工艺技术_干熄焦工艺操作规程培训资料

干熄焦工艺技术操作规程 济钢国际工程技术有限公司二O一三年目 录一、生产工艺简介及流程图1二、生产岗位21. 干熄焦主控岗位21.1 工艺流程21.2 原料及产品的技术要求21.3 工艺设备41.4 工艺操作51.5 特殊操作201.6 工艺事故的分类和责任划分242 筛运焦岗位252.1 工艺流程252.2 原料、产品技术条件及质量标准252.3 工艺设备262.4 工艺操作292.5 特殊操作332.6 工艺事故的分类和责任划分333.电站岗位343.1 工艺流程343.2 汽轮机操作353.3 发电机操作564 除尘岗位734.1 工艺流程734.2 工艺技术指标754.3 工艺设备754.4 工艺操作774.5 特殊操作844.6 工艺事故的分类及责任划分85我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。一、生产工艺简介及流程图红焦除盐水除氧器给水预热器除盐水箱给水预热器一次除尘锅炉二次除尘循环风机链式刮板机斗式提升机焦粉仓布袋除尘器除尘风机拦焦车旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓装车中焦仓皮带炼铁装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体、段二降压排焦装置焦 炭循环气体烟气和粉尘水 蒸 汽电中焦粉焦干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示： 图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位14235671.1 工艺流程1干熄炉；21DC；3锅炉；42DC；5循环风机；6给水预热器；7旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉 红焦温度：95010501.2.2 质量标准：排焦温度：200 干熄炉出口循环气体温度：9009801.2.3 岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160180循环气体成分：CO：6 % H2：3 % O2：1 % CO2：15 % N266 %焦炭烧损率：0.9%干熄炉预存段压力：0-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115130除盐水箱水位：有发电回水时:5.56.5；仅有动力供水时: 6.57.0除氧器水位：0100 mm 汽包水位：050 mm副省煤器入口水温60， 副省煤器出口水温120除氧器入口水温：85 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N2压力：0.4MPa，低压蒸汽压力：0.6MPa锅炉入口气体压力：-800 Pa 减温器出口温度：450锅炉主蒸汽温度：54010，压力：9.50.2Mpa，锅炉给水温度：104锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79 t/h（正常），0.5750.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度mol/l2.0铁g/l30铜g/l5二氧化硅g/l20PH值（25）8.89.5油mg/l0.3电导率s/cm0.2联氨g/l1050锅炉炉水PH（25）9.010.5 总含盐量mg/l100电导率ms/cm0.5MPa）。e. 检查并调整好排出装置处各除尘阀开度。f. 旋转密封阀给油泵油缸内油位正常，选择开关为“远传”。g. 确认各皮带已开启。 现场手动作业a. 将排焦装置控制箱内选择开关选至“现场”，其指示灯亮。b. 主控室开启旋转密封阀润滑油泵，全关吹扫风机出口阀。开启吹扫风机，清扫风机现场控制箱内按“风机运行按钮”，并逐渐打开吹扫风机出口档板直至全开。若无异常则正常使用，有异常，将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧进行清扫，将振动给料器、线圈管路及旋转密封阀密封压力调至58 kPa。c. 通过按“正转”“反转”“停止”按钮，点动旋转密封阀，确认点动试验正常。d. 将电磁振动给料器手动速度设为最低。e. 按旋转密封阀“正转”按钮，指示灯亮后，启动旋转密封阀。f. 按“给料器运行”按钮，启动振动给料器。g. 通过振幅调节器，调整排焦量的大小。 现场停止排焦系统的操作与中控室联系好后，先按给料器“停止”按钮，指示灯亮，停止振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，按旋转密封阀“停止”按钮，指示灯亮，停止旋转密封阀，最后停止附属设备运行。1.4.2 主控工主控室操作(1) 保持运行调整的主要任务 保持锅炉的蒸发量稳定。 保蒸汽温度54010、蒸汽汽压力9.0MPa。 均衡给水，并保持正常水位50mm。 保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。 保证锅炉机组安全、稳定运行。(2) 控制及调整项目 给水及锅炉系统a. 锅炉给水泵两台锅炉给水泵、防过热阀，均应选择为“自动”。选择启动1#或2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行。当运行的电机因故障而停机时，另一台备用电机会立即自动启动投入运行。当锅炉给水压力低于10.5MPa时，另一台备用泵将自动启动，待其给水压力升至13.5MPa，原先工作的给水泵，则自动停运。b. 防过热阀当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量在30t/h以下时，过热防止阀自动开；当对应的锅炉给水泵停止运行时过热防止阀自动开；当两台给水泵同时运行时过热防止阀自动开。当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量正常时过热防止阀自动关。c. 除氧器液位调节除氧器液阀LCV-205-1控制除氧器液位，阀开度大，液位升高；阀开度小，液位降低。除氧器液阀LCV-205-2 自动模式下，当除氧器液位高于550mm 时，阀自动开20%；当除氧器液位低于400mm 时，阀自动关闭。d. 主蒸汽压力调节主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度大，压力降低；阀开度小，压力升高。e. 主蒸汽放散阀的操作：此阀门调节开度与实际状态相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该汽动阀只能手动调节，仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。f. 锅炉汽包水位调节 锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量），并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。 当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。 锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节： 单冲量调节：自动：LCV-213 选“自动”，操作工设定LCV-213 值SP（汽包液位值），调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。LCV-213 的CV 值为阀实际输出值。手动：LCV-213 选“手动”，操作工设定LCV-213 值SO（阀开度），调节阀输出到设定开度值。LCV-213 的CV 值为阀实际输出值。 三冲量调节：自动：FCV-207 选“自动”，操作工设定FCV-207 值SP（锅炉给水流量值），调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。FCV-207 的CV 值为阀实际输出值。手动：FCV-207 选“手动”，操作工设定FCV-207 值SO（阀开度值），调节阀输出到设定开度值。FCV-207 的CV 值为阀实际输出值。在锅炉投入运行的初期阶段，锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件，此时应选择单冲量调节控制汽包液位。在锅炉以额定负荷的75%以上运行时，可以投入三冲量调节。当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节，等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。当锅炉给水压力过低时，三冲量的调节也可能不太理想。g. 汽包液位计1、液位计2 的选择汽包液位设有液位计1、2 的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为修正值进行调整，如其液位显示有误后，应及时选用另一液位值。 焦炭物流系统a. 干熄炉料位的控制 干熄炉料位排至射线，强制校正为85t，每24小时料位至少校正一次，如生产允许，每班至少校正一次。 料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不能横移）。 当料位演算值达到202t，提升机连锁无法装焦。 干熄炉料位排至演算值0t时，连锁停排焦。b. 预存室料位画面调节 校正差/投入回数=单罐料位差值，当投入回数100 ，单罐料位差值0.10t时，应在设定“装入量”一栏中，手动修正装入量。计算方法：如差值为正，修正值为原装入量-单罐料位差值；差值为负，则增加。 手动补正的使用：当料位演算值达到202t以上，未到电容式料位，而仍需装焦时，可设定补正值后，选择“-补正”，将演算值降至202t以下。当料位演算值到达0t，而实际料位未到下料位，仍需排焦时，可设定补正值后，选择“+补正”，将演算值增至0t以上。 TEST SW的使用提升机检修空负荷试车时，选择“投入TEST ON”，显示颜色变为绿色，则干熄炉料位和装焦罐数不累计；当正式装焦时，应选择“投入TEST ON”，显示颜色变为灰色，恢复干熄炉料位及装焦罐数的累计。当装焦皮带电子秤发生故障时，可选择“排出TEST ON”，投入时，颜色变为绿色，干熄炉料位按排焦设定量递减，如皮带电子秤恢复正常时，可选择“排出TEST ON”解除，颜色变灰色，恢复以皮带电子秤为准递减料位。当“排出TEST ON”投入时，如停排焦时，应将“排出TEST ON”解除，否则干熄炉料位仍递减。c. 提升机及装入装置 中央投主干：. 首先启动提升机走行用给油泵。. 开启提升机提升电机冷却风机。. 如主提升走行报警，点击报警项目，确定无故障后，点击“复位”。. 无故障报警后，在主提升走行列表中，点击“操作”，弹出“提升机自动运转主干”对话框。. 点击“投入”确定，“操作可”指示变绿色。选择“复行”或“往行”，最后选择“启动”确认。中央自动变绿色。 提升机的自动投入只有：A（提升井底）、N（待机位）、B（提升井顶部）、C（干熄炉室顶部）、D（干熄炉）才能实现。中央主干的切断：1.点击“主提升走行”，弹出“提升机自动运转主干”，选择“切断”，最后点击“启动”确认。如遇情况需紧急停车时点击“急停”确定停车。d. 排焦操作 与现场操作人员联系，确认GX-1、GX-2皮带可以开启。 在“排焦量”设定一栏中，设定所需排焦量。 确认旋转密封阀自动给油泵开启。 点击排焦画面，在弹出的“排焦装置”操作窗口中，点击“开启”并确认。 排焦皮带报警器开启后， 依次开启GX-2皮带、GX-1皮带、旋转密封阀、振动给料器。 密切观察主控室排焦监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量与设定量基本相符。 循环气体系统a. 循环风量、排焦量的调整。 依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。 根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。 保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980 。 加减风量要缓慢，每次加减应控制在300 Nm3/h以内。 加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。b. 系统内部可燃气体成分的控制。 当锅炉入口气体温度大于600、小于980时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧。 当锅炉入口气体温度小于600、大于980时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。 当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。c. 1DC、2DC操作 点击1DC、2DC焦粉操作画面，设置T1和T2时间，T1为格式排灰阀运转时间，T2为间隔时间（搬运时间）。如需卸灰时，点击“启动”确认。停止时，点击“停止”确认。当“低料位”信号显示时，卸灰阀自动停止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个T1时间内仍有高料位时，需停止后再重新启动卸灰。 1DC中间仓与2DC不可同时输灰。只有其一输灰操作全停后，另一输灰操作方可执行。d. 斜烟道导入空气流量调节 斜烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭，此时调节阀无法控制，当外部条件恢复正常，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。e. 预存室压力调节 预存室压力调节阀的开度与压力关系为：阀开度大，负压升高；阀开度小，负压降低。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常时，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。f. 干熄炉旁路气体流量调节干熄炉旁路气体流量与干熄炉入口压力及温度的关系是：在阀开度一定的情况下，干熄炉入口压力越大，空气流量越多；干熄炉入口温度越高，导入空气流量越少。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，调节阀将强制关闭。当外部条件恢复正常，操作员确认可以重新投入调节阀时，点击画面上调节阀下方的解锁按钮，解锁后才能重新使用调节阀。g. 锅炉入口温度的控制运行中要保证锅炉入口温度在700至980之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有： 排焦量不变，增减循环风量循环风量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升 循环风量不变，增减排焦量排焦量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降 增减空气的导入量导入空气量排焦温度锅炉入口温度备 注增加不变上升循环气体成分中CO、H2浓度低时，效果下降减少不变下降此时应注意将循环气体成分中CO、H2控制在基准值内 增减循环气体旁通量旁通风量排焦温度锅炉入口温度备 注增加上升下降因减少了冷却风量，要注意排焦温度的上升减少下降上升因增加了冷却风量，调整时要避免造成环形风道部位的漂浮h. 气体循环系统内部压力的控制在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理。差 压波 动 的 原 因P6P2压力损失增大：锅炉内部有小块焦炭及焦粉堆积P2P3压力损失增大：2DC内部以及风道内部发生了焦粉堆积，发生堵塞；压力损失减少：2DC内套磨穿，循环气体短路P4P5压力损失减少：给水预热器内部有小块焦炭或焦粉发生堵塞P5P6压力损失减少：冷却室的焦炭可能发生了搭棚现象1.5 特殊操作1.5.1干熄焦大停电事故处理(1) 立即简要向车间领导、管控中心进行汇报，通知电工，同时与电厂联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知炼焦车间改为湿熄操作。(2) 主控手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力9.7MPa，将放散关至最小直至全关。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀或气动放散阀进行调节汽包压力)(3) 关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。(4) 关闭空气导入调节阀。(5) 打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。(6) 打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用水箱送水。(7) 联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。(8) 手动关上除尘风机入口挡板。(9) 若不能及时恢复现场手动，打开一次除尘器紧急放散阀。 (10) 若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。送电后的操作:(1) 班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。(2) 主控室操作人员检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。(3) 通知厂调度给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵稀油站，开启锅炉给水泵，向锅炉供水。如果15分钟之内能够开启给水泵，上水速度为60t/h；1530分钟能够开启给水泵，上水速度为40t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度为20t/h。(4) 向水封槽正常供水。(5) 待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，启动循环风机稀油站，启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持正常升压。(6) 启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。(7) 现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。(8) 缓慢增加循环风量和排焦量。(9) 增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。(10) 根据炉水水质投入连续排污。(11) 依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。(12) 系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽。1.5.2 停仪表风故障处理(1) 立即汇报管控中心、车间领导，通知电站岗位，停发电，并通知炼焦准备湿熄。(2) 开紧急放散阀，开系统充氮，控制循环气体CO、H2含量。(3) 如主汽压力为9.0MPa，停风机后压力突然升高，可能打安全阀卸压，应检查三个安全阀是否回座。(4) 如气源短时不能恢复，手动开锅炉给水防过热阀，且主汽温度小于420时，手动调整喷水减温手阀直至全关，且微开一过、二过疏水。(5) 当汽包液位低于-100mm时，改用给水角阀上水，如水位高于150mm，可开紧急放水阀控制水位。(6) 当除盐水箱水位高于6500mm时，关其手阀。当副省入口温度大于80时，可打开副省出口至除盐水回流管阀门，并手动开副省入口温度气动调解阀的手阀，除氧器压力可由连排阀开度控制，除氧器液位由除氧器液位调节气动阀的旁通阀控制。(7) 当气源压力恢复至0.4MPa以上时，开除盐水箱气动阀及手阀。除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀，将除氧器压力调解阀投自动。(8) 锅炉上水改角阀为气动阀，且将锅炉给水泵的防过热阀投自动，将锅炉水位控制在-100-50mm，关1DC紧急放散阀，开启循环风机。迅速将预存段压力调解阀手阀调整预存段压力为050Pa，将循环风量增加至50000m3/h。(9) 进行升温升压操作。仪表风突然停时各阀门的状态部位阀门状态预存室压力调节阀全关(锁)导入空气流量调节阀全关(锁)旁通流量调节阀全关(锁)锅炉出口主蒸汽调节阀前全关主蒸汽放散调节阀保持锅炉给水流量调节阀全关除氧器蒸汽压力调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关二次过热器减温水流量调节阀保持(锁)锅炉给水出口遥控调节阀全关1.5.3 锅炉给水泵突然停机操作(1) 立即汇报管控中心、车间领导，通知电站岗位，停发电，