技术规范标准_电脱硫工程防腐技术规范范本

脱硫工程防腐脱硫工程防腐 技术施工方案技术施工方案 目目 录录 1 总总 则则1 2 一般要求一般要求1 3 执行规范标准及内衬材料选择及要求执行规范标准及内衬材料选择及要求2 4 内衬方案、使用条件、范围内衬方案、使用条件、范围4 5 技术要求技术要求12 5.15.1 橡胶内衬的技术要求橡胶内衬的技术要求12 5.1.1 总述12 5.1.2 设计与加工要求12 5.1.3 内衬材料13 5.1.4 加工工序13 5.1.5 橡胶衬料的检查和试验13 5.2 鳞片树脂内衬技术要求 14 5.2.1 内衬表面的要求15 5.2.2 喷砂15 5.2.3 底漆15 5.2.4 底层内衬16 5.2.6 维修19 5.2.7 检查20 5.2.8 树脂的外层内衬20 5.2.9 最终检查20 6 施工计划及施工准备措施施工计划及施工准备措施20 6.1 施工前的准备20 6.2 进度计划表21 6.2.1 专用工具进入现场进度表21 6.2.2 设备、烟道防腐施工现场进度表21 7 质量保证措施质量保证措施23 7.1 玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证23 7.2 现场施工质量保证措施23 7.3 工程质量保证期24 7.4 保修期及售后服务25 8 检查与验收检查与验收25 8.1 喷砂25 8.2 玻璃鳞片树脂衬里26 8.3 衬胶26 8.4 防腐施工质量检验计划31 8.5 防腐施工质量控制及安全保证措施32 1 1总总 则则 （1） 本技术规范适用于脱硫系统工程烟气脱硫工程防腐施工技术要求。 （2） 本技术规范包括吸收塔、烟道、箱罐、吸收塔及箱罐的管座、混凝土地 沟及排水坑等的防腐衬里现场施工、检验和供货等方面的技术要求。 （3） 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定。施工单位应保证提供符合技术规范和现行工业标准的优质产品。 （4） 如果施工单位没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方 将认为施工单位提出的产品和服务完全符合本技术规范的要求。 （5） 在签订合同之后，到施工单位开始供货施工的这段时间内，需方有权提 出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，施工单位 应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 （6） 本技术规范所使用的标准，如遇到与施工单位所执行的标准不一致时， 按较高的标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部 颁标准有明显抵触的条文，施工单位应及时书面通知需方进行解决。 （7） 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等 必须使用中文，如果施工单位提供的文件中使用另一种文字，则需有中 文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 2 2一般要求一般要求 （1） 施工单位应保证对设备及烟道防腐工程的施工符合中国以及工程所在地 的安全和环保法规。 （2） 施工单位应提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈实施过程中不对 现场造成环境污染。 （3） 施工单位应承诺遵守需方与业主之间签订的施工进度计划，并在得到进 入现场的通知后 3 周内，在现场开始实质性防腐施工工作。 （4） 施工单位应承诺保持其工作现场的清洁，不得使用对设备和建筑有损害 性和二次污染的清洗剂或工具。 （5） 在施工方案中，施工单位必须说明在不严重影响其他分包商工作的前提 下，如何对自己的产品进行防护。如果有特殊措施，需要多长时间。 （6） 施工单位应承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故， 并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失的赔偿。 （7） 施工单位应系统说明衬里的现场施工工艺条件和检验要求，其中检验方 法和指标要具体说明。在施工组织方案中还要明确施工过程中需要进行 验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。施工单位还应系统说明 所供原材料的特点和检验要求。 （8） 施工单位必须在施工组织方案中提供关于本工程实施的质量管理体系， 并按照需方提供的格式及要求，编制质量控制计划和质量检验计 划报需方审批。 （9）施工单位的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。施工单 位不能单方面修改，如要变动要向需方汇报，并得到批准。 （10） 内衬材料（橡胶材料）生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给 需方。现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后 7 个 工作日内交给需方。 （11） 为施工而需要的脚手架、平台等工作，施工单位应按自行解决考虑。 3执行规范标准及内衬材料选择及要求执行规范标准及内衬材料选择及要求 （1）设备防腐施工检验、验收标准。要求达到下列标准的优良等级。 电力建设施工及验收技术规范DL5007-92 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 玻璃钢化工设备设计规定HG/T20696-1999 橡胶衬里化工设备HG/T20677-90 衬里钢壳设计技术规范HG/T20678-2000 DIN 28051 金属材料构件的有机涂层和衬里 金属构件的结构造 型 DIN 28053 金属材料构件的有机涂层和衬里对金属基体的要求 HG/T 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 ISO 8503 对经过喷砂施工的表面进行评价、比较的表面粗糙度 比较样板 ASTM D4285 压缩空气质量检验要求 SSPC PA2 干薄膜厚度的测量与磁性测量仪 NACERP-0188 新建保护涂层不连续性测试 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 3022-1999) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212-2002) （2）吸收塔壳体及规定防腐的烟道采用玻璃鳞片衬里防腐。玻璃鳞片具有耐酸、 碱和盐类溶液，对水蒸气和水有非常低的可渗透性，与底材的黏着力佳，在常 温即可硬化，优异的机械性质及耐候性和优异的耐热性等特点。 （3）吸收塔除雾器及循环管支撑梁采用预硫化或自然硫化丁基橡胶衬里防腐。 要求采用抗介质渗透性、抗热应力能力及耐磨性好，耐温性、耐热老化性、抗 扩散性侵蚀能力强，本体强度、施工性、修补性、施工周期性等性能好的丁基 橡胶。选用的树脂和丁基橡胶均应是有成熟的脱硫系统运行业绩的产品。 （4）事故浆液箱、旋流器溢流箱、皮带脱水机给料箱、滤液箱、废水箱、石灰 石浆液箱等采用玻璃鳞片衬里防腐。玻璃鳞片具有耐酸、碱和盐类溶液，对水 蒸气和水有非常低的可渗透性，与底材的黏着力佳，在常温即可硬化，优异的 机械性质及耐候性和优异的耐热性等特点。 （5）磨机浆液循环箱采用预硫化或自然硫化丁基橡胶衬里防腐。要求采用抗介 质渗透性、抗热应力能力及耐磨性好，耐温性、耐热老化性、抗扩散性侵蚀能 力强，本体强度、施工性、修补性、施工周期性等性能好的丁基橡胶。选用的 树脂和丁基橡胶均应是有成熟的脱硫系统运行业绩的产品。 （6）施工单位应以列表的方式列出作鳞片内衬和橡胶内衬防腐的各个区域，施 工单位根据给定的工作条件提出相应具体的内衬防腐方案，并应充分考虑各个 部分内衬部件的耐温、耐磨性。对于提供的防腐方案，针对每一特定的使用区 域，需说明选用的树脂和橡胶的材料及牌号，施工工艺及厚度。选用的树脂和 丁基橡胶均应是有成熟的脱硫系统运行业绩的产品。 4 4现场情况及内衬方案、使用条件、范围现场情况及内衬方案、使用条件、范围 施工现场为 4 个吸收塔及其烟道， （1） 防腐类型清单（橡胶、鳞片及 FRP 衬里） 介质参数 序号内衬部位衬里材料 厚度 (mm) 介质 温度 Cl-(ppm-wt)pH 备注 耐磨区域（见图） 耐磨型树脂玻璃鳞 片 4 石膏浆液 6020000-400005.0-6.0 主要考虑高固含量浆 液磨损腐蚀因素 1 吸收塔 非耐磨区域 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 石膏浆液 6020000-400005.0-6.0 主要考虑低温高湿烟 气及浆液腐蚀因素 2 吸收塔内循环喷淋管撑梁 单层预硫化丁基橡 胶(梁顶局部双层) 4 烟气及浆液 6020000-400005.0-6.0 主要考虑高固含量浆 液磨损腐蚀因素 吸收塔内除雾器支撑梁 单层预硫化丁基橡 胶 4 烟气及浆液 6020000-400005.0-6.0 主要考虑低温高湿烟 气腐蚀因素 FGD 原烟道 耐高温镘涂型乙烯 基酯玻璃鳞片 2 烟气 16020000-400005.0-6.0 主要考虑高温烟气腐 蚀因素 A、B 塔间烟道 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 烟气 6020000-400005.0-6.0 主要考虑低温高湿烟 气腐蚀因素 3 烟道 FGD 净烟道 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 烟气 6020000-400005.0-6.0 主要考虑低温高湿烟 气腐蚀因素 序号内衬部位衬里材料 厚度 (mm) 介质 介质参数 备注 温度 Cl-(ppm-wt)pH 4 混凝土地坑 FRP3.5 石膏或石灰 石浆液 40-60150-400005.0-9.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 5 混凝土排水沟 FRP3.5 石膏或石灰 石浆液 40-60150-400005.0-9.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 0.3m 以下的底和 搅拌器区域 耐磨型树脂鳞片 4 石膏浆液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑高固含量浆 液磨损腐蚀因素 6 事故浆 液罐 0.3m 以上的顶和 壁 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 石膏浆液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 序号内衬部位衬里材料 厚度 (mm) 介质 介质参数 备注 温度 Cl-(ppm-wt)pH 0.3m 以下 的底和壁 及挡板 标准型树脂鳞片+耐 磨型树脂鳞片 4 主要考虑高固含量浆 液磨损腐蚀因素 石灰 石浆 液箱 0.3m 以上 的顶和壁 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 石灰石浆液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 0.3m 以下 的底和壁 及挡板 标准型树脂鳞片+耐 磨型树脂鳞片 4 主要考虑高固含量浆 液磨损腐蚀因素 7 箱罐 真空 皮带 机给 料箱 0.3m 以上 的顶和壁 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 石膏浆液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 序号内衬部位衬里材料 厚度 (mm) 介质 介质参数 备注 温度 Cl-(ppm-wt)pH 滤液箱 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 滤液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 废水箱 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 石膏浆液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 旋流器溢流液箱 标准镘涂型乙烯基 酯玻璃鳞片 2 石膏浆液 40-6020000-400005.0-6.0 主要考虑浆液对基体 的腐蚀及轻微磨损因 素 磨机浆液循环箱 主要考虑高固含量浆 液磨损腐蚀因素 （2） 防腐区域说明 防腐位置 备注 耐磨区域（耐磨鳞片）： （1）底部区域，包括：底板、底板以上高度1米范围内的壁板，循环泵入口管座、排浆泵管座、搅 拌器管座、人孔以及这些开孔周边450mm范围内的壁板内表面等区域，均是耐磨玻璃鳞片衬里。 （2）喷淋区域，高度范围从正常液位到最上层喷淋支撑梁之上 500mm。 （3）B 塔入口。 吸收塔 非耐磨区域（标准鳞片）： 吸收塔塔内，除规定耐磨区域、衬胶区域、以及规定合金贴覆区域之外，其他区域均为非耐磨区域。 吸收塔内循环喷淋管支撑梁：梁面采用双层橡胶，梁侧及底采用单层橡胶。 吸收塔除雾器支撑梁：均采用单层橡胶。 防腐位置 备注 FGD 原烟道： （1） 塔之前的烟道变径倾斜段，均采用耐高温鳞片； （2） 塔之间的烟道，全部采用标准鳞片。 烟道施工图： 烟道 FGD 净烟道： （1）湿式电除尘器出口至烟囱的烟道，全部采用标准鳞片。 烟道施工图： 混凝土地坑：均为 FRP 衬里区域。 混凝土排水沟：均为 FRP 衬里区域。 耐磨区域（耐磨鳞片）：底板、底板以上高度 0.3m 范围的壁，事故返回泵入口管座、搅拌器管座、 人孔门等以及其周边 450mm 范围的壁板区域。事故浆液罐 非耐磨区域（标准鳞片）：0.3m 以上的顶和壁、以及其范围内的管座。 耐磨区域（耐磨鳞片）：底板、底板以上高度 0.3m 范围的壁，石灰石浆液泵入口管座、人孔门等以 及其周边 450mm 范围的壁板，以及内部挡板等区域。 石灰石浆液箱 非耐磨区域（标准鳞片）：0.3m 以上的顶和壁、以及其范围内的管座。 防腐位置 备注 耐磨区域（耐磨鳞片）：底板、底板以上高度 0.3m 范围的壁，皮带脱水机给料泵入口管座、人孔门 等以及其周边 450mm 范围的壁板，以及内部挡板等区域。 真空皮带脱水 机给料箱 非耐磨区域（标准鳞片）：0.3m 以上的顶和壁、以及其范围内的管座。 滤液箱：均为非耐磨区域（标准鳞片）。 废水箱：均为非耐磨区域（标准鳞片）。 旋流器溢流液箱：均为非耐磨区域（标准鳞片）。 5 5技术要求技术要求 5.15.1 橡胶内衬的技术要求橡胶内衬的技术要求 5.1.15.1.1 总述总述 施工单位应提供橡胶内衬采用的标准，并经业主确认。 橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。需要防腐的吸收塔支撑钢梁使用 1 层 4mm 厚的预硫化氯化丁基橡胶衬里，喷淋管支撑梁顶采用 2 层预硫化氯化丁基橡胶板。 内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。 对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。 施工单位应提供关于内衬和及其维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域 （如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等） ，并提交给业主确认，根据确认 后的图纸进行施工。 吸收塔、浆液罐、烟道和地坑的内衬工作在现场施工。 关于内衬工作应包括以下项的检查备忘录： 内衬检查（根据规范书） 加衬部件检查（根据规范书） 内衬记录（湿度，露点等） 底部、外部涂层检查 内衬试验结果,如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。 验收试验 总之，以施工单位向业主提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作 质量，施工单位可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经业主确认） 。 5.1.25.1.2 设计与加工要求设计与加工要求 所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径， 这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度 留下余量。 不允许对加衬后的任何设备进行焊接。应在衬胶边界加上标记，并且在边界的醒 目位置加上至少 150mm 高的如下语句“衬胶，不允许焊接” 。箱罐和容器在未通过水压 试验之前，不允许进行衬胶。 在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的 迭层和其它欠缺，施工单位应确认是否达到衬胶要求。 5.1.35.1.3 内衬材料内衬材料 对于 FGD 装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料。 通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作以下检 查： 密度 粘度 附着力 在工厂衬胶的部件应根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 5.1.45.1.4 加工工序加工工序 在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。 所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。 加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的 测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿 度应保持在 85%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点 3，施工单位应提供喷砂处理 的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或 其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。 在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器 处理。 喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用 压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查以确定是否适合 开始衬胶工作,将由施工单位确认并将结果写入备忘录。 在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护, 保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到业主/监理方的同意。在连接中法兰 的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 内衬工艺应在各方面都是适合 FGD 装置安全和正常运行的。 5.1.55.1.5 橡胶衬料的检查和试验橡胶衬料的检查和试验 5.1.5.1 工厂检查和试验 施工单位的设计应使所有部件在任何时候都易于检查。 所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。 在衬胶工作开始以前，在施工单位的供货范围内，施工单位和业主应对衬胶表面 和材料至少进行以下检查并确认： 衬胶件组装工作 表面准备工作 材料准备工作 电火花试验 硬度检查 所有衬胶部件都将作安全检查。 5.1.5.2 现场检查和试验 在现场衬胶的设备除了以上所述的检验外,还将由业主/监理方和施工单位与衬胶 加工单位参与以下检查： 箱罐剥离试验： 剥离试验应在与内衬工作同时准备的试样件上进行,以检查在装置运行期间橡胶剥 离强度随时间的降低、橡胶的扩散和其它特性。试验件的数量和尺寸由参与各方商定。 热处理后的视觉检查 最终的检查是通过有规律的控制温度，将箱罐和吸收塔暴露于热空气之中（40， 48 小时） ，以便迅速地弄清粘附不充分的区域，热处理之后整个内衬将进行视觉检查， 以查出气泡，开缝和损伤或其它缺陷，检验范围为 100%。 在工厂的所有加衬部件在安装前将进行电火花检查。 现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。 检查期间查出的缺陷将根据各方同意的方案进行维修并重新检查。 5.25.2 鳞片树脂内衬技术要求鳞片树脂内衬技术要求 下列规范包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求, 但并没有包含内衬的 所有技术规范。施工单位应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 施工单位应提供采用的国际标准和制定质量保证计划并经过业主同意，以保证根 据设计要求正确施工。检查包括以下内容： 表面检查 内衬记录（温度等） 内衬检查 验收报告 在内衬完成后不允许任何种类的焊接。 设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少 150mm 高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接” 。 5.2.15.2.1 内衬表面的要求内衬表面的要求 部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有将要内衬的纵向焊缝应是连续的， 并同相接表面保持平滑。 表面焊接缺陷如裂缝和凹陷将通过重新焊接加以填补，应同邻近表面保持平滑。 应清除表面上所有焊接污迹，可采用切削的方式，最后打磨至平滑。 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管 道件上。临时性的夹子或吊环等应在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内 衬的拐角和边将加工成圆弧形。 5.2.25.2.2 喷砂喷砂 施工单位对需要内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理设计，以获得“白色金 属”表面。 喷砂介质将由使用者选择。喷吹介质应清洁干燥。压缩空气应没有油、污物和水 份。 邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得 到了保护。 当存在以下情况时，喷砂不能进行： 工作区域的相对湿度高于 85%. 表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。 每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。 在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果内衬施工单 位有更严格的要求，则应保留更严格的要求。 5.2.35.2.3 底漆底漆 喷砂后表面应在产生可见的表面锈斑之前加底漆，如果发生表面生锈，生锈区域 将根据以上要求重新喷砂。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: 工作区域的相对湿度大于 85%。 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3。 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32或低于 10时。 金属表面有灰尘.污迹或水分 如果施工单位的要求更严格，将保留这些更严格的要求。 5.2.45.2.4 底层内衬底层内衬 在进行底层内衬施工之前，上的底漆将不超过 2 星期（在直接阳光照射下 1 星期） 。 在底层内衬施工以前底漆应不粘手。 当存在以下任何情况则不能进行施工： 工作区域的相对湿度超过 85%。 表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。 表面的温度或工作区域空气的温度高于 32或低于 10。 内衬工作通过用平滑的滚刷来完成。 如施工单位的要求更严格，则保留这些更严格的要求。 5.2.55.2.5、鳞片的局部结构增强施工、鳞片的局部结构增强施工 (1)设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成 该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角 应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300mm 宽。具体补强结构见图 1。 FRP增强层 鳞片衬里 基体 内件支撑架 鳞片衬里 基体 FRP增强层 图 1 设备阴阳角区衬里补强结构示意 图 2 设备内支承架区衬里补强结构示 意。 (2)内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动， 特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检 修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在 完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防 止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延 300mm。若该内支承架位于重 度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图 2。内支承梁安装时建议 在安装面加设减震板以减小应力破坏。 (3)内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力 作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨 损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破 坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层 重度磨损或应力破坏。因此在 完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区 应增加两层粗纤毡补强层， 内支承梁区衬里补强结构示意 以防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应 在补强层外增加耐磨层。 (4) 设备接管区衬里结构 设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对 DN200 以下接管 实施 FRP 预制插管复合鳞片衬里结构，FRP 预制接管壁厚应大于 1.2mm，管长应比设备 接管长 10mm，且 FRP 预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应 在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP 预制接管与钢接管间缝隙应不小 于 1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在 FRP 预制接管外壁，缓慢旋转 插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP 预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可 采用将 FRP 预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见 图 4、图 5。 FRP预制内插管 鳞片树脂层FRP封闭结构 鳞片衬里 鳞片衬里 FRP增强层 FRP预制插管 FRP预制插管 图 4、FRP 封闭结构 图 5、鳞片胶泥封闭结构 对 ND200 以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于 250mm 时，实 施接管两端头局部增强；小于 250mm 时实施全结构增强。增强结构见图 6、图 7。衬里 施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也可以将衬里端部延伸至接管法兰 外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管 法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密 封。 FRP增强层 FRP增强层 鳞片衬里 鳞片衬里 基体基体 图 6 管长小于 250mm 接管增强结构 图 7 管长大于 250mm 接管增强结构。 对于排放接管，建议采用图 8 或图 9 两 种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直 接焊接到设备上。 鳞片衬里 FRP预制插管 不锈钢接管 图 8 直排式排放接管衬里结构示意 图 9 错位式排放接管衬里结构示意 （5）衬里层间界面及端界面处理 防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。施工界面处理的好坏，直接影响施 工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。 滴料及明显的流淌痕应打磨除去。 又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施 工中，端界面必须采用搭接，不允许对接 （见图 10） 。 图 10 端界面搭接结构 因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦 处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开， 使其处于逐层封闭状态。 鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。 （6）衬里修补 在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将 经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、 衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不 足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将 检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面） ，且务必将缺陷 完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺 陷的修补要求见示意图 1114：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。 填平补齐，滚压合格即可。 图 11 填补型修补 衬里质量缺陷 衬里填补型修补 5.2.5.2.6 6 维修维修 维修只在征得业主同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和 建议进行，所有维修应根据规范进行。 图 12 调整型修补 50mm 衬里搭接缝 衬层调整打磨 衬里调整型修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用 溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬 里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次 补涂。 图 13 挖除型修补 衬里缺陷打磨挖除 衬里挖除型修补 对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将 缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 图 14 两道衬里缺陷挖除型修补 5.2.5.2.7 7 检查检查 在内衬工作全部完成后将进行检查，包括必要的维修和干层厚度检验，电火花检 验和整个内衬表面的视觉检查，由施工单位和业主/监理方进行，可拒绝接收的条款包 括： 涂层极度的不均匀。 水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落。 涂层里有异物。 机械损伤和切割。 顶层明显见到了底层。 5.2.5.2.8 8 树脂的外层内衬树脂的外层内衬 在视觉检查完成之后，在整个内衬区域进行衬树脂外层，以增加平滑度，树脂外层 材料的选择设计应由施工单位进行。 从内衬外层至底层的所有涂层应具有不同的颜色或有对比度，涂刷应根据施工单 位的设计要求进行。 5.2.5.2.9 9 最终检查最终检查 在树脂的外层施工完后，内衬的最终视觉检查将在脚手架拆除前由施工单位和业 主进行。可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。 6 6施工施工计划及施工准备措施计划及施工准备措施 6.16.1施工前的准备施工前的准备 6.1.16.1.1 检查设备基体是否符合衬胶及鳞片内衬要求。 6.1.26.1.2 将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。 6.1.36.1.3 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。 6.1.46.1.4 根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。 6.1.56.1.5 喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。 6.1.66.1.6 现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积，每 500 m2做一个样块， 实际设备面积不足 500 m2的，施工单位将保证每种内衬方式至少有一块样块， 样块尺寸为：300300mm。 6.26.2进度计划表进度计划表 6.2.16.2.1 专用工具进入现场进度表专用工具进入现场进度表 1，2 号机组序 号 设备/部件名称、型号发运地点 数量发货时间重量 1 空压机符合现场需要 需方通知后 2 周至 施工现场 2 喷砂机符合现场需要 需方通知后 2 周至 施工现场 3 电火花仪符合现场需要 需方通知后 2 周至 施工现场 4 测厚仪符合现场需要 需方通知后 2 周至 施工现场 5 硬度计符合现场需要 需方通知后 2 周至 施工现场 6 附着力测试仪符合现场需要 需方通知后 2 周至 施工现场 6.2.26.2.2 设备、烟道防腐施工现场进度表设备、烟道防腐施工现场进度表 序号项目施工绝对工期备注 顶、壁符合现场需要 1 吸收塔 底符合现场需要 顶、壁符合现场需要 2 烟道 底符合现场需要 3 吸收塔内循环喷淋管和除雾器的支撑梁符合现场需要 4 石灰石浆液箱符合现场需要 5 真空皮带脱水机给料箱符合现场需要 6 事故浆液罐符合现场需要 7 滤液箱符合现场需要 8 废水箱符合现场需要 9 旋流器溢流液箱符合现场需要 10 11 12 混凝土排水沟符合现场需要 13 工艺水箱符合现场需要 6.2.36.2.3 人员配备及进度计划人员配备及进度计划 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 防腐工 25303030303020 架子工 10101010101010 喷砂工 510101010106 运输工 6888888 清理工 3333333 专职安全员 1111111 质检员 1111111 采购员 1111111 司机 2444442 队长 1111111 普工 8888888 注：根据施工需要随时增减人员 进度计划进度计划 项目项目 施工日期施工日期 第一阶第一阶 段段 第二阶第二阶 段段 第三阶第三阶 段段 第四阶第四阶 段段 第五阶第五阶 段段 第六阶第六阶 段段 第七阶第七阶 段段 施工前期准备 脚手架搭设 玻璃鳞片施工及检测 橡胶衬里施工级检测 脚手架拆除 垃圾清理竣工验收 说明：总的综合工期待合同签定时提供，施工时不同设备可以交叉作业。 7 7质量保证措施质量保证措施 施工单位应保证本项目中所使用的材料及其施工完全符合本技术规范的要求，并且 是施工单位现阶段所生产的同类产品中技术可靠、性能优良的产品；施工单位保证对 上述设备所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责，具体内容如下： 7.17.1玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证玻璃鳞片、胶板及其配套材料生产质量保证 施工单位应列出玻璃鳞片和胶板的执行标准、检测标准和检测项目、并按相关标准 对产品形成的全过程进行监控，至少建立如下 4 个质量控制点： 原材料控制 成品的质量控制 在投标文件中，施工单位应对质量控制进行具体的描述。 7.27.2现场施工质量保证措施现场施工质量保证措施 A A 衬里壳体验收标准衬里壳体验收标准 金属表面的结构构造必须满足相当标准的要求，点蚀、裂缝咬边、划痕、鳞皮 等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得 平整、光滑，并且不能夹有气孔。钢表面处理等级达到 Sa2，即：喷砂至金属 白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、 积灰。粗糙度必须符合 ISO8503-1（见规范 8）中“基体表面粗糙度”的要求粗 糙度 RZ50m. B B 材料现场检验标准材料现场检验标准 由施工单位提出推荐的标准经业主同意后采用。 C C 施工质量保证措施施工质量保证措施 1) 按照 DIN 28051 及 DIN 28053 或相当标准的要求对钢结构进行严格检测。 2) 在整个衬里施工的各个阶段，应对工作质量进行监督，并对有关数据进行 记录。 3) 在喷/刷底涂料、粘接剂的前后应对环境(设备内)温度、湿度进行监测和 记录。 4) 在衬里期间应对环境（设备内）温度、湿度进行监测和记录。 5) 在衬里期间应做同步试样，以便衬里结束后做测试之用。 6) 在衬里工作结束后应进行电火花等测试，并对同步试样进行有关测试，在 施工结束后，将每道工序的检测及验收记录副本提交需方。 7) 注意，当设备焊缝不平整时，必须在底漆层后嵌刮一层腻子（与防腐层相 同） ，并在其表面再涂一层底漆。 8）质量保证措施高标准达标投产，创国家优质工程金奖。单位、分部、分项 工程合格率 100%；质量评价得分 92 分以上； 9）主要单位工程外观质量得分率达到 90%以上； 10）建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境标准，防腐安 装工程达到清洁整齐、无垃圾杂物，道路畅通，照明充足 11）货物到达现场后，卸车开箱时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货 物的合格证、出厂证明等标的材料。 12）货物到达现场后三方证明的情况下，抽取少量样品送权威部门检查。 13）施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检 工程师、班组互评的原则。 14）积极配合监理工程师及工程师的工作，积极响应他们的指示，树立质量意 识，杜绝质量隐患。 15）施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。 16）质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要 做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制， 加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程 为目标的质量管理，我们公司已顺利通过 ISO9001 质理体系认证，全面贯彻执行 ISO9001 质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中 我们将坚持公司“以质理存生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾 客满意”的质量方针，以贯彻 17 个质量保证体系程序文件和质量手册 ，将各 质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到：工程优良率达 到 90%，顾客满意度 95%，该项工程最终达到优良标准。 7.37.3工程质量保证期工程质量保证期 工程质量保证期系为 FGD 设备在签署验收合格证书后运行 12 个月。在保质期内和 保质期外如遇到所供设备发生重大的事故，我公司接到招标方的通知后，将在 12 小时 内作出答复，并在 48 小时内派遣专业技术人员到现场，负责处理故障。 7.47.4保修期及售后服务保修期及售后服务 8.4.1 在招标书和图纸所列的工艺条件下保修期为 1 年。在上述规定的质量保修期内， 若发生因施工单位材料及施工造成的工程质量问题，施工单位在接到甲通知后 48 小时内马上派人到现场进行无偿修复，因此所发生的费用，由施工单位承担。 8.4.2 如果是由于需方原因所造成的损坏（比如工艺条件超出图纸规定等） ，施工单位 亦可及时修复，在接到需方通知后 48 小时内马上派人到现场进行修复，只收取 必要的修复成本。 8.4.3 施工单位应对所施工的设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存 档并将资料反到施工单位工程部和质量技术部，以便更好地为需方服务。 8.4.4 对需方衬里设备管理维护人员进行有关方面的指导和培训。 8.4.5 对需方将来的防腐设备的技改和维修给予力所能及的技术指导。 8.4.6 施工单位将来开发出来的新产品及新技术，应及时与需方有关人员进行技术交 流。 8.4.7 需方的其它衬里设备如发生问题，施工单位可在力所能及的范围协助需方分析 原因并找出解决的方法。 8 8检查与验收检查与验收 按双方认可的检验表所列具体项目，由甲、乙双方共同对设备检查验收，双方认 为合格后可签字交付，见质量检验计划及质量控制计划表。 钢壳体完成后，按德国标准 DIN 28053 或相当标准及图纸要求进行验收并交付防腐工 作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于 5mm， 凹角面应大于 8mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于 3mm，且通过打磨后，壳体 厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须 打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能 夹有气孔。 8.18.1喷砂喷砂 喷砂处理后，钢表面处理等级符合德国标准 DIN 28053 和 ISO8503-1 或相当标准 的除锈度的要求，达到 Sa2，即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质， 残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。所有喷砂后的基体表面应采用吸尘器清 除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查并间断，满足要求后方可涂刷底涂料。 粗糙度必须符合 ISO8503-1 的要求粗糙度 RZ50m。 8.28.2玻璃鳞片树脂衬里玻璃鳞片树脂衬里 玻璃鳞片树脂衬里过程，必须注意： 衬里时湿度要在 85%以下或无结露发生，下雨天必须停止作业。当环境条件满足 衬里施工技术要求或采取升温除湿措施后环境条件满足衬里施工技术要求方可组织施 工。 第二层鳞片衬里必须在确认第一层鳞片衬里已经硬化的前提下才能施工。面涂层 前要进行漏电、厚度、外观检查，全部合格后用刷子或滚筒涂上一层面涂层。 8.38.3衬胶衬胶 在衬胶的整个过程中（喷砂处理涂刷胶浆贴衬修补），保证在每一 班开始操作过程中每 1-2 小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度 和对应的露点温度。 胶板温度最低温度：+ 15 基体：在最佳温度范围 + 1 0到 + 30时，露距点不少于 3K; 如果温度范围在+ 5到+ 1 0之间时，露距点不少于 5K; 相对湿度不得高于 85%。 衬胶过程严格按照 DIN 标准及施工单位的胶板施工规范进行操作。 （1）不允许出现十字缝。 （2）衬胶期间，所有进入施工设备的人员必须穿袜子不可穿鞋。 （3）胶板不可随意拉长或受挤压，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气 泡。 （4）搭接缝最小宽度不少于 50mm，注意液体流向，胶板搭头不可与液流方向相反。 （5）法兰面应满衬，尽量无接缝。 （6）胶板贴衬后应严格按要求进行滚压，排出胶板和基体表面间的空气。 （7）当贴衬胶板完成后发现胶板仍有气泡时，应做好标记并按照规定的程序进行 操作和修复。 （8）如发生返修，严格按程序进行，详见施工单位的胶板施工规范。 （9）衬胶完成后，在需方人员在场的情况下对衬里表面进行 100%的电火花检测。 （10）在整个衬胶过程中同进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台设备的 所有检测项目与试板相同。 (11)橡胶衬里施工工序 胶浆溶剂 刷胶浆 胶板清洗 剪裁下料 胶板检查 设备表面处理 刷胶浆 基面清洗 缺陷修补 二次刷胶浆 中间检查 配制胶浆 胶板贴衬 缺陷修补 成品 成品检查 (12)胶板的外观质量检查 1）胶板不应有0.5mm 的外来杂质。 2）胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫 布折皱所成的印痕因压延造成 的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。 3）胶板（胶板断面）允许有 2mm以下的气泡存在；小于等于 5mm的气泡在 1m的 面积上，每面不多于 5 个。 (13)胶板及金属基面清洗 应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清 洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数。 (14)硬胶板底胶和胶板剪裁： (15)涂刷底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶 液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶液质量。涂刷前先 把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。用毛刷 涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。如有气泡存在现象，应将 气泡刺破，然后在缺处再刷 一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为 0.080.1mm，金 属表面涂刷三次胶浆总厚度为 0.20.3mm 左右。 1）硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪 裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点： a 按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足 够的宽度，对接口处要严密。 b.尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。 c.下料要在专用工作台上进行。部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要 用针刺破，然后修补。工作台可宽 1.5m，长 810m 的要木制结构，台面镶以钢板或铝 板。 d.胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料的削边应 平直，宽窄一致，其前边一般为 3045 的坡口，坡口宽度 1020mm。割坡口（削边） 对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削 边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。 e.多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于 100mm，这是为了操作 方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。 (16)缺陷的处理： 设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄 弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，需要对 缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。 1）堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如 不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。 即用刷 过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平， 胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行， 然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝 用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。 2）挂线排气法：用干燥的棉纱线沿着设备 的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然 后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气 体沿着棉线排到设备 外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。 (17)贴衬胶板与中间检查： 将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时， 胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止 胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工件的具体