生产制度表格_特种设备安全生产操作规程

安全生产操作规程一、特种设备安全规程1、余热蒸汽锅炉1.1运行前检查 对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查；检查安全附件是否准确、灵敏、可靠；检查热工、电器仪表指示是否正常；对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 1.2锅炉上水 水处理设备投入运行，水质合格；开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确；启动补水泵，系统上水。 2、热媒炉2.1点火前的检查热媒管道的检查：管道应无变形、渗漏等缺陷；热煤炉炉墙及烟风道的检查：热媒炉炉墙、烟道无破损、裂缝；安全附件、保护装置及仪表的检查：压力表、热媒流量计、负压表、温度传感器、安全阀及报警装置等各种仪表齐全、灵敏可靠；氮气、压缩空气、生产水等管道的检查：各种管道应畅通、无堵塞；管道支架完好，管道能自由膨胀；管道保温完整、阀门连接完好、开关灵活；燃烧设备、辅助设备的检查：炉排试转正常，无杂音、无卡塞、无炉排脱落，传动部分润滑良好；出渣机试运转正常，无异响；煤闸门平齐完整，操作灵活；其它检查：爬梯、平台、栏杆等应完好；设备及周围通道上清洁无杂物；热媒炉各部分照明良好；司炉操作工具齐备；热媒站内有足够合格的消防器材。2.2热媒炉的点火与升温开启热媒循环泵，保持热媒流量在350m3/h以上；开启引风机，将炉膛通风5分钟后停止。从中间观火门处向炉排上加入木材，将油布加盖在木材上；点燃油布、木材后关闭观火门，开始烘炉；烘炉结束后开始对热媒升温，升温时要缓慢，260以下时控制在10/h，260-300之间控制在5/h。当油温分别达到150、220、280时应对热媒阀门压盖及循环泵过滤器法兰、管道连接法兰进行热把紧；做好升温的详细记录。2.3运行与调整 热媒炉运行中应对相关参数进行控制，如有异常应分析原因，及时调整和处理； 燃烧调节：燃烧调节主要是对燃料量、风量进行调节，即风煤配比的调节，以保证投入适当的煤、供给适当的风，从而保持燃烧稳定、提高燃烧的经济性，确保热媒温度控制良好。对燃烧调节的主要要求有：a、正常运行时，炉膛负压在1525Pa范围内；b、负荷增加时，先加煤，后加风。加风时先加引风，后加鼓风。负荷降低时则相反；c、炉排频率一般为1520Hz,以煤燃尽不在煤闸板处着火为准，与负荷变化相适应；d、煤层厚度一般为70-90mm，视煤质和供热要求调整煤闸板进行控制；2.4停炉正常停炉：根据停炉时间提前停止给煤，关闭煤斗弧形挡板，待余煤全进入炉膛后放下煤闸板，及时调节鼓风机各段风门，待停炉炉内煤炭燃尽后，依次停运鼓风机、引风机、炉排，继续保持大流量运行至少24小时，然后缓慢、交替关闭待停炉出口阀与待停泵出口阀，直至全部关闭，打开待停炉出口旁通阀，低流量循环8小时后关闭旁通阀；待停泵出口阀门全部关闭后停止运转，打开泵的出口旁通阀保持热媒循环，使泵处于热备状态（循环泵需要检修时则关闭出口旁通阀、进口阀）。紧急停炉：运行中出现燃烧设备损坏、炉墙倒塌或设备被烧红等严重威胁热媒炉运行安全时应紧急停炉。通知有关部门做好停车准备，停止给煤，停止鼓风减小引风，熄灭炉内明火，关闭煤斗弧形挡板，快速送煤到渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火，打开氮气阀对炉内进行氮封。2.5保养当热媒炉运行两个月或热效率明显下降时需停炉进行清灰维护，工艺、维修人员按照作业指导书中清灰内容做好清灰保养工作。停炉做好防腐保养工作。3、压力容器安全操作规程3.1压力容器的使用压力容器用于贮存易燃易爆介质的，在投入使用前必须用氮气置换合格或抽真空合格后方可投入使用；压力容器的加载和卸载必须平稳、缓慢地进行，防止压力骤升骤降；压力容器操作人员要按时进行巡回检查，及时记录；运行中发现下列情况时，应作降压、降温等处理，并及时向上级和部门报告。当压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过许用值时；当发现压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷时。；当发现压力容器的安全阀、压力表、液位计等安全附件失效时；当发现压力容器的接管、紧固件损坏，难以保证安全运行时；当发生火灾等事故，直接威胁到压力容器的安全运行时；压力容器与管道发生严重的振动，要及时查找原因，及时排除，排除不了的要向上级及有关部门报告。对于任何有害于压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。3.2气瓶安全规程领用气瓶时必须检查气瓶的漆色与气体名称（如乙炔瓶白色，氧气瓶淡蓝，氮气瓶黑色，氩气银灰色，详见气体颜色标志GB7144-1999）是否一致，如不一致，不得贸然领用，以免发生事故。使用气瓶必须轻装轻卸，禁止敲击气瓶，防止振动、碰撞，气瓶上应有防振圈，瓶帽必须旋紧，其它附件必须完好。气瓶必须远离明火，远离热源，防止受热，气瓶不得在烈日下爆晒。气瓶与明火的距离一般应保持10米以上。充装可燃气体的气瓶要注意防止产生静电，乙炔瓶应立放工作，底座不得垫在绝缘板上。乙炔瓶使用必须装有阻火器、减压器。氧气瓶要采用专用减压器、胶管，与气体接触部分禁止有油，如有油脂，应清洗干燥后方可使用。气瓶不能完全用空，必须留有一定的余压，气瓶必须专瓶专用，不得擅自改装其他类型的气体。 做好气瓶的维护保养工作，防止腐蚀，保持漆色、字样清晰与完整。4、电梯安全使用规程4.1电梯司机、专职管理人员或使用者，在开启厅门前应确认轿箱是否停在该层站，切忌鲁莽进入。每天使用前应上下空载运行一次，检查电梯无异常后方可投入使用；4.2运货电梯严禁自动档无司机操作时进行叉车装卸货物。操作人员应经相关政府部门培训，并经考核合格取得上岗作业证；4.3当轿箱停在厅门口时，任何人不能停留在轿厢与厅门之间，安全触板是一道意外保护装置，严禁用手按住当作长时间停车按钮使用；4.4电梯应在额定范围工作，禁止超载；电梯的检修速度不准用作正常运行；4.5 装卸货物时要文明装卸，严禁冲击撞坏轿箱，用叉车进行装卸时既要防止双叉过低撞坏踏板，又要防止货物过高碰坏轿箱顶；4.6当电梯出现下列情况，应立即停止使用，通知维修人员进行检修：当发现电梯有异常情况（异常响声、振动、冲击、有麻电现象或异味等）时。电梯运行中，发现运行速度明显升高或降低时。当发现电梯的厅门或轿门没有关闭，而仍能起动运行时。当电梯门关闭后尚未有运行指令，电梯已开始运行时。当电梯正常使用条件下，发生安全钳误动作时。4.7当电梯使用中发生意外，要保持冷静，正确处理。当电梯发生故障时，须立即拨打维保电话“”或“”，寻求帮助，在未得到维保人员明确指示前不得擅自处理。当电梯失去控制时，虽已按下急停按钮，也无法制止时，梯内人员应保持冷静，切勿打开轿门企图跳出轿箱。电梯在行驶中突然停电，或其它故障停车时，轿内人员应先用警钟铃或手机求救，并耐心等待维修人员前来救援。4.8当发生火灾等紧急情况时，应从人行通道撤离，禁止使用电梯。4.9 要保持轿箱内的清洁卫生，谨防潮湿，严禁乱涂乱画，损坏装饰表面。4.10 电梯操作人员应当在电梯工作完毕后驶回一楼，如长时间不用时应用钥匙锁好电梯，做好记录。.5、 起重机械5.1电动葫芦的检查使用前必须先进行空负荷运行，并检查下列项目：每个按钮能否可靠地控制葫芦进行升降和运行，吊钩运行情况是否正常； 限位器动作是否灵敏可靠；运转时有无异常的响声或气味；钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。电动葫芦应定期做负荷和安全性能检测，发现异常应立即通知维修人员检修，严禁带故障操作。5.2 应急处理在使用中发现制动器失灵重物迅速坠落时，应立即按上升按钮使重物上升一段距离，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，确保安全运行。在使用中如发生电气故障，应立即切断主电源，再做进一步处理。5.3使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，长期不用时要将电源总闸拉开，以确保安全。第八节、配电房安全管理第九节、电焊工安全操作规程第十节、激光焊机安全操作规程1.0目的 规范激光焊机安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于激光焊机操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。有异常请及时停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好口罩、手套、工作服、防护眼镜和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4启动前，应先接通控制线路的转向开关盒焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。4.5激光焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象，电极触头应保持光洁。4.6作业时，气路、水冷系统应畅通，排水量可根据气温调节，符合作业的冷却要求。4.7严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。4.8当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟。更换闸流管时应预热30分钟。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。4.9先退出工作状态，在关闭电源，严禁直接关闭电源开关。4.10每天下班前要清洁机器，打扫现场卫生，整理现场，归位定置。第十一节、激光切割器安全操作规程1.0目的 规范激光切割器安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于激光切割器操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。有异常请及时停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好手套、口罩、工作服、防护眼镜和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4工作前的准备工作4.4.1上班后检查设备是否都已开启如气阀、电柜、激光器、机器人、冷水机。设备需按此操作规程规定顺序开启。4.4.2冷水机打开前先查看纯净水及滤芯是否需更换，查看室温，将冷水机设定温度设置在合适的温度，再开启冷水机，确保所有设备正常运行。4.4.3检查程序是否正确，由于程序不能使用中文字符，都使用英文字母及数字，为避免出错，如有需要可将不需要的程序导出，并删除软件内的程序。4.4.4程序如果出现误删及不能确认时，应及时到编程员处重新拷贝程序，不要在不能确认程序正确的情况下使用程序。4.5激光切割设备4.5.1机器人4.5.2激光器4.5.3切割头4.5.4控制柜4.5.5冷水机4.6操作规程4.6.1开机顺序：气阀电柜激光器机器人冷水机。4.6.1.1辅助气体气阀开启：打开辅助气体气阀，调节压力到正确的压力。4.6.1.2电柜开机：先将红色按钮旋出，电柜启动，然后钥匙开关打到ON状态。4.6.1.3激光器开机：先打开激光器电源，将钥匙开关打到ON，然后启动按钮“START”，按钮灯亮，接着将激光器调为远程模式，最后按下“EMISSION”，指示灯闪烁即可。4.6.1.4机器人开机：先将供给机器人三相电的空开合上，然后将机器人的开机旋转按钮打到ON状态，接着机器人启动，等待示教盒启动完成。4.6.1.5冷水机开机：先打开冷水机电源，然后短按开机键，接着按气温设置设定温度。4.6.2关机：关机前保证机器人回到程序起始点。关机顺序为：激光器控制电柜机器人气阀。4.6.2.1激光器关机：先将钥匙打到OFF状态。4.6.2.2控制电柜的关机：先将回零按钮按出，然后将钥匙开关打到OFF状态，最后将红色按钮按下。4.6.2.3机器人关机：将钥匙开关打到OFF状态。4.6.2.4关闭辅助气体气阀。4.7调光4.7.1焦距调整：松开螺母，取下喷嘴，使用专用工具调整焦距。4.7.2焦点位置调整：调整切割头上的螺丝，通过四个方向调整，使焦点位于喷嘴中心，确认后拧紧四个螺丝。4.8机器人示教操作步骤4.8.1按下回零按钮，等待切割头限位到达中间位置，才可以示教。4.8.2打开激光器电源，必须把激光器的“EMISSION”指示灯置为灭的状态。4.8.3打开激光器红光，然后开始示教。4.8.4机器人示教，修改工件程序时必须采用低速，无关人员切勿靠近，须在机器人安全工作区域1M外，以免误伤。机器人示教，修改工件程序时必须观察激光器的光纤及其附属线路连接是否可靠，结合实际情况调整线路或机器人的运动轨迹，防止拉断激光器的光纤及附件。4.8.5需要注意事项：4.8.5.1示教后，一定要开随动先走一遍轨迹，检查程序是否正确合理，观察轨迹是否正常，随动效果是否良好。4.8.5.2如果示教过程中有碰撞一定要进行调光，在切割之前保证光与喷嘴是同轴的，并检查夹具有无移位。4.8.5.3轨迹调整好之后，打开切割辅助气体，调整气压大小。4.8.5.4再将机器人回零。4.8.5.5最后将激光器的“EMISSION”指示灯置为开的状态，等待指示灯显示。4.8.5.6试切割，重复示教步骤直到切割效果满足要求。4.8.5.7切割时操作人员以及其他工作人员要远离机器人的工作区域。4.9夹装时的注意事项4.9.1装夹工件前，应检查夹具是否在机器人工作范围内，确认后并固定夹具。4.9.2将产品装夹在专用夹具上，确认产品与夹具基准面贴合，符合理论位置。4.10切割结束后的工作4.10.1工件完成后，查看并记录程序所用时间，用于后续修改工艺和提高效率。4.10.2将产品安全的拿下夹具，并上检具检查，确认所有尺寸位置到位，后续产品可进行抽样检查。4.10.3如有下一个产品，需准备好所需的夹具、检具及量具，并且可向编程员索要下一产品的程序，以做准备。4.10.4下班后对设备进行清理，控制柜、机器人擦干净，对喷嘴进行密封，做好基本的每日保养，查看氧气的使用情况，如有不足，要做好报备。4.10.5每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十二节、氩弧焊安全操作规程1.0目的 规范氩弧焊安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于氩弧焊操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。有异常请及时停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好手套、面罩、口罩、工作服和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4开机时应保证三通：水通、电通、气通。4.5焊接前，焊工应仔细检查焊缝的坡口、间隙等情况（具体参考焊接工艺规范），并认真做好焊缝的清洁工作，对接焊缝的起始和终端是自由端的，焊前应先装好引、熄弧板。4.6所有被焊部件均应进行预热，按照焊接工艺规范要求执行，焊接完成待冷却后，然后做去应力，将焊接件放到型台式电阻炉进行保温处理，保温时间为34小时。4.7焊接电流选择如下：焊接大平面一般选用160190A；焊接尖角一般选用5070A；工件厚度在100mm以下，一般选用5070A；工件厚度在100mm以下，一般选用70A；具体根据实际情况而定。4.8模具焊后表面不得留有气孔及外观焊道要光滑、匀称。不允许出现裂痕，连续焊缝不允许出现间断。4.9焊接完毕的关机操作流程：应先关闭电源，再关闭水源、气源。4.10每天下班前要清洁机器，打扫现场卫生，整理现场，归位定置，搞好文明生产。第十三节、用火安全操作规程1.0目的 为了加强公司安全管理，规范公司范围内的用火安全管理，确保用火作业安全，防止事故发生，根据国家安全生产法，特制定本规程。2.0适用范围 适用于公司范围内的所有用火。3.0职责3.1申请部门3.1.1检查用火现场，根据用火部位的危险程度确定用火级别。3.1.2会同相关人员制定、落实各项安全措施，确认无误后填写用火作业许可证，报送行政部审批。3.1.3对用火项目安全措施落实的可靠性负责。3.2用火人3.2.1用火人必须做到持证用火。接到用火作业许可证后，应详细看清用火作业许可证内容，特别要看清用火部位、用火部位介质、安全措施、许可证有效期等内容，确认无误后，经安全用火监护人同意，方可开始用火作业。3.2.2用火结束或暂停用火时，用火人应消除火种，在切断电源和气源后，方可离开现场。3.2.3在用火发生险情或安全用火监护人要求立即停止用火时，用火人必须马上停止用火，待危险消除经安全用火监护人同意后，方可恢复用火。3.2.4对违反本规定的用火作业指令有权拒绝，并向生产部报告。3.2.5生产部有权随时检查用火安全操作规程的执行和安全措施的落实情况，发现违反本规程或用火危及安全时，可立即收回用火作业许可证停止其作业，并根据情节轻重做出相应处理，具体参照安全管理手册。3.3安全用火监护人3.3.1根据要求落实并确认相关安全措施。3.3.2对所确认的安全措施落实的可靠性负责。3.3.3对照用火作业许可证核实具体用火部位，逐条检查、落实各项安全措施，确认无疑后允许用火。3.3.4在用火期间，安全用火监护人不得离开现场，对用火现场安全措施落实后的用火安全负责。3.3.5当发现用火部位与用火作业许可证不相符合，或者用火安全措施不落实时，安全用火监护人有权制止用火，当用火出现异常情况时有权停止用火，对用火人不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回用火作业许可证，并报告有关领导。3.3.6在用火结束或暂停用火时，安全用火监护人应督促用火人清除火种，切断电源和气源，在对现场进行检查确认后，方可离开。3.4审批人3.4.1参加用火危害识别，充分了解用火地点的环境和条件，逐项审查用火作业许可证中安全措施的制定，并补充完善，确认各项安全措施落实后，在用火作业许可证上签字。3.4.2指派相关人员协助用火作业许可证填写部门共同落实安全措施。3.4.3深入现场参与用火安全措施的制定。3.4.4负责对第5.2.1条规定的特殊用火作业进行危害性识别。3.4.5对用火作业各项安全措施制定的正确性负责。4.0定义4.1生产区是指工厂围墙内，可能散发可燃气体及使用、产生可燃物质的生产装置及压缩机房、罐区、泵房、装卸站台、循环水场、仓库等设施组成的区域。 4.2禁火区指在公司范围内存在有易燃、爆炸危险的原料仓库、压力罐区、生产装置等不得擅自用火的场所和区域。4.3用火部位介质指设备管线内原生产、储存、输送介质的名称。4.4用火种类指属于用火管理范围内的具体作业名称。4.5用火部位及作业项目指用火点所在的具体位置及作业内容。4.6用火时间指连续用火作业时间。4.7明火指敞开的火焰、大量散发的火星和灼热的物体。5.0管理规定5.1用火管理的范围5.1.1气焊/割、电焊等各种焊割作业，砂轮机、等离子切割机、磨光机等各种金属切割作业。5.1.2使用电炉、喷灯和液化燃气炉等明火作业和明火照明。5.1.3烧、烤管线、锤击（产生火花）物件和产生火花的作业。5.1.4生产装置和罐区的临时用及照明，包括联接临时电源、使用非防爆电器设备和电动工具。5.1.5机动车辆（包括电瓶车）、蓄力车进入生产装置区和罐区。5.2用火级别的划分根据用火性质和部位的危险程度，用火分为一级用火、二级用火和三级用火三种。5.2.1一级用火5.2.1.1曾装载易燃易爆物质或有毒介质的容器、设备、管线的焊补/切割、使用明火的检修等。5.2.1.2在公司建筑物内实施装饰装修、安装或拆除设备、改扩建工程等需用火的。5.2.1.3节假日期间或对20点到次日8点之间对生产设备检修必须进行的明火作业。5.2.2 二级用火除特殊用火范围以外的其它各类临时用火，如日常维修产生炽热、火花等，节庆放鞭炮、点蜡烛等。5.2.3 三级用火公司内生产部门对产品需要工艺加工的焊补/切割、打磨、加热等用火，应在车间没有火灾危险性的区域划出固定用火区。5.3用火管理责任的划分5.3.1各相关部门对在本部门管辖区域内的用火负管理责任，按本规程办理手续和进行监督管理。对用火应办理用火作业许可证。5.3.2外来施工项目需要用火时，由施工单位提出用火申请，由用火点所辖区域管理部门负责办理用火作业许可证，并指派用火监护人。 5.3.3维修部门到正在运行、使用的带燃物质的生产装置及库区内配接临时电源，用火作业许可证须经公司电气负责人会签。5.3.4日常生产工艺加工的用火由生产部提出用火作业许可证。5.3.5办公区域内施工用火由行政部办理用火作业许可证，相关部门会签。5.3.6班组之间的运行管理范围划分，遵循生产部有关工艺、下水系统及区域管理界限的划分原则。5.3.7遇有特殊情况，生产部有权确定用火作业许可证级别和指定用火负责部门、会签部门及指派用火监护人。5.4安全用火的基本原则除生产工艺加工需要的三级用火，其他用火管理实行用火作业许可证制度，用火作业必须持有效的用火作业许可证。5.4.1在正常运行的生产区内，凡是可动可不动的火，一律不动，凡能拆除的设备管线应拆除移至安全区域用火。5.4.2凡在生产、贮存、输送可燃物料、易爆的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开孔阀通风换气，并经取样分析等确认合格后方可用火。装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。5.4.3在用火前必须清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30米内严禁排放各类可燃气体，15米内严禁排放各类可燃液体。作业过程中发生异常情况，必须立即停止用火作业，必要时用火作业许可证同时废止。5.4.4节假日和夜间原则上禁止用火，确属生产急需的用火（固定用火除外），在按项目管理权限办理用火申请手续并经批准后，办理用火作业许可证。5.4.5一张用火作业许可证只限一处作业，用火范围不得超过用火作业许可证规定的区域。5.4.6对一、二级用火所在班组必须对用火作业进行危害识别和风险评估，根据识别结果在用火作业许可证中选定及补充相应的安全措施。5.5用火作业许可证的期限5.5.1用火作业许可证只在批准期限内有效，具体规定如下：5.5.1.1一、二级用火最长时间均不超过8小时。5.5.1.2三级用火审批有效期为六个月。5.5.2用火作业许可证均由行政部存档备案。5.5.3用火作业结束后或到有效期时，用火作业许可证必须保存一年备查。第十四节、车床安全操作规程1.0目的 规范车床安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于车床操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检查机床各部件和防护装置是否良好，加油润滑，试运行1-2分钟，如有异常请及时停止操作并上报机加车间主任。4.5按技术标准、图纸要求进行操作，如需超限作业，需请示协商，并采取防范措施。4.6严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件，清洗擦拭床头轴颈丝扣及传动丝杆必须停车操作，未停车严禁做任何操作。4.7机床运转时不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。4.8加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4.9加工切削时，停车需将刀退出，切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外并慢车加工，伸出时应注意防护。4.10机床运转时操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车请维修工检查维修。当突然停电时要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.11装拆工件时变速手柄置于空档位置，工件装夹完毕必须将卡盘钥匙立即取下，并用手转动一圈进行检查。花盘校调时，必须配好平衡块，并选用适当转速，切不可高速切削。4.12装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。4.13工作时必须侧身站立在操作位置，禁止身体正面对着转动的工具。4.14停车时，严禁用倒顺开关急速制动，车未停稳不许用手制动轧头。4.15严禁在床面上敲打校对工件，不准在床面上堆放刀具、量具、工具等物品。4.16工作结束时应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所有的工、夹、量具。4.17每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十五节、电脉冲安全操作规程1.0目的 规范电脉冲安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于电脉冲操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检查电器、油路是否正常，控制器各部件是否灵活可靠，如有异常及时停止操作并上报机加车间主任。4.5操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。4.6选择合适的加紧定位装置固定工件，百分表找正夹具或工件并紧固。4.7正确安装电极并校正，操作时必须切断电源，禁止用手触摸电极。4.8将电极在工件或对刀块上放电对刀，移动电极走到电打位置，置电打深度。4.9根据工件的加工精度要求调整合适的电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。4.10启动油泵马达，加足煤油，使油位超过工件50-60毫米以上，以免液面过低着火。4.11加工完毕，降低油位，卸下工件，擦净油污，测量加工尺寸是否符合图纸要求，如不符再修整。4.12操作场地内禁止一切明火，并需备有灭火器。4.13工作结束后切断电源，清理废料及工作台面，并加注各润滑点的润滑油。4.14每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十六节、行车安全操作规程1.0目的 规范行车安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于行车操作者。3.0职责3.1操作人员遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。如发现异常及时上报安全管理员。3.2安全管理员严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训并取得行车操作证的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好工作服、安全帽和劳保鞋，搬运时穿戴好手套。4.3开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。4.4使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。接近限位器，大小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，两台行车起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.5吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。4.6起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。4.7超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。4.8确保吊钩垂直平稳，严禁将起吊物件歪拉、斜吊，所吊物件在运行时离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。4.9起吊带菱角、快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。起吊时工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得在重物吊挂悬空时对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。4.10工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。4.11运行中发生突然停电，必须将开关置于关闭状态。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位，遇到危险时，首先要避让，然后切断电源，通知维修人员来处理。4.12严禁起吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品。4.13操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚，具体参照安全管理手册。4.14工作完毕后应将行车靠边停放，吊钩升高超过2米，并关闭控制按钮盒上的电源开关，搞好文明生产。第十七节、合模机安全操作规程1.0目的 规范合模机安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于合模机操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好手套、工作服、安全帽和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检查所有设备及防护装置是否良好，若发现异常情况应马上停机处理并上报直接上级，问题解决后方可开机。4.5严禁在设备上校正不平整的铁板，影响设备精度。4.6模具推进机台里面时一定要放在中间位置，妥当放置后固定模具，操作时在机台上一定要轻放以免造成设备损坏，操作过程中严禁人站在合模机内。4.7模具进行翻转时，请检查上磁盘是否安装有偏心盘挡块，翻转工作台所翻重物不可超过机床允许载重量。4.8铁质物品使用时应尽量避免靠近两块电永磁盘，以防吸合砸伤手指。4.9每日下班时应将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位，若有模具时务必将上下模合为一体，防止上模具意外下落。4.10合模完成时必须把电源关闭方可把模具取出,预防机器失控。4.11每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十八节、锯床安全操作规程1.0目的 规范锯床安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于锯床操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检查所有设备及防护装置是否良好，如有异常请及时停止操作并上报机加车间主任。4.5按技术标准、图纸要求进行锯割，如需超限作业，需请示协商，并采取防范措施。4.6材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。4.7被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具和油压，正式锯切前，必须检查弓形锯床抬锯的可靠性，试车空转1-2分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.8除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。4.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。4.10变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。4.11切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位，在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。4.12装卸工件应停车，刀具应退回或抬起，机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。4.13进行非锯屑操作必须先停止机器，借助工具去除铁屑，严禁用手操作。4.14锯割长短搭配合理，做到节约用料。4.15熟悉锯床的性能结构、使用方法和保养知识，爱护使用设备，加强维护保养，使之处于良好状态。4.16工作完毕下班前必须切断电源，各操纵手柄放回空位上，打开防护罩。4.17每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十九节、龙门铣安全操作规程1.0目的 规范龙门铣安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于龙门铣操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检查所有设备及防护装置是否良好，加润滑油，试运行1-2分钟，如有异常请及时停止操作并上报机加车间主任。4.5按技术标准、图纸要求进行操作，如需超限作业，需请示协商，并采取防范措施。4.6工件装夹要牢固、合理，刀具、刀盘安装紧固，各连接锥套要涂油后安装，以防“抱死”。4.7进刀时要先手动进给，工作正常后可进行自动进给，进给速度要匀速，调速要平稳，开机工作时，要做到“人不离机”，随时观察工作状态。4.8铣床工作中不允许调整工件、刀具、改变进刀速度，当工作停止时，应先停止进刀动作，然后再停止铣刀旋转。4.9大型工件加工时选用合理吊具，吊装要合理，与工作台接触时做到轻吊轻放，以保证工作台的使用精度。4.10当机床发生异常时，应按“全停”按钮，待机床主轴完全停止后才可进行检查维修。4.11进行非钻削操作必须先停止机器，借助工具去除铁屑，严禁用手操作。4.12严禁在床面上敲打校对工件，不准在床面上堆放夹具、刀具、量具、工具等物，不占用工作空间，确保通道畅通。4.13每天下班前要关闭电源，擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第二十节、磨床安全操作规程1.0目的 规范磨床安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于磨床操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检查所有设备及防护装置是否良好，加润滑油，试运行1-2分钟，如有异常请及时停止操作并上报机加车间主任。4.5按照技术标准、图纸要求进行操作，如需超限作业，需请示协商，并采取防范措施。4.6进行非磨操作时必须停止机床再操作。4.7设备用油不得随意更换和代用，特殊情况请上报机加车间主任。4.8适时检查砂轮，如有裂痕请及时更换，更换时严格按照设备说明书进行操作，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆，安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行1-2分钟，确认无误后方可使用。4.9磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。4.10给进时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢的给进，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。4.11砂轮未退离工件时不得中途停止运转，装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。4.12用金刚钻修整砂轮时要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。4.13干磨的工件不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂，湿磨的工件冷却液中断时要立即停磨。4.14平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫托，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。4.15操作时保证砂轮与工件均匀受力。4.16床面上严禁放置除工件外其他任何物品，严禁在床面上敲打工作物。4.17下班时关闭电源，工作台停放在床身中间。4.18每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第二十一节、热冲压机安全操作规程1.0目的 规范热冲压机安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于热冲压机操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好牛皮手套、牛皮围裙、工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜和防护面罩。4.3开炉前按设备点检卡内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4使用前认真检查脚踏和手按是否灵活可靠，仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性，检查紧急停止按钮，确保紧急停止按钮功能正常并复位。4.5工作前点检并确认模具和机组状态符合作业要求，点检并确认压缩空气等工辅设施状态符合要求，操作前检查所有设备及防护装置是否良好，试运行3-5分钟，如有异常请及时停止操作并上报领导。4.6冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。4.7禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。4.8安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。4.9确认来料、模具与产品是否匹配，模具要经检查，完好无裂纹方可使用，安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。4.10校正模具必须停车进行。4.11使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度。4.12不得使用有问题和不符合规定的扳手、压板、螺丝等工夹具。4.13在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。4.14严禁操作人员在正常冲压过程中站立在工作台上进行修模等操作。4.15使用设备后，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并做好设备清洁和日常设备维护工作。4.16要保持工作环境的清洁，无跑冒滴漏无杂物，必须每天做好防火工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。4.17每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第二十二节、台车式电加热炉安全操作规程1.0目的 规范电加热炉安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于电加热炉操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产。有异常请及时停止操作并上报直接主管。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才能操作设备。4.2操作人员工作前必须穿戴好手套、工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋。4.3开炉前按设备日常保养检查记录表内容确认设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前排除轨道及台车运行方向的杂物。4.5台车炉装卸工件时，确认加热选择旋钮置于“关”位置后进行操作。4.6装载工件不能超长、超宽、超高、超重，确保工件处于有效加热区内。4.7装卸工件时，必须切断加热器电源，应小心轻放，避免工件碰撞炉衬或冲击炉底板而引起炉衬或炉底板损坏。4.8台车进出，炉门的开闭，均是点动操作，松开按钮，动作立即停止。4.9按照工艺要求进行装炉，缓慢推送工件，先开台车进到位，关闭炉门，压紧炉门。4.10确认炉门关闭指示灯点亮后，转动加热器开关右旋，接通加热电源，启动控制柜中加热主回路电源,设置热处理参数。4.1热处理结束后转动加热器开关左旋，关断加热电源，出炉。4.12每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产第二十三节、退火炉安全操作规程1.0目的 规范退火炉安全操作，减少故障停机率，确保作业安全防止事故发生。2.0适用范围适用于退火炉操作者。3.0职责3.1操作工遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定，严格执行安全操作规程，确保安全生产，有异常请及时停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格按照此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理规定4.1只有经过专业培训的人员才