精益生产_ctpm精益生产改善项目阶段报告

精益生产改善精益生产改善CTPM精益生产改善精益生产改善 项目阶段报告项目阶段报告项目阶段报告项目阶段报告 汇 报 内 容 成果展现1 1 开展过程 2 2 后续计划 3 3 后续计划 项目阶段目标达成情况 项目周期：项目周期：2014年年4月月1日日8月月30日日 序号项目目标实际达成情况项目收益计算序号项目目标实际达成情况项目收益计算 装配一线滤芯线生产效率 提升 1、工作人员由11人减为8人； 2、换产时间由46.3分钟降低为18.3 1.人员减少收益：90000元 11、节省人员3人 2、换产时间降低56.8% 3、人均班产量提升30% 分钟，降低60.5%； 3、人均班产量由520件提升到750 件，提升44.2%。 2.效率提升收益：84000元 总计收益：174000元 JLX-350C封口线效率提升 1、人均班产量由200件提升到250 件人均效率提升25% 1.人员减少收益：60000元 2 1、人均效率提升20% 2、节省人员2人 3、潜在不合格率降低20% 件，人均效率提升25%； 2、工作人员由10人降低为8人； 3、潜在不合格率由20%降低为0。 2.质量提升收益：2014年售 后反馈罚款累计约21000元 总计收益：约81000元 阶段收益总计阶段收益总计 255000元元 1、装配一线滤芯线生产效率提升 改善前改善前改善后改善前改善前： 1、11人操作。 2、人均班产量520件。 ： 1、11人操作。 2、人均班产量520件。 3 3平均换产时间平均换产时间46 346 3分钟分钟 改善后： 1、8人操作。 2、人均班产量750件。 3平均换产时间降至18 3分钟3 3、平均换产时间平均换产时间4646. .3 3分钟分钟。3、平均换产时间降至18.3分钟。 2、 JLX-350C封口线效率提升 改善后：人员调整为：7+1，8人操作 线CT变为10S。 改善前：改善前：10人10人操作，线操作，线CT为13秒。 人均效率2000件/10人=200件/班。 线CT变为10S。 理论班产量2520件，实际目前班产量 达到2000件。 人均效率2000件/8人=250件/班。人均效率2000件/8人 250件/班。 汇 报 内 容 成果展现1 1展现 开展过程 2 2 开展过程 后续计划 3 3 后续计划 3 3 装配装配一一线滤芯线生产效率线滤芯线生产效率装配线滤芯线生产效率装配线滤芯线生产效率 提升总结报告提升总结报告 旋装滤制造厂旋装滤制造厂 日期日期:2014.8.30 生产现状 目前全线由11人操作，其中折波1人、切断1， 人、合缝1人、翻转1人、装骨架1人、注胶1 人、平胶2人、粘接2人、滤芯出炉1人。人、平胶2人、粘接2人、滤芯出炉1人。 现状分析 工 5 瓶 颈 工 瓶 颈 工 一、作业时间 工 序 作 4 5工 序 工 序 作 业 时 3 间 山 积 1 2 积 图 0 切断切断合缝合缝翻转翻转 装骨架装骨架 注胶注胶平胶平胶粘接粘接出炉出炉 由上图可以看出，注胶工序CT为4.3秒为最长，成为该生产 线的瓶颈。 切断切断合缝合缝翻转翻转 装骨架装骨架 注胶注胶平胶平胶粘接粘接出炉出炉 另外，合缝工序CT为4.1秒。这两个设备成为决定该生产线 的瓶颈。 现状分析 一、作业时间 合缝机每合缝件产品所需时间 注胶机电机决定了托盘上慢转动 合缝机每合缝一件产品，所需时间 为4.1秒。 注胶机电机决定了托盘上下慢，转动 速度慢。每注胶一个端盖需要4.3秒。 D DMMAICAIC现状分析 二、换产时间长 举例说明：（换产为CLQ88-1000过程中）举例说明：（换产为C Q88 000过程中） 平均换产时间为46.3分钟。 D DMMAICAIC现状分析 二、换产时间长 上料区 过长。 上料区 过长。 穿滤纸轴只有一套，穿滤 纸时间无法转移到线外， 穿滤纸轴只有一套，穿滤 纸时间无法转移到线外， 耽误时间耽误时间。耽误时间耽误时间 现状分析 二、换产时间长 合缝机调整凭经验调整，合缝机调整凭经验调整， 无固化无固化 不同规格平胶板混放在一不同规格平胶板混放在一 起。起。无固化无固化。起。起。 现状分析 三、设备故障多造成停产折波机 打点位置调整困难。打点位置调整困难。 波纹机波纹预加热传送链 易变形转不动。 波纹机波纹预加热传送链 易变形转不动。 现状分析 三、设备故障多造成停产合缝机 1送料装置夹不紧送料不到位1、送料装置夹不紧送料不到位 2、预送钢带长度不够 3、定位不准错位 4、进料长度调整不方便。 5、链板条易松动。 现状分析 三、设备故障多造成停产注胶机 1、注胶机胶枪密封不严滴胶。 2、注胶量小注胶时间长，注胶 盘升降速度慢。 3、供胶系统胶液里有铁丝杂质 胶泵磨损胶罐压力低。 现状分析 三、设备故障多造成停产烘道循环风机 打开 盖子 润滑润滑 固化烘道循环风机封闭在防护罩内，轴承润滑困难， 润滑不到位导致故障率高润滑不到位导致故障率高。 原因分析 “影响效率影响效率”原因分析原因分析 机 人 料 合缝机故障多 机 工序作业内容安 循环风机易坏 合缝片进 料不够 轴承润滑困难 影 响 合缝机故障多 平胶板寻找困难 烘道易坏 注胶机故障多 合缝片长度不够 工序作业内容安 排不合理 链条易坏 响 效 率 的 不按规定操作 平胶板寻找困难 胶液易滴落 折波机故障多 链条易坏 的 要 因 现场烘道多， 温度高 合缝机换产时间长 线内作业过多 胶枪密封不严 环 合缝机调 整无固化 线内作业过多 折波机换产时间长 环 法 项目目标 生产效率：提升13.95% 生产线CT=3.7秒生产线CT=4.3秒 改善度 3.7秒 4.34.3秒秒 13 95%13.95% 活动前目标值 (2013 4)(2014 7)(2013.4)(2014.7) 项目目标 换产时间 ：降低56.8% 改善度 20min46.3min 改善度 56.8% 活动前目标值 (2014 4) (2014 7) (2014.4) (2014.7) 改善方案 NO问题点改善措施节点责任人确认 1作业时间不均衡 1、开展标准作业，重拍作业工序。 2、标准化每人的工作量。 3、减少工人劳动强度。 6.30 王浩 肖迪 段培军、减少工人劳动强度段培军 2换产时间长 1、重拍换产顺序。 2重点解决换产时间长的设备 具体到 每台设 王浩 肖迪2换产时间长2、重点解决换产时间长的设备。 3、增加人员协助。 每台设 备 肖迪 段培军 1、重点改进易坏设备。 王浩 3设备故障多 点改进易坏设备 2、避免质量隐患。 3、避免安全隐患。 4、方便工人操作。 具体到 每台设 备 王浩 肖迪 段培军 4、方便工人操作。 改善实施 作业工序重新安排的改善 改善前：11人操作。 改善后：改变作业内容，8人操作。 其中翻转和装骨架工序合并，减少一人；注胶 机增加平胶功能减少两人平胶机增加平胶功能，减少两人平胶。 改善实施 合缝工序CT降低的改善 改善前：一台合缝机，该工序CT为4.1秒，耽误 班产量提升。 改善后：修复一台闲置合缝机，放置在现场， 由折波人员闲时进行操作，降低该工序CT到 3 6秒3.6秒。 改善实施 滤层合缝后防掉落的改善 改善前：合缝机合缝后产品无防护，产品直接掉 出传送带，翻转工序人员弯腰拾取，较为浪费时 间 改善后：制作防护架，保证产品顺利落入传送 带上。减少翻转工序人员弯腰和产品掉落的质 量隐患 间。 量隐患。 改善实施 翻转、穿骨架少人化的改善 改善前：翻转、穿骨架工序CT都偏短，有等待浪 费现象。 改善后：对翻转和装骨架工序进行工序合并， 消除等待浪费，减少操作人员一人。 改善实施 注胶机增加平胶的改善 改善前：胶枪无平胶，需要两人进行平胶。 改善后：增加平胶板进行平胶，减少平胶人员 两人。 改善实施 注胶速度提升的改善 改善加大气缸气动力加快给速度 改善前：托盘上下慢，转动速度慢。注胶工序 CT4.3秒，成为该生产线的瓶颈工序。 改善后：1.加大气缸气动压力加快进给速度； 2.更换调速线圈加大注胶转速； 3.更换与调速线圈相匹配调速器满足调速要求； 4.减少注胶旋转圈数由二圈减到一圈。减少注胶旋转圈数由圈减到圈 将注胶工序CT降低为3.6秒。 改善实施 换产流程安排的改善 改善前：等滤芯线生产全体结束后换产，等待人 员及等待时间都较多。 改善后：边生产边换产，减少等待时间，由一减少等待时间，由一 个一个等待换产改变为连续换产。个一个等待换产改变为连续换产。 改善实施 滤纸上线装夹具的制作 改善前：只有一套穿滤纸杆和定位轮，穿滤纸动 作只能在线内，耽误换模时间。 改善后：制作一套穿滤纸杆和三个定位轮，在 前一套工作的时候，将后一套穿入。就爱那个 穿滤纸动作转换到线外，减少穿滤纸的时间 120120 秒。 改善实施 滤纸上线距离的改善 改善前：滤纸上料距离较远，将滚过去比较浪费 时间，且将滤纸表面弄脏，造成滤纸浪费较多。 改善后：制作上料架，缩短距离，节省时间，制作上料架，缩短距离，节省时间， 同时避免滤纸被污染的浪费。同时避免滤纸被污染的浪费。 改善实施 调整标准的制作 改善前：合缝机调整的时候，没有标准，一点一 点调整浪费时间。 改善后：对常用产品增加标识，快速调整对常用产品增加标识，快速调整提高 换产效率40秒。 改善实施 平胶板分类摆放的改善 改善前：不同规格的平胶板放置在一起，换产时 寻找浪费时间，取用不方便。 改善后：增加平胶板存放盒，减少寻找时间， 取用更加方便。 改善实施 供胶系统的改善 改善前：注胶胶罐压力低，注胶胶量不够，存在 漏气风险。 改善后：1.拆解清理胶泵，修配密封面，改善泵胶 效果；2.拆解清理疏通胶罐、胶管沉积结垢物，更 换密封垫。保证管路通畅；3 胶桶盖固定用螺钉替换密封垫。保证管路通畅；3.胶桶盖固定用螺钉替 代铁丝，避免开盖时铁丝进入胶液中磨损胶泵。 改善实施 胶枪滴胶的改善 改善前：胶枪漏胶，在端盖外侧，需要增加擦拭 工序，如果胶液掉落入产品内部，存在严重质量 隐患 改善后：更换胶枪磨损密封件，改善胶枪密封 面，避免胶枪滴胶。 隐患。 改善实施 合缝钢带自动上料的改善 改善前：合缝片无自动送料装置，需人工转动送 料盘，影响生产效率及安全。同时，产品钢带短 于滤层存在质量隐患漏气风险 改善后：增加合缝片自动送料装置，提高了生 产效率，避免安全隐患和漏气风险。 于滤层，存在质量隐患，漏气风险。 改善实施 滤纸打点笔的改善 改善前：折波的打点记号由两个气缸带动，经常 存在不同步的现象。给切断工序带来困难。 改善后：改进记号笔的装夹方式。保障打点记 号准确有效，方便后道分切工序分切定位。 改善实施 波纹预加热输送的改善 改善前：波纹机波纹预加热传送链变形输送带经 常转不动，影响输送造成滤纸换产时卡死和波纹 变形影响产品质量 改善后：将原来的输送带换成厚3mm的钢板。 波纹输送平稳，满足使用要求，降低波纹因输 送不畅造成的不合格品数量 变形影响产品质量。 送不畅造成的不合格品数量。 改善实施 烘道循环风机轴承润滑的改善 改善前：保养时需要把整块铁板取下，劳动强度 大。无法每天润滑，设备润滑不到位故障率高。 改善后：1.在需要润滑的地方开加油孔方便加油； 2.在开孔处制作粘贴注油标识及标准； 3.研制自动润滑装置自动加油润滑。 有效降低了设备故障率。 改善实施 滤层合缝防护的改善 改善前：合缝后，输送带与托板间隙大，滤层容 易卡坏或掉落；存在质量隐患和掉落捡拾的动作 浪费 改善前：合缝后，输送带与托板间隙大，滤层容 易卡坏或掉落；存在质量隐患和掉落捡拾的动作 浪费 改善后：制作安装滤层挡板，缩小输送带与托 板间隙，避免质量隐患和拾取的动作浪费。 浪费浪费。 板间隙，避免质量隐患和拾取的动作浪费。 改善实施 供胶系统的改善 改善前：胶液不均，影响胶泵泵胶压力，同时影 响注胶后的产品质量。 改善后：增加搅拌装置搅拌胶液使其均匀，保证 泵胶压力和注胶均匀性。 效果分析 瓶颈工序注胶CT：瓶颈工序合缝CT： 3.6秒/件4.3秒/件3.6秒/件 改善度 3.6秒/件4.1秒/件3.6秒/件 改善度改善度改善度 4 3S 3 6S3 6S 3 6S3 6S 4.1S 3 6S3 6S 3 6S3 6S 4.3S 3.6S3.6S 3.6S3.6S 16.3% 3.6S3.6S 3.6S3.6S 12.1% 活动前 目标值 (2014.6)(2014.7) 活动后活动前目标值 (2014.6)(2014.7) 活动后 效果分析 生产效率：提升16.3% 生产线CT=3.6秒生产线CT=4.3秒 改善度 3.7秒 4.34.3秒秒 16 3%16.3% 活动前改善后 (2013 4)(2014 7)(2013.4)(2014.7) 效果分析 换产时间 ：降低60.5% 改善度 20min46.3min 18.3min 60.5% 活动前目标值 (2014.4) (2014.7) 改善后 效果分析 班产量：提升4.9% 6000件 5720件 改善度 600057205720 4 9%4.9% 活动前改善后 (2013 4)(2014 7)(2013.4)(2014.7) 生产力提升效果 班产量推移图 400 600 800 目标 0 200 400 5月6月7月8月9月10月11月12月 实际 人数推移图 5月6月7月8月9月10月11月12月 6 8 10 12 目标 0 2 4 6 5月6月7月8月9月10月11月12月 实际 5月6月7月8月9月10月11月12月 改善后效果 1、作业人员由11人减少到8人，节省3人， 可节约人工工资：3 2500 12= 90000元 2生产线CT由4 3秒降低3 6秒理论班产量提升到7000件2、生产线CT由4.3秒降低3.6秒，理论班产量提升到7000件。 3、换产时间由46.3min降低为18.3min。 4、人均效率由520件提升到750件，效率提升44.2%。 可收益：可收益： （改善后班产量-改善前班产量）*滤芯平均单价*平均利润率*班 次*工作日=（750*8-520*11）*5*10%*2*300=84000。 累计：年可节约174000元。累计：年可节约174000元。 JLX-350C封口线效率提升项目封口线效率提升项目 总结报告总结报告总结报告总结报告 旋装滤制造厂旋装滤制造厂 日期日期:2014.8.30 生产现状 现况：整个JLX-350C封口线生产需要10人，班产量2000件。 问题点： 现况：整个JLX-350C封口线生产需要10人，班产量2000件。 问题点： 现况：整个JLX-350C封口线生产需要10人，班产量2000件。 问题点： 现况：整个JLX-350C封口线生产需要10人，班产量2000件。 问题点： 、改善前各区域孤岛作业，效率低； 、生产线CT=13S，多数人存在等待及动作浪费； 、多次停顿等待准备物料； 、改善前各区域孤岛作业，效率低； 、生产线CT=13S，多数人存在等待及动作浪费； 、多次停顿等待准备物料； 、改善前各区域孤岛作业，效率低； 、生产线CT=13S，多数人存在等待及动作浪费； 、多次停顿等待准备物料； 、改善前各区域孤岛作业，效率低； 、生产线CT=13S，多数人存在等待及动作浪费； 、多次停顿等待准备物料； 4、过电磁炉工序存在固化时间不够的隐患。4、过电磁炉工序存在固化时间不够的隐患。4、过电磁炉工序存在固化时间不够的隐患。4、过电磁炉工序存在固化时间不够的隐患。 现状分析 挑壳体壳体 放全流 放端盖壳体 扣壳体法兰封口封口校正过 挑壳体 喷油 工序 壳体 清洗 放 旁通 滤芯 放端盖 弹簧 壳体 涂胶 扣壳体 翻转 放胶垫 清洗 涂胶 上件 放法兰 封口下件 擦拭 校 电磁炉 摆放 人数 11111111110 目前JLX-350C封口线10人操作。 1、其中封口工序为机器封口，封口工序CT为10秒。 2、班产量：2000件/班，人均效率：200件/班。 现状分析 瓶 工 序12 14 瓶 颈 工 序 作 业 时 8 10 序 间 山 积 2 4 6 积 图 0 2 123456789封口10 对JLX350组装封口作业现况进行把握，对每个工序进行掐表统计： 1目前实际操作人员10人生产节拍CT：13秒1、目前实际操作人员10人，生产节拍CT：13秒。 2、瓶颈工序为过电磁炉：13S。 3、封口工序机器封口CT：10秒 ，时间不能改变。3、封口工序机器封口CT：10秒 ，时间不能改变。 4、过电磁炉工序固化时间不能保证，存在质量隐患。 原因分析 “影响效率影响效率”原因分析原因分析 人人 传 送 带 工传 送 带 工 位 缺 失 链位 缺 失 链 机机人人 料料 位 缺 失 链位 缺 失 链 板变形板变形 机机 停线准停线准 产品放 置不稳 产品放 置不稳 生产节奏缓慢， 容易使人疲劳 生产节奏缓慢， 容易使人疲劳 电磁炉电磁炉 数量少数量少 电磁炉电磁炉 数量少数量少 停线准停线准 备物料备物料 无配送人员无配送人员 固化耗 时长 固化耗 时长 工作台 较小 工作台 较小 影响效率 的要因 影响效率 的要因 设备清洁困难设备清洁困难 无配送人员无配送人员 前 工 序 节 拍较快 前 工 序 节 拍较快 封口调整耗时长封口调整耗时长 设备清洁困难设备清洁困难 壳体喷油后有油雾壳体喷油后有油雾 在制品较多在制品较多 环环 法法 弯腰动作较多弯腰动作较多 封口调整耗时长封口调整耗时长壳体喷油后有油雾壳体喷油后有油雾 工工位位器器具具 无专用调整 工 无专用调整 工具具 环环 位具位具 不合理不合理 具具 项目目标 人均效率人均效率 提升提升20% 240件件200件件件件 改善度改善度 250 200 240件件 200200件件 20% 100 150 200200件件 20% 100 50 活动前活动前目标值目标值活动前活动前目标值目标值 (2014.4)(2014.4) (2014.8)(2014.8) 改善方案 NO问题点改善措施节点责任人确认 1工序不平衡存在等待浪费 对每个工序作业时间进行对比分析 5 25王全 5.19 1工序不平衡、存在等待浪费 找出关键工序节拍进行平衡分析 5.25王全 完成 2 调节封口下压高度时无专用定 位，每次都需要调试设定 制作专用下压高度用定位块6.15王全 6.13 完成 ， 完成 3 电磁炉工作台空间狭小，无法电磁炉工作台空间狭小，无法 摆放更多的固化用电磁炉摆放更多的固化用电磁炉 延长工作台空间，增加一个电磁炉7.10吴东旺 7.6 完成 旁通滤芯放置于转运框内当 4 旁通滤芯放置于转运框内，当 框内的滤芯被使用较多时，工 作人员需弯腰进行拿取 制作旁通滤芯专用摆放架及摆放盒 ，由配送人员每小时配送到支架上 7.10王全 7.6 完成 法兰盘放置于木托上当法兰 作盘专放有 5 法兰盘放置于木托上，当法兰 盘使用较多以后，工作人员需 弯腰拿取 制作法兰盘专用摆放支架，有配送 人员每小时配送到支架上 7.10王全 7.6 完成 端盖弹簧放置于地上工作 制作法兰盘专用摆放支架有配送7 6 6 端盖、弹簧放置于地上，工作 人员需弯腰拿取 制作法兰盘专用摆放支架，有配送 人员每小时配送到支架上 7.10王全 7.6 完成 7 传送带工位盘缺失不足、链板 变形 校平变形的链板，加工安装缺失的 工位盘使产品能够连续摆放 7.10 王全 7.6 完成 变形 工位盘使产品能够连续摆放完成 8 无专用工具更换胎具、清洁设 备底部和狭小部位时间长 制作专用工具，减少更换胎具、 清洁设备底部和狭小部位时间 7.10 王全 7.6 完成 改善实施 改善前 改善后 改善前 改善后 作业工序重新安排改善 改善前：改善前：10人操作人操作生产节拍CT为13秒 改善后：改善后：人员调整为：7+1，8人操作8人操作 经过重新平衡之后，线CT变为10S，理 。人均效率2000件/10人=200件/班， 过电磁炉工序存在质量隐患。 过新平衡后，线变为，理 论班产量：3600S*7H/10=2520件，实 际目前班产量达到2000件。 2000件/8人=250件/班。 改善实施 改善前改善前改善后改善后 制作封口高度调整标准 改善前改善前改善后改善后 改善前：原来调节封口下压高度时无改善前：原来调节封口下压高度时无 专用定位每次都需要调试设定平专用定位每次都需要调试设定平 改善后：制作专用下压高度用定位改善后：制作专用下压高度用定位 块减少调试时间缩短为块减少调试时间缩短为1分钟左分钟左专用定位专用定位，每次都需要调试设定每次都需要调试设定，平平 均均5分钟。分钟。 块块，减少调试时间减少调试时间，缩短为缩短为1分钟左分钟左 右，提高生产效率。右，提高生产效率。 改善实施 改善前改善后改善前改善后 滤芯上线的改善 改善后改善后制作旁通滤芯专用摆放架及制作旁通滤芯专用摆放架及 改善前：原来旁通滤芯放置于转运框内，当框内 的滤芯被使用较多时，工作人员需弯腰进行拿取 ，影响效率 改善前：原来旁通滤芯放置于转运框内，当框内 的滤芯被使用较多时，工作人员需弯腰进行拿取 ，影响效率 改善后改善后：制作旁通滤芯专用摆放架及制作旁通滤芯专用摆放架及 摆放盒，由配送人员每小时配送到支 架上，减少工作人员的动作浪费 摆放盒，由配送人员每小时配送到支 架上，减少工作人员的动作浪费 DMADMAI IC C 改善实施 改善前改善后改善前改善后 法兰上线的改善 改善后改善后制作法兰盘专用摆放支架制作法兰盘专用摆放支架 改善前：原来法兰盘放置于木托上， 当法兰盘使用较多以后，工作人员需 弯腰拿取，影响生产效率。 改善前：原来法兰盘放置于木托上， 当法兰盘使用较多以后，工作人员需 弯腰拿取，影响生产效率。 改善后改善后：制作法兰盘专用摆放支架制作法兰盘专用摆放支架， 有配送人员每小时配送到支架上，减 少工作人员的动作浪费。 ， 有配送人员每小时配送到支架上，减 少工作人员的动作浪费。 DMADMAI IC C 改善实施 端盖、弹簧上线的改善 改善前改善后改善前改善后 改善前改善前原来原来端盖弹簧端盖弹簧放置于地上放置于地上 改善后改善后制作法兰盘专用摆放支架制作法兰盘专用摆放支架 改善前改善前：原来原来端盖端盖、弹簧弹簧放置于地上放置于地上 ，工作人员需弯腰拿取，影响生产效 率 ，工作人员需弯腰拿取，影响生产效 率 改善后改善后：制作法兰盘专用摆放支架制作法兰盘专用摆放支架， 有配送人员每小时配送到支架上，减 少工作人员的动作浪费 ， 有配送人员每小时配送到支架上，减 少工作人员的动作浪费 改善实施 传送带的改善 改善前改善后改善前改善后 改善前：传送带工位盘缺失不足、链改善前：传送带工位盘缺失不足、链 板变形板变形 改善后：校平变形的链板，加工安装 缺失的工位盘使产品能够连续摆放， 改善后：校平变形的链板，加工安装 缺失的工位盘使产品能够连续摆放， 板变形板变形。 减少等待浪费。减少等待浪费。 DMADMAI IC C 改善实施 改善前改善后改善前改善后 专用工具的制作 工位胎具更换 专用工具 工位胎具更换 专用工具 设备底部清扫设备底部清扫 专用专用工工具具 无专用工具更换胎具、 清洁设备底部和狭小部位时间长， 无专用工具更换胎具、 清洁设备底部和狭小部位时间长， 存在等待浪费存在等待浪费 专专 设备狭小部位设备狭小部位 清扫专用工具清扫专用工具 存在等待浪费存在等待浪费 改善前：改善前：原来无专用工具更换胎具原来无专用工具更换胎具 改善后：改善