生产管理知识_贲亭酸甲酯项目试生产方案

潍坊海联化工有限公司潍坊海联化工有限公司 3000 吨吨/年贲亭酸甲酯项目年贲亭酸甲酯项目 试生产方案试生产方案 编制：王新华 整理：刘杰 审核：杨永春 批准：程如江 发布日期：2015 年 11 月 21 日 实施日期：2015 年 11 月 21 日 目 录 第 1 章 工程概况3 1.1 工程简介3 1.2 工艺简介5 1.3 原料、燃料动力供应5 第 2 章 总体试车方案的编制依据和原则7 2.1 试车方案编制依据7 2.2 试车方案编制原则7 第 3 章 试车的指导思想和应达到的标准7 第 4 章 试车应具备的条件8 4.1 生产和管理人员到位8 4.2 分析工作完成8 4.3 原料到位情况8 4.4 开车验收9 4.5 开车准备9 第 5 章 试车的组织与指挥系统10 5.1 试车组织机构与指挥系统10 5.2 试车领导小组10 5.3 开车小组10 5.4 指挥通讯系统11 5.5 试车保运体系12 第 6 章 试车方案与进度13 6.1 单机试车13 6.2 工程中间交接14 6.3 联动试车14 6.4 化工投料试车16 6.5 试车程序和进度表17 6.6 开、停车及紧急事故处理的程序与要求17 6.7 岗位停车20 6.8 岗位停车后的处理21 第 7 章 物料平衡22 7.1 物料平衡表22 7.2 经济技术指标33 第 8 章 燃料、动力平衡34 8.1 供水34 8.2 供电36 8.3 供热系统36 第 9 章 安全职业卫生及消防36 9.1 应急救援机构和职责36 9.2 基础工作37 9.3 试车中可能出现的安全问题和 采取的安全措施38 第 10 章 环境保护. .42 10.1 废气处理42 10.2 废水处理44 10.3 固废处理46 第 11 章 试车的难点及对策47 11.2 冬季试车48 附件 1：贲亭酸甲酯安全操作规程 附件 2：试车调试记录 附件 3：试车培训签到表及成绩单 附件 4：应急事故演练 第一章第一章 工程概况工程概况 潍坊海联化工有限公司年产 3000 吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石 油化工设计院设计。目前，项目主体设施。辅助设施、土建施工建设、 设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。 项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成， 相应生产人员已组织培训到位，安全隐患的排查整改工作全部完成， 安全防护用品和措施全部到位，具备试生产条件。 1.11.1 工程简介：工程简介： 潍坊海联化工有限公司 3000t/a 贲亭酸甲酯项目于 2014 年 3 月 19 日在山东潍坊滨海经济开发区经济发展局进行立项备案，该项目总占 地面积 20377.5 平方米，新建 3 座生产车间、原料及成品罐区、配电 室等设施建筑面积 8305 平方米，该项目购置反应釜、精馏釜、冷凝 器、换热器、储罐等设备 410 余（台）套。 建设项目组成一览表建设项目组成一览表 类 别 名称主要内容及规模备注 主 体 工 程 贲亭酸甲酯 生产车间 建筑面积为 6464.8m2，在厂区西侧布设 HCl 制备车间、原乙酸三甲酯制备车间、 异戊烯醇制备和贲亭酸甲酯生产车间（简 称烯醇与贲酯车间，由氯代异戊烯工段、 醋酸异戊烯酯工段、异戊烯醇工段、贲亭 酸甲酯工段共 4 个串联工段）生产设备及 配套设施。 新建 辅 助 工 程 罐区 在车间南侧建设罐区 1502.5 平方米，包括 原料装卸区、原料装卸泵和输送泵。 新建 环 保 废气治理 氯化氢产生车间产生的含氯气体经过喷淋 塔吸收后，经 P1 排气筒排放；三甲酯车间 新建 Comment A1: 把试生产评价报告上 的 工艺流程拷上 及贲亭酸甲酯产生的含甲醇、乙腈、异戊 烯酯废气经二级深冷+现有燃气锅炉燃烧后 排放。 废水治理 生产和生活废水经厂区现有的污水处理设 施处理后进入市政污水管网，最终排入园 区污水处理厂处理。 改建现 有 固废治理 建设一般固废仓库和危险废物仓库，危险 废物存于危废仓库定期交由有资质单位处 理，生活垃圾由环卫部门统一清运。 依托现 有 噪声治理 主要通过设备安装减震、车间隔声等措施。 新建 工 程 事故水池在厂区西南部建设 4000m3 事故水池新建 供水系统 依托现有供水系统，由园区供水管网供给。 给水系统为分质给水，需设自来水、循环 水、消防水 3 个系统。 依托现 有 排水系统 采取雨污分流，清污分流，污污分流；生 产废水、生活污水分类分质收集，经处理 达标后纳入园区污水处理厂。 依托现 有 供汽系统 - 新建 公 用 工 程 供电系统 主要依托现有供电设施，根据需要新建变 电站，由园区供电管网供给。 依托现 有 1.21.2 工艺简介：工艺简介： 贲亭酸甲酯，由原乙酸三甲酯和异戊烯醇缩合得到，其中原乙酸 三甲酯以乙腈、甲醇、氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过 水解反应制得）为原料，在05C左右发生成盐反应，得到亚氨基 甲乙醚盐酸盐；再加入一定量的甲醇进行醇解反应，得到原乙酸乙酯； 异戊烯醇以异戊二烯、 氯化氢（以三氯化磷、30%盐酸为原料，通过 水解反应制得）为原料，在 0-5C左右发生加成反应，得到氯代 异戊烯，在加入一定量的醋酸钠进行酯化反应，得到异戊烯醇乙酸酯， 再加入液碱溶液进行酯化反应，得到异戊烯醇；最终原乙酸乙酯和异 戊烯醇发生缩合反应得到贲亭酸甲酯。 （工艺流程图） 1.31.3 原料、燃料动力供应原料、燃料动力供应 主要原辅材料使用情况，本项目的主要原料有盐酸、三氯化磷、乙腈、 甲醇、异戊二烯和醋酸钠等 1.3.1 原材料及产品名称和数量（附表） 物料储存情况一览表物料储存情况一览表 序 号 名称规格 最大 储 存量 （t） 状 态 储存 方式 储存地点 年使用 量 1 三氯化 磷 98%120 液储罐 原料罐区/外购2133 2液氨99%0.5 液储罐原有液氨罐区/ 外购 21 3甲醇99%63液储罐原料罐区/外购798 4液碱32%46液储罐酸碱罐区/外购534 5盐酸31%46 液储罐HCL 发生车间 /外购 1302 6乙腈99%30液储罐原料罐区/外购981 7 异戊二 烯 98%54 液储罐 原料罐区/外购1566 8 无水醋 酸钠 99%4 固袋装原成品仓库/外 购 30 9片碱99%10 固袋装原有固体仓库/ 外购 1323 10正己烷99%10 液储罐 原料罐区/外购12 11 氯化亚 铜 -0.2 固袋装原有固体仓库/ 外购 2 1.3.21.3.2 水、电、汽、气水、电、汽、气 序 号 名称标准 单 位 年消耗量来源 1 自来水自来水 m34926 潍坊滨海经济开发区新 源供水公司提供能力 100m/h，压力 0.4MPa 2 循环水 0.5Mpam3100 企业原有循环水池容量 6000m3 3 电 380VKWh 3.032 万 106 新建变配电室内置 1000KVA 变压器两台 4 蒸汽 0.8MPat8062.6 潍坊滨海新源热力有限 责任公司供热 第二章第二章 总体试车方案的编制依据和原则总体试车方案的编制依据和原则 2.12.1 编制依据编制依据 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 13 号，2014 年 12 月 1 日起施行）， 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 591 号，2011 年 12 月 1 日起施行）， 山东省化工装置安全试车工作规范 （DB37/T1854-2011)(2015 修订） 关于进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的通知 （潍安办电【2015】8 号） 建设工程质量管理条例 安全生产许可证条例 山东省化工装置安全试车十个严禁(2015 修订） 2.22.2 编制原则编制原则 坚持安全第一、环保优先的原则 坚持统一管理、统筹计划的原则 坚持节约、优效的原则 科学、合理的安排试车程序 节约试车费用，降低工程成本 第三章第三章 试车的指导思想和应达到的标准试车的指导思想和应达到的标准 3.1 本着安全试车原则，尽可能摸索新装置开车技术参数。 3.2 通过单机试车、联动试车，验证装置是否符合设计及生产要求。 3.3 在稳定生产的基础上能摸索出最大与最小负荷数据。 3.4 通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计 要求。 3.5 通过试生产使车间各级操作人员具备独立操作的能力。 3.6 按安全、环保相关设计要求进行运行，通过安全、环保“三同时” 竣工验收。 第四章第四章 试车应具备的条件试车应具备的条件 4.14.1 生产和管理人员全部到位生产和管理人员全部到位 4.1.1 生产所需人员已全数到位。 4.1.2 生产人员的各类培训考核、生产实际操作的考核完成，要求全 部合格。 4.1.3 生产组织管理网络完成。 4.24.2 分析工作完成分析工作完成 4.2.1 工作分工：以中心化验室为主，研究所提供技术支持和配合。 4.2.2 分析地点：在化验室进行分析。 4.2.3 分析仪器：已安排到位。 4.2.4 分析试剂：已全部准备完成，并处于有效期内。 4.2.5 分析人员：安排到位。 4.2.6 分析方法：原有成熟分析方法，分析操作规程执行。 4.2.7 测试安排：原料、产品、中间控制、质量跟踪等分析工作均由 中心化验室负责。 4.34.3 原材料到位完成原材料到位完成 4.3.1 原材料到货和后续供应： 由物资供应科负责，确保后续供应。 4.3.2 原料材的检测： 由中心化验室统一安排，经品管分析确认合格的原料。 4.3.3 原材料领取和使用： 严格按照厂区规章制度执行。 4.44.4 开车验收开车验收 4.4.1 设备验收：对完成的现场设备是否达到设计的要求，是否符合 规范，是否达到生产的要求。 4.4.2 工艺验收：对完成的现有设备，是否将工艺设计体现出来，工 艺是否满足生产的要求。 4.4.3 消防安全验收：对整个系统是否满足消防安全的要求。 4.4.4 组织者：项目建设主管部门；参加者:公司相关部门和人员。 4.4.5 验收报告和开车报告审定。 4.54.5 开车准备开车准备 4.5.1 生产管理：按生产的要求进行安全管理，人员管理。 4.5.2 现场：车间达到生产要求，做到窗明地净；所有设备应清理干 净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区的卫生；做好生产区域的安 全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。 4.5.3 原料：有关配套工程完工、到位；如自来水、循环冷却水、蒸 汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。 4.5.4 备品备件：生产所需的备品备件都已到位。 4.5.5 其他：通讯录、试生产用记录卡。 4.5.6 生产用设备最后准备。 第五章第五章 试车的组织与指挥系统试车的组织与指挥系统 5.15.1 试车组织机构与指挥系统试车组织机构与指挥系统 领导小组 现场指挥 组 工艺技术 组 中控分析 组 设备保障 组 生产调度 组 机修电仪 组 指挥小组 车间生产 组 安全环保 组 后勤保障 组 试车组织机构图 5.25.2 试车领导小组试车领导小组 5.2.1 总指挥：杨永春 5.2.2 副总指挥：陈学祥 5.35.3 开车小组开车小组 1.1.1.工艺技术组：闫振南 1.1.2.中控分析组：张会全 1.1.3.设备保障组：张春辉（山东显通安装有限公司及济南石油 化工设计院） 1.1.4.生产调度组：陈学祥 1.1.5.机修电仪组：周竟成 1.1.6.车间生产组：王新华 1.1.7.安全环保组：马海峰 1.1.8.后勤保障组：郑晓辉 5.45.4 指挥通讯系统指挥通讯系统 联系方式如下 序号名称人员电话备注 1总指挥杨永2副总指挥陈学3现场指挥孙海4 工艺技术组 耿吉5 设备保障组 张春辉6 中控分析组 张会7 生产调度组 陈学8 机修电仪组 周竟9 车间生产组 王新10安全环保马海11后勤保障郑晓辉各小组职责： 总指挥：全面负责试车工作； 副总指挥：协助总指挥做好各小组的调配工作 工艺技术组：负责湿车前的工艺指标确认，开车过程中的工艺检查和 工艺指标出现异常时的应急处置工作； 设备保障组：负责试车前设备、管线、电器设施运行正常，试车过程 中设计施工单位全称参与确保试车工程中设备出现异常能够及时处理 保障试车顺利进行； 中控分析组：负责试生产过程中的中控数据分析，及时准确的做出中 控数据监测，及时汇报物料反应情况，做到在物料反应出现异常时能 够进行及时调整； 生产调度组：负责试车人员调配及原料组织工作； 机修电仪组：负责试车过程中电器、设备、仪表的维护及保养，确保 设备正常运行； 车间生产组：负责该车间员工熟练掌握工艺指标和工艺控制规程，并 掌握试车过程中工艺指标出现异常的应急处理； 安全环保组：负责试车前的安全、环保措施落实到位及消防设施器材 完好无损，达到应急救援要求； 后勤保障组：负责试生产过程中的后勤服务，生活供应，应急资源保 障； 5.4.1 手机系统：有前面的基础，在特殊情况和应急情况下，均采用 手机通信，24 小时务必保持开机。 5.55.5 试车保运体系试车保运体系 生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及 外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和 安全稳定生产奠定基础。 5.5.1 组织准备 单位组建生产准备及试车的领导和工作机构，根据工程建设进 展情况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装 置生产准备及试车等工作。 5.5.2 人员准备 单位根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员 配备计划，遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原 则，有计划的配备和培训人员。 5.5.3 技术准备 编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，使生产人员掌 握各装置的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。 5.5.4 物资及外部条件准备 1.物资准备 公司对主要原料、燃料的供应单位进行深入的调查，确认所供应 物资的品种、规格符合设计文件的要求，可以确保按期、按质、按 量、稳定供应。 2.外部条件准备 公司外部签订的供水、供汽、供电、通信等协议，按照总体试车 方案要求，落实开通时间、使用数量、技术参数等。 5.5.5 营销及产品储运准备 1.营销准备 单位开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销策略，建立产 品销售网络和售后服务机构；在化工投料试车前，落实产品流向，与 用户签订销售协议或合同，编制安全技术说明书和安全标签，办理有 关的许可手续。 2.产品储存准备 单位根据设计方案的要求，健全和完善储存设施，保证产品储存 能力与生产能力相匹配，制定产品储存、装卸的安全操作规程等规章 制度。化工投料试车前，储存设施必须与生产装置完整衔接，确保产 品输送和储存的安全、通畅。 第六章第六章 试车方案与进度试车方案与进度 6.16.1 单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介 6.1.1 单机试车 6.1.2 单机调试目的：对运转的机械输入动力以使机械启动，在接近或 达到额定转速的情况下初步检验该机械的制造与安装质量，尽早发现 其存在的各种缺陷并加以消除，以为下一步联动试运和化工投料打好 基础。 6.1.3 调试具备的条件： 单机试车前，试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建 立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法， 能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确 有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。 6.1.4 系统清洗、吹扫 系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力 等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求，引进装置应达到外 商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热 器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测 温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全 开。氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管 道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束 后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空 气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施； 6.1.5 调试程序： 安装验收（施工单位、盛达公司验收）；清洗、计量；单机试运行、 整改、单机正常运行；清理、单机验收；调试过程记录。 6.1.5 设备调试的要求：按各单元设备中的调试要求执行。 6.26.2 工程中间交接工程中间交接 6.2.16.2.1 当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处 理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶 段，建设（生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。工程中间交 接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造项目，也可办 理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工 程负责，直至竣工验收。 6.2.26.2.2 工程中间交接应具备的条件 1、工程按设计内容施工完毕。 2、工程质量初评合格。 3、管道耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本 完成，工业炉煮炉完成。 4、静设备强度试验、无损检验、负压试验、气密试验等完毕， 清扫完成，安全附件（安全阀、防爆门等）已调试合格。 5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除 外）。 6、大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性 联锁和报警等自控系统调试联校合格。 7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合 格。 8、装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工 程施工完毕。 9、对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完 毕，其它与联动试车无关的未完施工尾项责任及完成时间已明确。 6.2.36.2.3 工程中间交接的内容 1、按设计内容对工程实物量的核实交接。 2、工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接。 3、安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。 4、工程尾项清理实施方案及完成时间的确认。 5、随机技术资料的交接。 6.36.3 联动试车联动试车 6.3.16.3.1 联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物 料相类似的其它介质代替生产物料， 对化工装置进行带负荷模拟 试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等 全部投用， 整个系统联合运行， 以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制 造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人 员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查 缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联 运。 6.3.26.3.2 联动试车必须具备以下条件，并经全面检查、确认合格 后，方可开始： 1、试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格， 单项工程或 装置机械竣工及中间交接完毕。 2、生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。 3、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并 取得上岗证。 4、设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完 毕。 5、公用工程已平稳运行。 6、试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在 现场以适当形式公布。 7、试车工艺指标、联锁值、报警值经生产技术部门批准并公布。 8、生产记录报表齐全并已印发到岗位。 9、机、电、仪修和化验室已交付使用。 10、通讯系统已畅通。 11、安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可 燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施已处于完好备用状态。 12、职业卫生监测点已确定，按照规范、标准应设置的标识牌和 警示标志已到位。 13、保运队伍已组建并到位。 14、试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已 经清理干净。 6.3.36.3.3 原则：原则：按正常开车程序全过程、全流程模拟生产条件；各操作 岗位的人员全部就位，操作严格按工艺操作法进行；按生产的程序进 行管理组织；按生产的要求，作好记录和测试报告。 6.3.46.3.4 方法：方法：与正式的操作程序一致；在所有参数达到规定的要求后， 进行系统的扰动测试；针对全部试运行情况，进行总结和整改；整改 部分，单独进行重新调试；记录和测试报告内容：参加人员、调试内 容、测示结果、及不合格问题的处理情况与再测示结果。 6.46.4 化工投料试车化工投料试车 6.4.1 化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质 打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验 其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品 6.4.26.4.2 化工投料试车必须具备以下条件化工投料试车必须具备以下条件： 1、单机试车及工程中间交接完成 2、联动试车已完成 3、人员培训已完成 4、各项生产管理制度已建立和落实 5、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习 6、保运工作已落实 7、供排水系统已正常运行 8、供电系统已平稳运行 9、蒸汽系统已平稳供给 10、供氮、供风系统已运行正常 11、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 12、备品配件齐全 13、通讯联络系统运行可靠 14、物料贮存系统已处于良好待用状态 15、物流运输系统已处于随时备用状态 16、安全、消防、急救系统已完善 17、生产调度系统已正常运行 18、环保工作达到“三同时” 19、化验分析准备工作已就绪 20、现场保卫已落实 21、生活后勤服务已落实 22、开车队和专家组人员已到现场 6.4.36.4.3 化工化工投料试车应达到下列标准投料试车应达到下列标准： 1、试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。 2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事 故。 3、安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符 合标准。 4、生产出合格产品后连续运行 72 小时以上。 5、做好物料平衡，控制好试车成本 6.56.5 试车程序和进度表试车程序和进度表 6.5.1 试车按先单机试车、联动试车、以水带料试车（模拟试车）、 投料试车的顺序进行。 6.5.2 人员排班到岗，各种记录报表准备；人员分工及负责人明确。 开始进行岗前培训原材物料性质；设备基本操作和注意事项； 工艺流程及操作顺序；安全注意事项和消防器材的使用；仪器、 仪表、自动化控制；各种记录的填写；本岗位的职责和工作内容 6.5.3 最后检查：设备，管道，仪表，动力，安全措施。原料是否齐 全、完整、有效、并全部到位。 6.5.4 水、电、汽、冷、及热源是否畅通、正常，无泄漏。 6.5.5 半负荷试车 3 次，均合格再满负荷试车。 6.5.6 进度表 序 号 项目工期开始时间结束时间备注 1 单机调试 102015-12-12015-12-10 2 水联动调 试 102015-12-112015-12-20 3 进料试车 102015-12-212015-12-30 6.66.6 开、停车及紧急事故处理的程序与要求开、停车及紧急事故处理的程序与要求 6.6.16.6.1 开车准备开车准备 1.1.9. 岗位管理人员、岗位工人全部到位。 1.1.10.岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、冷、气及热源全 部畅通正常。 1.1.11.检查整套装置是否正常，各阀门是否处于应开、关阀位， 无特别说明阀门、常压设备放空阀、蒸汽疏水前切断阀、安全 阀前的根部阀等常开阀外，其他阀门全部处于关闭状态。 1.1.12.检查电器、仪表及控制系统是否处于备用状态，各控制回 路是否正常。 1.1.13.检查记录报表是否齐全。 1.1.14.上述均完成后，通知指挥部，做好开车准备。 6.6.26.6.2 开车步骤开车步骤 1.1.15. 岗位开车应具备的条件完成。 1.1.16. 岗位水联动试车完成。 1.1.17. 岗位管理人员、岗位工人全部培训合格，有上岗证。 1.1.18. 岗位安全检查通过。 1.1.19. 岗位整套装置正常待用。 1.1.20. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气、冷及热源全部 到位。 6.6.36.6.3 开车程序开车程序 试车前先将整个系统物料流经管道打开，将接收罐进出阀打开， 放空全部开启，使其畅通，并将氨吸收塔和反应床的气体安全阀上下 阀门打开，防止憋压，安全阀开启压力设置 0.35MPa。 、水：降温循环水、消防水 检查消防水（单独管线）是否消防施备齐全、完整、有效，随时 处于临战状态。试用开启是否正常，压力，覆盖范围，喷射高度是否 符合要求，经检查试用合格。 生产用降温冷却水，开泵将氨吸收塔一级降温换热器、反应液冷 却器、各屏蔽泵降温水开启，检查是否运转正常水流畅通，经检查试 用合格。 、电：检查各用电设备是否运转正常、开启灵敏；密封、防水、 接地、跨接等安全设施是否齐全；自动、手动是否转换有效；仪表、 照明、应急灯是否灵敏。经检查试用合格。 、气：检查气泵站工作是否正常，气泵，空气过滤、干燥、压 力罐工作是否正常，仪表、安全阀、排污阀是否灵活有效。气体管线 吹除，干燥一遍，再检查各气动阀门是否开启灵活。经检查试用合格。 、冷：开启盐水泵，检查盐水泵、管线、用盐水设备是否流畅， 经检查试用合格。 、蒸汽：开蒸汽总阀，分别开各进出阀门，检查开关是否灵活， 气体、排水是否流畅，经检查试用合格。 、导热油：先将用油设备进凉油（4 个精馏釜），然后导热油 炉缓慢升温至 140，开始减缓升温速度，每隔 2 小时提高 5，用 于系统赶水，将油中残余水蒸气赶走防止喷油溢料，如果溢油则重新 将油打入高位槽再缓慢升温，（如溢油频繁，说明系统存水较多，则 可适当降低油高位槽液位，减少油封的压力易于排气，当温度升至 250以上，再回复正常油位）。 油升温过程中，到 150，则检查各阀门、法兰接口是否有泄漏， 并将连接螺栓对角紧固一遍，再升温。 、自动化仪表及控制，随着前面几项试车，一并进行调整，看 是否灵敏有效，设置联动装置是否准确，并和自动化安装调试人员一 起设置调整好。 以上以上 7 7 项试车完毕，一切正常后，开始升温加料时车：操作顺序项试车完毕，一切正常后，开始升温加料时车：操作顺序 及安全工艺操作规程详见附件及安全工艺操作规程详见附件贲亭酸甲酯岗位安全操作规程贲亭酸甲酯岗位安全操作规程 1.1.21.公用系统检查：检查系统水、电、汽、气供应是否正常， 一切均无问题后方可进行下一步操作。 1.1.22.电气仪表检查：检查各电气及仪表状态及显示数据是否正 常，特别是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后方可进 行下一步操作。 1.1.23.自动系统检查：检查系统中的各系统的控制参数是否设定 正确， 系统运行是否正常，详见车间操作规程及控制说明。各 仪表显示数据是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。 1.1.24.岗位开车：上述各项内容检查完毕，确认无误后方可开车。 6.76.7 岗位停车岗位停车 6.7.1 停车准备 6.7.2 控制室通知，准备停车。 6.7.3 停车步骤 、关闭蒸汽阀门； 、打开冷却水将釜内物料降温至室温，打开排空关闭真空泵； 、水蒸气洗塔置换； 、氮气置换升温干燥 3 小时； 、停止油炉，循环降温。 如果停车时间较长，按停车方案进行处理。 6.7.4 完全停车 6.7.4.1 慢慢关闭蒸汽控制阀，釜内温度降至常温后关闭真空系统。 6.7.4.2 在车间负责人的现场指挥下，按岗位停车要求处理。 6.7.4.3 系统内物料车间负责人确定按需进行处理，按车间管理人员 要求和清洗干净车间内相关设备。 6.7.4.4 经过试生产负责人及车间负责人确认，可根据实际情况对部 分操作现场做出更改调整。 6.7.4.5 关闭车间内水、电、汽、气总阀，打扫干净卫生。 6.86.8 岗位停车后的处理岗位停车后的处理 6.8.1 系统停车处理程序 按上述完全停车方案执行。 6.8.2 处理的方法：按上述完全停车方案执行。 6.8.3 自控系统操作说明 6.8.4 系统操作 6.8.4.1 操作注意事项 6.8.4.2 除系统管理员外，任何人不得在自控系统的电脑上擅自安装 或删除其他软件，也不能更改自控非授权的参数。 6.8.4.3 自控控制室内的使用条件必须达到安装手册中规定的要 求。 6.8.4.4 操作站工控机定期清扫，保持操作台的干净整洁，操作员键 盘上请不要放置任何物体，操作员键盘请不要用坚硬的物体操作。 6.8.4.5 定期检查系统接地，确认系统接地正常，如果接地有问题请 立即解决，不正常的接地将引起系统通讯故障，严重时将导致系统设 备的损坏。 6.8.4.6 异常断电：当系统出现异常断电，再次上电时，请将所有控 制回路切手动并检查系统的各项参数是否正常，如有必要请下传组态。 6.8.4.7 在控制室内不能就餐，吃零食，不能打闹。 6.8.4.8 非控制室人员没有事情不得进入控制室，以免影响操作。 （各工段紧急停车处理详见贲亭酸甲酯安全操作规程）（各工段紧急停车处理详见贲亭酸甲酯安全操作规程） 第七章第七章 物料平衡物料平衡 7.17.1 物料平衡表物料平衡表 序号投入序号产出 名称单号年使用 （t/a) 名称单号年使用 （t/a) 1 三氯化磷 0.71121331 贲亭酸甲 酯 13000 2 盐酸 0.43413022 氯化铵 0.4531359 3 异戊二烯 0.52215663 亚磷酸 0.4181254 4 无水醋酸 钠 0.01304 废水 2.0716237 5 乙腈 0.3279815 甲醇 0.154462 6 甲醇 0.42012606 底料 0.02369 7 液碱 0.1785347 氯化钠 0.5731719 8 液氨 0.007218 9 水 1.64249269 10 片碱 0.441132310 11 正己烷 0.0041211 12 浓硫酸 0.0041212 合计 4.53814100 主要产品及生产规模主要产品及生产规模 序号产品名称 相态规格 规模 t/a 1贲亭酸甲酯液态 99% 3000 副产品及生产规模副产品及生产规模 序号产品名称 相态规格 规模 t/a 1亚磷酸液态 70% 1254 2氯化铵固态 95% 1359 7.27.2 经济技术指标经济技术指标 本工程项目主要技术经济指标本工程项目主要技术经济指标 序号序号项目名称项目名称单位单位数量数量备注备注 一占地面积平方米 二总建筑面积平方米 三生产规模 1 贲亭酸甲酯吨/年 3000 2 副产亚磷酸钠吨/年 1254 副产氯化铵吨/年 1359 四年工作时间 h7200 五全厂定员人 50 六项目总投资万元 3025 1 建设投资万元 2197.3 2 铺底流动资金万元 827.7 七经济指标 1 营业收入 万元 165480 .6 正常年 2 营业税金及附加万元 367.4 正常年 3 总成本费用 万元 147551 .1 正常年 5 年利润总额万元 17562.1 正常年 6 所得税万元 4390.5 正常年 7 净利润万元 13171.6 正常年 第八章第八章 燃料、动力平衡燃料、动力平衡 8.18.1 供水供水 本项目所用自来水来自于自来水管网，由市政管网接入；本项目用水 情况详见附表。 本项目用水情况一览表本项目用水情况一览表 序序 号号 用水类别用水类别 用水定用水定 额额 计算参计算参 数数 新鲜水用水量新鲜水用水量 (m(m3 3/d)/d) 年用水量年用水量 (m(m3 3/a)/a) 1 工艺用水 /66.3319899.76 2 员工生活用水 50L/人 d 50 人 2.5750 3 车间地面冲洗 用水 /1.00300 4 化验室用水 /0.6180 5 反应釜清洗用 水 2.00600 6 冷却塔循环冷 却水补水 /123600 7 真空泵用水 /0.5150 8 绿化及道路喷 洒用水 2 L/m2d 2038m24.0873.4 9 废气吸收用水 123600 10 合计 101.0129153.16 新鲜水 101.01 生活用水 工艺用水 地面冲洗 反应釜清洗 损耗 0.37 损耗 0.1 2.5 1 4.08 69.79 2.13 0.9 蒸发损耗 78.85 厂区污水处理 设施 园区污水 处理厂 围滩河 1.82 损耗 0.2 化验室用水 损耗 0.1 0.5 0.6 废气吸收 12 绿化用水 66.33 反应消耗 2.88 初期雨水 1.29 2 损耗 10 4.08 原料带入水 11.51 固废 0.07 副产 0.92 废气带走 0.98 2 冷却塔循环冷却水 12 损耗 10 雨水管网 0.45 真空泵用水 0.5 损耗 0.05 项目水平衡图（单位：项目水平衡图（单位：m m3 3/d/d） 8.28.2 供电供电 该项目用电负荷主要分为设备仪器用电、照明用电等，主要用电设备 中断供电不会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求， 用电负荷等级为三级。 该项目用电由园区供电电网供给，10kV 电线 已铺至项目区附近，该项目“T”接引线至配电室，可满足项目用电 需要。 该项目总安装负荷 116.0kW，其中设备安装负荷 91.0kW，照明及其他 25.0kWh；则项目全年用电量为 30.1 万 kWh。 8.3 供热系统供热系统 （1）供热 根据生产工艺要求，该项目贲亭酸甲酯合成、精馏工序采用导 热油炉进行供热升温， 该项目拟建 1 台 YLW-7000MA 导热油炉， 燃料为煤，供热能力为 7000kW，该项目用热量为 5200kW，热量 可以满足要求。 根据生产工艺要求，该项目生产用蒸汽总消耗量为 1.12t/h，该项目蒸汽来自潍坊滨海新源热力有限责任公司，厂内 供汽总管道为 DN150，供气压力 0.8MPa，供汽能力为 10t/h，厂 区内用汽各单项工程用汽分别由总管接入，并分别减压、计量、调 节。能够满足该项目需要。 项目蒸汽平衡图项目蒸汽平衡图 2）制冷 该项目根据工艺的用冷要求，生产过程中需用冷冻量为 320kW， 在制冷机房新上 2 台氟制冷冰机专供贲酯使用：一台型号 YS25MNHSA-500kw/10kV，冷媒介质乙二醇，循环量 217m3/h，出 口温度-35，制冷量 1035kw，设计压力 0.6MPa；一台型号 YS20MCHSA-200kw/380V，冷媒介质乙二醇，循环量 50m3/h，出 间接蒸汽加热 新源热力蒸汽 9864 低温凝结水 9370.8 损耗 493.2 本项目循环 冷却水补水 7200 厂区其他 项目 2170.8 口温度-35，制冷量 235kw，设计压力 0.6MPa。能够满足生产需 求。 9 安全职业卫生及消防安全职业卫生及消防 9.1 应急救援机构各职责应急救援机构各职责 应急救援领导小组 组 长：杨永春 副组长： 陈学祥 成 员： 周竟成 郑晓辉 闫振晖 王新华 9.1.1 抢险抢修队：由车间运行人员、电气、仪表、维修人员组成。 周竟成任队长，负责切断泄漏源、抢修泄漏设备的工作和处理泄漏物。 9.1.2 后勤保障队：由事故车间的后勤人员组成，郑晓辉任队长，负 责事故现场中毒人员的搜救工作，做好中毒受伤人员的现场急救、护 送转院工作；，事故状态及时报告上级有关部门；通报有关邻近单位 采取防护措施；担负现场治安保卫、交通指挥，设立警戒，指导群众 疏散，道路管制任务。 9.1.3 义务消防队：以事故单位的成员为主，张会全任队长，担负初 起火灾的灭火任务。外部消防救援力量到达后，移交给外部消防救援 力量负责。 9.1.4 环境检测队：由质检部人员组成，闫振晖任队长。负责对事故 现场区域进行定点与不定点的检测，及时掌握泄漏物质的种类、深度 和扩散范围，以备恰当划定警戒区和提供事故现场的天气情况。为现 场指挥部的处置决策提供科学的依据。 9.1.5 物资保障队：王新华任队长，联系公司供应科负责抢险救援物资 的供应运输；负责危险化学品运输车辆和运输产品、运量、运地、行 车路线等物资的运输任务。 9.2 基础工作基础工作 9.2.1 公司委托山东海普安全环保技术有限公司为本项目做安全设立评 价报告，济南石油化工设计院对项目进行了安全设计专篇设计，报告 已通过滨海区安监局审查并给予批复，委托青岛环湾检测评级有限公 司对该项目做了职业卫生危害评价，已上报滨海区安监局。公司委托 潍坊市雷电防护中心对全厂区进行了雷电检测，并于 2015 年 12 月 14 日给出了检测报告。公司委托潍坊市公安消防支队滨海技术开发区大 队对该项目进行消防验收，并获得验收合格意见书。 9.2.2 该项目严格按照设计专篇进行施工，济南石油化工设计院已出具 该项目无重大设计变更证明。 9.2.3 公司严格按照设计图纸对该项目装配了安全、消防、职业卫生设 施。 9.2.4 公司健全了安全、消防、职业卫生方面的管理制度，针对该项目 制定了完整的安全技术操作规程，事故应急预案，并以签发. 9.2.5 对车间员工定期进行安全、消防等方面的培训考核并存档。 9.39.3 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全 措施措施 9.3.1 对液位计、流量计及压力表等仪表维修或更换，须注意恢复原先 的参数设置，以防影响各项控制参数。 9.3.2 压力容器、安全阀等及其他国家规定的特种设备、仪表须定期进 行校验工作。 9.3.3 泵、搅拌等传动设备维修一定要在停止运行且电源切断时进行， 挂好警示牌；并且操作及周围监护人员务必请穿戴好防护面罩、长橡 胶手套，以防喷料；运行过程中严禁维修及维修检查，以免意外事故 发生。 9.3.4 带料管维修作业时，一定要在车间负责人指挥下进行，并且要 确认管道是何种介质，存在的何种危险性，采取相应正确的防护措施； 并要求操作人员穿戴好各防护用品，遵守公司及车间工艺技术规程及 安全操作规程。 9.3.5 对于运行仪表的调校、维修工作，必须得到技术部门或车间相 应领导在场，做好应急预防措施后，才能进行。以防仪表参数变化引 发不可预测的后果。 9.3.6 自动控制系统严禁在生产自动运行期间下载操作，以防出现数 据混乱而导致生产事故。对于控制系统的下载操作，相关的安全联锁、 自动运行等事先给于去除，同时车间和技术部门的技术人员必须到场， 应对下载后控制系统可参数进行全面检查和调试。对于各仪表参数、 控制设备、自动控控制、联锁、仪表执行情况等等，需进行 100检 查跟踪后才可投入正常生产。 1.2.劳保急救用品：防冻伤、热水烫伤药等等。 1.3.常规劳保用品：按各岗位和工种的要求配置相应的劳保用品；要 求按预先做好定置要求进行放置；每个工人配置防护手套、安全 帽及防护面罩，氯化岗位必须配置防毒面具，进入氯化间必须配 戴防毒面具。 1.4.应急用品：按各岗位和工种的要求配置相应的应急用品；要求按 预先做好定置要求进行放置。 1.5.急救用品：按各岗位和工种的要求配置相应的急救用品；按使用 要求和存放要求做相应放置和保存。 1.6.医疗机构：目前公司临时设有医务室，备有急救的药品，能对初 级的烧伤、中毒急救等进行初级处理，出现较严重的事故时可转 移至潍坊市人民医院滨海分院进行医疗。 1.7.现场事故应急处理：现场事故应急处理的首要任务是控制和遏制 事故，从而防止事故扩大到附近的其它设施，以减少伤害。在处 理事故时要坚持以下原则： 1）消除事故原因；2）阻断泄漏；3）把受伤人员抢救搬 运到安全区域；4）危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场； 5）事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入 排险工作。 本项目最大的危险有害因素就是中毒窒息、火灾爆炸等。 （1）中毒窒息 该项目中使用的三氯化磷、盐酸、亚磷酸、液碱、甲醇、异戊 二烯、乙腈、氯代异戊烯、异戊烯醇、原乙酸三甲酯、贲亭酸甲酯 等均具有不同程度的毒性。如果操作不当或发生意外事故，操作人 员处在泄漏区或进入存在有毒、窒息物质的容器或房间时，可能会 产生不同程度的中毒窒息健康危害甚至人身伤亡事故。 抢救人员进入危险区必须戴上防毒面具、自救器等防护用品， 必要时也给中毒者戴上，要迅速把中毒者转移到有新鲜风流的地方， 静卧保暖。在中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还在跳 动时，救护人员在清除中毒者口腔和鼻腔内的杂物使呼吸道保持畅 通后，要立即进行人工呼吸，若中毒者心脏已停止跳动，应迅速挤 压心脏，同时进行人工呼吸 （2）火灾、爆炸 该项目的生产操作介质主要为异戊二烯、乙腈、正己烷、 甲醇、氨，中间产物氯代异戊烯、异戊烯醇、原乙酸三甲酯等，以 上物料均具有不同程度的易燃、易爆性。在该项目生产运行过程中， 可能由于设备设施和管道密封不良、操作失误、工艺参数波动异常、 设备材质选择不当等原因，导致工艺介质从设备、管道或容器中泄 漏，遇点火源可引发火灾、爆炸事故。且由于该项目涉及氯化工艺 和蒸馏工艺，使整个生产过程对工艺控制参数要求加严格，一旦工 艺参数失控，就有可能发生火灾、爆炸等 事故。 措施：最早发现者应立即向调度室、当班班长、车间领导报警， 报警时不要惊慌，手机或就近电话报警，说明事故发生部位及简要情 况。 当班班长应立即向车间其他岗位人员以及邻近车间，告知有关本 岗位的情况，组织车间范围内的所有岗位按应急预案方案停止反应、 物料转移、投、放料等操作，并切断电源。 迅速使用车间内自备的干粉灭火器、干沙灭火，或开启消防栓起 泵按钮，用室内消防栓灭火。如火灾自己不能控制或事态不明时，当 班班长或车间最高领导并组织人员应急疏散撤离。应急疏散撤离时应 有序进行。撤离时注意风向，应向上风口方向撤离。 撤离出车间后，不可随意行走，应撤离到集合点。到集合点后， 车间班组长或车间最高领导应迅速清点人数。如人员没有完全撤离出 速报公司负责人。 人员疏散完毕后，车间班组长或车间最高领导应向到达现场的上 级领导或专业救援人员报告事故的详细情况，并提出扑救火灾的具体 措施意见。 当事故得到控制后，车间班组长或车间最高领导应参加调查事故 发生原因和研制防范措施。 夜间发生上述突发事件，岗位班组长为现场第一指挥，负责现场 救援、报告。 事故无法控制时，所有岗位人员须无条件撤离。 （3）触电 该项目内有大量电气设备，当操作人员意外接触电机或其它电 气设备的带电部位时，有触电的危险。此外电气设备当出现接地失 效、线路过载、电气设备本身缺陷等情况，都可能有导致触电的危 险 措施：立即拉开或拔出插头，也可用有绝缘柄的电工钳等工具 切断电源。 若电线搭落在触电者身上或被压在身下，可用干燥的绳索、木 棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或排开电线，使触电者脱离电源。 如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只 手抓住触电者的衣服，拉离电源