因素 供供 煤煤 岗岗 位位 司司 炉炉 岗岗 位位 除除 渣渣 岗岗 位位 煤气输煤气输 送管道送管道 使用使用 煤气煤气 车间车间 化化 验验 岗岗 位位 洗涤洗涤 塔水塔水 池池 火灾、爆炸 中毒窒息 灼烫（高温或化学 灼伤） 触电 机械伤害 高处坠落与物体打 击 起重伤害 车辆伤害 容器（管道）爆炸 噪声与振动 粉尘 淹溺 6.46.4 重大危险源辨识结果重大危险源辨识结果 根据重大危险源辨识 （GB182182000）和关于开展重 大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号 ） ，企业煤气站的煤气被列入重大危险源辨识危险物质品名表， 属于爆炸下限10%的气体（主要是氢气、一氧化碳的混合物） ， 是构成重大危险源的物质，根据分析辨识结果，它们在生产场所 的存在量（氢气：0.076t；一氧化碳：0.229t）都远远小于临界 量（1t） ，且 qi/Qi 1，因此，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气 站生产区域不构成重大危险源。 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监 管协调字200456 号 ）申报、登记的重大危险源除危险物品外， 也包括“其他存在危险能量等于或超过临界量的场所或设施” ，煤 气站压力容器、压力管道也是文件规定申报、登记的重大危险源 类别。根据分析辨识结果，企业煤气发生炉水夹套和汽包未达到 压力容器重大危险源的申报、登记条件；煤气输送管道达到了重 大危险源申报、登记的条件。 总之，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气生产总之，洛阳市兴荣锻压有限公司煤气生产场所不构成重大危场所不构成重大危 险源；压力容器达不到重大危险源申报、登记的条件；煤气输送险源；压力容器达不到重大危险源申报、登记的条件；煤气输送 管道达到了重大危险源申报、登记的条件。管道达到了重大危险源申报、登记的条件。 因此，企业应到政府因此，企业应到政府 有关部门对煤气管道按要求进行备案有关部门对煤气管道按要求进行备案。 第七章 定性定量分析安全评价结果 7.17.1 定性分析安全评价结果定性分析安全评价结果 7.1.17.1.1 厂址选择与周边环境单元厂址选择与周边环境单元 企业所在地为汝阳县小店镇工业园区，与洛阳市兴荣工业有 限公司厂区联合布置，符合国家和省、自治区、直辖市的规划和 布局；厂区东边毗邻汝安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市 兴荣工业有限公司厂房，西面和北面均为农田与荒山，距厂界西 面、南面较远处为小店村。安全防护距离均符合规定；企业场地 工程地质条件良好；企业与安全检查表中所列 8 种场所、区域的 安全距离符合要求。 7.1.27.1.2 平面布置与建筑结构单元平面布置与建筑结构单元 公司煤气站位于该公司北部，属边缘地带。区域内地势平坦， 有固定的办公设施。南面与锻压车间相距约 6m；西边 31m 处为废 渣场；北边 20m 处为原料煤仓库；东边 10.5m 处为高压控制室。 区域外无大型居民区、商业中心、学校等人口密集区域。与周边 建筑物之间保持了一定的防火安全距离。站内道路与主要交通干 道相通，基本能满足消防、运输、生产、紧急疏散等要求。该煤 气站厂房结构为钢结构，建筑耐火等级为二级，主厂房为敞开或 半敞开式，泄压面积符合要求。设有两个出口，符合发生炉煤 气站设计规范 、 建筑设计防火规范等标准、规范的要求。煤 气站厂房设置有防雷设施，并已经过汝阳县防雷技术中心检测， 符合要求。存在问题：与锻压车间厂房距离 6m，不符合防火间距 12m 的要求。应在靠近煤气站一侧的锻压厂房设置防火墙；煤气 站没有设置消防栓，灭火器材配备不足；没有经过公安消防部门 检查验收，出具意见书。 7.1.37.1.3 工艺布置单元工艺布置单元 该公司煤气站选用技术含量高、技术成熟的可靠设备及工艺， 操作方便，符合国家要求。站内煤气发生炉、鼓风机等设备采用 单排布置，设备之间、设备与墙之间的距离基本能满足设备操作、 检修和运输的需要。工艺布置基本能满足有关规定的要求。存在 问题：煤气站出口和通道未设立安全疏散标志；煤气管理室没有 挂工艺流程图。 7.1.47.1.4 设备、设施单元设备、设施单元 该煤气站的各种设备运行状况良好，各项安全设施完好、有 效。煤气设备和煤气净化设备按规定设置了放散管和水封等安全 装置。煤气发生炉由有资质的单位生产、制造，因此，该煤气站 的设备、设施基本符合安全要求。但是在煤气放散管处没有设置 操作平台，应在停机大修过程中整改完善。 7.1.57.1.5 电气单元电气单元 该公司煤气站设置有防爆灯、防爆电机等防爆电气，配备有 应急照明灯。设有对外联系电话，以便发生事故时能及时与外界 联系。该煤气站用电设备经常处于良好的运行状态，不超负荷运 转。电气设备的防雷、防静电设施完好，并定期检测。存在问题： 该煤气站空气鼓风机采用一路供电，在突然断电时，不能保证煤 气发生炉安全用电。建议企业设置两路供电，并采取自动连锁切 换系统，以保证安全生产。 7.1.67.1.6 空气管道和煤气管道单元空气管道和煤气管道单元 该公司煤气站的煤气管道和空气管道均单独采用架空敷设。 在煤气发生炉的进口空气管道上设置有阀门和吸风装置，空气管 道末端设置有泄爆膜和放散管。煤气管道设置有压力连锁装置实 行保护。在运行中可能超压的管道系统设置有泄爆膜、水封等泄 压装置。煤气管道和空气管道均按规范设置有放散管。管道标有 介质流向。煤气管道设置有导除静电的接地装置。煤气管道设置 有灰斗和吹扫孔，采用人工清灰和水冲灰。该煤气站的空气管道 和煤气管道单元基本符合安全要求。存在问题：煤气管道和设备 上的放散管的高度不符合要求；个别岗位缺少警示标志。 7.1.77.1.7 辅助设施单元辅助设施单元 该公司煤气站配置有灭火器，灭火器选择符合要求，在有效 期内使用。灭火器设在明显和便于取用的地点，不影响安全疏散。 厂房为半敞开式结构，采用自然通风。煤气发生炉水套有指示压 力、水位表基本能满足有关要求。煤气站安装有防爆照明灯。该 煤气站配备有防毒面具、医用氧气等急救设施。存在问题：煤气 站未配备消防栓；没有配备氧气呼吸器。 7.1.87.1.8 煤和灰渣贮运系统单元煤和灰渣贮运系统单元 公司煤气站的煤、灰渣和末煤采用机械化装卸和运输。运煤 和排渣系统中设备传动装置的外露转动部分设安全防护罩。运煤 系统的筛分装置和产生粉尘的转卸点采用封闭设施。煤和灰渣贮 运系统基本符合要求。 7.1.97.1.9 工业卫生及防护措施单元工业卫生及防护措施单元 该公司有职业卫生管理机构，有管理人员，制定有职业卫生 管理制度。为职工配备有符合标准要求的劳动防护用品。煤气管 道能按要求涂色，并标注有流向。个体防护设施和措施基本达到 规定要求。存在问题：未建立职工职业健康监护档案；煤气站的 出口未设置安全疏散标志。 7.1.107.1.10 特种设备评价单元特种设备评价单元 该企业煤气站的特种设备有发生炉蒸汽包（压力容器） 、电动 葫芦、煤气压力管道。制订有特种设备安全管理制度和操作规程， 安排有专职管理人员，操作工持证上岗。存在问题：蒸汽包未进 行定期检验，未办理使用登记证；未制定特种设备的事故应急措 施和救援预案。 7.1.117.1.11 安全生产管理单元安全生产管理单元 企业重视安全生产的管理工作，公司行政机构设置有生产安 全管理处，配备有安全生产管理人员。制定有各级部门、各个岗 位责任制。确定公司经理为全公司安全生产的第一责任人，各部 门领导为其分管工作的安全生产第一责任人。制定有完善健全的 安全生产管理规章制度和各生产岗位安全操作规程；为职工办理 了人身意外伤害保险；根据岗位特点发放有劳动防护用品。公司 编制了事故应急救援预案，配备有应急救援器材，并建有义务消 防队。存在问题：危险化学品应急救援预案应按要求进一步完善； 应急救援器材缺氧气呼吸器；煤气站安全出口未设置安全疏散标 志；没有公安消防部门消防检查验收意见书。 7.1.127.1.12 安全生产条件符合性评价结果安全生产条件符合性评价结果 根据 24 条安全生产许可条件的符合性评价检查表可知，该企 业安全生产条件的现状为；有 1 项为基本符合要求，其它 23 项均 为符合要求。 7.27.2 定量分析安全评价结果定量分析安全评价结果 7.2.17.2.1 作业条件危险性安全评价结果作业条件危险性安全评价结果 采用作业条件危险性评价法对洛阳市兴荣锻压有限公司煤气 站生产过程进行安全评价，根据该公司煤气站生产过程的特点将 本单元划分为四个子单元：供煤岗位单元、司炉岗位单元、化验 岗位单元和除渣岗位单元，评价结果见表 7.1。 表 7.1 作业条件危险性分析结果 L 值E 值C 值D 值危险程度 供煤岗位 36354 可能危险，需要注 意 司炉岗位 1640240 高度危险，需要立 即整改 化验岗位 33327 可能危险，需要注 意 除渣岗位 36354 可能危险，需要注 意 通过表 7.1 可以看出，司炉岗位的危险性较大，因此应加强 对该单元的安全监督和管理，完善各项安全措施，如：煤气发生 系统采用双回路供电；发生炉安全阀、压力表定期校验；设立煤 气站水消防系统等。 7.2.27.2.2 道化学火灾爆炸指数评价结果道化学火灾爆炸指数评价结果 洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站在生产过程中较易发生的事 故是煤气的火灾、爆炸事故，事故的后果比较严重。采用道化学 火灾、爆炸危险指数评价法进行评价。评价结果见表 7.2。 表 7.2 评价分析结果 序 号内 容结 果 1 物质系数（MF） 21 2 工艺单元危险系数（F3） 8 3 火灾、爆炸危险指数（F工艺允许远距离控 制的，可设置隔声操作 (控制)室。 符 合 工业企业 设计卫生标 准5.2.3.2 作业人员通 常在控制室 操作，噪声 不大。 13 对可能发生急性职业病 损伤的有毒、有害工作 场所，用人单位应当设 置报警装置，配置现场 急救用品、冲洗设备、 应急撤离通道和必要的 泄险区。 基 本 符 合 中华人民 共和国职业 病防治法 第二十三条。 煤气站配备 有防毒面具， 设置有报警 装置。但没 有配备氧气 呼吸器。 2.2.评价小结评价小结 该公司煤气站配置有灭火器，灭火器选择符合要求，在有效 期内使用。灭火器设在明显和便于取用的地点，不影响安全疏散。 厂房为半敞开式结构，采用自然通风。煤气发生炉水套有指示压 力、水位表基本能满足有关要求。煤气站安装有防爆照明灯。该 煤气站配备有防毒面具、医用氧气等急救设施。存在问题：煤气 站未配备消防栓；没有配备氧气呼吸器。 F3.1.9F3.1.9 工业卫生及防护措施单元安全评价工业卫生及防护措施单元安全评价 本节依据国家有关法律、法规和专业标准的要求，对企业的 工业卫生及防护措施进行检查，作出是否符合的结论。 1. 工业卫生及防护措施安全检查表 序 号 检查项目 检 查 结 果 依 据实际情况 备 注 1 按国家有关规定, 建立健全安全、卫 生专职管理机构和 管理网,配备专职 或兼职管理人员。 符 合 GB12801-91生 产过程安全卫生 要求总则第 7.2.1 条。 有卫生管理 机构，有管 理人员。 2 企业应根据国家有 关标准及规定制定 卫生管理制度。 符 合 GB12801-91生 产过程安全卫生 要求总则第 7.3 条。 制定有职业 卫生管理制 度。 3 用人单位必须采用 有效的职业病防护 措施，并为劳动者 提供个人使用的职 符 合 中华人民共和 国职业病防治法 第二十一条。 各工种能按 时发放劳保 用品。 业病防护用品。 4 用人单位应当为劳 动者建立职业健康 监护档案，并按照 规定的期限妥善保 存。 不 符 合 中华人民共和 国职业病防治法 第三十三条。 未建立职业 健康监护档 案。 5 在可能泄漏甲、乙 类气体和液体的场 所内，应设可燃气 体报警器。 符 合 石油化工企业 设计防火规范 第 5.1.4 条 煤气站装有 可燃气体报 警器。 6 生产装置警示、安 全色和符号执行 安全标志 （GB2894）的规定。 基 本 符 合 安全标志 （GB2894） 现场有“当 心中毒” 、 “严禁烟火” 、 “当心坠落” 、 “有电危险” 等各种安全 警示标志。 7 保障疏散通道、安 全出口畅通并设置 符合国家规定的安 全疏散标志。 不 符 合 中华人民共和 国消防法第14 条 未设置安全 疏散标志。 8 在有毒性和灼伤危基化工企业安全生产岗位有 害的作业环境中， 应设置必要的淋洗 器、洗眼器等卫生 防护设施，其服务 半径小于 15m。 本 符 合 卫生设计规定 HG20571-95 冲洗水池， 其服务半径 小于 15m。 9 在高噪声作业区的 操作人员必须配备 必要的个人噪声防 护用具，必要时设 置隔音操作室。 符 合 化工企业安全 卫生设计规定 HG20571-95 作业人员在 控制室操作， 室内噪声不 大。 1 0 具有火灾爆炸、毒 危害和人身危害的 作业区以及企业的 供配电站、供水泵 房、消防站、气防 站、救护站、电话 站等公用设施，应 设计事故状态时能 延续工作的事故照 明。 基 本 符 合 化工企业安全 卫生设计规定 HG20571-95 煤气站配备 有应急照明 灯。 1 1 凡有粉尘作业的企 业、事业单位应采 符 合 中华人民共和 国尘肺病防治条 转运煤、筛 分、除渣岗 取综合防尘措施和 无尘或低尘的的新 技术、新工艺、新 设备，使作业场所 的粉尘浓度不超过 国家卫生标准。 例第七条位有粉尘， 企业采取隔 离措施，作 业场所的粉 尘浓度不大。 1 2 安全色、安全标志 的选用应清晰、醒 目，起到警示作用。 基 本 符 合 安全色 、 工 业管路的基本识 别色、识别符号 和安全标识 、 安全标志 。 灭火器采用 红色；煤气 管道按标准 规定涂成黄 色；设置有 “严禁烟火” 、 “当心坠落” 、 “有电危险” 、 “当心中毒” 等警示标志。 1 3 根据生产和季节特 点，采取相应措施， 防寒保暖、防暑降 温，并设置休息场 所。 符 合 生产过程安全 卫生要求总则 GB12801-91 第 6.6.26.6.3 条。 企业个职工 发放有防寒 保暖、防暑 降温用品， 有休息场所。 2.2. 评价小结评价小结 该公司有职业卫生管理机构，有管理人员，制定有职业卫生 管理制度。为职工配备有符合标准要求的劳动防护用品。煤气管 道能按要求涂色，并标注有流向。个体防护设施和措施基本达到 规定要求。存在问题：未建立职工职业健康监护档案；煤气站的 出口未设置安全疏散标志。 F3.1.10F3.1.10 特种设备安全评价特种设备安全评价 本评价依据特种设备安全监察条例 、压力容器安全技术 监察规程等有关的法律法规和技术规范编制了特种设备安全 检查表 ，对该煤气站压力容器、压力管道、起重机械等进行分析 和检查，具体的检查情况见安全检查表。 1.安全检查表安全检查表 序序 号号 检查项目检查项目 检检 查查 结结 果果 依据依据 实际情实际情 况况 1 压力容器使用单位应制 定压力容器的安全管理 规章制度。 符 合 压力容器安全 技术监察规程 （99 版）第 116 条。 有设备 管理制 度。 2压力容器的使用单位，符压力容器安全有操作 序序 号号 检查项目检查项目 检检 查查 结结 果果 依据依据 实际情实际情 况况 应在工艺操作规程和岗 位操作规程中，明确提 出压力容器安全操作要 求。 合技术监察规程 （99 版）第 119 条。 规程要 求。 3 压力容器的使用单位， 必须及时安排压力容器 的定期检验工作。在用 压力容器，按照在用 压力容器检验规程、 压力容器使用登记管 理规则的规定，进行 定期检验、评定安全状 况和办理注册登记。 不 符 合 压力容器安全 技术监察规程 （99 版）第 130、131 条。 蒸汽包 未进行 定期检 验，未 办理使 用登记 证。 4 压力容器的安全附件应 实行定期检验制度。安 全阀一般每年至少应校 验一次