生产计划_erp中的生产计划培训课程

ERP中的生产计划 Production Plan in ERP 2008-9-26叶良朋中国计量学院2 关于生产计划 计划是以错误来取代杂乱无章 计划赶不上变化 生产的组织方式 2008-9-26叶良朋中国计量学院3 生产计划与执行生产计划与执行 其它类型制造其它类型制造 其它类型制造其它类型制造 流程型制造流程型制造 流程型制造流程型制造 离散型制造离散型制造 离散型制造离散型制造 预 测预 测 预 测预 测 销 售 执 行 计 划 销 售 执 行 计 划 销 售 执 行 计 划 销 售 执 行 计 划 MPS MPS MRP MRP 成 本成 本 成 本成 本 库 存库 存 库 存库 存 能 力能 力 能 力能 力 计 划、 报 告 及 分 析计 划、 报 告 及 分 析 计 划、 报 告 及 分 析计 划、 报 告 及 分 析 生 产 执 行生 产 执 行 生 产 执 行生 产 执 行 成 本 核 算成 本 核 算 成 本 核 算成 本 核 算 2008-9-26叶良朋中国计量学院4 ERP(MRP II)的计划层次 计划层次 阶 段 MRPII对应传统 经营规划 五年计划 长远规划 37 年 年 产品开发、市场占有 率；销售收入、利 润；经营方针策略、 技改 市场分析 市场预测 技术发展 无 销售与运作 (生产)规划 年度大纲 1 3 年 月 产品大类、产品平衡 月产量；控制库存量 经营规划 销售预测 主生产计划 (MPS) 3 18周 周日 月季 最终成品；独立需求 型物料计划 生产规划 合同、预测 物料需求计 划、能力需 求计划 3 18周 周、 日 产品分解零部件 相关需求型物料计划 确定订单优先级 MPS、BOM、 工艺路线、提前 期、库存信息 微 观 ： 战 术 车间作业控 制(SFC) 车间作业 计划 1周日 执行计划、确定工序 优先级、调度、结算 MRP CRP 不完全 对应 软 件 功 能 范 围 宏 观 ： 战 略 计划 期 计划 时段 主要计划内容编制依据 软 件 2008-9-26叶良朋中国计量学院5 经营规划 从战略规划层次上确定企业的经营目标和策略： 产品开发方向及市场定位； 市场占有率； 质量标准； 销售收入与利润； 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 员工培训及队伍建设。 经营规划经营规划经营规划经营规划 市场需求制造能力市场需求制造能力 2008-9-26叶良朋中国计量学院6 销售与运作规划 为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲： 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的 产量来表达； 制定一个均衡的月产量，以便均衡地利用资源； 保持稳定生产，供需平衡； 控制库存量； 作为编制主生产计划（MPS）的依据。 销售与运作销售与运作销售与运作销售与运作 规划规划规划规划 满足经营规划的 产量 可用资源 2008-9-26叶良朋中国计量学院7 销售规划与生产规划示例 销售规划（现货生产，三种产品系列A、B、C） 月销售额（按销售成本计，万元） 产品系列 123456789101112 A161515151514141414161616180 B201818181815151515202020212 C55555555555560 合计413838383834343434414141452 合计 161614.111.511.810.51012121211.411.7周转次数 200台 万元 台 万元 台 销售 规划 12111098765432 150150170190170170180160170180190190 库存 规划 207 2070 20 200 18 180 18 180 17 170 15 150 14 140 17 170 17 170 17 170 17 170 18 180 19 190 生产 规划 212 2120 20 200 20 200 20 200 15 150 15 150 15 150 15 150 18 180 18 180 18 180 18 180 20 200 合计1产品系列B 产品规划（以产品系列 B 为例） 2008-9-26叶良朋中国计量学院8 主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 主生产计划MPS是以总生产计划总生产计划总生产计划总生产计划、需求预测需求预测需求预测需求预测和客户订单客户订单客户订单客户订单为输 入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将上层生产计 划转化为产品计划，它是一个详细的进度计划。MPS是对最终 项目的需求日期（计划时段）需求日期（计划时段）需求日期（计划时段）需求日期（计划时段）和数量数量数量数量的说明。 主生产计划可以用来回答下列问题： （1）生产什么？生产什么？计划对象计划对象 （2）生产多少？生产多少？需求量需求量 （3）何时生产？何时生产？提前期提前期 2008-9-26叶良朋中国计量学院9 主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 确定每一个具体的产品在每一个具体的时 间段的生产计划； 计划的对象一般是最终产品，即企业的销 售产品，但有时也可能是组件的MPS计 划，然后再下达最终装配计划。 2008-9-26叶良朋中国计量学院10 主生产计划 主生产计划主生产计划 宏观计划宏观计划 生产生产销售销售 微观计划微观计划 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息 2008-9-26叶良朋中国计量学院11 APP和MPS的区别 综合生产计划只对产品组进行划分，它不 确定具体的物料项目。其下一层是主生产 计划。 主生产计划是分时段的计划。它确定公司 计划何时生产、生产多少各种产品。主生 产计划的汇总结果应当等同于综合生产计 划。进一步的展开过程是MRP程序程序。 2008-9-26叶良朋中国计量学院12 APP和MPS的区别 2008-9-26叶良朋中国计量学院13 主生产计划理论时段(Time Period) 2时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为 了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、 需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产 出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分 出计划需求的优先级别。 2008-9-26叶良朋中国计量学院14 主生产计划理论时区(Time Zone)与时界(Time Fence) 2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区2时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 2008-9-26叶良朋中国计量学院15 主生产计划理论时区、时界对计划的影响 2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变 动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在 进行，变动需由企业领导决定，应该尽量避免更改。 2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合 同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价 大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计 划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划人员即有 权可进行更改。 2008-9-26叶良朋中国计量学院16 主生产计划MPS报表示例 物 料 号： 100000 物料名称：X安全库存量: 提 前 期：1 周批量： 现有库存量 ： 8批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段当期 12345 5 12 86 555 5 5 227 7 7109 5555 6 65 13 55 5 5 5 11 1312 10 8 13610685127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 25133 826142 8 8 8 5 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 销 售销 售 销 售销 售 生 产生 产 库 存库 存 逐个物料计划 PABi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)+PORCi(t)-GRi(t) NRi(t)=SS+GRi(t)- SRi(t)- PABi(t-1) ATPi(t)= PORCi(t)+ SRi(t)- GRi 计 划计 划 计 划计 划 Di(t) t=td GRi(t) maxDi(t),Fi(t) tdt=tp Fi(t) tpt 毛需求毛需求 净需求净需求 2008-9-26叶良朋中国计量学院17 主生产计划MPS报表示例 物 料 号： 100000 物料名称：X安全库存量: 提 前 期：1 周批量： 现有库存量 ： 8批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时段当期 12345 5 12 86 555 5 5 227 7 7109 5555 6 65 13 55 5 5 5 11 1312 10 8 13610685127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 1020 2010 10 25133 826142 8 8 8 5 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 时段时段 根据需要人为设定 计划期计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强 时界时界 控制计划稳定性 2008-9-26叶良朋中国计量学院18 粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning, RCCP) 对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能 力需求计划； 计划对象：设置为“关键工作中心”的工作中心能 力，计算量要比能力需求计划小许多； 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校 验。 2008-9-26叶良朋中国计量学院19 粗能力计划的计算 2建立关键工作中心的资源清单； 2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能 力，找出超负荷时段； 2确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的 资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时 要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度。 2008-9-26叶良朋中国计量学院20 资源清单 (举例) 关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力(小时小时) ABCDE 1560201030 1100数控冲数控冲(小时小时)253030540130140160 5230大立车大立车(小时小时)3080401050210256320 4700铣镗床铣镗床(小时小时)5050604020220240320 5200装配装配(平方米平方米)300100503020500500500 需用可用最大编码 名称及 能力单位 需用可用最大编码 名称及 能力单位 2008-9-26叶良朋中国计量学院21 关键工作中心负荷能力报表 315300300315270315330315300345255300能力能力 212020211821222120231720工作日工作日 150260240420200340180250280340220250负荷负荷 121110987654321日期日期 小时小时 440 400 360 320 280 240 200 160 120 80 40 0 平均可用能力平均可用能力 工作中心：1630 数控车床时段代码：M 计划日期：02/01/01 车间：16 机加工班次：2 每日能力：15小时 2008-9-26叶良朋中国计量学院22 主生产计划制订流程 RCCP清单 销售计划 MPS方案 关键能力平衡 MPS确认 NO YES 2008-9-26叶良朋中国计量学院23 MPS计算流程 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算 净需求大于0 ？ 计划产出量计算 计划投入量计算 开始 订单、预测、时区 、系统设置 已投入的计划 现可用库存量、安 全库存量 提前期、成品率 结束 完成？ YES NO NO YES 2008-9-26叶良朋中国计量学院24 MPS的修改 一旦时间栏设定，一般不希望改动它们。部分原因是， 时间栏表明了修改计划的困难程度和代价。不过，确有 一些情况需做修改： ? 某用户变更或取消定单 ? 可利用的生产能力发生变化（设备故障等） ? 无法提供原计划的材料，不得不停止生产 ? 供方失约 ? 出现过多的废品 2008-9-26叶良朋中国计量学院25 修改MPS产生的影响 ? 影响对用户的服务某一项目的改变，会影响 到其他项目的计划。 ? 成本增加如果某项改变牵扯到加班，则将增 加劳动成本，如果涉及到更换机械或工作中心的 配置，则将产生生产准备和转换费用，如果涉及到储 备额外的库存，则将产生库存储备和相关的费用 ? 所用物料增加如果需求量增加，原来为 其它需求所安排的原材料或零部件必须挪用；如果需 求量减少，则已采购的原材料不得不积压。 2008-9-26叶良朋中国计量学院26 修改MPS的方法修改MPS的方法 在MRP系统中，修改MPS有两种方法： 1. 全重排法（regeneration）主生产计划完全重新制定，重 新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定 单都会被系统删除并重新编排。优点是：计划全部理顺一遍， 避免差错。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等来确 定。缺点是耗时较长。 2. 净改变法（net change）系统只对定单中有变动的部分进 行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构、需 求量、需求日期等，运算时间快，可以随时进行；一般用于计 划变动较多但影响面不大的情况； 2008-9-26叶良朋中国计量学院27 电子挂钟产品结构图 件 电子挂钟 1 M 10000 件 机芯 1 B 11000 件 钟盘 1 M 12000 件 钟框 1 M 13000 件 电池 1 B 14000 件 长针 1 M 12100 件 短针 1 M 12200 件 秒针 1 M 12300 件 盘面 1 M 12400 件 盘体 1 M 12410 件 字膜 1 M 12420 g 铝材 8 B 12110 g 铝材 6 B 12210 g 铝材 3 B 12310 g 塑料 120 B 13100 g 塑料 200 B 12411 g 薄膜 0. 5 B 12421 产品结构层次 0 1 2 3 4 独立需求件 相关需求件 M=自制件 B=采购件 2008-9-26叶良朋中国计量学院28 时间坐标上的产品结构 10000 11000120001300014000 12100122001230012400 1241012420 121101221012310 13100 12411 12421 交货期交货期 倒 排 计 划 时 间 倒 排 计 划 时 间 装 配 装 配 采购 电池 注塑 钟框 采 购 塑 料 采购 电池 注塑 钟框 采 购 塑 料 采购 塑料 采 购 薄 膜 采购 塑料 采 购 薄 膜 注塑 盘体 印 字 冲压 长针 冲压 短针 冲压 秒针 覆膜 盘 面 装 配 采 购 铝 材 采 购 铝 材 采 购 铝 材 进 口 机 芯注塑 盘体 印 字 冲压 长针 冲压 短针 冲压 秒针 覆膜 盘 面 装 配 采 购 铝 材 采 购 铝 材 采 购 铝 材 进 口 机 芯 2008-9-26叶良朋中国计量学院29 时 间 坐 标 上 的 产 品 结 构 X 5 10 15 20 25 交货期 时 间 交货期 时 间 ABE (2) CD (4) (5) O (3) P (2) R (7) (12) ) (20) (10) 关关 键键 路路 线线 工工 艺艺 路路 线线 工工 序序 工工 序序 2008-9-26叶良朋中国计量学院30 制造业的主要问题 主生产计划（MPS） 产品信息，物料清单（BOM） 库存信息，物料可用量 建议的加工及采购计划 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？何时定货？ （量）（期） 2008-9-26叶良朋中国计量学院31 物料需求计划(Material Requirement Planning) MPS需求的进一步展开，实现MPS的保证和支持; 根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业 要生产的全部加工件和采购件的需求量; 按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和 采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。 2008-9-26叶良朋中国计量学院32 物料需求计划(MRP) MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计 划方法。 保证生产-满足市场需求 控制库存-降低成本 MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的 是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间， 还要根据提前期说明下达计划的时间。 要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取 周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。 2008-9-26叶良朋中国计量学院33 MRP的信息处理 处理的问题需用信息 生产什么？生产多少？何时完成？ 现实、有效、可信的MPS 要用到什么？准确的BOM，及时的设计更 改通知 已有什么？ 已订货量？到货时间？ 已分配量？ 准确的库存信息 下达订单跟踪信息 配套领料单、提货单 还缺什么？批量规则、安