班组长管理_班组长基础管理培训课程

班组长基础管理培训课程班组长基础管理培训课程 培训日期：2012年6月培训日期：2012年6月 目录目录 第一章 前言第一章 前言 第二章 班组长的日常管理第二章 班组长的日常管理 第三章 班组长的改善活动第三章 班组长的改善活动 第一章前言第一章前言 1、企业经营的原点1、企业经营的原点 材料增值增值的过程 产品 服务 资源投入 输入输出 始终关注：始终关注：“增值增值” 所有所有“干扰干扰”增值的活动和内容都应消除增值的活动和内容都应消除 企业的基本：企业的基本：赚钱赚钱（现在现在和和将来将来都持续赚钱！） 赚钱的载体：产品或服务 赚钱的方式：在提供“产品或服务”的过程和活动中“ 都持续赚钱！） 赚钱的载体：产品或服务 赚钱的方式：在提供“产品或服务”的过程和活动中“增值增值” 。 赚钱的过程： ” 。 赚钱的过程：销售销售 4 1、企业经营的原点1、企业经营的原点 信 息 流 信 息 流 顾客顾客 研发研发 计划计划采购采购 检检 验验 仓仓 库库 制造制造 检检 验验 仓仓 库库 品管品管工艺工艺 供供 应应 商商 资 金 流 资 金 流 物 资 流 物 资 流 重点重点重点重点：创造：创造：创造：创造“增值增值增值增值”的连续的连续的连续的连续流流流流 不间断、无浪费、均衡、迅速不间断、无浪费、均衡、迅速不间断、无浪费、均衡、迅速不间断、无浪费、均衡、迅速 【管理的重点管理的重点管理的重点管理的重点】 消除价值链中对消除价值链中对消除价值链中对增值环节消除价值链中对增值环节增值环节增值环节产生产生产生产生“干扰“干扰干扰干扰”的因素。的因素。的因素。的因素。 销售销售 5 相关部门相关部门相关部门相关部门 班组长班组长 上司上司 同事同事 成果，结果成果，结果认可，价值认可，价值 员工员工 ? 制造技术 ? 设备技术 ? 品质保证 ? 计划员 ? 调度 ? 工务 （水电气） ? 总务 （宿舍、食堂） ? 人事行政 ? 安全办 ? TPM室 2、班组长在企业中的位置2、班组长在企业中的位置 现场的 中心 现场的 中心 6 3、班组长工作的重心3、班组长工作的重心 7 日常管理日常管理改善活动改善活动 课题 完善 1、日常业务 2、维持管理 3、异常处理 1、部下指导 2、改善提案 3、重点改善（品管圈） 课题 完善 1、日常业务 2、维持管理 3、异常处理 1、部下指导 2、改善提案 3、重点改善（品管圈） 4、管理过程4、管理过程 8 P P D D C C A A 现状 今后 S S D D C C A A 课题 日常管理日常管理改善活动改善活动 P Plan：计划lan：计划 D Do：实施o：实施 C Check：检查heck：检查 A Action：行动ction：行动 S Standard：标准化tandard：标准化 第二章班组长的日常管理第二章班组长的日常管理 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 人人 机机 料料 法法 环 管理对象管理项目 环 管理对象管理项目 Q质 量Q质 量 C成 本C成 本 D交期D交期 M士 气M士 气 S安 全S安 全 10 类别内容相关报表、资料 1、计划达成率生产日报 2、生产性生产日报 3、工程不良率工程不良日报 4、检查合格率Q A出货日报 （不良流出率）（后工程工程不良日报） 5、材料损耗率材料管理日报 6、材料在库日数材料管理日报 一、指标类 1-1：每日管理内容1-1：每日管理内容 11 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 生产日报生产日报 Q M SD 制-TA BBY-01 TA BBY生产线 Q M SD 制-TA BBY-01 TA BBY生产线 计划数量总 工 时 生产数量稼动工时 达 成 率非作业时间 不良数稼 动 率 不良率生 产 性 计划实际差异原因时间(2小时) : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : 对策 制造部生产日报制造部生产日报 品 名 生产日期 生产线别 班 别 条形码 确认 作成 12 工程不良日报工程不良日报 13 工程不良日报工程不良日报 生产日期： 计划数量生产班组 生产数量做表人 不良数量确认人 不良率批准人 不良项目不良数原因分析改进措施 孔隙率不够 厚度不均 有针孔 均匀度不够 强度不够 异物 其它 工程不良日报工程不良日报 14 QA出货检查报告QA出货检查报告 日期： 生产班组抽检 生产数量确认 抽检数量批准 抽检项目规格检查结果判定 参数 尺寸 厚度 特性 孔隙率 绝缘性 穿刺强度 拉伸强度 透气性能 试验强度试验 外观无异物 判定结果合格不合格 材料管理表材料管理表 项目123453031 计划数量 领用数量 生产数量 损耗数量 损耗比率 结余 材料管理表材料管理表 15 类别内容相关报表、资料 1、设备（治工具）点检设备（治工具）点检表、设备保全记录 2、计测仪器点检计测仪器点检表、计测仪器校正台帐 3、生产线5S确认5S确认表 4、变更点确认变更点指示书 5、工程品质确认工程品质确认表 6、生产进度确认 7、员工作业状态确认 8、型号转换确认型号转换确认表 9、顾客投诉品确认、处理品质基准书、特别指示书 10、修理品确认、处理品质基准书、修理品作业指导书 11、生产结束确认 二、确认类 16 1-1：每日管理内容1-1：每日管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 1 年 月 线 设备编号：班次： 白班：夜班：始业:终业: 日期 内容 1 机种 2材料炉温度 210220 3本体加热管温度 215225 4附加加热管温度 225235 5本体射胶头温度 215225 6附加射胶头温度 225235 7冷却水温度 1723 8注入时间 0.50.7sec 9冷却时间 4.56.0sec 10上升时间10sec 11齿轮泵运转速度2.50rpm 12氮气气压0.20.4mpa 13压缩空气气压0.80.95mpa 14 材料炉压力 4.0bar 15射胶嘴部清洁 16射胶量对比确认 17射胶枪部漏胶确认 18齿轮泵漏胶确认 19输料管根部有无胶 20清除表面硬化层 21水管是否漏水 22正常运行动作状态 23紧急按钮是否正常 24光栅感应器是否正常 No. 1 2 3 变更履历 说明： 1.点检良好画“”，异常画“X”，异常处理OK后画“”，当本机 不含表中点检项目时及未点检（未生产）时， 表格中划“/ ”表示。 2.有标准值的项目要填写实际值，超过标准值的项目要追查原因，并注 明 3.当紧急停电后需再次点检，具体时间/项目填写于“停电点检”一栏 中 4.当点检NG时,立即停止生产，并立即向上司报告 1 5.当不连续性产时,必须终业时点检 1 目的变更日期承认确认作成 确保当班生产的 产品品质 223128242325 26302729 确认确认 停电后恢复生产点检 1ST成型机日常点检表成型机日常点检表 5678921201913NO. 点检时间 点检者 3标准12 陈燕 417 1810 11 1214 15 16 变更内容 追加作业终了后点检及点检NG时的处理 周平源山下藤 2007/9/27 QMSD技-Li-12 版本：A/0 QMSD技-Li-12 版本：A/0 设备日常点检表设备日常点检表 17 设备日常点检作业指导书设备日常点检作业指导书 18 量具点检表量具点检表 19 计测仪器校正台帐计测仪器校正台帐 20 检查基准书 和检查基准书 和 5S确认表确认表 21 检查基准书5S确认表检查基准书5S确认表 工程品质确认表工程品质确认表 22 巡拉确认表巡拉确认表. 判定承认确认作成 合格不合格 实施日年月日线名 机种名 问题点.问题点.处置及对策 效果确认：确认：作成： 部门确认项目 确认结果 8：0012：3014：0018：0019：00 1焊接、锡等有无使用指定的 2有无记录温度管理 焊接3工程接地线配线松有无使用静电手环（手环松不可、带在袜子上不可） 工程4作业者是否理解焊接仕上的好坏 5现场有无整理整顿、焊接屑有无零散 6焊接烙铁有无定期的进行整理。有无用含有水份的海棉清扫 安装 1有无整理整顿。 2有无按规定揭示最新版本的作业指导书。 3作业者是否进行正规的作业。 4是否使用指定的部品治具工具。（根据部品编码确认） 6使用重要保安部品时，有无确认供应商名，部品编码。 7防静电工程有无采取静电对策，防静电手环是否正确使用。 8防静电手环有无在点检机上进行确认。（日常点检） 9所有基板是否进行确认 10不良品有无明确表示，识别管理。 12部品放置、滞流半成品是否处理适当。 13留意点有无记录在作业指导票上 14有无使用指定的粘着济润滑油、各种胶纸 15有无明确手贴/治具粘贴基准（粘贴位置、倾斜、浮起、偏差等） 17安全性作业明确化、作业人员是否理解，是否按指示作业。 18紧螺批的扭力是否在管理早/中的作业前是否确认、有无记录 LCD镜片盖等透明部品是否戴指套及遵守拿取方法。 19配线处理确实无线头误配线吗、是否按作业指导书作业 20的结合确实无缝隙吗 软件输写作 业 1有无软件输写的管理(最新化)手顺的保管实际是否按此实行 2输写手顺包含注意点在作业指导票上有无明确 3 输写作业发生错误时的处理手顺是否明确 (不用初期化有无在途中容易的可以再输写) 4输写后,有无进行对照确认,在管理表的有无记录 1全数检查/抽检的项目是否明确 (耐压试验/机能检查/消费电流/冲击试验/外观检查等) 安全检查 2有无确保安全检查不良品的放置场所 IIDA-Q1-08-V1.3 指示联络书指示联络书 23 作业指导书作业指导书 24 编号：Q M S制C BL-5C修理仕-2 页码：01-01 版本/状态 A /0 作成日： 2003、08、06 一、 目的：指导修理人员按正确的流程工作 二、 适用范围：制造课Lynx900m A h修理人员 三、修理步骤如下： N i 片点焊错误的修理N i 片点焊错误的修理 1、将防爆孔处的N i 片撬起至902、用陶瓷钳子夹住N i 片(焊点位置) 注：防止损伤防爆孔轻轻向上卷动, 直至2个焊点脱落, 松动陶瓷钳子 注注：1）不可太用力 2 ：1）不可太用力 2）不可直接向上拉）不可直接向上拉 3、再用陶瓷钳子夹住N I 片(另2个焊点位置)4、打磨焊点处毛刺 轻轻向上卷动使N i 片脱落注注：1）不可打磨到电池封口边：1）不可打磨到电池封口边 注注：N i 片向上卷时不可接触到负极， 2：N i 片向上卷时不可接触到负极， 2）正极点焊处禁止打磨 妨止短路 ）正极点焊处禁止打磨 妨止短路 3）禁止打磨2回 3）禁止打磨2回 注注：不良参见现度样本：不良参见现度样本 5、用放大镜检查防爆孔有无破裂、变形 注注：1)下班前1H 将此类不良品汇总, 统一修理, 下班前半小时投入生产：1)下班前1H 将此类不良品汇总, 统一修理, 下班前半小时投入生产 2) 2)单电池投下一道工序时操作者必须确认防爆孔有无破裂、变形单电池投下一道工序时操作者必须确认防爆孔有无破裂、变形 3)标识: 白班在修理处标 夜班在修理处标 3)标识: 白班在修理处标 夜班在修理处标 ZM B 标题 ZM B 标题 操作流程：操作流程： 作 业 指 导 书 修 理 作 业 指 导 书 作 业 指 导 书 修 理 作 业 指 导 书 批 准作 成确 认 洪俊 点焊错误的不良 品 拿至修理处 进行修理 修理 将修理内容及 投入工序填入 不良品修理 表中 修理 填写材料振 替表 上司确 退回仓库 QC确认 QC确认 OCV外 观等 修理作业指导书修理作业指导书 25 1、安全事故处理安全事故报告 2、设备故障处理请修单、修机记录、生产停止报告 3、动力异常处理请修单、生产停止报告 4、来料品质异常处理品质异常报告书、保留品单 5、作业标准不适合处理品质异常报告书、变更事项申请书 6、环境异常处理（温湿请修单、品质异常报告书、 度、清净度、静电、信赖性测试申请单、保留品单 通风、照明等） 品质异常报告书、保留品单、 品质判定申请书、特采申请书 8、生产等待处理 （等待材料、零部件、生产停止报告 工具等超过规定时间） 7、制品品质异常处理 三、异常类 26 1-1：每日管理内容1-1：每日管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 27 安全事故报告和请修单安全事故报告和请修单 故障原因: 粗线框内由维修及相关单位填写请维修单位将本单回传东风易进传真: 表号：FR-753005 版次：1.0 合计 验 收 单 位 使用单位生 技业 务（外修时） 小计金额 维 修 零 件 零件名称规格单位数量单价 再发防止 追踪确认 维 修 单 位 PM 故障原因分析： 应急对策： 维 修 别 外 修内 修 厂 商 业 务 生 技 核 准 审 核 担 当 设备编号需要日期 发生现象： 请 修 单 请 修 单 位 请修单位设备地点发生日期 设备名称 附件五 28 品质异常联络书品质异常联络书 QMSDB13-1-1/B管理No： 品质异常联络书兼不合格品处理表 珠海松下電池有限公司 品番件名发行部门承作 認成 区分 A部品B工程发生日:年月日受理: 品質保証部門承作 C试验、出荷发生区分: 初回再发年月日 D市场E其它認成 生産线異常停机記錄：工位名稱：確 停机原因：停机時間：時分恢復時間：時分認 者 【不合格内容】不合格状况：不安全不合格品 数；不安全不合格品以外 No； 数量； 不良描述： 回答期限年月日 【现品处置】（不合格品处理表発行有无）管理No品質保証部門 （特别采用申请书有无）管理No承作 【是非处置】有无（年月日）認成 責任担当承作 回答日（年月日）部门 認成 【是非处置实施内容】 1.原因（判明推定）不合格品流入下工位的流出原因要记录 2.紧急处置 （实施预定日；年月日） 3.恒久对策（再发防止对策）明确记录时间地点人物事情原因 （実施予定日；年月日） 【是非处置实施确认】品質保証部門（责任部门） 恒久处置年月日 承作 認成 【是非处置后效果确认】品質保証部門（责任部门） 恒久処置年月日 承作 認成 【品质异常处置手顺】 社内；発生部門品質保証部門責任担当部門品質保証部門（承認）責任担当部門,発生部門（COPY） 供应商；発生部門品質保証部門資材課経由責任担当部門品質保証部門（承認）責任担当部門,発生部門（COPY） 29 保留通知书和特采申请书保留通知书和特采申请书 QMSDB13-1-2/B管理No: 发行日: 年月日 保 留 通 知 书保 留 通 知 书 发行部门:品質保証课 产品名品番品質保証 製造部門発行部門 生产日期生产线别/班次承認確認検印担当 生产数量保留数量 LOT No 保留工程 【不合格内容】；不合格状况（数,数量等要明确记录） 不 合 格 内 容 【5W1H明确记录时间地点人物事情原因 修 理 修 正 方 法 废 弃 方 法 備 考 处理决定日期年月日 品質保証部門 合格条件付合格废弃承認検印担当 特別採用No: QMSDB13-1-3/B管理No: 特 别 採 用 书特 别 採 用 书 珠海松下电池有限公司 发行: 年 月日 件名 发 行 发行部门 承 认 作 成 特采品 分类 部品.原材料异常品工程异常品 受 付 品质保证部门 (日期 / ) 承 认 作 成 检查.试验异常品突发受注品 特采对象品数量: 电池 制造年月日(or生产计划) 【特采发生原因】【特采发生原因】 【再发防止对策】 【特采理由】 判定指示 品质保证部门 年 月日 承 认 担 当 【判定】【指示】追加下记条件: 关 系 部 门（合议） 承 认 承 认 承 认 承 认 承 认 【处置确认】说 明品质保证部门 承 认 担 当 （日期: / ） 【特别采用处理手顺】 （添付资料 有无） 起案部 门 品质保 证部门 关系部 门（合议） 品质部 门 30 不合格品通知单和工程变更联络书不合格品通知单和工程变更联络书 工程变更认定书工程变更认定书 批准审查 品管制造技术 作业指导书人员培训限度见本治具准备治具编号使用设备名管理编号操作手顺检验结果判定 制 造 序号工程名 判定标准 品 管 条件设定 技 术 作成 工程变更认定书工程变更认定书 年 月 日 QMSDC09-2-1/B 机种名 (顾客品名) 31 4M变更申请书变更申请书 Q M SD C09-2-2/B 申请部门 ： 申 请 日 ： 申请担当者： 申请责任者： 品保课承认： 1、事业部设计品的设计变更、制造仕样变更2、操作方法变更 3、部品、材料变更4、供应商变更 5、其它 年 月 日 开始实施预定 申请内容的回答 承认印 不承认 承认但有附加条件 （添付资料： 有 无） 制造条件变更申请书兼承认书途径： PBZ发行部门 PBZ品保课 承认部门 PBZ品保课 指示联络书 (承认)（原稿保管） 关于变更申请的承认 （PBZ、PBZ事业部） 总经理承认: （品保课发行） 1、变更内容（申请的变更事项划上） 2、具体的变更内容 3、变更理由 4、实施预定日 5、评价内容及结果 制造条件变更申请书兼承认书制造条件变更申请书兼承认书 32 1、晨会 2、人事管理考勤表、警告书、辞工单、调动单等 3、员工培训、作业指导作业指导书、教育记录 4、临时顶岗 5、其他在岗教育、面谈教育记录 6、各类临时会议 7、巡视现场 8、通知事项传达 9、向上司汇报工作 10、工作记录 11、晚会 12、交接班交接班记录 四、基本类 33 1-1：每日管理内容1-1：每日管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 34 交接班记录交接班记录 1、计划达成率生产周报 2、生产性生产周报 3、工程不良率工程不良周报 4、检查合格率检查不合格周报 （不良流出率）（不良流出周报） 5、材料损耗率材料损耗周报 6、材料在库日数材料在库周报 一、指标类 35 1-2：每周管理内容1-2：每周管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 生产计划达成率生产计划达成率 36 异常问题异常问题 不良项目推移图不良项目推移图 37 设备稼动率推移图 98. 24%98. 25% 97. 84% 95. 23% 97. 11% 96. 26% 97. 48% 98. 06% 98. 11% 93% 94% 95% 96% 97% 98% 99% 05/405/505/605/705/805/905/1005/1105/12 目标实绩 设备稼动率推移设备稼动率推移 38 副材消耗成本推移副材消耗成本推移 39 负荷时间 运转时间 1.故障 2.换线、调整 3.空转、暂停 4.速度低下 5.工程不良 6.生产开始时的 材料利用率下降 实际 运转时间 价值 运转 时间 设备六大损失 设备总合效率之计算 停止损失 速度损失 不良损失 时间运转率 (例) 时间运动率 负荷时间停止时间 负荷时间 100 460分60分 460分 10087 性能运转率 (例) 性能运动率 基准周期加工数量 运转时间 0.5分个400个 400分 10050 良品率 (例) 良品率 加工数量不良数量 加工数量 400个8个 400个 10098 设备总合效率时间运转率性能运转率良品率 (例)0.870.500.9810042.6() 100 100 设备综合效率设备综合效率OEE 40 设备综合效率计算表设备综合效率计算表 SGLJTS04.07.14.01.02 设备名称设备型号使用部门6480生产线 产品名称产品型号设备OEE82.83% 设备OEE 82.83% 90.63% 480.00 45.00 96.21% 100.00% 96.21% 3.103.10 135.00 产品合格率95.00% 设备总率（OEE)计算表 负荷时间停止时间 时间工作效率 2. 上式中的负荷时间，就是从1天（或者1个月）的操作时间中减 去生产计划上的暂停时间，计划保全上的暂停时间，日常管理上的 打招呼等暂停时间后所余时间。所谓停止时间，就是故障、准备、 调整、调换刀具等停止的时间。 计算方法及说明 多刀半自动车 主减壳 3. 负荷时间-停止时间=工作时间 1. 速度工作效率就是相对设备固有能力（周期时间、行程数）而言 的速度的比率。即应看是否要按既定的速度（基准速度、周期时 间）而实行工作。 理论加工时间实际加工时间 加工数量 2. 净工作效率表示是否在单位时间内按一定的速度工作 6480主减壳 设备总效率设备总效率=时间工作效率性能工作效率合格品率时间工作效率性能工作效率合格品率100% 时间工作效率时间工作效率=（负荷时间（负荷时间-停止时间）停止时间）/负荷时间负荷时间100% 1. 时间工作效率就是负荷时间（必须使设备工作的时间）与实际 工作时间的比率 性能工作效率性能工作效率=速度工作效率净工作效率速度工作效率净工作效率100% 速度工作时间=（理论加工时间/实际加工时间）100% 性能工作效率 净工作效率=（加工数量实际加工时间）/（负荷时间- 停止 时间）100% 41 类别内容相关报表、资料 1、设备保全设备保全记录 2、工程监察工程监察报告 3、拉线5S确认周别5S评分表 4、试生产检讨试生产报告 5、改善提案改善提案报告、提案率 6、Q C小组活动Q C小组活动报告 7、员工培训上岗认证率、多能工率 8、生产协调周会 9、品质周会 10、TPM 活动 11、车间会议 二、基本类 42 1-2：每周管理内容1-2：每周管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 设备点检表设备点检表 43 线别设备名: 设备 NO. 制定日: 年 月 日 变更 记录 变更 日期 承认确认作成 变更3 12341234123451234123412345 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 11 规定 条例 12341234512341234123451234 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 11 规定 条例 确 认 审 查 作 成 确 认 责任者印 1回/1月 1回/2周 1回/1周 1回/2周 承 认 承 认 计划 定期点检 保养项目 12个月点检计划书 计划 实施 实施完了 2、设备点检中若发现异常须及时联络责 任管理者 制造番号制造番号 变 更 点 成型保养项目修改追加 点检保养项目 1回/2周 实施者印1、 设备点检按计划进行 变更2 变更1 06/12/22 重村 12月 点检保养日期 7月 1、设备点检按计划进行 频率 8月 10月 2、设备点检中若发现异常须及时联络责 任管理者 11月 9月 1ST 手柄座清扫 点检保养日期 1回/1月 左模 右模 马达加润滑油 1回/2周 5月1月2月 频率 3月4月 1回/2周 右模 导柱加润滑油 1回/2周 1回/2周 1回/1周 1回/2周 1回/1周 1回/1周 回流阀清扫 齿轮泵螺丝紧固 射胶枪漏胶确认 回流阀动作确认 实施者印 责任者印 1回/1周 1回/1月模具分解保养 1回/1周 1回/1月 1回/1周 左模 1回/1周 1回/2周 1回/2周 冷却水量确认、模具漏水确认 射胶枪漏胶确认 回流阀动作确认 1ST 手柄座清扫 马达加润滑油 齿轮泵螺丝紧固 材料炉清扫 回流阀清扫 材料炉过滤网清洁 6月 一次成型机定期点检表一次成型机定期点检表 周平源陈燕 N0.点检保养项目 1ST成型机成型机 12 1反弹力测试记录（手柄座清扫实施后） 导柱加润滑油 材料炉过滤网清洁 材料炉清扫 模具分解保养 12 1反弹力测试记录（手柄座清扫实施后） 冷却水量确认、模具漏水确认 N0. QMSD技-Li-13 版本：A/0 QMSD技-Li-13 版本：A/0 5S评价表评价表 44 部门责任者写真问题点 本日 数量 未整改 数量 当月 累计 制造1课梁志明2010 制造2课蒲云萍108 生产技术课周平源113 工场技术课熊义芝001 品保课滕文华102 原动课宋双彦105 仓库黄晓燕001 类别内容相关报表、资料 1、计划达成率生产月报 2、生产性生产月报 3、工程不良率品质月报 4、检查合格率品质月报 5、材料损耗率材料管理月报 6、材料在库日数材料管理月报 指标类 45 1-3：每月管理内容1-3：每月管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 非作业时间和生产性推移图非作业时间和生产性推移图 日期 项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031 早晚会343336322837404537.3632333836344029333638333134403638333227363329 扫 除25282533272644343832292221273337362329323136252824272229313533 调 机200000000490.452015820274420200000003500002500 工程准备30303030302525253127282530303030302828222225252525252525303030 培 训0000000013060000000000000000000000 DV数量减少0000000000000000000000000000000 防伪管理30303030303030303322303030303030303030303030303030303030303030 领 料30303030303030303030303030303030303030303030303030303030303030 开箱40404040404040404040404040404040404040404040404040404040404040 待料0000000000000000000000000000000 全 检0000000000000000000000000000000 研磨20202020202020202020202020202020202020202020202020202020202020 盘点0000000000000000000000000000000 成品交接50505050505050505050505050505050505050505050505050505050505050 其它部门借用00 合计279261261265255258279274899.81333275263277288317286289257265257254265260294257255249251292268262 日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 生产性113.7120.498.9112.4112.8113.7114.2113.5 112.612 114.286112.8115.1112.3114.7115.6112.5113.5113.4114.2115.3115.6115.4113.3116.2113.4113.5113.7113.9114.2114.8115.5 稼动率85.50%89.00%93.00%86.00%88.00%87.50%83.00%87.00%68.21%81.24%88.90%90.00%92.00%92.50%88.70%88.80%91.20%89.00%88.00%87.50%89.00%90.00%90.00%93.00%91.00%90.00%87.00%89.00%92.00%83.00%85.00% 2009年10月非作业时间明细2009年10月非作业时间明细 2009年年10月生产性、稼动率图表月生产性、稼动率图表 60 70 80 90 100 110 120 130 140 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00% 生产性 稼动率 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 早晚会扫 除调 机工程准备培 训DV数量减少防伪管理领 料开箱待料全 检研磨盘点成品交接 46 类别内容相关报表、资料 1、下月业务会议下月业务计划 2、下月生产计划会下月生产计划 安全巡查表评分表、 安全隐患改善对策书 4、消耗品管理消耗品月报、消耗品申请表 5、计测仪器管理计测仪器校正台帐、申请表 6、设备管理设备保全月报 7、标准管理标准发布台帐、变更指示书 顾客投诉、管理指标、 共通教育事项 9、人事管理月度评价、优秀员工事例报告 10、人员补充人员补充申请表 11、提案发表会 12、优秀Q C小组成果会 13、业务培训 3、安全管理 二、基本类 8、看板、揭示资料管理 47 1-3：每月管理内容1-3：每月管理内容 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 1-4：业务分担一览表1-4：业务分担一览表 1、班组长的日常工作、班组长的日常工作 部门长确认上司确认填写人 黄雪丽 姓名: 黄雪丽 岗位： 班长 工资级别：S3 部门： 制造部 2 课 2007年 7月 24 日 1 1 当日的出勤情况确认表提交人事 日10%10% 2 10%10% 2 请假条、出门票送取不定10%10% 3 10%10% 3 生产日报数据录入电脑日5%5% 4 5%5% 4 月报资料输入 日10%10% 5 10%10% 5 生产日报、时间管理表等报表（分线 、日期、产品、班别）整理。 不定5%5% 6 5%5% 6 新员工入社教育台帐作成不定5%5% 7 5%5% 7 加班单的作成、提交、拷贝（分白 、夜班） 日25%25% 8 25%25% 8 根据员工需要更换作业服（每周三更 换）、鞋柜配锁匙及厂牌过胶 不定5%5% 9 5%5% 9 各产品生产日报签入Lotus文档 日5%5% 10 5%5% 10 根据人事下发残业汇总表分班别、线 别发至各生产线拉长处，为月末核对 考勤做好准备。 日5%5% 11 5%5% 11 ISO9000、ISO14000相关文件整理不定5%5% 12 5%5% 12 与各部门相关文件及时联络，及本部 门相关文件联络。 不定5%5% 13 5%5% 13 制造间接人员考勤作成及确认 日5%5% 14 5%5% 14 每日对间接人员考勤进行确认为月末核对考勤做好准备。 根据员工需要更换作业服、鞋柜配锁匙及厂牌过胶每周 三进行更换 各产品生产状况（生产日报）签入Lotus文档 根据人事下发残业汇总表分班别、线别发至各生产线拉长 处，为月末核对考勤做好准备。 材料报废统计，环境效益报告数据调查表相关资料整理， 各生产线日报及其它资料分线别，分产品等整理放入文件 夹 新员工入社教育台帐作成按工号整理并填写培训内容 将当日加班单提供给拉长确认及作成并提交 各部门下发的资料与本品部相关资料及时进行传达 当日的人员出勤情况确认并提交. 根据员工的需要出门票，请假条的提交 生产日报的汇总输入,生产日报的稼动时间,生产数量与日 时间管理表的稼动工时,生产数量一致 时间管理表输入,分线别、日期、产品、班别与生产数量 一致 业务担当一览表（个人别）业务担当一览表（个人别） NO.业务内容 主 辅 日常（日） 定期（定） 不定期（不定） 重要性 （权重%） 占自已工作 的比例% 说明（包括推进方法、程序、内容、自我主导性） 48 早会是基层管理的重要一环 要点：A、考勤 B、工作安排 C、重要事项传达 D、营造正式工作的紧张气氛 49 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-1：早会2-1：早会 内容：A、教导50% 新产品、新方法的说明 标准化工作 品质异常及个人品质、效率的掌握 B、理念25% 工作教养 工作伦理 工作习惯 C、目标 生产安排 工作目标 政令传达、市场反应 50 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-1：早会2-1：早会 A、生产进度的确认: 实际进度计划进度 = ？ B、近期品质状况如何？ C、 是否有新型号 （或试生产） ？ 51 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-2：生产进度确认2-2：生产进度确认 注意点：注意点： A、尽量按照标准安排生产，发挥最佳效率。 B、尽量减少型号转换。(或缩短切换时间） C、有困难时及时向上司报告或与计划部门协商。 52 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-3：生产安排2-3：生产安排 （1）作业标准确认（1）作业标准确认 注意最新一次修改履历 参照最新版一览表 必须使用最新的版本 挂在相应的工位吗？ 是否容易看得到？ 员工有无不明白的地方？ 53 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-4：生产准备2-4：生产准备 54 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-4：生产准备2-4：生产准备 （2）5S状况（2）5S状况 活动活动意 义意 义效 果效 果 Seiri 整理 区分必要的物品与不必要的物品将不必要的 物品撤除 工程内、生产线内、工厂内整舒畅，地面可 有效活用，对生产性，质量之提升有很大的 贡献，不要的工作亦可整理出来。 会减少置场的库存 生产线，工程内没有不用的物品 可以省地坪 生产线全线整然 该做的工作会明确 Seiton 整顿 必要时，必要的物品，可迅速取出之配置 生产线、通路、置场的区分已明确识别，收 纳、集中、装付、配置也想办法做得美观、 直线、直角配置是整然的。 工具、道具类不再遗失 工具、道具类不会重复购置 节省寻找时间 何物有多少量是明确的 会提升工作之质 Seisou 清扫 设备、地面等无灰尘、脏污、异品等，清扫 的干净 又，设备及计器类无污黑，有合记标示，日 常点检容易做，OK、NG之判断可明确做出。 油及压气不漏 油污等不安全状态没有了 设备性能可维持及提升 职场环境变好 落下品等捡回再用之品质不良不再有 Seiketu 清洁 外表，卫生面等应保持清洁 更扩大至油雾、粉尘、骚音、有机溶剂等环 境卫生而的改善 经由手套等介染之油污制品不良没有了 工场环境大幅提升 个人也有意愿做4S Situke 身美 规定的事项应确实遵守 能做4S的维持及持续运作 职场上气会提高 ? 设备、治工具 ? 计测仪器 保养状态如何？ 是否按规定条件操作？ 能否正常运转（使用）？ 在校正期限内吗？ 精度如何？测试加以确认 55 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-4：生产准备2-4：生产准备 （3）点检（设备、治工具、计测仪器）（3）点检（设备、治工具、计测仪器） 数量是否在合理范围内？ 材料（零部件）是否按物料清单出库？ 按要求摆放在指定的地方吗？ 提示：生产线区域内只能按5S核对表 的要求存放一定数量的材料 其余的材料放置在待投入区 56 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-4：生产准备2-4：生产准备 （4）材料（零部件）确认（4）材料（零部件）确认 有无变更指示书 有无特别指示书 有无特采指示书 提示：特采品投入时必须在制品 LOT卡上注明：XX材料特采 57 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-4：生产准备2-4：生产准备 （5）变更项目确认（5）变更项目确认 a、抽检材料、部品，记录重要材料的LOT 投入时间。注意保留零件票。 b、抽检制品，并如实填写工程品质数据。 c、确认不良品，层别分析并寻找对策。 确认是班组长最基本也是最重要的工作 58 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-5：生产过程管理2-5：生产过程管理 （1）工序品质确认（1）工序品质确认 不断地巡查 有问题意识 仔细地观察 耐心地指导 迅速地判断 59 2、日常工作的维持管理、日常工作的维持管理 2-5：生产过程管理2-5：生产过程管理 （2）4M1E的持续确认（2）4M1E的持续确认 职别：记录者：确认者：职别：记录者：确认者： 产量 原材性 作业性 产量 原材性 作业性 产量原材性 作业性 产量 原材性 作业性 产量 原材性 作业性 产量 原材性 作业性 0 14：4016：40 生产日报生产日报 LO SS率 16：5018：40合计 LIN E别型号 6：409：009：