生产管理知识_生产管理系统培训教案

第一章 生产管理概论 生产管理或称生产与作业管理，实际上就是大家早已熟悉的“生产管理学” 。这是由于 经济的发展， 技术的进步以及信息化时代的到来， 世界各国产业结构的组成发生了很大的变 化， 其中以各种服务为特征的第三产业在国民经济中所占比重越来越大。 在知识经济的社会 里， 制造业和服务业已无本质区别。 制造业多年积累起来的成功的丰富的管理理论与方法完 全可以应用于服务性企业。因此，使用运作这个术语，来表述以操作性为主的服务业的生产 特征，从而来拓展生产管理的研究领域。 第一节 生产系统 一、生产的概念 所谓生产，简而言之，就是制造某种新的物品。是自有人类社会以来人的最基本的的实 践活动。因此，生产亦称社会生产。随着人类社会的不断发展，生产的概念也在不断地发展 变化，一般可分为三个阶段。 1. 自然生产阶段 在古代， 即原始公社制度时期。 人们使用极其简单的工具， 以群体方式同自然界作斗争。 生产力水平极低，基本生产活动是农耕、采矿、捕鱼和狩猎等。人类的全部劳动成果除维持 自身生存外，几乎没有剩余，生产只是为了生存，大自然是获取资源的唯一源泉。 2. 市场生产阶段 随着社会的发展，劳动工具的改进，生产力有了很大提高。生产成果除了自足外，还有 剩余。生产目的已由单纯的为了生存而转向少数人剥削多数人，从而出现了商品生产、价值 和利润的概念。生产内容也由农、林、牧、渔转向加工业和制造业。 3. 效用生产阶段 社会的进步、科学的发展，特别是信息化时代的到来，使生产力有了极大提高，生产的 成果使社会物质进一步丰富。随着生产水平的提高，人们除了物质需求外，人们对教育、医 疗、保险、娱乐、人际交往等相关的社会服务行业的要求也日渐迫切，生产的含义进一步扩 大。于是在 19 世纪末，威廉，斯坦利，杰文斯和卡尔门格尔首先提出“效用”的概念。 把一些服务性活动，诸如商业、文教卫生和交通运输等也包括在生产范围内。因此，现代生 产，即效用生产是一个把生产要素转换为有形的产品和无形（产品）服务的经济财富，通过 创造效用， 增加附加价值的过程。 这里的生产含义与前述两阶段的生产含义已有了很大发展 它既包括制造业中以加工为主的生产， 也包括服务业中的以运作为主的生产。 如图 1-1 所示， 生产也可以看作是一输入输出系统。它包括有生产要素、生产转换和生产输出（即生产 的财富） 。表 1-1 是几种典型的输入转换输出的生产实例。 生产实例分析表 表 1-1 系统 输入 转换 输出 汽车工厂 原材料、设备、工具、工人 汽车的制造、装配（有形物）汽车 学校 学生、教师、教材 传授知识技能（无形物） 受过教育的专业人才 医院 患者、医生、护士、药物、医 疗设备 治疗与护理 健康的人(生理与心理康复) 商店 顾客、售货员、商品、仓库 吸引顾客、推销产品 满意的顾客与销售量 输 入 （投 入） 转 换 （生产过程） 输 出 效用 （产 出） 生产要素 生产对象 劳动力 生产手段 生产信息 生产转换 形态转换 时间转换 场所转换 质量 生产率 生产财富 有形物(产品) 无形物(服务) 效用与价值 形态 时间 场所 图 1-1 生产的基本意义 （1）生产要素（生产的输入） 生产要素是指购进的和在生产过程中用于制造物品的或服务的生产输入。 它包括有生产 对象、劳动力、生产手段和生产信息。 生产对象。是指完成生产活动所用的材料，包括主要材料和辅助材料。主要材料是通 过生产过程转变成产品的材料，辅助材料是为主要材料服务或消耗的材料，如涂料、润滑油 等。 劳动力。是指直接参加生产劳动的人的能力，它包含着每个劳动者所具有的体力、脑 力和智力。 生产手段。是指劳动者把生产对象转换为产品的手段。它包括直接生产资料，即生产 设备和间接生产资料，如：土地、道路、厂房、设施等。生产对象在加工过程中消失，而生 产手段可以在规定的寿命周期内反复使用。 生产信息。是指为有效地进行生产所运用的一切知识。它包括生产技术、技巧、和生 产方法，具有软件特性，它能有效地控制上述三种具有硬件特性的生产要素。在知识经济时 代，信息在生产中的作用将会更加重要。 （2）生产转换 把生产要素变成有形的产品（或无形的服务）过程，叫生产转换（或生产过程） ，这种 转换主要有三种形式： 形态转换，把有形的原材料和无形的信息予以形状上或性质上的改变。 时间转换。通过对物品一定时间的库存，得以价值上的变化。 场所转换。通过输送、流通等地点的改变，谋求价值上的变化。 （3）生产的财富和效用（生产输出） 通过生产转换得到的输出，是具有使用价值的有形物（产品）或获得了某种满足的无形 物（服务） 。通过创造效用，而产生附加价值。例如，生产汽车，电视机等创造了形态效用； 而电信传递和仓储服务等将提供时间效用；使用飞机、火车等交通工具则提供场所效用。 综上所述，作为生产，不论哪个企业，都希望用最低成本，最好的质量，按期生产所需 功能的产品。因而追求生产的经济效益，节约生产中的劳动消耗，获得更多的使用价值，是 各个企业的生产管理的中心课题。 二、生产系统 1. 系统的概念 系统这个词最早出现在 1619 年，它与其他科学一样也是来源于人类的长期社会实践。 系统是相对于“个体”或“部分”而言的，在韦氏大辞典中， “系统”一词被解释为“有组 织的或被组织化的整体； 结合着整体所形成的各种概念和原理的综合； 由有规则的相互作用， 相互依存的形式组成的诸要素集合等等” 。 （1）系统的基本特性 对于系统，人们曾作了很多论述，基本特性有以下四个。 整体性。 系统是由两个或两个以上的可以相互区别的要素组成的综合整体。 构成系统 的各要素虽然具有不同的性能，但它们是按照逻辑统一性的要求而构成的整体。因此，即使 每个要素不很完善，但它们也可以组成一个具有良好功能的系统。反之，即便每个要素都是 良好的，但构成的整体却没有良好的功能，对此也不能认为是完善的系统。 相关性。 系统内各要素之间是有机联系相互作用的， 要素之间具有某种相互依赖的特 定关系。 目的性。系统作为一个整体，实现一定的功能，具有一个或几个目的。如果这些目的 达到了最大程度，就是实现了系统的最优化。为此，必须能主观地或客观地度量目的达到的 程度。 环境适应性。任何一系统都存在于一定的物质环境中，必须适应外部环境的变化。系 统和外部环境之间互相存在物质的、或能量的、或信息的交换，并相互影响。如果一个系统 能控制自己在外界环境变化的情况下始终处于最佳状态， 则称此系统为自适应系统。 即这种 系统具有动态自适应能力，环境变化时，系统能以最小的滞后时间达到所希望的状态。 （2）系统的基本定义 基于上述的系统特性，系统的基本定义可归纳为以下四个： 抽象（或基本）定义。基于系统的整体性和相关性，系统是若干互相关联、可以识 别的要素集合体。 结构（或静态）定义。在系统四个特性基础上，系统是若干互相关联，可以识别的 要素集合体。并在一定的外界环境下，达到规定的一个或多个目标。 转换（或功能）定义。基于系统的环境适应性，系统从环境中得到输入，再把输入 转转变为输出，并交付于周围环境，力图使转换过程的生产效率最高。 程序（或动态）定义。系统的输入、输出及转换过程，由许多彼此相关的阶段所组 成， 每个阶段均完成一定的工作， 通过接连地完成与各个阶段有优先关系的工作来完成整个 任务。因此，系统是一个程序，是事物的一系列时间的逻辑步骤。 目前，系统的概念和在方法生产中日益重要，这是因为在生产中，从原材料采购、技术 准备，计划、生产、库存、销售，最后到产品分配等这一综合系统，正向着大规模和复杂化 方向发展。为达生产目的，就必须从整个系统最优化观点出发去协调各部门活动。同时，近 三十年来，由于优化技术、管理科学、系统工程学和计算机技术的发展，人们借助于这些软 科学或软技术，以及计算机对信息的收集，储存、加工、传递能力的提高，为定量地解决大 规模系统的问题，作出合理而又符合逻辑的决策已成为可能。 2. 生产系统 如前所述，生产是人们的有目的的活动，生产过程为人们提供有用的产品和服务。从系 统观点来看，把生产要素转换为产品的系统即为生产系统。企业生产系统，有广义和狭义之 分。 广义的生产系统是指整个企业系统。 它包括从原材料、 设备、 劳动力、 资金等输入开始， 经过设计、制造、检验、包装、仓储、销售、人事、财务等环节，一直到商品流通和为消费 者服务的全过程。 企业在社会这个大系统中，只是其中的一个子系统。如果把企业作为一个系统来看，它 又由几个子系统所组成。 接其功能可划分为制造系统、 研究开发系统、 生产供应与保证系统、 营销与服务系统、计划与控制系统、人事与财务系统等。由于企业的中心任务是为社会提供 产品和服务，因而生产是企业的基本功能。 狭义的生产系统是指企业的核心系统， 对制造业来说即制造系统。 该系统主要是进行产 品加工或实现劳务的过程，它直接决定着产品的数量、质量和生产费用。 制造系统的运行过程，由输入、转换、输出三个环节组成。如图 1-1 所示，整个生产系 统包含有两个流，一个是由原材料、毛坯、半成品、成品以及工具、设备等物质在企业各个 环节流动而形成的物质流， 其输入经过转换变为输出的过程主要是物质流。 与物质流密切相 关的是信息流，即伴随着企业生产活动的进行，有产品设计、工艺设计、生产计划、作业计 划和各种报表等信息， 这些信息在企业各部门间的流动而形成信息流。 物质流和信息流紧密 结合组成一个有机的融为一体的综合生产系统。 一般说来， 把制造系统的物质流称为生产过程系统， 而把制造系统的信息流称为生产管 理系统。 作为生产系统除了上述物质流和信息流而外，伴随着生产的进行，还应当有价值流、能 源流和人员流等。其中价值流，又称经济流，在企业中占有很重要的地位，生产需要资金， 同时生产又通过资金流动取得利润，从价值增殖观点来看，它应当符合如图 1-2 所示的马克 思的资本循环模式。 G A Pm W G W P G 销售过程 商品 生产过程 劳动力生产手段 生产要素 购买过程 资本 g 利润 图 1-2 马克思的资本循环模式 作为非制造业的服务业来说， 虽然投入的生产要素， 转换过程以及产出物性质与制造业 都有所不同。 （如表 1-2 所示）但都是由“输入转换输出”三个环节组成的。 制造业与服务业的比较 表 1-2 制造业 服务业 所需生产设施规模大 所需生产设施规模小 生产转换封闭式 生产转换开放式 产品质量易度量 服务质量不易度量 消费需求响应期长 消费需求响应快 产品有形、可储备 产品无形、不可储备 因此， 多年来在制造业中形成的生产管理技术与方法， 都可以移植到服务业的运作管理 中去。实际上，随着市场经济的发展，越来越多的制造企业也在同时向市场提供各种与产品 有关的服务。 企业通过生产转换所创造的附加价值中， 物质转换部分所占的比例正逐渐减少。 同样道理，有些服务企业也不断发展成为提供服务的同时，也在提供产品。 第二节 生产管理系统的功能与基本模式 一、管理系统的层次结构和功能结构 为了保证实现生产系统的运行， 必须对系统的运行过程实施有效管理， 即对生产进行计 划、实施和控制，这个管理系统就是生产管理系统。它是一个含有各种不同功能，进行各种 不同管理工作的复杂系统。 为此可按管理的层次结构和功能结构的不同， 把一个复杂系统划 分为几个子系统。 1. 管理系统的层次结构 以管理的层次（或级别）为基础，一般分为三个层次，如图 1-3 所示。 生产 功能 劳资 功能 财务 功能 销售 功能 经济决策层 (战略性) 管 理 层 作 业 层 功能结构 图 1-3 管理的层次结构与功能结构 （1）经营决策层 编制与整个系统和环境有关的总体规划，进行战略性决策。其内容有，建立企业的经营 原则；制定管理政策；确定管理目标；明确管理策略；进行长期和中期的经营规划等，是指 导生产管理的上层管理。 （2）管理层 根据经营计划所作的战略决策，编制具体的战术计划和管理。其内容有，针对管理目标 确定功能控制对象；分配资源；协调各部门关系；评价生产效果等。 （3）作业层（日常管理层） 根据管理层的战术计划，决定执行日常的作业活动。其内容有，按规定方案进行生产作 业；例行处理各种日常业务；生产情况的报告，尤其是生产的异常情况报告等。 这里的管理层和作业层是生产管理所涉及的三个管理层次。 2. 管理系统的功能结构 从构成企业管理活动的主要功能角度来看，可分为如图 1-3 所示的四个功能。 （1）生产（或运作）功能，通过运用各种生产要素，合理地组织生产系统，保质、保 量、 按时地生产和运作社会上所需要的物美价廉的产品和劳务， 是企业管理系统中的最基本 的管理。 （2）销售功能，通过市场调查，广告宣传、制定销售计划，开展销售活动、售后服务 等，为企业直接创造经济效益。 （3）劳资功能，人力的组织、调配、使用和培训，以及工资，奖励和职工福利等。 （4）财务功能，为企业等措资金，合理使用资金和对企业进行成本，利润的核算与控 制。 二、生产管理系统的基本模式 如前所述， 生产是把生产要素转换为有形物或无形物的物质流输入输出过程。 而生 产管理系统则是以计划实施控制等为主的生产活动信息流。 一般来说， 生产管理主 要包含两方面内容， 一是战略性生产计划， 处理生产系统和外部环境之间的战略性生产问题， 目的是使生产系统能够恰当地适应环境。一般是长期性的客观决策，如建立生产目标，分配 生产资源等；另一个是作业性生产管理，它包括管理层次结构中的管理层和作业层的内容。 一般进行短期的、微观的优化决策。以上述两方面内容为中心的生产管理系统的基本模式， 由图 1-4 所示的五个阶段组成。 1 总生产计划 生产技术信息 2 生产过程计划 生产计划信息 生产过程信息 3 生产作业计划 5 生产控制 生产结果信息 4 生产实施 作业计划信息 生产控制信息 需求、订货信息 图 1-4 生产管理系统的基本模式 阶段 1：总生产计划 根据经营计划和需求与订货信息，确定计划期内应生产的产品品种和数量或服务项目。 阶段 2：生产过程计划 对总生产计划确定的产品或服务， 进行生产转换过程， 即确定把生产要素有效地转换为 产品或服务的运用过程，一般称为过程计划。 阶段 3：生产作业运作计划 为实施计划期间应生产的产品或服务内容按照生产过程计划， 确定作业路线中每项生产 任务的时间进度，即何时，用什么设备，由谁、完成哪一项工作。有时也称为生产进度计划。 阶段 4：生产实施 根据上述计划方案，按照生产进度表，在作业现场具体实施，组织生产工作。 阶段 5：生产控制 监视生产实施的进展情况，当实际生产进度与阶段 1、2、3 中所确定的生产计划发生偏 离时，测定此偏差，并及时予以修正。 以上即为生产管理系统的基本模式，其中阶段 1、2、3 是“计划阶段” ，阶段 4 是“实 施阶段” ，阶段 5 是“控制阶段” 。 第三节 生产管理系统的地位、任务与内容 一、生产管理在企业管理系统中的地位 企业是由各种要素，如车间、工段、班组、设备、人员等所构成，并服从于企业的统一 目标。在系统的经营活动中，某个要素或几个素之间又可构成相对独立的子系统，并具有相 对独立的职能，即企业系统的多层次性。如图 1-5 所示，生产管理作为一个子系统，在整个 企业管理系统中处于什么地位，需要从生产管理子系统与其他子系统间的相互关系上来分 析。 企业目标 经营决策 （经营计划） 销售管理 生产管理 技术开发管理 决策系统执行系统 图 1-5 企业管理系统的构成 首先，从管理层次上看。经营决策属上层，即企业领导层。生产管理属中层，即管理层。 生产管理相对经营决策来说，在企业管理系统中处于执行地位，是执行系统，而经营计划则 属于决策系统。 从管理功能角度看， 经营决策主要解决企业的经营目标， 企业内部的生产活如何同企业 外部环境取得动态平衡的问题；而生产管理主要解决企业的生产活动如何同企业内部的人、 材料、设备、资金等达到动态平衡的问题。由此可见，生产管理必须以经营决策为依据，而 企业的经营目标、 经营计划又必须通过生产活动和生产管理才能得以实现， 为社会和消费者 提供满意的社会需求和社会服务。 技术开发管理，销售管理同生产管理一样，在企业管理系统中都属于执行系统。 技术开发是企业生产活动和生产管理的依据和保证。 它为生产提供设计方案、 工艺计划、 技术准备和原材料供应等；而生产管理又为技术开发创造条件和反馈信息。 销售管理为生产管理提供市场信息， 为企业生产适销对路的产品或市场需要的服务项目 提供信息；生产管理又是销售的前提和保证，为销售提供市场所需的产品与服务。没有产品 和服务的能力，也就没有销售。所以，生产管理是销售服务的强大后盾。 综上所述，在企业管理系统中，经营决策是企业的核心，其他各个子系统是围绕经营决 策所确定的企业目标服务的。 其中生产管理子系统， 在目前企业由生产型向生产经营型转变 的形势下，显得更加重要。其主要表现为： （1）生产管理是企业管理系统的基本组成部分。制造业与服务业，尽管经营目标和产 品有所不同，但是在如何满足社会的需求，实现企业的利润目标上是相同的。所以生产管理 是为企业经营创造物质基础，是实现企业经营目标的重要保证。 （2）在企业转型的情况下，对生产管理的要求更高，过去在生产型企业情况下，任务 的下达，材料的供应，产品的销售，均由国家统管。企业生产管理比较简单，重点是提高效 率，增加产量，完成国家计划。但是企业在生产经营型条件下，由于市场竞争激烈，用户不 仅要求产品多样化，而且质量、价格、交货期等方面均有比较和选择。为解决用户和企业经 济效益之间的矛盾，上述要求对生产管理来说，无疑比单纯生产型企业管理要求更高。 三、生产管理系统的内容 生产管理作为企业管理系统的基本组成部分， 包含许多具体管理工作， 其管理内容和它 们之间相互关系可见图 1-6 所示。在市场竞争日趋激烈，生产全球化的形势下，从管理职能 来看，主要有五个方面内容： 生产战略 生产战略 工厂与设施布置 产品开发与设计 生产准备与生产组织 工作研究与劳动组织 时间组织 物资管理 生产组织设计 空间组织 流水生产组织 成组生产组织 生产计划 生产运作计划 作业计划 人员计划 能力计划 生产进度控制 生产运作控制 质量控制 成本控制 供应链管理 流程重组（BPR） 准时生产（JIT） 制造资源计划（MRP-II） 精良生产（LP） 先进生产运作模式 敏捷制造（AM） 动态联盟（VAE） 生产管理 图 1-6 生产管理系统的内容 1. 生产战略。它是企业总体战略下的职能战略，按照所选定的目标市场和企业既定的 竞争战略， 对企业的生产运作系统进行全局性和长远性的谋划， 构造一个能不断发展的具有 高效益，高效率的先进的生产运作模式。 2. 生产准备和组织。 是指生产的物质准备、技术准备工作和组织工作。它包括工厂与车间的平面布置，产品 开发与设计，工作研究，生产过程组织，物资管理，设备管理，企业文化等。 3. 生产计划工作 是指与产品有关的生产计划工作和负荷分配工作。它包括生产计划，过程计划，生产作 业计划，材料计划，人员计划和负荷分配等。 4. 生产控制 是指围绕着完成计划任务所进行的检查、调整管理工作。它包括生产进度控制，库存控 制，质量控制，成本控制及企业的标准化工作。 5. 先进生产运作模式。为适应企业国际化和企业竞争激烈的新形势，尽快提高企业管 理集成度，实现生产经营一体化，已是现代生产管理的热点。从 50 年代的 GT，70 年代的 MRP 与 MRPII，到 80 年代的 JIT，90 年代的出现的 LP、AM、BPR、AVE 都是先进的生产 模式。 三、生产管理的任务 从生产管理在企业管理系统中的作用可知，生产管理的基本任务是：在计划期内，按照 社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量 的产品。 产品质量、数量、成本和交货期是互相关联的。如提高产品质量，就会增加生产成本； 增大生产批量，又可降低生产成本等。因此，必须从整个生产管理系统出发，运用组织、计 划、控制的职能，把投入生产系统中的各种生产要素有效地结合起来，使生产中物质流和信 息流有机地融为一体，按照最经济的方式，创造出使社会和企业都满意的产品或服务。 第四节 生产管理的演进 当前有关企业管理理论与方法是非常丰富多采的，但是，追根求源的话，企业管理理论 最早还是从生产管理逐步完善发展起来的。 从体制上看， 与企业管理理论发展相适应的生产 管理，可分为放任管理、科学管理和现代管理三个阶段。 一、早期的放任管理阶段 这一阶段起始于 18 世纪后半期到 19 世纪末， 大约经历了一个多世纪的时间。 当时的工 业生产由个体生产逐步发展到手工作坊，并开始使用机器，形成了工厂，就有了管理。1771 年亚当斯密的“劳动价值论”与“分工”的理论。指出价值产生于劳动，只有分工才能有 更高的生产效率，产生更多价值。 这个时期的管理理论主要内容是：分工协作、计件工资、靠经验进行管理，生产无操作 标准，工作随意性很大，技术传递采取师付带徒弟的方法。管理是极其落后的。 二、科学管理阶段 科学管理是在否定了传统管理基础上产生的。从 19 世纪末到 20 世纪 40 年代，经历了 约半个世纪的时间。其代表人物是泰勤、吉尔布雷斯夫妇，甘特以及福特等人。 这个时期的管理是在经验和判断进行管理的基础上，通过总结提高，使之标准化，系统 化，科学化而形成的。从体制上形成了有代表性的泰勤制和福特制两大体制，与之相应的两 个管理方法是，泰勤制的“定量作业管理”和福特制的“同步管理” 。 泰勤的定量作业管理，以传统的工业工程（TIE）技术为基础，进行了动作研究，时间 研究。按标准操作方法培训工人，实行有差别的计件工资制，明确划分管理职能，使管理工 作专业化。对每个作业者规定合理的工作量，即“定量作业” 。按其完成的情况确定工资率， 解决了在“放任管理”阶段出现的作业者有组织的怠工问题，提高了劳动生产率。 福特的同步管理是针对大量生产的要求，以标准化（Standardization） 、简单化 （Simplification） 、专业化（Specialzation） ，即所谓“三 S”为目标。运用流水生产线，力求 实现劳动机械化，通过流水作业方式促进劳动分工，生产专业化，提高生产率，降低成本。 三、现代化管理阶段 这个阶段自 20 世纪 40 年开始至今。第二次世界大战前后，特别是 50 年代至 70 年代， 世界经济、政治都发生了巨大变化，科技迅猛发展，企业规模不断扩大，加速了企业经营国 际化，竞争日越激烈。由于科技的发展，生产过程机械化、自动化程度的提高，管理工作的 细化。 这些变化要求企业在生产管理领域运用更先进的管理手段与方法。 加之第三产业的迅 速发展，也向人们提出了以“运作”为特征的生产管理的新课题。 由上述情况可知，传统的科学管理已极不能适应要求，因而产生现代化管理。这一阶段 的管理特征是：为适应市场竞争，实现了产销一体化；为满足生产日益社会化，全球化的要 求，有效地协调各种复杂关系，实现了管理组织系统化；加强科学管理与决策，大量采用数 理手法，实行管理方法定量化；计算机技术的发展，信息工作的加强，使管理手段自动化。 随着社会物质的丰富， 为了满足人们多样化的需要， 生产已进入多品种小批量或多品种 变批量为主流的时代。多品种小批量生产是指在规定的生产期间内生产物品的种类（规格、 形状、尺寸、色彩以及生产过程等）多，而每种物品生产的数量少。因此，采取了单件或批 量生产方式，物流是错综复杂的。从而使生产和管理方式发生了根本性变革，生产管理不再 局限于控制单个生产设备和生产线，而是通过生产管理信息系统，动态地，及时地制定生产 计划、实施生产计划并进行生产控制。 从 21 世纪开始，世界将逐步进入一个崭新的发展阶段知织经济时代。知识经济的 到来对各行各业都将产生深远的影响， 其中对制造业的影响将更加深刻。 一方面对产品的品 种、质量、成本以及服务提出了更高的要求。另一方面，也为企业实现知识的生产，满足 P、 T、Q、C、S、E 的顾客化需求提供了支撑技术。因此，知识经济对企业最大的影响表现在 对企业的创新体系，包括产品、市场、技术与管理等方面。在这个时代里，国际市场进一步 发展，逐步成为全球化生产和全球化市场，一个企业的竞争力已十分有限，必须与其他企业 共同组成动态联盟来参与市场竞争。 因此， 知识经济的出现既为企业带来了难得的发展机遇， 又使企业面临着极大的挑战。 随着现代各项相关技术如：计算机集成制造 CIM、并行工程 CE，企业资源计划 ERP、 产品数据管理 PDM、企业再造 BPR 以及敏捷制造 AM 等新理论与新技术日趋成熟，传统企 业通过改造成为适应时代要求， 具有竞争力的敏捷型企业已成为现实， 这在国内外都有很多 成功的案例。 为了提高企业竞争能力， 世界制造业开始了空前的企业改造和重构， 其核心是生产模式 的改造，建立起面向 21 世纪基于知识与创新的全球制造体系。对这种大趋势，美国著名管 理学家施恩伯格（RSchonberger）将其称为世界级制造方式。主要特征有四个方面： （1）无缺陷的全面质量管理； （2）准时制生产方式（JIT） ； （3）充分授权的工人自主式管理； （4）满足社会和消费者要求的高度柔性的制造系统。 在创建世界级制造方式中，一些着力于企业生产模式改造的技术如 JTT、精益生产等越 来越受到重视，另外一些融入先进计算机技术，信息技术和现代生产模式如 MRPII、ERP、 BPR、PDM、CE、CIM、AM、AVE 等生产技术与管理技术得到了更加广泛的重视和应用。 世界级制造方式的形成， 实际上是生产管理经过近一个世纪的发展和完善的结果， 它兼收并 蓄了各个时期生产管理实践的创新，代表了当今世界生产管理的发展水平和趋势。 第二章 生产过程组织 第一节 生产过程与生产类型 一、 生产过程 一、 生产过程 由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二 是企业的生产过程。 1.产品的生产过程 1.产品的生产过程 这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动， 故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。 (1)劳动过程 劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。在劳动过程中，劳动者从事生产活动 的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。劳动过程是产品生产过程的主要部分， 它又可分为: 工艺过程。这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的 那部分劳动过程。在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。任何一种产品 的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。 就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。每一 阶段又可分为若干工序。所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组 劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。无论是在加工工 艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。 检验过程。这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断 的过程。在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的 判断。 这是控制产品质量的重要手段。 但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。 所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。 运输过程。这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。这个过程改 变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。 (2)自然过程 劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。除此之外，也可能有部分 过程是借助自然界的力量完成的。由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。如冷 却、干燥、发酵、时效等。若生产过程存在自然过程，则常与劳动过程交错进行。当劳动对 象处于自然过程中时，劳动过程就会全部或部分停止。 (3)等候过程 在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续不断地处在被加工状态中，常常由于生产技 1 术或生产管理的原因，需要停下来等候下一步加工，或检验、运输，这便是等候过程。劳动 对象在等候过程中要占有库房或生产用地，难免发生各种损耗，增加生产费用。但另一方面， 它有时又能起到缓冲生产过程波动的作用，因而有限制的等候过程又是需要的。 2.企业的生产过程 2.企业的生产过程 产品的生产过程是针对某种产品而言的，它没有考虑这个过程是在一个或多个企业中完 成的。另一方面，在一个企业中常常并不是只生产一种产品，有时会同时生产多种产品，这 些产品在生产管理方面存在着相互联系。显然，在一个企业内的生产过程与某种产品的生产 过程通常并不是一回事。企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相 连的准备、服务过程的总和。包括： (1)生产技术准备过程 在产品正式生产之前，需要准备好技术与生产的条件。具体的工作有产品设计、样机试 验鉴定、工艺设计、工艺装备的设计、试制与调整、材料与工时定额的制定、设备布置、劳 动组织等。这些工作的全过程就是生产技术准备过程。 生产技术准备工作的完善程序和时间长短，直接影响到正式生产的许多方面，特别是产 品的质量和竞争能力、生产费用的大小。所以，这是需要努力搞好的一项重要工作。 (2)基本生产过程 这是指企业的基本产品在企业内进行的那部分生产过程。企业的基本产品是代表企业生 产发展方向的产品，通常这类产品的产量或产值相对较大，生产时间较长。企业是根据基本 产品生产过程的需要来选择设备、人员、生产组织形式的。因而，基本生产过程对企业来说 有决定性的意义，是企业生产过程中主要的部分。 (3)辅助生产过程 这是为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。辅助产品就是基本生产过程需要消耗 的产品。此外，基本生产过程中使用的设备、厂房等也需要维修，这类劳动也属辅助生产过 程。 (4)生产服务过程 这是为基本生产和辅助生产提供各种服务性活动的过程，如提供生产所需各类物资的供 应、运输与保管等。 (5)附属生产过程。这是指利用企业生产基本产品的边角余料、其它资源、技术能力等， 生产市场所需的不属于企业专业方向的产品的生产过程，如电机厂利用边角余料生产小电器 制品的生产过程。附属生产过程与基本生产过程是相对的，根据市场的需求，企业的附属生 产产品也可能转化成为企业的基本产品。 以上五部分，除基本生产过程不可缺少外，其余四部分对某个企业来说，不一定全部具 备，视企业生产规模、专业化协作生产方式以及企业的组织结构而定。 二、 生产类型 二、 生产类型 不同产品的生产过程是不相同的，即使是同种产品，由于批量不同，它们的生产过程也 有很大差别。不同的生产过程需要不同的管理方式。尽管实际生产过程千差万别，但某些生 产过程大同小异，可视为一类。因此有必要也有可能，按生产过程的主要特征把各种生产过 2 程划分为少数几种典型形式。这些典型形式就是生产类型。 在观察生产过程的主要特点时，由于观察的角度不同，因此生产类型的划分相应地有几 种不同方法。 1.按工艺过程划分的生产类型 1.按工艺过程划分的生产类型 产品的工艺过程是生产过程中的主要部分，它决定了生产过程的基本特点，因此首先要 按工艺过程划分生产类型。一般可分为流程式生产和装配式生产两大类。属于流程式生产的 产品主要有：塑料、饮料、烟酒、纺织品、纸品、化肥、药品、洗涤剂、汽油、钢材等。属 于装配式生产的产品主要有：汽车、工程机械、计算机、家用电器、家具、服装、电子设备、 枪支等。这两类产品在结构、所用设备、生产特点等方面均有较大的差别。 (1)流程式生产 这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设 备，直到变为成品为止。这些生产设备是按某种产品的工艺流程顺序排列的，并由管道或其 他输送装置联结成一套联动的机器系统。化工、炼油生产等都属于这种生产类型。 流程式生产中的加工对象可能被分解或合成，但在形成成品后就不能拆卸为若干部分， 如化肥、汽油等。此外，这类产品不能用“件”或“台”等单位来计算产量，其数量只能用 体积、重量、长度单位来计量，由此便产生了这类生产过程的特点： 工序没有间断。因为产品的物质形态是“连续”的，所以不存在两件产品之间的间断。 而且产品在生产过程中是按预定的程序不停顿地从一个工序流向下一个工序，工序间没有间 断。 工艺过程封闭。这是指产品在一套机器系统中可以完成全部加工，不需要中途转移到 系统外部去补充加工，而且加工过程常常不受工人的直接干预。 流程式生产的产品，品种数量少，标准化程度较高；按顾客需求定制的情况较少，市场 需求比较稳定；所用生产设备自动化、专用化程度高，价格昂贵。 (2)装配式生产 这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装到整台(套)产品总装完成。机电产品的 生产过程就是其典型代表。由于这类产品结构和生产技术条件形成了这种生产类型的以下特 点： 工序有间断。因为产品是一件一件地生产出来的，两件产品之间必然有工艺过程的间 断，这种间断可长可短。 零部件的生产可以平行进行。这是因为在装配之前零件完工的先后顺序，在大多数情 况下没有严格限制，而且各种零部件的生产从工艺上讲，大多数彼此独立。所以，这类零部 件可平行生产。 装配式生产的产品，品种数量繁多，结构复杂，标准化程度低(零部件可以实现一定程 度的标准化)；产品常常需要按顾客要求定制，产品寿命周期短，更新速度较快。 2.按生产数量划分的生产类型 2.按生产数量划分的生产类型 (1)大量生产 生产数量很大，而品种只有几种，或在同一工作地重复同一工作的频率很高，这类生产 过程就是大量生产。大量生产中工序划分细，每个工作地固定完成一道或少数几道工序，生 产条件稳定。由于工作地专业化程度高，所以广泛采用专用、自动化生产设备。标准件厂、 3 大型汽车制造厂、冶金、炼油、基础化工等企业的生产过程都属于这一生产类型。 大量生产具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成 本低等优点。大量生产的生产管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。 (2)单件生产 这类生产品种繁多，而每种产品仅生产一件或少数几件，只生产一次或不定期重复，故 生产条件最不稳定。由于每个工作地完成的工作内容不固定，变化很大，其专业化程度最低， 所以大多采用通用设备。如造船、商业印刷机、大型电机、电站锅炉、桥梁、大型建筑等就 属于这种生产类型。其特点是：品种繁多，加工过程各不相同；每一品种的生产数量很 少，交货期不同；设备大多采用通用设备，加工效率低；对工人操作的技能要求高； 作业计划复杂，管理难度大。 单件小批生产的管理重点是：生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体 运作；确定合理的交货期，缩短生产周期；提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、 加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性；提高零部件的通用化水平；改进生产过 程的组织形式。 (3)成批生产 在计划期内，有较多品种的产品分成若干批，轮流投入，其批量不算太大，且要重复生 产，这类生产过程就是成批生产。 成批生产中，每个工作地完成的工序数目比大量生产多，可达几十种。因而专业化程度 较大量生产低，每次更换产品都需调整生产设备，生产条件不大稳定。所以，只能部分使用 专用、自动化设备，部分使用通用设备。 成批生产的主要特点是：批量的大小取决于作业更换时间(又称为设备调整时间)的长 短，作业更换时间越短，批量就可以越小；批量大小影响在制品的库存量。批量越小，在 制品数量就越小；批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。因此，减小 批量可以缩短生产周期和减少在制品，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。 成批生产的生产管理重点是：缩短作业更换时间；确定经济批量；控制零部件数 量与成品装配数量的比例；逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。 现在，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。成批生产由于 范围很广，可细分成“大批生产” 、 “中批生产”和“小批生产”三种。 由于大批生产与大量生产的特点相近，所以，习惯上合称“大量大批生产” 。同样，小 批生产的特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产” 。有的企业生产的产品品种繁 多，批量大小的差别也很大，习惯上，也称作“多品种中小批量生产” 。 3.按确定生产任务的方式划分的生产类型 3.按确定生产任务的方式划分的生产类型 (1)备货生产 这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的。产品是面向广大用户的共同需要 设计的，多是标准化产品，其生产数量是估计的。如家用电器、冰淇凌、糖果、洗漱用品、 自行车等，这些产品的顾客化定制程度很低，可以大批量轮番生产。一般而言，备货生产方 式的生产效率比较高，但由于先生产后销售，如果预测不准或销售不力，就可能导致生产效 率越高，库存积压越严重的后果。因此，生产管理的重点是提高预测的准确性和增强产品的 竞争能力。 4 对服务行业而言，这个概念也可称为预备待用，即服务企业根据服务品种的市场需求进 行预测，按期望的顾客服务水平，设定合理的服务能力，如宾馆床位、餐馆座位、卡拉 OK 包间、银行窗口、学校教室、电力等，这种服务不同于产品，它是不能储存的，也常常不能 先确定订单再组织服务能力。如卡拉 OK 服务，若包间数量不足，顾客就会流向别的企业； 若顾客不多，富余的卡拉 OK 包间也不能留存到下一天使用。 (2)订货生产 这类生产的任务是根据顾客的订单确定的。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确 的交货期。如专用软件开发、时装定制、汽车修理、电站锅炉、大型建筑项目、网页制作、 区域经济规划等。由于先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险。 但根据顾客定单制造产品或提供服务比运用库存满足顾客的需求需要更长的时间，因 此，如何缩短生产周期，保证按时交货是这种生产类型的管理重点。 对服务行业而言， 这个概念也可称为按单作业。 如管理咨询公司承接了一个市场策划的单子， 它就要按订单的要求开展市场调查、分行、设计方案、测评等工作，并按期向雇主提交高质 量的策划方案。口碑和信誉是服务企业的生产，因此，保证如期完成高质量的服务是按单作 业的管理重点。 三、 生产类型的特征及其影响 三、 生产类型的特征及其影响 生产类型的差异对设计、工艺、生产组织和生产管理提出了不同的需求，也导致生产效 率上的巨大差别。一般来讲，大量大批生产容易实现高效率、低成本与高质量，单件小批生 产则难以实现高效率、低成本与高质量。 1.大量大批生产类型 1.大量大批生产类型 大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程序高，这一基本特征使它在设计、工 艺、生产组织和生产管理方面形成了优势。 设计上具有一次性，形成标准图纸，重复生产时，图纸只需作小的修改甚至不修改，从 而使设计工作量大为减少，设计质量不断改进。设计图纸变化小，相应工艺文件的变化也小， 标准的工艺保证了工艺质量，使工艺工作量大为减少，大大缩短了工艺准备周期，由于生产 重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，制定精确的物料消耗定额。 大量大批生产分工细，工作地专业化程序高，工人可按标准操作方法作业，每项作业都 有标准的工时定额，同时可以采用专用高效设备组织流水生产，从而大大提高了生产效率， 产品品种和数量的稳定，也使企业能够与供应商建立起可靠的协作关系，进一步使产品质量 和交货期得到保障。 这些特征决定了大量大批生产类型的管理工作相对简单，从而使生产管理人员有充裕的 时间对管理问题精益求精。 可见，大量大批生产具有很大的优势，但它生产的产品必须是市场上在较长时间内大量 需要的产品，否则，效率越高，生产越多，浪费就越大。所以企业必须对所要生产的产品作 认真的市场分析和生产可行性分析。如果产品有强劲的市场需求，就应选用流水线、生产线 等先进的生产组织方式。本章第三节将介绍流水生产组织。但要注意的是产品是有寿命周期 的，消费者的需求总在变化，牢固抱着一种生产方式不作改变是非常危险的。福特汽车公司 5 曾因生产 T 型车一个车种而兴旺，但也正因为它长达 19 年生产 T 型车而陷入困境。由于人 们消费水平的提高，曾经畅销一时的朴素、坚固、价廉的 T 型车逐渐不受欢迎了。可见，大 量大批生产类型的致命弱点是难以适应市场变化。 2.单件小批生产类型 2.单件小批生产类型 单件小批生产的产品品种多、数量小，生产的重复程序低，这种特征给设计、工艺、生 产组织和生产管理带来了一系列问题。 由于产品品种多，每生产一种新产品都要重新设计，设计工作量大，设计周期长，设计 质量难以提高。相应地，工艺文件要重新编制，工艺装备要重新设计，工艺准备周期较长， 物料消耗定额不易准确制定。设计、工艺人员的需要量也较大。 单件小批生产分工粗，工作的专业化程度较低，一般采用通用设备和工装，生产效率低， 对工人的操作技能要求较高，产品质量也不易保证。产品品种的频繁变化，使工时定额难以 准确制定，对原材料、零配件的需求也不断改变，使企业不易建立起稳定的供货渠道，管理 的难度明显增大。 所以单件小批生产有效率低、成本高、质量不易保证、交货不及时等缺点。然而，随着 科学技术的迅猛发展和顾客消费水平的提高，需要企业提供多样化、个性化的产品。 即使过去取得巨大成功的标准化产品，今天也需要按顾客要求来设计、制造了。如汽车， 日本的小汽车，按发动机功率、外观颜色以及音响设备等区分，其种类已达数千种之多。据 1983 年统计，一个车型的产量最多是 17 台，最少是 6 台，平均 11 台。又如电话，美国电报 电话公司的电话达 1500 种之多。 产品的多样化趋势，使越来越多的企业要走多品种小批量生产之路，而这种生产类型如 前所述存在着不少缺点。如何克服这些缺点，提高生产效率，已成为现代企业赢得竞争优势 必须解决的问题。解决这一问题的思路有两条：一是减少零件变化，二是提高生产系统的柔 性。 产品多样化是市场驱动的结果，企业必须主动适应。企业可以通过“三化”(产品系列 化、零部件标准化、通用化)来减少零件变化，通用零件、标准零件可以组织大量大批生产， 以提高零件质量、降低零件成本；选用标准化、通用化零件越多的产品，质量越高，成本越 低。 在产品设计时还可采用一种基型、多种变型或模块设计方法，即通过区分产品中的固定 不变部分与变动部分，使变动部分尽可能减少，从而减少零件变化。 此外，成组技术虽不能直接减少零件的变化，但它能发掘现有零件的相似性，将相似零 件归类成组，对相似零件采用相同或相近的处理方法，从而减少重复工作，缩短设计、工艺、 制造周期，提高了效率。成组生产组织的内容将在本章第四节介绍。 减少零件变化总是有限度的，只要产品个性化的需求存在，零件的变化就是必然的。这 时生产系统就要求能很快地从生产一种产品(零件)转向生产另一种产品(零