精益生产_精益生产学员手册

1 1 精益生产 主讲：汤纪国 2008.6.13-14 2 你知道产品的完整的物 流或价值流吗？ ?使一个产品通过从原材料到达顾客 手中的生产流程所需的所有行动（包 括增值的和不增值的行动） 使一个产品通过从原材料到达顾客 手中的生产流程所需的所有行动（包 括增值的和不增值的行动） 2 传统生产价值流图例传统生产价值流图例 2周 I I 1天 I I 3天 I I 1.5天 I I 3天 I I 4天 I I 5天 I I 5天 I I 2周 I I 2周 I I 分销商 1000椅子/周 500”D” 500”T” 每天 运输最终装配 2 填装座椅 6 缝制 3 切割织物 批量=6天 C/O=20min 总C/T=150S C/O=2min 总C/T=501S C/O=0 总C/T=395S C/O=0 框架装配 泡沫装配 C/T=60S C/O=0 C/T=60S C/O=0 批量=5天 C/O=15min 切割泡沫 泡沫 框架 织物 流动货架成品仓库 生产控制部 供应商 织物：每周一次 其他：两周一次 2周计划 每周计划 日运输清单 每周订单 5周预测 周订货 发往框架和 泡沫区域 60秒150秒501秒395秒 14天5天4天1.5天3天LT=27.5天 VA=18.4min 增值比 =0.14% 精益生产价值流图例精益生产价值流图例 分销商 每天 运输缝制-填装+装配 TAKT=132S C/O=0 切割织物 批量=7个椅子 C/O 90 % 95% 99% 0.90 X 0.95 X 0.99 X 100 = 85+% 53 105 2 1 3 4 5 6 7 完全自主维修 改进现场管理 定期进行自主维修 制订检查流程和开展检查培训 清洗 完全自主维修 改进现场管理 定期进行自主维修 制订检查流程和开展检查培训 清洗&润滑标准 消除问题源和难以清洗检查的区域 清洁 润滑标准 消除问题源和难以清洗检查的区域 清洁&检查检查 全员生产维修全员生产维修 自 主 维 修： 七步走自 主 维 修： 七步走 106 第一步： 清洁和检查第一步： 清洁和检查 针对故障的机器设备，运用五 官和直觉，触及设备的死角， 通过清扫将潜在的缺陷找出并 对其进行必要的处理以恢复机 器设备的原有使用功能 针对故障的机器设备，运用五 官和直觉，触及设备的死角， 通过清扫将潜在的缺陷找出并 对其进行必要的处理以恢复机 器设备的原有使用功能 清洁就是检查清洁就是检查 检查就意味着发现问题检查就意味着发现问题 有问题，要么修复，要么改进， 两者都需要跟踪和及时改正 有问题，要么修复，要么改进， 两者都需要跟踪和及时改正 不改正问题会加速设备损坏不改正问题会加速设备损坏 通过改进，减少清扫时间通过改进，减少清扫时间 54 107 第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域 问题源和难以清洗检查的区域问题源和难以清洗检查的区域 从根本上杜绝污垢从根本上杜绝污垢 改进设备，使清洗，检查，上润 滑油更容易 改进设备，使清洗，检查，上润 滑油更容易 缩短作业时间缩短作业时间 需要创造和革新需要创造和革新 108 第三步： 清洗和润滑标准第三步： 清洗和润滑标准 设备应该处 于何种状态 设备应该处 于何种状态 ?识别和确定点检项目和实施点检的 频率，制定临时标准，形成文件以指 导操作者对设备进行点检 识别和确定点检项目和实施点检的 频率，制定临时标准，形成文件以指 导操作者对设备进行点检 ? 清洗和检查者需要了解这些任 务的重要性 清洗和检查者需要了解这些任 务的重要性 ? 设备必须可以清洗和检查设备必须可以清洗和检查(第二 步 第二 步) ? 清洗和检查所需时间必须包含 在日程安排中 清洗和检查所需时间必须包含 在日程安排中 ?谋求缩短点检时间谋求缩短点检时间 55 109 第四步：制订检查流程、开展培训第四步：制订检查流程、开展培训. 了解自己设备的结构和功能了解自己设备的结构和功能 提高专门的检查和故障分析技能提高专门的检查和故障分析技能 扩展检查范围，改善更深层问题扩展检查范围，改善更深层问题 学习新的设备检查知识和诊断技能学习新的设备检查知识和诊断技能 强化预防性维护强化预防性维护 通过目视控制制订标准通过目视控制制订标准 通过通过目视管理控制目视管理控制设备运行状态设备运行状态 提供提供现场培训现场培训，提升技能，提升技能 110 第五步：定期进行自主维护第五步：定期进行自主维护 定期进行自主维修，改进检查流程 完善点检标准书，并根据标准书实施自主点检完善点检标准书，并根据标准书实施自主点检 精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作 自主维 护计划 自主维 护计划 专业维 护计划 专业维 护计划 Annual PM Plan 年度年度PM计划计划 56 111 第六步：标准化第六步：标准化-现场管理现场管理 112 第七步：完全自主维护第七步：完全自主维护 Autonomous Maintenance 自主维修自主维修 当你到达顶峰当你到达顶峰. . . 你能看到下一个目标你能看到下一个目标. . . 57 113 精益生产基础要素精益生产基础要素 5S 目视控制目视控制 TPM 标准化作业标准化作业 快速换产快速换产 小包装小包装 小批量小批量 柔性生产柔性生产 供应商伙伴关系供应商伙伴关系 114 ?标准化工作是： ?成文的，当前最佳的，安全有效地执行工作的 方法, 以达到必要的质量水准。 标准化工作 58 115 标 准 化 没 有 标 准 化 标 准 化 没 有 标 准 化 有 了 标 准 化有 了 标 准 化 116 不 断 改 进不 断 改 进 在不断的改进出现之前，什么是必不可少的？在不断的改进出现之前，什么是必不可少的？ 通 过 标 准 化 的 稳 定！通 过 标 准 化 的 稳 定！ 59 117 不 断 改 进不 断 改 进 在 不 断 改 进 前 的 标 准 化在 不 断 改 进 前 的 标 准 化 标 准 化 改 进 标 准 化 改 进 标 准 化 标 准 化 标 准 化 改 进 标 准 化 标 准 化 标 准 化 改 进 改 进改 进 118 Standardized Work 标 准 化 工 作 标 准 化 工 作 是： 成 文 的、目 前 最 好 的、安 全 及 有 效 完 成 工 作 的方 法， 以 达 到 必 要 的 质 量水 准。 用于可定义的、可重复的工艺用于可定义的、可重复的工艺 记录不断改进的三个重要要素： 单 件工 时 作 业 顺 序 标 准 在 途 存 货 材料 成品 材料 成品 节拍节拍标准在途标准在途 作业顺序作业顺序 要素要素 要素要素 要素要素 60 119 Takt Time 节 拍 时 间 ?按销售速度决定生产速度按销售速度决定生产速度 ?生产一个组件或单个部件的可用时间生产一个组件或单个部件的可用时间 ?决定到每天结束时，达到生产指标所需的部件数量。决定到每天结束时，达到生产指标所需的部件数量。 节拍时间为常量！节拍时间为常量！ 生产时间 - 休息,午餐 每个周期所需的的数量每个周期所需的的数量 Takt Time 节拍时间节拍时间 = 每个周期的操作时间每个周期的操作时间 年度生产(按客户确定) 本年度的工作周期 Cycle Time 操作工周期时间操作工周期时间 操 作 工 周 期 时 间操 作 工 周 期 时 间 = 机 器机 器 1 机 器机 器 2 机 器机 器 3 机 器机 器 4 T.T. = 133 A.T.T. = 120 117 117 115 118 20 23 18 17 4 4 6 5 12 3 工作移动+ 61 121 Actual Takt Time实际节拍时间实际节拍时间 Time 时 间时 间 组 员 A 80 60 40 20 0 T.T. 76 组 员组 员 C.T. 实际节拍时间生产一个部件或一 辆车所实际消耗的时间。实际节 拍时间取决于许多因素，如工艺 正常运行时间、缓冲情况、停线 的频率、效率等。 实际节拍时间由工厂管理部门确 定。 实际节拍时间生产一个部件或一 辆车所实际消耗的时间。实际节 拍时间取决于许多因素，如工艺 正常运行时间、缓冲情况、停线 的频率、效率等。 实际节拍时间由工厂管理部门确 定。 Non-value added 非增值的非增值的 Valueadded 增值的增值的 A.T.T. 70 122 Standardized Work标准化作业标准化作业 ABCDE F G H I J K LMN ?成文的，当前最佳的，安全有效地执行 工作的方法, 以达到必要的质量水准。 62 Static静 态静 态 SOS - Combination Table 组 合 表组 合 表 124 标准作业表 作业内容 代码11223-34455 品名前照灯 止 编制年月日 作成係長課長 从 放螺钉、工件取换SW-ON 分解编号 纯时间 68.0 节拍 74.7 标准手持数 标准手持安全注意质量检验 外观检查、工件装箱 毛坯 螺钉压入机热溶胶涂布机 圧着締付機 装电线气密检查机 质量 检验台 成品架 63 符号编号: 主 要 步 骤: 要 点原 因: Element Name 要 素 名 称 要 素 名 称 起 草 人: Date: 日 期 : Basic: 基 本: Option:选 件 : Safety for Operator 操 作 工 安 全 Quality Checks 质 量 检 查 Critical Process for Product 产 品 的 关键 工 艺 平 台汽 车 类 型注 册 号: J S T Team Leader 班 组 长 Supervisor 工 段 长 Shift Manager 值 班 长 Sign 签 名 Shift 班 次 Location: 位 置: Name 姓 名Signature 签 名 What change 什 么 变 化 Date: 日 期: Work Time History: 工 作 时 间 记 录: Station History 工 位 记 录 From 自: To: 至: (L4) (R4) (CR)(T) (R1) (R2) (R3) (IF) (IR) (L3) (CF) (E) (L2) (L1) 1 2 3 4 x Corsa 1 Hand tighten/start lock nuts on 4 off studs 手 工 锁 紧 / 松 开 4 个 右 侧 螺 栓 上 的 锁 紧 螺 母 Ensure 3 turns entry onto stud 确 保 在 螺 栓 上 拧 入 3 圈 Prevent cross thread - may loosen, resulting in cockpit damage and vibrations 防 止 错 扣 - 可 能 松 动， 导 致 驾 驶 室 的 损 坏 和 振 动2Hand start nuts 1&2, 3&4 手 工 松 开 螺 母 1 和 2，3 和 4 Ensure 3 turns entry onto stud 确 保 在 螺 栓 上 拧 入 3 圈 Watch for sharp edges on wrist 注 意 手 腕 上 方 的 锋 利 边 缘 Same as above 同 上 Danger of laceration划 破 的 危 险 1815 L21 R32 01/19/9809/03/98 R32 J. SmithJ. Smith Nuts in dispenser, eliminates hand counting 分 配 器 中 的 螺 母， 消 除 了 手 工 清 点 M. Margold15/11/97 Cockpit Nut Fit - Passenger Air Bag 驾 驶 室 螺 母 安 装 - 乘 客 气 囊 A B M. Margold T. Franks J. Brooks T. SmithR. Stewart P. Brown Sharp edge! Wrist! 锋利的边缘! 注 意 手 腕! PlattformCar Type Registered No: J S T Written by: Sym.No: Major Step: Key Point Reason: 工 作 指 导 书工 作 指 导 书 126 标准化操作单的编制 ?作业分解作业分解 ?寻求稳定的最佳的作业方法寻求稳定的最佳的作业方法 ?总结主要步骤和关键点总结主要步骤和关键点 ?测定时间测定时间 ?验证确认验证确认 ?整理制成标准化操作单整理制成标准化操作单 64 127 如何均衡工作量？ TT = 57“ 70“ 45“ B 30“ C A 30“ D 35“ E OCT 所需操作工数所需操作工数= TT57 210 3.7 128 按按T.T.配置人员配置人员 改善机会改善机会 T/T 51“ 56“ 39“ 54“ ABCD 65 129 工 时 平 衡 墙工 时 平 衡 墙 减 少 的 机 会? 减 少 的 机 会? 组 员组 员 1组 员组 员 3组 员组 员 5 组 员组 员 2组 员组 员 4组 员组 员 6 A.T.T. A.T.T. A.T.T. 130 按照销售速度生产按照销售速度生产 ?尽可能不生产多余库存尽可能不生产多余库存 ?需要提高生产线的可靠性需要提高生产线的可靠性 100%检验 确保精度的工序能力 防止人为错误 不损坏设备 预防保养 自主保养 66 131 精益生产基础要素精益生产基础要素 5S 目视控制目视控制 TPM 标准化作业标准化作业 快速换产快速换产 小包装小包装 小批量小批量 柔性生产柔性生产 供应商伙伴关系供应商伙伴关系 132 快速换产快速换产 ?区分内部转换转与外部转换区分内部转换转与外部转换 ?内部转换转为外部转换，并将 外部转换标准化 内部转换转为外部转换，并将 外部转换标准化 ?把模具等与设备的连接部分标 准化，制定作业指导书 把模具等与设备的连接部分标 准化，制定作业指导书 ?使用快速紧固件使用快速紧固件 ?使用辅助用具使用辅助用具 ?模具摆放和维护模具摆放和维护 换产时间换产时间 内部换产时间内部换产时间外部换产时间外部换产时间 内部内部外部外部 内部内部外部外部 67 133 TPM Preventive 预防性预防性 Predictive 预测性预测性 Corrective 纠正性纠正性 Breakdown 故障故障 Maintenance维修维修 Prevention 预防预防 快速换产的七个法则快速换产的七个法则 平行作业平行作业 手可动脚勿动手可动脚勿动 使用道具不用工具使用道具不用工具 尽量不用螺栓尽量不用螺栓 不要取下螺栓不要取下螺栓 标准不要变动标准不要变动 事前充分准备事前充分准备 快速 换产 快速 换产 7 法则法则 134 TPM Preventive 预防性预防性 Predictive 预测性预测性 Corrective 纠正性纠正性 Breakdown 故障故障 Maintenance维修维修 Prevention 预防预防 Attach Release Workpiece Plate CAMSPRING STOP Spring-loaded check pin stops inside diameter of tooling Clamp Fasten Attach & Remove PEAR-SHAPED TOOLING U-SLOT COLLAR Stop to prevent collar from rotating U-slot collar C-WASHER/ U-WASHER NutC-washer Insert & remove C-washer without completely removing nut. Threads removed Threads removed SLOTTED NUT-BOLT /SPLIT THREAD 快速换产技巧快速换产技巧 “一触法” 68 135 TPM Preventive 预防性预防性 Predictive 预测性预测性 Corrective 纠正性纠正性 Breakdown 故障故障 Maintenance维修维修 Prevention 预防预防 快速切换的快速切换的4个阶段个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n*10分钟分钟 将切换时间缩短一半将切换时间缩短一半 切换时间缩短到切换时间缩短到9分分59秒之内秒之内 3分钟内完成切换分钟内完成切换 1分钟内完成切换分钟内完成切换 136 柔性生产 ?柔性生产柔性生产 快速市场反应，响应市场销售量的变化快速市场反应，响应市场销售量的变化 ?前提条件：前提条件： ?简化流程简化流程 ?设备设备“U”形布局形布局 ?操作操作“多能工多能工” 69 137 精益生产基础要素精益生产基础要素 柔性生产柔性生产 2 8 345 76 1 34 2 1 9 87 6 5 2 9 4 5 6 8 7 13 5 6 7 3 2 1 4 138 精益生产基础要素精益生产基础要素 柔性生产柔性生产 2 8 345 76 1 34 2 1 9 87 6 5 2 9 4 5 6 8 7 13 5 6 7 3 2 1 4 70 139 精益生产基础要素精益生产基础要素 柔性生产柔性生产 2 8 345 76 1 34 2 1 9 87 6 5 2 9 4 5 6 8 7 13 5 6 7 3 2 1 4 140 设备“U”形布局八大原则 ?进出料一人担当进出料一人担当 ?一物流生产一物流生产 ?按工序不按工艺布局按工序不按工艺布局 ?设备小型化设备小型化 ?作业员多能化作业员多能化 ?移动式作业移动式作业 ?人机分离人机分离 ?连接小连接小“U”型成大型成大“U”型型 71 141 适合“U”形布局的机器 ?不落地生根、不离群独居不落地生根、不离群独居 ?易拆迁、小型化、流动化、有弹性易拆迁、小型化、流动化、有弹性 ?简单，只用基本功能，不用巨舰大炮简单，只用基本功能，不用巨舰大炮 柔性图表柔性图表 部门编号部门编号. 10 A 班组号班组号.: 1 日期日期: 6/98 总装检验 轴踵调节 头灯调节 辊轴测试 刹车测试 排放测试 最后修饰检查测试 渗水测试 PDCA 问题的解决 每个班组成员的弹性 每项工作的最适宜人数655 4 4344一月五月九月 Name team member: John Jones88 Wendy Smith88 Tom King77 George Whiteside67 Danny Nelson44 Tony Abila34 Ken Anderson34 John Smith (TL)88 状态编号一月86656357 已培训五月86766458 每项工作九月 评估一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月 十二月 最初部门负责人 最初主管人 = Knows steps (in training) = Can perform job to quality and safety but not in takt = Can perform job to quality, safety and in takt without supervision = Can teach using JIT = Can do repairs 15/4 72 143 精益生产基础要素精益生产基础要素 5S 目视控制目视控制 TPM 标准化作业标准化作业 快速换产快速换产 小包装小包装 小批量小批量 柔性生产柔性生产 供应商伙伴关系供应商伙伴关系 144 供应商伙伴关系供应商伙伴关系 与供应商保持密切互信的关系与供应商保持密切互信的关系 ?传统关系： 纯粹买卖关系、主仆 关系，通过利益谈判 而达成某种协议，以 受市场支配的短期的 松散的选择关系为基 础。 传统关系： 纯粹买卖关系、主仆 关系，通过利益谈判 而达成某种协议，以 受市场支配的短期的 松散的选择关系为基 础。 ?精益关系： 买方与供应商的战略 合作伙伴关系。长期 的、信息共享、风险 与报酬共担的持续合 作关系。 精益关系： 买方与供应商的战略 合作伙伴关系。长期 的、信息共享、风险 与报酬共担的持续合 作关系。 73 145 供应商发展供应商发展 ?传统模式： 供应方只需要根据买方的图纸生产产品 传统模式： 供应方只需要根据买方的图纸生产产品 ?精益模式： 供应商不仅保证产品质量、数量及交货期，还 要负责新产品的开发以及生产技术的改进； 配套件与主机同步开发； 产品组件的集成化、系统供货； 零部件系列化； 产品高技术化。 精益模式： 供应商不仅保证产品质量、数量及交货期，还 要负责新产品的开发以及生产技术的改进； 配套件与主机同步开发； 产品组件的集成化、系统供货； 零部件系列化； 产品高技术化。 146 供应商的伙伴关系 精益采购的目的 供应商的伙伴关系 精益采购的目的 ?消除不增值活动消除不增值活动 ?与供应商建立新型的伙伴关系与供应商建立新型的伙伴关系 ?消除厂内原材料库存消除厂内原材料库存 ?提高品质和信任度提高品质和信任度 74 TPM标准化作业标准化作业目视控制目视控制 小批量小批量柔性生产柔性生产小包装小包装 5S 快速换产快速换产 供应商伙伴关系供应商伙伴关系 问题意识问题意识 简化简化 持续不 断改进 持续不 断改进 员工参与员工参与 消除浪费 消除浪费，降低成本， 提高质量，保证交期，获取利润 消除浪费，降低成本， 提高质量，保证交期，获取利润 自働化 自动停机 防错装置 自働化 自动停机 防错装置 全面质量管理全面质量管理 准时化生产 同步生产 均衡生产 拉动系统 准时化生产 同步生产 均衡生产 拉动系统 精益生产屋精益生产屋 149 精益生产的评价精益生产的评价 PLOT SUMMARY : Evaluation Date : AbreviationLean Attribute Attribute Score Score Plot Weight Factor Weight Scored CACultural Awareness0.00000.00010.000 WO5s & Visual Management0.00000.00010.000 SWStadardiezed Work0.00000.0001.50.000 FOFlexible Operations0.00000.0001.50.000 CIContinuous Improvement0.00000.0001.50.000 PKYError proofing & Poka-Yoke0.00000.0001.50.000 QCHQuick Change-over Capability0.00000.0001.50.000 TPMTotal Productive Maintenance0.00000.0001.50.000 MCMaterial Control0.00000.00020.000 LPLevel Production0.00000.00020.000 0 Level 1 :1 - 60 Level 2 :61 - 105 Level 3 :106 - 150 Lean Manufacturing Assessment Tool Manufacturing Engineering - C S M Total Score = Lean Manufacturing Facility Level 0 2 4 6 8 10CA员工意识 WO 5S和目视管理 SW 标准化生产 FO 柔性生产 CI 持续改善 PKY 防错 QCH 快速换模 TPM全员生产维护 MC 材料控制拉动系统 LP 均衡生产 75 150 精益生产的推行 ?推行推行5S管理管理 ?找准切入点找准切入点 ?样板区先行样板区先行 ?成立强有力的推行小组成立强有力的推行小组 ?精益生产的导入指引精益生产的导入指引 ?心动不如行动心动不如行动 拉动拉动 均衡化、同步化均衡化、同步化 单元生产单元生产 标准化标准化 意识意识 5S 一物流一物流 151 实现未来状态实现未来状态 从认识和绘制价值流开始从认识和绘制价值流开始 76 152 价值流图是一个重要的工具价值流图是一个重要的工具 ?看清整个生产流程看清整个生产流程 ?发现浪费源发现浪费源 ?使对流程所做的决策透明化使对流程所做的决策透明化 ?展示物流和信息流之间的联系展示物流和信息流之间的联系 ?实施精益生产的蓝图实施精益生产的蓝图 ?日常交流工具日常交流工具 153 价值流图是一个重要的工具价值流图是一个重要的工具 ?选择一个产品族 通过下游过程时的相同加工步骤和使用相同的设备 选择一个产品族 通过下游过程时的相同加工步骤和使用相同的设备 ?从顾客的角度来区分，确定你的起点从顾客的角度来区分，确定你的起点 ?必须保证总是有一张未来状态图必须保证总是有一张未来状态图 ?不迷恋绘图本身不迷恋绘图本身 ?简单，使用铅笔和纸简单，使用铅笔和纸 产品族产品族 未来状态图未来状态图 工作计划工作计划 当前状态图当前状态图 77 154 价值流图是一个重要的工具价值流图是一个重要的工具 ?站在工厂角度看过程站在工厂角度看过程 ?用符号代表过程和流动用符号代表过程和流动 ?到现场去看一看到现场去看一看 ?沿着实际物流信息流路线走沿着实际物流信息流路线走 ?从发货端向上游走从发货端向上游走 ?不依赖文件，亲自用秒表测量不依赖文件，亲自用秒表测量 ?使用铅笔，在现场作图使用铅笔，在现场作图 ?独立完成独立完成 多个公司多个公司 多个工厂多个工厂 过程层次过程层次 单个工厂单个工厂 155 2%废品 3班 C/O=30秒 C/T=45秒 FIFO 最多20件 焊接换型 装配 XYZ公司 I 300件/天 周1，3 20 OXOX 价值流图符号价值流图符号 78 156 精益价值流特点精益价值流特点 ?1：按照节拍时间生产1：按照节拍时间生产 ?2：在任何可能的地方开发连续流2：在任何可能的地方开发连续流 ?3：当连续流不能延伸时，用超级市场来控制生产3：当连续流不能延伸时，用超级市场来控制生产 ?4：只给一个点下达生产计划4：只给一个点下达生产计划 ?5：在定拍过程中实施均衡生产5：在定拍过程中实施均衡生产 ?6：给定拍过程下达和提取小而稳定的工作批量6：给定拍过程下达和提取小而稳定的工作批量 ?7：在定拍过程的上游 “每天生产每种零件”7：在定拍过程的上游 “每天生产每种零件” 157 有关未来状态的关键问题有关未来状态的关键问题 ?节拍时间是多少？节拍时间是多少？ ?尽可能使定拍过程的实际节拍时间与节拍时间接近尽可能使定拍过程的实际节拍时间与节拍时间接近 ?建立成品超市还是及时交货？建立成品超市还是及时交货？ ?确定确定“看板大小看板大小”的最简单方法的最简单方法顾客需要的最小 包装单