物料管理_工厂物料管理实用培训教程

Invoice DateInvoice # Bill To:Ship To: P.O. NumberTermsRepShipViaF.O.B.Project QuantityItem CodeDescriptionPrice EachAmount Total 高瞻远瞩 商海导航 恒泰企业管理咨询有限公司 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 壹、物料管理之意义物料管理之意义 与目的与目的 一、物料的意义 物料(Material)，乃是指企业部门在推行 业务活动时，直接或间接的，用以维持产品 制造所需要的任何物品或原物料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、物料管理的意义 物料管理（Materials Management），乃指 有关企业所需用于生产、管理行销各方面的一 切物品的分类、编号、预算、调查、采购、验 收、搬运、退催、催发、供应、会统、仓储、 盘点，以及呆废物料的处理等一切工作之总称。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、物料管理的目的 即是如何将物料与人力、机器、资金 等有限资源结合在一起，达到适时、适 地、适量、适资及适价的物料供应，以 减少闲置、呆废料之情事业生，使资金 周转灵活，降低产品成本，而达成企业 总体目标。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、物料管理之范围 1.原料原料：铁皮、铝锭、塑料粒、大豆。 2.外购零件外购零件：电阻、排线、螺丝、轮胎等。 3.在制品在制品：原料经处理造成改变，而尚未完成全 部制造的物料即为在制品。 4.完成品完成品：已经制造、检验完成准备出货或库存。 5.物料物料：车刀、钻头、胶带、文具等。 6.设备项目设备项目：机械之备用零件与其它附属设备。 贰、物料管理之范围及目标贰、物料管理之范围及目标 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、物料管理之目标 为了使物料功能能直接贡献或达成企 业总体目标，物料管理部门的努力方向与 主要目标可归纳如下： 1.低价格采购物料。 2.高存货周转率。 3.低成本取得与保有。 4.物料供应的稳定性。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 5.物料品质的一致性。 6.降低物料部门之薪资成本。 7.良好之供货商关系。 8.人员的发展与培植。 9.标准的窗体流程记录。 10.标准化的推广与执行。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、功能别组织 将职责因工作功能的不同而严格 划分于各个单位，以达到高度、专业 化的效果。如于物料管理部门下设采 购、运输、仓储等单位。 叁、物料管理之组织叁、物料管理之组织 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、地区别组织 当企业于不同的地区设立工厂 时，每个地区需要个别独立的物料管 理单位，以求地区性采购或管理之便。 如台北物料管理部门、高雄物料管理 部门等。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、产品别组织 某些多角化经管的大企业，为使 生产或服务获利更多，因此按产品别 设立物料管理部门。如纺部物料管理 仓库、织部物料管理仓库等。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 四、制造阶段别组织 物料因制造阶段别而转移其责 任，如同一产品工厂中分为制一部 物料仓库、制二部物料管理仓库。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、设计阶段 1.式样的协调(材料规格、尺寸大小、产品式样、标 准组件)。 2.供货商的专业技术与选择。 3.工程师的指导设计决策。 4.工程师的导入新构想、新技术。 5.合乎品质标准或品质变更(做到供货商、品质管制 和产品工程师三者结合一体)。 作业标准 肆、物料管理循环肆、物料管理循环 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、确定物料来源 1.自制或外购或租赁 2.购置设施或设备(含建筑物) 三、生产计划阶段 1.总日程计划(MPS) 2.物料需求计划(MRP) 3.变更日程计划 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 四、采购物料阶段 1.请购单 2.订购单 3.跟催(供货商的进度，确保如期交货) 4.包装与运输(材料交货前的指示项目) 五、验收程序阶段 1.收料报告 2.检验收料 3.品质问题(事前的品质保证) PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 六、存量管制 1.物料储运与处理 2.完全存量的考虑 3.存货成本的管理 4.呆废料之处理 5.物料分类与编号 6.ABC分析与重点管理 7.盘点作业 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 七、最后阶段 1.物料的发放与配置 2.用料成本分析与检讨改善 3.成品包装与交运 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、供应物料不断问题 二、需要预测误差问题 三、无法准时交货问题 四、成本资本隐蔽问题 五、统计资料不全问题 伍、物料管理的问题伍、物料管理的问题 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 六、各部门协调不平衡问题 七、物料管理共识不足问题 八、物料标准化程序不足问题 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 每一个企业所获取的利润都是由产品 的销售而来，而产品能否合理出售，端赖 其成本价格、品质及时效性等因素而定。 由于这些因素都是物料管理实为降低产品 成本、提高企业经营利润的最直接与最有 效的方法。 陆、物料管理的重要性陆、物料管理的重要性 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料 管理的作业，物料管理绩效将直接影响到企业 经营的成果。 二、产品价格的高低，物料成本占最大的比 率，如果能够在品质保持不变下，降低物料的 单位成本，则由单位售价减去单位成本所获取 的边际利润必然会提高。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、物料在科技发达的现代社会中，变化 非常快速，为了使产品能够迎合社会大众 的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好 的现代物料管理系统是必要加以建立的。 四、产品品质的优劣与所用物料的品质， 具有绝对的相关性。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 五、人类生活上所必须的重要资源，如石油、 煤、稀有金属等均愈来愈稀少，因此企业必须利 用良好的物料管理方法以提高这些物质的附加价 值，才能保障人类的生活并使企业立于不败之地。 六、物料系统为整体企业系统的一个子系统，它 与生产、销售及财务等其它子系统互为影响，彼 此的关系非常密切。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING) 依生产计划需求，以用料结构资料为基础， 计算物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定 入库量、预定生产量、预备发料量及采购制造所 需时间，展算生产计划所需每一种物料之建议采 购制造量与日期，做为采购或制造之依据。 柒、何谓物料需求计划柒、何谓物料需求计划 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 MRP与采购、制造作业关联图与采购、制造作业关联图 生产计划 MPS 物料需求 MRP 物品库存 INV 用料结构 BOM 采购管理 PUR 产能需求 CRP 委外加工 SUB 现场管理 SFC 资材管理 采购作业 制造作业 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 MRP运作流程运作流程 生产计划 MPS 物料 毛 需 求 物料 净 需 求 建议 下 单 量 实际下 单量 制令核发采购作业 库存资料 INV 用料结构 BOM 用料结构 BOM 预定 用 料 量 预定 入 库 量 库 存 量 采购资料 PUR 制令资料 MOC 委外加工 资料SUB MRP PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、需求资料(REQUIREMENT DATA)： 包括毛需求、净需求、预定入库数、库存数、 建议下单数量。 二、计划因素(PLANNING FACTOR)： 包括物料库存之相关资料及需求计算所需参 数，如：物料编号、品名规格、单位、储位、前 置日、批量、成本、来源等。 捌、物料需求捌、物料需求(MRP)运作概念运作概念 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、需求变量说明 变数说明 毛需求生产某产品时，所需投入数量 库存量 物料在仓库现有之库数量 预定 入库数 物料在已预定的时间内可能采购或制造之入 库数量 净需求 物料在生产产品时之欠料量（扣除在库及预 定入库） 前置日 采购或制造所需时间 批量采购或制造时考虑之批次数量 建议下单量 考虑实际因素需调整之物料下单量 物料来源订定物料之来源是采购、自制或托外加工 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 四、需求计算步骤与方法四、需求计算步骤与方法 产品 （制造） 物料 物料毛需求量生产计划数物料单位用量 库存可用量关系图 安全存量 预定收料待验库存量待发预备用料 可用量 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 净需求完备之计算方法 毛需求量 现有库存量 预定收料量 收料待验量 预备用料量 待发料量 安全存量 净需存量净需存量 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 ABC分析就是将对象项目依金额大小加以分 类的一种方式。其构想起源于公元1897年，意大利 经济学家柏拉图(Pareto)在从事国内经济变动分析 时，发现了国内财富，大部份为少数富人所拥有。 这部份的少数人却常支配并影响着国内的经济活 动，此种现象就称为柏拉图原则。这种现象也普遍 地存在于社会各阶层的事物中，企业经营环境中也 不例外。 玖、玖、ABC分析的意义分析的意义 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 譬如小数客户的交易金额即占整个企业 营业额的大部份，其订购量对企业的业绩有 钜大的影响。在采购物料方面，可能10%的 项目，即占全部物料年使用金额的70%以上。 这些少数项目在经营管理上自然是重点所 在，其存量的变化影响资金运用的效果。其 成本的变化，也对产品成本影响很大，进而 影响企业的利润。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 许多管理人员鉴于柏拉图原则所显示的现象，即考 虑到在不同份量的项目中，花费同样的时间与精神是一 种不经济的作法，乃有重点管理的观念产生。公元1951 年，此种想法乃运用于物料管理上，即所谓的ABC分析 法。依据一般企业统计资料显示：约有10%之物料项 目，其金额占全部库存金额之70%，通称此类物料为A 类；有20%的项目，金额占20%，称此为B类的物料； 其余70%的物料项目，金额仅占全部库存金额之10%， 此列为C类物料。图1为ABC分析图，其纵坐标以累计库 存金额为尺标，横坐标系依金额多寡顺序的库存项目累 计百分比为尺标。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 上述各类物料的比例，实际上依性质不同 而异，更主要的是依据企业本身情况、能力、 需要来订定其界限。很显然的，利用ABC重点 管理的效果，必定使A、B两类的管理效果大 为增进。至于C类，并非放弃不管，而是在成 本与效益上取得一个最佳的协调效果，使总体 利益为最大。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 一、ABC分析之步骤 1.将物料年度预计使用量乘以预计单价，得出年度预 计使用金额。 2.按使用金额大小，由大而小顺序排列。 3.将使用金额由大而小加以累计，并求得与累计总金 额的百分比。 4.计算项目百分比。 5.物料项目众多时，若逐项计算百分比，则浪费时间 甚多，此时，可将50%后半部(金额微小者)，指名其 项目范围，将其金额累计在一起即可。 6.利用项目百分比与累计金额百分比描制ABC分析图。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、ABC分析法应用时的注事项 ABC分析在实际上应用时，有一些观点颇值得探 讨，现以表1之资料，作为讨论的对象。 1.ABC之区分，应该以政策为依据，而不是硬性 以通常所订的10%物料项目占70%物料金额为A类 等规则来加以区分。当订定政策时，应考虑下列 内容： PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (1)全公司的材料总项目：项目越多，则A类项目比 例应缩小，否则A类则失掉所谓重点管理的意义了。 譬如表1所示的公司只有135项，若以7项为A类似 嫌太少，因此A类项目可酌量增加。但相反的，如 果项目为一万项的大公司，当以5%，即500项列为 A类，则嫌过多。故做决策时应该不是用固定的项 目式金额百分比为区分的依据，而是斟酌项目多 寡来决定，否则将失去重点管理的真正意义。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (2)物料管理人员的经验及素质：如果素质愈 高，经验愈丰富，其所管辖的A类项目可考虑 增加，反之，就要缩减，以便全力专注于少 数年使用金额较高项目之计划、分析与管制 等工作。 (3)区分的界线：当区分A或B，以及B或C时， 其界线应以差距较大者为宜，以免使差异微 小的两项物料，使用不同的管理方式，有失 公平合理。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.ABC分析所根据之资料皆为过去的历史资料，是 否可用于未来之判断，颇值得怀疑。尤于企业之用 料项目时有改变，价格亦经常波动，依据过去资料 所区分的类别恐怕不合时宜。然而就一般企业而 言，设厂之后所用的原物料不致于有太大的改变， 所以过去的历史资料是值得参考的。如果有新物料 加入时，原来所作的ABC分析之界限，仍可作为分 类之依据。以表1为例，如果公司有一份新物料的请 购单，其每年预计的使用金额为70,000元，则可订 为A类项目加以处理。反之，如为2,500元的一笔物 料，则可列入C类加以处理。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3.有些管理者认为应由小见大，将C类管 理好，才推广至B类及A类。这种观念虽无可 厚非，但是ABC分析却是以重点管理为主要目 的，因此，当管理者因能力及有限时，必须对 重点项目付出更多的注意，而不要将有限的精 力置琐碎的C类项目上去。更何况在ABC分析 法中，并不舍弃C类之管理，所以两者并非相 互矛盾或冲突的。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4.ABC分析法只是管理上的一种方法而已，它 不能解决管理上的所有问题，也不是所有的经 营分析定要用ABC分析法才可以的。所以，当 一位主管需要知道他的工作重点目标时，就可 以采取ABC分析法，而且资料是要完整的，即 全年度全部费用的统计、分析才有意义的。如 果料不完整或只是部份的，其意义就不同了。 管理者应善用各种方法之特色与目的，才能达 成事半功倍的效果。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 拾、仓储区域划分拾、仓储区域划分 一、类别 1.批号仓与备料仓 2.存量仓 3.呆料仓 二、储位符号 1.记忆法 2.连续法 3.符号法储位符号 324112123 库房层楼 行 堆层 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、储位制度 1.记忆制度 2.料序制度 3.弹性制度 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 四、在仓库布置设计时，有下列重要因素需 加以考据： 1.相似性相似性(Similarity) 原则上，库房储存物品，应接其相似性排列 ，如此方能使清点和提拨物品迅速、确实。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2. 流动性流动性(Popularity) 流动性为储存的物品依其流动性而储 存之方式，以便于接收与拨发。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 此类仓库配置方法，有下列优点： (1)人力集中于最重要作业区，监督方便。 (2)快速流动物品(fast movers)接近于装运平台，可 使作业人员减少，往返距离缩短。 (3)流动缓慢之物品(slow movers)，储存于仓库较远 地区，可节省电力、灯光照明与维护费用等支出。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3.大小大小(Size) 在仓库布置时，我们亦必须物品大小和由于相 同的一群物品所造成的物品形状，以便能供应适当 之空间满足某一特定需要。所以在储存物品时，必 须要有不同大小位置之变化，用以容纳一切不同大 小的物品和不同的容积。未考虑储存物品单位大小 将可能造成储存空间太大而浪费空间或储存空间太 小而无法存放;未考虑储存物品数量大小则可能造 成数量太多使储存设备损坏或浪费储存空间。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4.特性特性(Characteristics) 在仓库布置设计时必需考虑物品特 性，因物品特性不仅涉及物品本身的危 险或易腐性质，而且也要考虑其和其它 物品之关系。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 五、改善仓库生产力的作法： 1.改善仓库的资源使用效率：仓库的资源 包 括 劳 工 、 设 施 (fa- cility) 、 设 备 (equipment)、能源和财务方面的投资等， 经由这些仓库资源的改善，可提高仓库的 生产力。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.改善方法改善方法：有四种改善仓库生产力的方法， 分别说明如下： (1)根据存货位置、数据处理及物料搬运之妥善规 划，力求减少仓库内货物的运输距离。 (2)增加搬运单位的尺寸，鼓励顾客大量订货，使 得搬运单位能够增大。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (3)仓库的设备尽量能够来回使用(round- trip use) 并提高其使用效率。 (4)增加仓储的平面空间以及改善立体空间的使 用率(cubic utilization)。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 拾壹、呆料分析拾壹、呆料分析 一、呆料发生原因 防止呆料之发生最好的方式是找出呆料发生 之原因，如彻底消灭这些原因，则呆料之发生就 能有效防止。呆料发生原因： PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.品质因素品质因素 (1)验收进库时，即为品质欠佳者。 (2)就物料本身特性，因存放时间过长，而变 成呆料。 (3)因发生天灾而使原物料变质者。 (4)因忽而生之灾害。 (5)为生产计划时之错误。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.技术革新因素技术革新因素 (1)生产流程的改变，使原库存之原物料不能再用。 (2)新技术的引进，使有些原料成为呆料。 (3)制成品之设计，已行变更，库存配件、材料，将 来已无再用可能，而变成呆料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3.产销因素产销因素 (1)销售预测过高，使购置量过高，因使用不完，致储 存原料过剩。 (2)客户取消订单或减少订单量，造成原物料的剩余。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (3)产品生命周期缩短，使制造剩余之原物料就 成为呆料。 (4)用料预算久请购错误而造成太多或规格不符 之物料变成呆料。 (5)机械设备所储存之养护配件，如该机械已行 报废，则库存配件，遂成为呆料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4.试验材料因素试验材料因素 (1)为开发新产品而购入试制之原料，但后来与 实际不配合而放弃生产，那些试制之原料，因无 其它用途成为呆料。 (2)为配合产品需要作为试验，而试后不论是否 要生产此成品，因试验期已过了而此原料也成为 呆料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、呆料之预防 呆料预防重于处理，因此对于上列所述呆料之发生原 因，所应采取之预防措施可为： 1.针对物料之基本性质，采取不同之存货控制方式，以资 适应。 2.物料之储存与保养，宜采取万全措施，俾不致因品质降 低而影响存料之利用。 3.于物料验收时，避免混入不合格之物料，并订定合理验 收物料标准。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4.注重用料调节原则实施全面性之综合管理，如本公司 有若干分支单位，则对各单位之存料，宜以整体立场， 作全面之控制，互通有无。 5.推行去旧更新物料策略(即先进先出物料法)，唯此点仍 需生产部门配合，及最高管理当局重视。 6.实行物料标准化，则用途既多，购量亦大，其发生米 料之可能性自少。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 7.既有制户品之需要会影响生产计划及物料用量， 如及早与营业部门取得连系，预作必要准备，将可 避免巨额损失。 8.针对物料之晶性，考虑特殊之储存设备，藉资防 阻发生变质。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 9.注重产购配合计划，控制正确用量，消弭超购 误购。 10.尽量做到原有物料用完，再改变用料规格。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、呆料之处理 对于发生的呆料如何作适当的处理乃十分头痛之 事，因购料昂贵，而呆料处理后损失不赀。不过对于 呆料处理之可行途径，不外下列两种： (一)品质变坏无法再用者之处理品质变坏无法再用者之处理 (1)出售：尚有若干剩余价值时，以废料价格由采购 部门向市场上出售。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (2)焚毁：为杜绝流弊计，对毫无利用与出售 价值之物，集中一处，请上级及稽核部门莅 临监视清点，然后焚毁之。 (3)破毁：如玻璃制品以及其它类似者，予以 击毁，然后以垃圾运出倾弃之。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (二)对存量过多尚可利用者之处理 (1)调拨其它单位利用：本单位之呆料，他单位仍可 设法利用，可将呆料调拨之。 (2)出售：可打折扣售予原有之承售厂商，以其固有 之销售路脱手。如为制成品，则原有承售厂商可利 用原有之营业线路向市场出售之，如为购入之材料 ，可交由采购部门洽销或用公开比价、招标之方式 出售之。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (3)修改再利用：既成呆料，少有利用机会， 有时仍可将呆料在规格上稍加修改，即能够 加以利用。 (4)推出新产品设计：藉新产品之设计与推 出，消耗生产工厂中之呆料。 (5)交换：与其它公司，以物易物方式相互 交换处理之。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 拾贰、废料分析拾贰、废料分析 一、废料发生原因 物料成为废料之原因甚多，其主要者有： 1.锈蚀：所有机器设备均有一定耐用年限，年数一周 ，无论如何妥善保养，终必失去使用价值而报废，尤 其是保养不良，或露天搁置的机械设备，锈蚀更快， 当其丧失原有功能时，自然成为废料。 2.陈腐：物料长久未加使用，即可能日趋陈旧腐坏， 失去原有之价值，不得不将它当作废料处理。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 3.变质：若干化学原料，当保管方法不当，或储存超 过一定时限时，就会逐渐变质而无法使用。 4.因技术革新而更新设备：由于科技突飞猛进，工 业技术日新月异，原有之机器设备，可能因新式设 备之高高效率低成本而拆除报废，成为无多大价值 之破铜烂铁。 5.建厂时所留下之余料：建厂之日，所需要之各种材 料，当其竣工之后，或多或少总会剩下部份材料而 变成废料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 6.裁剪边隙：钢料、布匹、电线、皮革等，于加工或裁 剪后，必会产生边隙零头或碎屑，其经济价值极低， 不得不以废料处理之。 7.拆解之产品或机械设备：不良产品或机械设备之拆解 ，必会产生许多已无利用价值的零件或材料，即成为 废料。 8.拆解之包装材料：木箱、刨花、作垫用纸头，麻袋、 席包、铁带、形形色色之包装材料，打包开箱后已无 利用价值，可集中一处俟机以废料处理之。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 二、废料之预防 要减少废料之发生，预防重于处理，因此，为预防 废料之发生，可针对其发生原因，而施不同之对策： (一)防止锈蚀之对策防止锈蚀之对策： 为防止物料之锈蚀，应加强保养，例如在物料上加以涂 料，打黄油或造用不易锈之材料等，以减少物料受酸咸或湿 气之侵蚀。对此点可应用前述价值分析之技，针对其用途， 而选定最合用之材料，例如防止酸咸之侵蚀，选用不同成份 之涂料或不钢锈。防止侵蚀材料中，又可覆以特殊橡胶、合 成树酯、炭等。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (二)防止陈腐变质之对策防止陈腐变质之对策： 防止物料陈腐变质，可采下列方式： 1.良好的保管，注意仓储之设计为储之环境。通风 不良、湿气尚重、阳光照射等，都可能缩短物料 之保管年限。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.经常清查呆料，了解物料之状况，设法加 以运用在其未陈腐之前加以处理。 3.恰原有承受厂商，以旧料换新料，以防物 料陈腐变质而成废料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 4.寻找物料之代替性，可以防止物料之陈腐。 5.建立先进先出之物料收发制度，以 免良好之物料，因收发无顺序而堆积过人， 成为废料。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (三)对因技术革新而更新设备之对策对因技术革新而更新设备之对策： 设备因技术进步而报废，为减少损失计，应 采用统一规格，如主件报废，而其附属配件仍可 再用，或某一主要部份换新，而其余部份仍能照 用，对于此点最好能成立一委员会，作广之研究 与试验。马达、泵以及其它多方面共享之机械， 最好能划一规格，并指定向某一厂商继续订购， 以减少因是新设备而发生报废损失。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (四)防止建厂时发生废料之对策防止建厂时发生废料之对策： 于确定建厂设计，应尽量采用市场上通行之规 格，并向有名之厂商订货，正确核算用料数量， 选定最合用之尺寸，建厂工时，如同有余料可转 用于一般用途，可以时价入帐，原有购价与时会 差 由建厂费用项下列支。至于所余特殊建厂材料 ，则作为废料处理之。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 (