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库存控制与物料定额管理,中国是纺织服装大国，拥有从产棉到加工制造的完整产业链 把货物发到全国各地不同的零售点、不同的批发商处，一般需要三个月的库存时间，至少需要60天的库存。这60-90天的库存，既会占用企业和渠道大量的资金，又会产生很多的浪费和不合理的成本。 郎咸平：时装产品每天贬值0.7%左右，只要提前10天卖出，就少贬值7%,服装行业库存,库存控制与物料定额管理,库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料分类与编码管理,库存控制,库存控制概述 库存利弊 库存控制的目标 库存分类 库存成本的构成 库存策略 库存控制的新策略,库存利弊,利： 平衡供给与需求 预防不确定性需求 解决空间差异问题 实现规模经济,弊： 占用流动资金 产生库存成本 掩盖管理问题,满足客户需求的情况下，尽量减少库存,库存分类,根据用户对物料需求的重复次数划分 按库存的参数确定性与否划分按库存作用分类 按库存作用分类,根据用户对物料需求,单周期库存：一次性订货 多周期库存：长时间内需求反复发生 独立需求库存：市场对某种物料的需求，具有一定的不确定性 相关需求库存：与其他需求具有一定相关性，根据其他需求可计算其需求,按库存的参数确定性,确定型库存： 物料需求已知 补充供货的前置时间确定 随机型库存 物料需求 补充供货的前置时间,随机变量,按库存作用分类,周转库存：经常储备 安全库存：超过经常储备、避免由于需求不确定性造成的缺货 订货时间提前 订货量大于需求量 调节库存：需求或供应、生产速度与供应速度、产出不均衡 在途库存：视为周转库存的一部分,库存控制,库存控制概述 库存利弊 库存控制的目标 库存分类 库存成本的构成 库存策略 库控制的新策略,库存成本的构成,库存持有成本 订购成本：为得到库存而需承担的费用 包括通信费用、差旅费用、货物运输费用等 库存缺货成本：因库存供应中断而造成的损失 包括停工成本、机会丧失成本、额外采购成本等,库存持有成本,运行成本：仓储成本+设备投资成本+日常运作费用 机会成本：因持有库存而丧失了其他的投资机会带了的收益 风险成本：保险费用+物料损耗,库存控制,库存控制概述 库存利弊 库存控制的目标 库存分类 库存成本的构成 库存策略 库存控制的新策略,库存策略,库存策略： 订购提前期/订货点+订购量+最大库存,决定何时对库存进行检查、补充及每次补充的数量,库存策略,订货点 R 订货量 Q 最大库存量 S 检查周期 t 库存策略：（R，Q），（R，S），（t，Q），（t，S）,适用于一些不是很重要，或使用量不大的物资,适用于需求量大，缺货费用较高，需求波动性很大的物料,（R，Q）策略,连续性检查的固定订货量、固定订货点策略,（R，S）策略,连续性检查的固定订货点、最大库存策略,（t，Q）策略,周期性检查策略：每隔一定时期t检查一次库存，并发出一次订货，并补充Q量的库存,（t，S）策略,周期性检查策略：每隔一定时期t检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存到最大库存水平S，如检查时库存量为I，则订货量为S-I,库存策略,库存控制,库存控制概述 库存利弊 库存控制的目标 库存分类 库存成本的构成 库存策略 库存控制的新策略,库存控制与物料定额管理,库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料分类与编码管理,物料消耗定额管理,物料消耗定额：在一定的生产技术和组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物料数量标准 物料消耗的构成 产品有效消耗 工艺性消耗 非工艺性消耗,构成产品（零件）净重的原料消耗,生产工艺中不可避免的物料损耗,前两者之外的损耗，无效损耗,物料消耗定额管理,物料消耗定额的构成 工艺性损耗定额=产品有效损耗+工艺性损耗 生产计划消耗定额=工艺性损耗+非工艺性损耗1 物料供应损耗定额=生产计划损耗定额+非工艺性损耗2,物料消耗定额管理,制定物料消耗定额的方法： 经验估算法 统计分析法 实际测定法 技术分析法,库存控制与物料定额管理,库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料分类与编码管理,物料储备定额管理,按库存作用分类 周转库存：经常储备 安全库存：超过经常储备、避免由于需求不确定性造成的缺货 调节库存：需求或供应、生产速度与供应速度、产出不均衡,安全库存,安全储备定额：为了防止物料供应过程中可能发生的意外事件，保证生产正常进行所必需的物料数量标准。 安全储备定额 = 安全储备天数平均每日需要量 安全储备天数平均误期天数,季节性储备定额,季节性储备定额：为了克服某些物料供应的季节性或生产消耗的季节性因素影响，为保证生产正常进行而建立的物料储备数量标准。 季节性储备定额 = 季节储备天数平均每日需要量,周转库存储备定额的确定,以期定量法：指先确定周转储备天数，然后根据平均日需求量求经常储备量的方法。 Q = C * T Q 周转储备定额 C 平均每日需要量 T 周转储备天数,周转库存储备定额的确定,定期定购法（t，S）策略 最高库存=订货周期平均需求量+安全库存量,定期定购法,订购量 = 最高库存量 现有库存量 已订购未入库数量 = 订货周期平均需求量 + 安全 库存 现有库存量 已订购 未入库数量 平均库存量 = （订货周期平均需求量 2）+ 安全库存 最低库存量 = 安全库存,定期定购法,经济订货周期T的计算： D 年需求量 P 单位购进成本 C 每次订购成本 R 平均每日需求量 H 单位商品的每年存储成本，P*F M 年订购次数 L 安全库存可使用时间 TC 年库存总成本,定期定购法,TC = 购进成本 + 订购成本 + 存储成本 = D*P + C*M + *R*T*H +R*L*H = D*P + C/T + *R*T*H +R*L*H 经济订货周期需满足使总库存成本最低，对TC求导，得： T* = （2C/DH）1/2,例 题,某计算机配件经销商销售一种显卡。每个显卡价格是1500元，每月销售量是500个，存储成本为每年30%，订购成本为1800元/订单，该公司为定期定购法，请确定该公司的经济订购周期。,经济订购批量法,EOQ管理法 不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 不允许缺货、持时到货的确定性存储模型 允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 有数量折扣的确定性存储模型,不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型,该模型基于的假设： 单位时间的需求量是常量 货物的消耗速率是常量 每次的订购费用保持不变 单位购买成本保持不变 单位存储费用不变 订货提前期是常量 缺货费用无穷大,不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型,不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型,年需求量- 每次订购费用- 单位商品库存费用- 每次订购批量- 单位购买费用-C 总费用-,TC=年订购费用+年库存费用+年购买费用,不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型,年订购费用 年库存费用 年购买费用,不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型,最优订货批量,例 题,某计算机配件经销商销售一种显卡。每个显卡价格是1500元，每月销售量是500个，存储成本为每年30%，订购成本为1800元/订单，该公司为定期定购法，请确定该公司的经济订购周期。,经济订购批量法,EOQ管理法 不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 不允许缺货、持时到货的确定性存储模型 允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 有数量折扣的确定性存储模型,不允许缺货、持时到货的确定性存储模型,不允许缺货、持时到货的确定性存储模型,例题,设某厂甲车间成品每年半制品需要量为8000吨，而甲车间每年生产半制品能力为200000吨，甲车间每次调拨半成品的手续费为36元，每吨每年的存储费为0.4元，要使费用最低，甲车间最佳的存储策略该如何？,经济订购批量法,EOQ管理法 不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 不允许缺货、持时到货的确定性存储模型 允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 有数量折扣的确定性存储模型,允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型,最优订货批量,例题,某厂对某种材料的全年需要量为1040吨，每次采购该种材料的订货费为2040元，每年保管费为170元/吨，允许缺货且损失费为每年每吨500元，试问每次最优订货量为 多少，每年应订货几次，每年的存贮费用为多少？,经济订购批量法,EOQ管理法 不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 不允许缺货、持时到货的确定性存储模型 允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型 有数量折扣的确定性存储模型,有数量折扣的确定性存储模型,全部折扣： 若订购量在某规定的范围内，则所有的订购货物，都享受同样的折扣价格 增量折扣 若订购量在某规定范围内，如q1Qq2，则对于小于q1的部分数量仍采用C0价格，仅对于大于q1的部分采用折扣价格,全部折扣的确定性存储模型,例 题,设某车间每月需要零件30000只，每次的订购费是500元，每月每件的存储费是0.2元，零件批量的单价如下 0Q10000时，单价为1元 10000Q30000时，单价为0.98元 30000Q50000时，单价为0.94元 Q50000时，单价为0.90元 试求此时该厂的最优订货量？,最优订货批量 若 10000，则分别计算当订货量为 、10000、30000、50000时的总库存费用，其中使得总费用最小的订货批量值就是最优订货批量 若 10000 30000，则分别计算当订货量为 、30000、50000时的总库存费用，其中使得总费用最小的订货批量值就是最优订货批量 若30000 50000，则分别计算当订货量为 、30000、50000时的总库存费用，其中使得总费用最小的订货批量值就是最优订货批量 50000 ，则 就是最有订货批量,增量折扣,增量折扣,Q 订购批量 Vi 当Q qi时，前i-1项的进货成本 Ci 第i段的单位进货成本 D 年需求量 S 每批订购成本 H 库存成本占进货成本的系数 TC 年总库存成本,增量折扣,Vi = C0(q1 -q0) + C1(q2 q1) + + Ci-1(qi qi-1) TC = 订购成本 + 库存成本 + 进货成本 = (D/Q)S + Vi + (Q-qi ) Cih/2 + (D/Q) Vi + (Q-qi ) Ci 对TC求导，可得 Qi* = 2D ( S+ Vi - qi Ci ) / hCi1/2,增量折扣,计算每个数量折扣范围内的Qi，然后在没有超出价格折扣范围的Qi，寻找一个可以使总库存成本最小的订购批量为最优解,增量折扣,当0 Q0 q1时， Q0* = (2DS/hC0)1/2 其他则可按照公式计算 Qi* = 2D ( S+ Vi - qi Ci ) / hCi1/2,例 题,某零售商对激光笔的需求为每年3000支，订购成本为2000元，存储成本为20%，其上游批发商采用如下表所示的折扣方案。请为该零售商选择经济订货批量。,例 题,例题2,设该经销商的供应商提出了一个促销方案，若一次订购大于50个，则每个价格为1480元；若一次订购大于100个，则每个价格为1450元；若一次订购大于200个，则每个价格为1430元。该零售商该如何作出决策？该决策对供应链有何影响。,小 结,第二节 MRP与库存管理,MRP在库存管理的订货点基础上提出来的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达，以此来减少库存、降低劳动成本、增加按时发货率。 需要什么 需要多少 什么时候需要,MRP的逻辑关系示意图,主生产计划,物料需求计划,物料清单,库存信息,生产计划/采购计划,MRP的基本构成,主生产计划（Master Production Schedule, MPS)，确定独立需求型物料的需求计划。 定义： 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 根据客户合同及市场预测来确定需求量及需求时间 物料需求计划的主要依据。,MRP的基本构成,物料清单 列出各物料、零件和部件等组成，反映一个完整的生产产品的描述，这一描述一般用产品结构来反映,MRP的基本构成,库存信息 反映我们有什么，对企业的原材料、零部件、在制品等存在状态的一种反映,总需求量 预计入库量 现有库存量 净需求量,已分配量 计划收货量 计划下达量,基本MRP的运算逻辑,结合实例： 产品的产品结构图如下：,产品A的需求计算 （提前期=2周，批量=10）,部件B的需求量 （提前期=1周，批量=20，1A=2B）,部件C的需求量（提前期=3周，批量=60，1A=3C=310=30）,部件D的需求量（提前期=1周，批量=60，1B=3C）,部件E的需求量（提前期=1周，批量=20，1B=2E）,例 题,如下图，是产品A的结构示意图，根据主生产进度计划和库存情况，计算各个产品及相应部件的需求量，并完成MRP采购订货计算表：,表1：产品A 的需求量计算（订货提前期=2周）,表2：产品B 需求量计算（订货提前期=1周）,表1：产品A 的需求量计算（订货提前期=2周）,表2：产品B 需求量计算（订货提前期=1周）,库存控制,库存控制概述 库存利弊 库存控制的目标 库存分类 库存成本的构成 库存策略 库存控制的新策略,库存控制的新策略,牛鞭效应 JIT库存管理方法 渠道中库存的管理 VMI管理 联合库存管理,需求变异加速放大原理美国供应链管理专家Hau L. Lee 基本思想：供应链中的节点企业只根据相邻的下级企业需求进行生产或供应链供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应量逆流向上，产生逐级放大的现象。,牛鞭效应,牛鞭效应产生的原因： 虚增需求的预测 批量订购 限量供应和短缺博弈 价格波动,牛鞭效应,信息共享机制,JIT库存管理方法,VMI管理,联合库存管理,JIT准时制 含义：恰当的时间、恰当的地点、恰当的品种、恰当的数量 目的：零库存，零缺陷，杜绝浪费 具体要求,JIT库存管理方法,Vendor Managed Inventory，供应商管理库存：一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。,VMI管理,VMI管理,基于的原则： 合作性原则 互惠原则 目标一致性原则 连续改进性原则,供应商 库存管理软件，制定存货策略 制定并执行存货策略，管理存货 在用户所在地制定并执行存货策略，管理存货，拥有存货所有权 不在用户所在地，其他同上,客户： 执行存货策略，管理存货，并拥有其所有权 拥有存货所有权,VMI管理,优点 省去订货部门 降低牛鞭效应 快速响应用户需求 缩短交易时间，提高供应链柔性,缺点： 供应商与客户间的信任度和协作水平有待提高 供应商占主导地位 供应商风险较大,VMI管理,JMI( Jointly Managed Inventory) 与VMI的区别： 强调双方同时参与，共同制定库存计划 使整条链上的库存管理者均相互协调,联合库存管理,联合库存管理,供应链上需求信息的共享，从整条链的角度出发制定库存计划 合理的库存管理风险预防和分担机制 合理的库存成本和运输成本分担机制 与风险成本对应的利益分配机制和有效的激励机制,联合库存管理,联合库存管理,优势： 信息优势 成本优势 物流优势 战略联盟优势,库存控制与物料定额管理,库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料分类与编码管理,物料分类与编码管理,物料分类 物料分类标识 以物料的用途作为分类标志 以原材料作为物料分类标志 以物料的加工方法作为分类标志 以物料的化学成分作为分类标志,多种原料制成 成品质量及特征与原料关系不大的商品,加工方法与成品质量及特征关系不大的商品,物料分类与编码管理,物料编码是将物料按其分类内容进行有序编排，并用简明文字符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”,通过对商品的编码可以