现场管理_污泥脱水车间结构施工方案

目目 录录 1 1编制依据编制依据 2 2 2 2工程概况工程概况 2 2 3 3施工用主要机、器具施工用主要机、器具 3 3 4 4施工劳动力计划施工劳动力计划 3 3 5 5施工工期及作业条件施工工期及作业条件 4 4 6 6施工方法、步骤及作业程序施工方法、步骤及作业程序 4 4 7 7预防混凝土施工裂缝措施预防混凝土施工裂缝措施 2727 8 8质量保证措施质量保证措施 2828 9 9安全文明施工措施安全文明施工措施 2929 1010强制性条文强制性条文 4040 1 1编制依据编制依据 1.1齐齐哈尔餐厨项目施工图 （13006-27201-ST52） 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 1.3工程建设标准强制性条文 （2002 版） 1.4建筑施工手册 （第四版） 1.5职业安全健康/环境管理体系文件 1.6钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002） 2 2工程概况工程概况 2.1 工程概况 本工程为齐齐哈尔市污泥处理项目污泥脱水车间。总尺寸为 27m45m，0.000m 相 当绝对标高 146.3m，桩基础、钢结构，受力钢筋强度等级为 HRB400。混凝土强度等级： 垫层为 C15，主体结构为 C30,二次结构为 C25.钢材采用 Q235B. 2.2 主要工程量： 工工 程程 量量 一一 览览 表表 序号名称规格数量单位 1垫层C1550m3 2主体结构C30 砼200m3 3钢筋、100t 3 3施工用主要机、器具施工用主要机、器具 3.1 木工机械及电动器具 木工圆锯机 1 台，手电锯 3 把 ，电焊机 2 台。 3.2 钢筋机械 钢筋弯曲机 1 台，切断机 1 台，调直机 1 台。 3.3 混凝土机械及器具 集中搅拌机 1 台，砂浆搅拌机 1 台，插入式振捣器 3 台，振动棒 6 根。 3.4 测量工具 全站仪 2 台，水准仪 2 台，盘尺（50m）2 把，卷尺（5m）2 把，线坠（1kg）1 只。 3.5 吊装及运输机械 25 吨吊车 2 台。 4 4施工劳动力计划施工劳动力计划 2 技术负责人人 1 技术负责 3 质检员人 1 质量负责 4 施工员人 1 生产安排 5 测量员人 2 现场测量 6 木 工人 50 模板支设 7 钢筋工人 30 钢筋绑扎 8 起重工人 20 施工吊装 9 混凝土工人 15 混凝土施工 10 焊 工人 5 钢筋预埋件焊接 11 司 机人 1 施工运输 12 电 工人 4 用电维护 13 力 工人 10 现场施工 14 安全员人 1 安全监督 5 5施工工期及作业条件施工工期及作业条件 5.1 施工工期 基础施工： 2017.4.25-2017.7.14 装饰安装施工： 2017.7.14-2017.10.10 5.2 作业条件 5.2.1 对作业人员要求 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育。施工人员参加施工前，必须经过安全 施工技术交底，并履行在交底记录上签字，熟练掌握施工项目的施工工序施工方法，熟 知施工中质量及安全的要求，特种作业人员应持证上岗。 5.2.2 作业材料、半成品质量要求 1） 、施工所用的原材料必须有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按图纸设计的混凝 土标号提供合格的混凝土。 2） 、钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，加工完成的钢筋有明确标识，标明 钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。 5.2.3 作业环境要求 施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工 管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问 题。 6 6施工方法、步骤及作业程序施工方法、步骤及作业程序 6.1 施工工艺流程： 测量放线基础开挖混凝土垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇 筑模板拆除基础墙砌筑土方回填主体模板安装主体钢筋绑扎主体砼砌筑 主体模板拆除钢结构安装墙体砌筑水电安装墙体粉刷装饰工程施工门窗、 水电安装 6.2 混凝土垫层施工： 混凝土垫层做法为底部 100mm 厚 C15 结构垫层随浇筑随抹光。 底部垫层浇筑时，底板外边缘铺设 100 厚模板，模板用短钢筋钉入地下加固，在垫 层范围内适当加密用木桩或钢筋打标高，以保证垫层的上表面标高。混凝土表面采用铁 抹子压光，大面积混凝土垫层可采用电磨子压光。垫层应不酥松、不起砂、平整、光滑、 干燥（含水率不超过 9%） 。 6.3 钢筋工程： a)钢筋加工： 钢筋进厂加工前应检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告，并按相关现行 国家标准的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合设计及规范标准的规定。 使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀及油污必须除去，并按规格集中堆放，钢筋加工按 设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型 号整齐堆放。 b)钢筋运输： 加工完的钢筋根据现场情况，用拖车拉到作业点附近，再用吊车运输就位，吊车作 业半径以外的部位，人工装卸，现场钢筋应该按规格码放整齐。 c)钢筋绑扎： 钢筋绑扎应该严格按照规范要求进行施工，钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1） 、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大 弯矩处。 2） 、受拉区域内，HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 级钢筋可不 做弯钩。 3） 、直径不大于 12mm 的受压 HPB235 级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受 力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。 4） 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5） 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定: （1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于 25%时其最 小搭接长度应符合下表的规定。 表 1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 混凝土强度等级 钢筋类型 C15C20C25C30C35 C40 光圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d HRB335 级55d45d35d30d 带肋钢筋 HRB400 级、 RRB400 级 -55d40d35d （2） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于 25%，但不大于 50% 时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数 1.2 取用；当接头面积百分率大于 50%时， 应按表表中的数值乘以系数 1.35 取用。 （3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述 1）至 2）条确定后， 按下列规定进行修正: a.当带肋钢筋的直径大于 25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取用。 b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.25 取用。 c. 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 取用 。 d. 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数 0.7 取 用。 e. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的 3 倍且配有箍筋时，其最小搭接 长度可按相应数值乘以系数 0.8 取用。 f. 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应 按 相应数值乘以系数 1.15 采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05 采用。 在任 何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。 （4) 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据 a 至 c 条的规定确定相应数值后,乘以 系数 0.7 取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。6、各受力钢筋之间的 绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接 长度。 7） 、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距 不应大于 5d，且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 10d，且不 应大于 200mm（d 为受力钢筋中的最小直径） 。 8） 、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于 受力钢筋直径。 9） 、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接 的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差。 6.4 模板工程： 6.4.1 模板的制作 模板制作过程中应控制好圆盘锯的转速，保证模板裁割口顺直无毛茬，裁割好的模 板应进行编号标识，分类存放。根据进度计划工期模板可考虑两次（深浅基础）周转使 用 ；模板拼接处采用密封条进行嵌贴，保证不露浆。 6.4.2 模板的安装 按模板配制时设计的顺序拼装，为保证模板体系的整体稳定性；模板组装必须牢固， 支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，应有足够的受压面积。模板支撑体系必须牢固，防 止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整 体稳定性布置。 6.4.3 混凝土柱模板安装 1、基础柱模板组合 按不同的柱截面尺寸裁成的木胶板利用柱转角木方进行固定，模板四角采用互相咬 口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时应预留出竹胶板厚度的空隙， 纵向肋采用 5070mm 的木方作竖肋，间距250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距 500mm，然后利用 14 对拉螺栓在柱外侧箍紧，螺栓间距 500mm。 转角木方：两根 50mm70mm 规格的木方，用乳胶加 4圆钉钉成 L 字形裁口。 模板裁割：木胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意 不得损伤板面，裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形； 模板与木方连接：沿两侧木胶板钻孔后采用 11/2 螺钉固定，间距为 300mm，螺钉孔 采用腻子腻平；清除灰尘污垢后，螺钉孔及模板接缝处采用建筑胶进行密封。安装前先 竖好两块大面模板，稍调正，然后再立小面模板，注意防止模板翘曲变形。模板安装校 正固定后，对个别模板接缝不严处再用建筑胶进行密封并刮平。 模板定位：在短柱主筋保护层厚度范围内，在短柱箍筋四角上点焊 12 短钢筋头， 外露长度以保证模板竖向位置的正确为准。 模板加固：模板立好后马上备钢管并利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选 材时竖向肋应光滑平直，钢管柱箍应顺直，以保证受力均匀；柱箍锁紧时应均匀用力， 先锁住短柱上、下两端，再锁住短柱中间，在锁紧过程中不可过力；校正柱子时采用#8 线拉紧底板钢筋马镫进行找正。 基础柱模板支设见下图。 6.4.4 梁板模板 一、 施工工艺及操作要求 1 、梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）支撑架搭设 支柱头模板铺 设底模板 拉线找平封侧模预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管 支模架支撑，立杆纵、横向间距均为 1.0m；立 杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆， 水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于 1500mm； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆， 沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模 板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向： 沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，纵 向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。 5） 梁模板安装 大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm80mm 1 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱 2 高度为梁跨度的 2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁 3 高大于 400mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500，垂直间距 300。 6.4.5、 楼板模板施 工 1）工艺流程：支架搭设 龙骨铺设、加固楼 板模板安装预检。 2） 支架搭设：楼板模 板支架搭设同梁模板支 架搭设，与梁模板支架 统一布置。立杆顶部如 设置顶托，其伸出长度 不应大于 300mm；顶部 支撑点位于顶层横杆时， 应靠近立杆，且不大于 100。 3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模 板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小 龙骨采用 40mm80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 5)模板的拆除 （1） 柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。 （2) 对于 b2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%后方可拆除；对于 2.0m8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计 混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(即 28 天后) ，如果上一层的梁板混凝土未施工， 该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。 （3) 对于跨度8.0M 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值 的 75%后方可拆除；跨度8.0M 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标 准值的 100%后方可拆除。 （4) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%后 方可拆除底模。 （5) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所 要求的荷载值。 5、储罐坑模板施工 1）施工工艺流程 熟悉图纸 模板翻样、加工 找平、定位、弹线 组装模板 安 装立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统 校正水平和垂直度 模板预检 浇筑混凝土 模板拆除。 2）支撑体系材料 1、支架，纵横楞采用 48（t=3.5）钢管及相配扣件。 2、板制采用 1200*2100*12 木质胶合板。 3、50*70 方木。 4、对拉止水螺杆 M14。 5、山形卡。 3）模板工程验收质量要求 1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要 求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的 支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。 2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措 施。 3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示： 序 号 项目偏差控制范围备注 1 轴线位移5mm 以内重点控制 2 标高控制5mm 以内 3 截面尺寸4-5mm 以内 4 柱/墙垂直度控制3mm 以内重点控制 5 相邻两板表面高低差2mm 以内 6 板表面平整度5mm 以内 7 预埋板中心线位移3mm 以内含预埋管孔 8 预留洞中心线位移10mm 以内 4）垃圾坑底板底标高为-4.6m，底板厚 600mm，池壁顶标高为+0.15m，由于底板厚 度较大，池壁高 4.15m,为保证施工质量，砼分二次浇筑，第一次浇筑至标高-3.7m，第二 次浇筑至标高-0.15m 模板采用立方横管加固方式，木方间距 300mm，底板穿墙螺栓横向 间距 800mm，池壁穿墙螺栓纵横向间距均为 600mm。 6.5 钢结构吊装 一、吊装方法 第一节、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选 择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹 板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩 中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装 屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效 率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量， 将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担 以减小索具所产生的对梁的压力。 二、测量校正二、测量校正 1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车 的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将 螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱 顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙 用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实。 2、纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面 标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与 基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定 的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm 左右） ，如果在设计考虑的范围内仍然调 整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 3、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱 底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复 校调整，调整后将螺母拧紧。 （注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动） 4、钢吊车梁的校正 钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。 (1)、标高调整 当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上 或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标 准值（此标准值的标高符合允许偏差） ，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度， 在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 (2)、纵横十字线的校正 柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端 部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心 线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 (3)、吊车梁垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如 aa说明垂直，如 aa ，则可用铁楔进行调整。 三、检查和验收 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范 （GB502212001）进行。 1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检 查质量证明文件、中文标志几检验报告等。 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔 的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结 构制作时的预检、自检文件等相关资料。 3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的 水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收 记录。 4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出， 经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门 领导进行主体结构中间验收。 5、钢结构工程质量验收标准 (1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法： 项目允许偏差（mm）检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0 用水准仪检查 无吊车梁+5.0-8.0 柱子弯曲矢高 H/1200，且15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度单层柱 H10mH/1000 用经纬仪或吊线钢尺检查 H10mH/1000，且25.0 多节柱单节柱 H/1000，且10.0 多节柱 35.0 (2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法： 项目允许偏差（mm）检查方法 梁跨中垂直度 h/500 用吊线或钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500，且10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上供矢高 10.0 两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移 5.0 安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移 5.0 同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处 15.0 同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 同列相邻两柱间吊车梁高差 L/1500，且10.0 用经纬仪、和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶面高 1.0 下承差式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0 用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢 尺检查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 柱模板（设置对拉螺栓）计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土柱名称柱600*1000新浇混凝土柱长边边长(mm) 1000 新浇混凝土柱的计算高度 (mm) 1200 新浇混凝土柱短边边长(mm) 600 二、荷载组合二、荷载组合 混凝土重力密度c(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数 2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至 新浇混凝土顶面总高度H(m) 1.2 倾倒混凝土时对垂直面模板 荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.2224411.152.51/2，241.2min38.4，28.828.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.228.8+1.42，1.3528.8+1.40.720.9max37.36，40.84 0.940.8436.76kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2 三、面板验算三、面板验算 面板类型覆面木胶合板 面板厚度(mm) 12 面板抗弯强度设计值f (N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 柱长边小梁根数 6 柱短边小梁根数 4 柱箍间距l1(mm) 600 模板设计平面图 1 1、强度验算、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.628.821kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.06kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107210.22-0.1211.060.22-0.09kNm Mmax/W0.09106/(1/6600122)6.6N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2 2、挠度验算、挠度验算 作用线荷载qbS正0.628.817.28kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6317.282004/(10010000(1/12600123)0.2mm l/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算四、小梁验算 小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 5070 小梁截面惯性矩I(cm4) 142.92 小梁截面抵抗矩W(cm3) 40.83 小梁抗弯强度设计值f 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 (N/mm2) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 300 1 1、强度验算、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.236.767.35 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.33kNm Mmax/W0.33106/40.831038.1N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2 2、挠度验算、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.228.85.76 kN/m 面板变形图(mm) 0.97mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考） 柱箍类型钢管柱箍合并根数 1 柱箍材质规格(mm) 483.5 柱箍截面惯性矩I(cm4) 12.19 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 5.08 柱箍抗弯强度设计值f (N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 模板设计立面图 1 1、柱箍强度验算、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.34kNm，N18.99kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.36kNm，N29.37kN M/Wn0.36106/(5.08103)71.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2 2、柱箍挠度验算、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.07mml/4000.97mm 20.06mml/4000.96mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN) 26 N9.371=9.37kNNtb17.8kN 满足要求！ N9.371=9.37kN26kN 满足要求！ 吊装安全计算书吊装安全计算书 一、吊绳计算一、吊绳计算 本计算书依据建筑施工计算手册,建筑结构荷载规范（GB50009-2001）, 建筑材料规范大全,钢结构设计规范（GB50017-2003）。 钢丝绳容许拉力计算: 钢丝绳容许拉力可按下式计算: Fg = aFg/K 其中: Fg钢丝绳的容许拉力； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和,取 Fg=151.50kN； 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，=0.85； K 钢丝绳使用安全系数，取 K=5.50； 经计算得 Fg=151.500.85/5.50=23.41kN。 钢丝绳的复合应力计算: 钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算: = F/A+d0E0/D 其中: 钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力； F钢丝绳承受的综合计算荷载,取 F=8.77kN； A钢丝绳钢丝截面面积总和,取 A=245.00mm2； d0单根钢丝的直径(mm)，取 d0=1.00mm； D滑轮或卷筒槽底的直径,取 D=343.00mm； E0钢丝绳的弹性模量，取 E0=20000.00N/mm2。 经计算得 =8770.00/245.00+1.0020000.00/343.00=94.10N/mm2。 钢丝绳的冲击荷载计算: 钢丝绳的冲击荷载可按下式计算: Fs = Q(1+(1+2EAh/QL)1/2) 其中: Fs冲击荷载； Q静荷载，取 Q=20.50kN； E钢丝绳的弹性模量，取 E=20000.00N/mm2； A钢丝绳截面面积，取 A=111.53mm2； h钢丝绳落下高度,取 h=250.00mm； L钢丝绳的悬挂长度，取 L=5000.00mm。 经计算得 Fs =20500.00(1+(1+220000.00111.53250.00/20500.00/5000.00) 1/2)=91161.02N91kN 二、吊装工具计算二、吊装工具计算 本计算书依据建筑施工计算手册,建筑结构荷载规范（GB50009-2001）, 建筑材料规范大全,钢结构设计规范（GB50017-2003）。 吊钩螺杆部分截面验算: 1、.吊钩螺杆部分截面验算: 吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算: t = F/A1 t 式中: t吊钩螺杆部分的拉应力； F吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N； A1螺杆扣除螺纹后的净截面面积: A1 = d12/4 其中 d1螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=44.00mm； t钢材容许受拉应力。 经计算得： 螺杆扣除螺纹后的净截面面积 A1=3.1444.002/4=1520.53mm2； 螺杆部分的拉应力 t=8770.00/1520.53=5.77N/mm2。 由于吊钩螺杆部分的拉应力5.77N/mm2，不大于容许受拉应力80.00N/mm2，所以满足 要求！ 2、吊钩水平截面验算: 水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力c,可按下式计算: c = F/A2 + Mx/(xWx) c 式中: F吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N； A2验算2-2截面的截面积， A2 h(b1+b2)/2 其中: h截面高度，取 h=78.00mm； b1,b2分别为截面长边和短边的宽度，取 b1=65.00mm,b2=76.00mm； Mx在2-2截面所产生的弯矩, Mx = F(D/2+e1) 其中: D吊钩的弯曲部分内圆的直径，取 D=400.00mm； e1梯形截面重心到截面内侧长边的距离, e1 = h(b1+2b2)/3(b1+b2) x截面塑性发展系数,取x=1.00； Wx截面对x-x轴的抵抗矩, Wx = Ix/e1 其中: Ix水平梯形截面的惯性矩, Ix=(h3/36)(b1+b2)2+2b1b2)/(b1+b2); c钢材容许受压应力,取 c=80.00N/mm2； 2-2截面的截面积 A2=78.00(65.00+76.00)/2=5499.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离 e1=40.01mm； 在2-2截面所产生的弯矩 Mx=8770.00(400.00/2+40.01)=.40Nmm； 解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=.89mm4； 截面对x-x轴的抵抗矩 Wx=.89/40.01=69533.76mm3； 经过计算得 c=8770.00/5499.00+.40/69533.76=31.87N/mm2。 由于吊钩22截面部分的压应力31.87N/mm2，不大于容许受压应力80.00N/mm2，所 以满足要求！ 3、吊钩垂直截面验算: 垂直截面的应力计算与水平截面验算相同： h截面高度，取 h=90.00mm； b1,b2分别为截面长边和短边的宽度，取 b1=56.00mm,b2=140.00mm； 3-3截面的截面积 A3=90.00(56.00+140.00)/2=8820.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离 e1=51.43mm； 在3-3截面所产生的弯矩 Mx=8770.00(400.00/2+51.43)=.57Nmm； 解得:水平梯形截面的惯性矩 Ix=.00mm4； 截面对x-x轴的抵抗矩 Wx=.00/51.43=.00mm3； 经过计算得 c=8770.00/8820.00+.57/.00=21.28N/mm2。 垂直截面的剪应力按下式计算： = F/(2A3) 式中: F吊钩所承担的起重力，取 F=8770.00N； A33-3截面的竖截面面积，取 A3=8820.00mm2。 经过计算得 =8770.00/(28820.00)=0.50N/mm2。 根据强度强度理论公式按下式验算： = (c2+32)1/2 经过计算得 =(21.282+30.502)1/2=21.30N/mm2。 由于吊钩33截面部分的压应力21.30N/mm2，不大于钢材的容许综合应力 80.00N/mm2，所以满足要求！ 圆形吊环计算: 圆环的弯曲应力0按下式验算: 0=M/W=(1/ )PR0/( /32)d3=3.24PR0/d30; 式中: P作用于圆环上的荷载，取 P=8770.00N； R0环的中心圆半径，取 R0=70.00mm； d圆环截面圆的直径，取 d=30.00mm； 0圆环容许应力，取 0=80.00N/mm2。 经过计算得 0=3.24 8770.0070.00/30.003=73.67N/mm2。 由于圆环的弯曲应力73.67N/mm2，不大于圆环容许应力80.00N/mm2，所以满足要求！ 整体吊环计算: 1.在横杆中点截面的弯矩M1和拉力P1按下式验算: M1 Pl/6+P1x 其中: P1 = Ptg(/2)/2 式中: P作用于整体吊环上的荷截 P=10000.00N； l横杆跨度，取 l=150.00mm； x转角处到横杆中线的距离，取 x=69.00mm； 吊环两斜杆间的夹角,取 =15.00度； 经过计算得 P1=10000.00tg(15.00/2)/2=658.26N； M1=10000.00150.00/6+658.2669.00=.11Nmm。 2.在吊环转角处截面中(A点)的弯矩M2按下式计算： M2 = Pl/13 经过计算得 M2=10000.00150.00/13=.62Nmm。 3.在斜杆中的拉力 P2按下式计算: P2 = P/(2cos(/2) 经过计算得 P2=10000.00/(2cos(15.00/2)=5043.14N； 4.横杆中点截面的最大拉应力1按下式计算: 1 = M1/W+P1/F1 式中: F1横杆中点截面面积 F1=1000.00mm2； W横杆中点抗弯截面抵抗矩 W=4598.00mm3； 经过计算得到 1=.11/4598.00+658.26/1000.00=64.91N/mm2； 由于横杆中点截面的最大拉应力64.91N/mm2,不大于容许应拉力80.00N/mm2,所以满 足要求！ 5.斜杆中点截面的拉应力2按下式计算： 2 = P2/F2 式中: F2斜杆中点截面面积 F2=456.00mm2； 经过计算得到 2=5043.14/456.00=11.06N/mm2。 由于斜杆中点截面的拉应力11.06N/mm2,不大于容许应拉力80.00N/mm2,所以满足要 求！ 绳卡计算: 1.马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算: n1 = 1.667P/(2T) 其中: n1马鞍式，抱合式绳卡需用数量； P钢丝绳上所受综合计算荷载，取 P=25.00kN； T栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取 T=15.19kN。 经计算得 n1=1.66725.00/(215.19)=2个； 2.骑马式绳卡数量可按下式计算: n2 = 2.5P/T 其中: n2骑马式绳卡需用数量； 经计算得 n2=2.525.00/15.19=5个。 6.5 脚手架工程 柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手 架；宽度为 1.0m，脚手架立杆间距1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀 撑。 大横杆间距 1.7m1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。 脚手板应铺满、平稳，不得有探头板和搭接重叠板，控制好立杆的垂直偏差和横杆 的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件 和不合格的扣件不能使用。 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开 500mm 以上， 大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。 6.6 混凝土工程： 6.6.1 混凝土的运输和浇筑 6.6.1.1 混凝土的运输 混凝土浇注时主要采用混凝土罐车配合混凝土输送泵进行浇筑，基坑四周留设 2 条 浇筑通道（如附图所示） ，以确保浇筑通道将基坑包围，泵车能够浇筑底板所有墙体部位。 混凝土运输过程中，不应产生分层、离淅现象，也不得漏浆和失水，如有分层离淅 现象应在浇筑之前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。 混凝土应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地 点；混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的延续时间不应超过下表规定： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min ） 气温 混凝土强度等级 2525 C3012090 混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇筑，配备运输工具时，应考虑搅拌、运输、 浇注的协调一致均衡连续； 混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35；最低不得低于 5，否则应采 取相应的施工技术措施。 6.6.1.2 混凝土的浇筑 混凝土浇筑：混凝土在浇注前应清除模板内的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木 模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应严密；检查模板的位置标高是否 符合要求；检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏； 保证水、电及原材料的供应，在混凝土浇注时间内水、电不能中断； 保证混凝土入模前塌落度，塌落度应保持在 130+20mm。 混凝土底板的浇筑，采用分层递进浇筑法浇筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度 600mm。上下层浇筑间隔时间应小于初凝时间，控制在 40 分钟左右，由于是泵送混凝 土，因此混凝土表面的灰浆较厚，可投入一定数量的中砂或碎石，然后进行二次搓毛、 压光，消除混凝土表面的收缩裂纹，保证整个基础混凝土的施工质量。 上一层砼浇筑前，应将已硬化的混凝土表面凿毛，冲洗干净并保持湿润状态，但不得有 积水。浇筑时，应先填 50100mm 厚 1:1 的水泥砂浆，以防止烂根。浇筑应采取长条流 水作业，分段浇筑，均匀上升。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右。 浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有 变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。 6.6.3.3 混凝土的振捣 1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法采用垂直振捣法；垂直振捣即振动棒与 混凝土表面垂直，振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动； 插点处的下插作用轴线应相互平行 2）振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露 1/31/4（棒长） ，软轴部分不 得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中 3050mm。 3）振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距 不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的 0.5 倍。 4）振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不再出 现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为 2030s。 5）为防止水泥浆迸溅污染钢筋，造成干水泥浆包裹钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹， 在混凝土浇注过程中应安排专人用钢丝刷（或毛刷沾少许清水）随时将钢筋上迸溅的水 泥浆清理干净。 6）混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术交 底及进行应知应会的上岗考试，对自己施工的混凝土要挂牌标识，出现问题后要落实到 责任人。 6.6.3.4 混凝土的养护 对浇筑完毕的混凝土，采用棉被进行覆盖浇水养护，并应符合下列规定： 1）混凝土浇筑后 12h 开始养护，洒水养护不应少于 7d，每天浇水不少于 4 次，要保 持板面湿润。 2）在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后 23 小时进行，对干硬性混 凝土，其浇注后 12 小时应予以覆盖浇水。 3）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于 7d，对有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。 4）浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平 均气温低于 5时，不得浇水。 5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保 持塑料布内有凝结水。 6）在已浇筑混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架， 按时做好混凝土的养护记录。 6.6.3.5 混凝土拆模 1） 、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。 2)、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。 3） 、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 4） 、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业 的要求进行： a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙 杆； c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结； d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除； e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须 及时清理归堆； 6.6.4 混凝土质量检查和评定 6.6.4.1 施工中的质量检查 1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次； 2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。 3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时应及时检查。 4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 6.6.4.2 试块制作和强度检验 用于检验结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇注地点随机取样制作，作好试 块的养护工作，记录好台帐。 A、强度试件应按下列规定留置： 1）标养试件每一个工作班不少于一组，每 100 立不少于一组，每组 3 块。 2）当连续浇注混凝土超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一 次。 3）不同部位的结构每浇注一次混凝土时需留设一组同条件试块。 6.6.4.3 泵送混凝土浇筑的施工要点 a.泵送砼的浇筑顺序，输送管输送砼时，由远而近浇筑，在同一区域内的砼先竖 向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之 间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。 6.6.5.1 布料方法 在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧不应小于