设备管理_主要设备操作规程

安全操作规程汇编编制：审 核： 批 准： 2016-01-01发布 2016-01-01实施天津津酒集团有限公司 安全操作规程修订说明安全是公司的生命线，安全规章制度和安全操作规程是公司安全管理的基本依据。安全规章制度和安全操作规程健全与否直接关系企业安全生产的管理水平的高低。为了适应新形势下安全生产管理标准化需要，通过积极推行安全标准化工作来不断完善安全生产管理，不断改善环境、安全绩效，保证安全标准化管理工作的顺利开展，决定对原有的安全生产规章制度和安全操作规程进行重新的修订。现将修订后的安全生产规章制度和安全操作规程予以发布，要求全体员工认真贯彻执行，确保公司安全经营正常运行。 天津津酒集团有限公司 二O一六年一月一日目 录一洗瓶机操作规程（1）二冲瓶机操作规程 （1）三灌装机操作规程 （2）四压盖机操作规程 （4）五封口机操作规程 （5）六硅藻土过滤机操作规程 （6）七饮料泵操作规程 （6）八吹散机操作规程 （7）九凉渣机操作规程 （7）十螺旋输送机（绞龙）操作规程 （8）十一刮板机操作规程 （9）十二酿酒车间起重机操作规程 （9）十三蒸馏系统操作规程 （13）十四锺磨操作规程 （14）十五Fms磨粉机操作规程 （14）十六翻斗车及拖拉机操作规程 （14）十七拉丝机操作规程 （15）十八振动筛操作规程 （15）十九快开门式杀菌柜操作规程 （16）二十电渗析操作规程 （16）二十一臭氧发生器操作规程 （17）二十二燃气锅炉操作规程（18）二十三提升机操作规程 （19）二十四锅炉水处理设备操作规程 （20）二十五变电站倒闸操作规程 （21）二十六电梯安全操作规程 （23）二十七 空气压缩机安全操作规程（26）二十八监控室安全操作规程 （27）二十九手推车安全操作规程（28）三十保全组安全操作规程（29） 三十一乙醇卸车安全操作规程（30）三十二化验室安全操作规程（31）三十三. 起重设备安全操作规程 （35）三十四. 取样中的安全操作规程 （37）三十五. 钳工（保全）安全操作规程 （38）三十六. 台钻安全操作规程 （39）三十七. 气焊工安全操作规程 （39）三十八. 无齿锯安全操作规程 （40）三十九. 电焊机安全操作规程 （40）四十. 砂轮机安全操作规程（42）四十一. 手持式电动工具安全操作规程（43）四十二. 卷扬机安全操作规程（44）四十三. 水泵安全操作规程 （45）四十四. 铲车安全操作规程 （45）四十五. 仪表工安全操作规程 （47）四十六.钻床安全操作规程 （48）四十七. 铣工安全操作规程 （48）四十八. 切板机安全操作规程 （49）四十九. 电焊工安全操作规程 （50）五十. 手电钻安全操作规程 （50）五十一. 机加工安全操作规程 （51）五十二. 管工安全操作规程 （52）五十三. 弯管机安全操作规程 （53）五十四. 手灯安全操作规程 （53）五十五. 滚齿机安全操作规程 （54）五十六. 卷板机安全操作规程 （54）五十七. 各种高空作业安全操作规程 （55）五十八. 使用梯子安全操作规程 （56）五十九. 车工安全操作规程 （57）六十. 地秤房安全操作规程 （57）六十一. 维修电工安全操作规程（58）六十二. 等离子切割机安全操作规程（60）六十三. Z35摇臂钻安全操作规程（60）六十四. 气瓶安全操作规程（61）六十五. 烘干机安全操作规程（62）六十六. 电瓶车安全操作规程（63）六十七. 天车遥控手柄安全操作规程 （64）六十八. FG8A全自动封口机操作规程 （65）六十九. 晾糟机安全操作规程 （66）一 洗瓶机操作规程1.开机前先检查洗瓶主机和外刷辅机上是否排满待刷的空瓶，检查内刷主机上刷子是否卡紧有无弯曲现象。2.开机前打开水节门，管道泵强制压力进行冲刷，然后按如下顺序启动：链道电机外刷电机内刷电机主机电机3.生产操作中，内刷主机与外刷辅机之间的瓶子应紧密排列，不允许出现空位。4.生产操作时，如发现瓶子破裂或有异物堵塞等现象严禁用手套去拿，应该立刻关主机电机，停车清理，然后再继续操作。5.生产操作过程中，链道上的瓶子应时刻填满。外刷辅机，若瓶子供不上，立刻停主机电机，待填满后再操作。6.每天下班后，洗瓶机上必须排满待刷的瓶子，最后再关主机电机，关水门，管道泵。7.生产操作时，必须带手套方可进行操作。二 冲瓶机操作规程 1.开机前检查准备工作：A操作人员必须穿戴好工作服，工作鞋，戴好工作帽。B清理机台表面有无障碍物，并将周围碎瓶清扫干净。C开机空转两至三周，视听设备有无异常，并在润滑部位注油。2.机器的操作：A操作人员必须精神集中，不准干与工作无关的事情。B生产操作中发现有碎瓶，异形瓶及时拿出。C操作中随时观察冲瓶水压，冲瓶是否干净。D如发现设备有异常声响，立即找保全人员修理，待设备完好后再继续开机。三 灌装机操作规程GFP30灌装机操作规程1.开机前的检查准备工作：（1）清理操作台，过渡板，拨轮及疏瓶机上的碎瓶及障碍物，消除不安全隐患。（2）与过滤岗位人员联系，确定有酒后，打开酒门和真空泵水门，启动真空泵，检查真空泵运转是否正常有无异常噪音，检查真空罐是否漏气。观察真空显示不得过高或过低，仪表显示真空度应控制在0.0080.01Mpa。（3）检查真空管理的连接及升降杆，拨轮等是否处于良好状态。并空转两至三周，各润滑表面适当注油。2.设备的操作：（1）启动灌装机，在正常灌装的同时，随时观察玻璃试管液面是否正常稳定，如不稳定应随时调整真空罐阀门，杜绝跑酒和灌装后的瓶子计量不准。（2）注意每个进入工作台的瓶子，是否到达工位，未到位的瓶子用手使其到位，严禁远距离用硬物敲击。（3）注意观察每个瓶子是否有异形及破损，如有及时排出。如遇酒瓶的破碎，应立即进行清理，必要时停机清理。（4）发现设备有异常声音或转动不平稳等不正常现象应立即仃机，并报告维修人员，尽快排除故障。严禁在没有判明原因的情况下，盲目开机。（5）保持设备表面及周围的环境卫生，不得有油污或其它杂物；每天下班前必须把设备上下周围的碎玻璃清扫干净，关闭酒门和真空泵水门后方可离开。GD18灌装机操作规程1.开机前的检查准备工作清理操作台、过渡板、拨瓶轮及输瓶机上的碎瓶及障碍物，消除不安全隐患。与过滤岗位人员联系，确定有酒后，打开酒门。检查升降杆及拨轮等是否处于良好状态。并空运转两至三周，各润滑表面适当注油。取数个空瓶放在进瓶拨轮的链板上，然后启动主机及输瓶机，空转一圈，观察空瓶是否顺畅通过，若进出瓶拨轮与瓶托不同步，需调整进出瓶拨轮角度；若灌装阀与空瓶距离偏高或偏低，则需调整灌装阀高度。2.设备的操作启动灌装机，注意每个进入工作台的瓶子，是否到达工位，未到位的瓶子用手使其到位，严禁远距离用硬物敲击。注意观察每个瓶子是否有异形及破损，如有及时挑出。如遇酒瓶破碎，应立即进行清理，必要时停机清理。发现设备有异常声音或转动不平稳等不正常现象应立即停机，并报告维修人员，尽快排除故障。严禁在没有判明原因情况下，盲目开机。保持设备表面及周围的环境卫生，不得有油污或其它杂物；每天下班前必须把设备上下周围的碎玻璃清扫干净，关闭酒门后方可离开。GDB12灌装机操作规程1.开机前的检查准备工作清理操作台、过渡板、拨瓶轮及输瓶机上的碎瓶及障碍物，消除不安全隐患。与过滤岗位人员联系，确定有酒后，打开酒门。空运转一分钟左右，各润滑表面适当注油。检查确无故障后，方可进行生产。2.设备的操作启动灌装机与输瓶机，并逐一手工上瓶。上瓶应在上瓶区间进行，上瓶时将瓶子向内平推至与瓶叉接触即可。上瓶动作要准确、快速，如瓶座已开始上升时，切勿上瓶！以免发生危险。工作中发现异形及破损瓶子应及时挑出，如遇酒瓶破碎应立即停机清理。发现设备有异常声音或转动不平稳等不正常现象应立即停机，并报告维修人员，尽快排除故障。严禁在没有判明原因情况下，盲目开机。保持设备表面及周围的环境卫生，不得有油污或其它杂物；每天下班前必须把设备上下周围的碎玻璃清扫干净，关闭酒门后方可离开。四 压盖机操作规程1.开机前检查：a 确认没有影响转盘正常转动的障碍物。b 工作台面上的碎瓶清扫干净。C不开启输瓶机，且进口拨轮前无瓶时，开机空转1分钟，并在润滑表面适当注油。2.设备正式启动的注意事项及启动顺序：a启动输瓶机，使瓶子紧密排列在进瓶拨轮前，不得有空隙。b 确认出瓶口无阻碍。c启动压盖机，注意瓶子是否到达工位，如不到位，应立即仃机，通知维修人员调整。D 操作人员应在压盖头位于操作者正前方时续盖，严禁在压盖头下降时抢续盖，以免挤手事故发生。E 发现异常音响及较严重崩瓶时应立即仃车，检修。F 需清扫时应仃机进行。3.工作结束后，全面清扫使各部位无碎瓶，无油污。五 封口机操作规程1.开机前的准备A确认机内、外没有妨碍机器运转的障碍物。B对所有转动部位进行适量注油。C检查油箱油面高度。D不开启输瓶机，且进瓶拨轮前无瓶子时，空转运行1分钟。2.设备正式启动的注意事项及启动顺序A启动输瓶机，使瓶子紧密排列在进瓶拨轮前不得有间隙。B确认出瓶口无阻碍。C开启供盖电机待瓶盖沿滑道落下一定数量，后方可启动封口机。D设备运行时注意瓶子是否到达工位，如不到位应立即仃机通知维修人员调整。E当瓶盖在滑道内排列至供盖器出口时，应暂时关闭供盖电机。以减少瓶盖的磨损。F有异物、碎瓶应仃机清扫。G设备运行时发现异常音响应仃机检修。3.工作结束后全面清扫，使各部位无碎瓶、无油污。六 硅藻土过滤机操作规程（1）向搅拌缸内注入原液，并按每平方米过滤面积0.51公斤硅藻土，投入搅拌缸内充分搅拌。（2）向饮料泵充满液体，打开循环阀门，启动饮料泵，使循环液往复循环510分钟，通过观察镜以及取样，以液体清亮即可。（3）中止循环进行生产输液（关闭循环阀同时开启生产阀门，以保持机腔内压力的稳定，防止滤层脱落，在此过程中禁止关泵）不可先关循环阀后再开生产阀，否则由于腔内压力过高会导致设备损坏。（4）注意压力表及视镜内的变化。生产过程中，中途仃机或压力骤然起伏都将导致滤层脱落而影响澄清，一旦出现此类情况可重新循环，修复滤层。（也可少量添加助滤剂，待澄清后，再开始生产过滤）。（5）待压力升到0.30.35Mpa,流量明显减少，则仃机清洗。七 饮料泵操作规程 1.开机前准备：A检查各接头牢固无泄漏，泵轴封处无泄漏。B打开泵的放汽阀，将泵内注满液体。2.开机注意事项：A启动饮料泵电机。B设备运转时要有专人监护，防止发生跑冒事故。C严禁空泵运转。八 吹散机操作规程1.运行前应检查吹散机安全罩是否齐全，不齐时不得开机。2.三角带应松紧正常，各轴承润滑良好。3.每次启动后，应先空载运转一定时间，待机械运转正常后方可进料。进料后应保持均匀，不得突增或过载运行。4.无特殊情况，不得负载停机。应在料斗内原料排空后停机。5.操作人员应经常检查机械各部零件，特别是传动件及转子护板等件。一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时通知维修人员，予以修理或更换。6.运转过程中，应严防缺料、大块硬物、杂物等混入吹散机内，以免损伤设备或造成其它事故。7.使用吹散机应注意加强保养，一年一大修。九 凉渣机操作规程1.凉渣机（包括跑车，打渣机，加曲机等附属设备）应由专人操作，其它人不得擅自使用。2.起动前应仔细检查各安全装置（如安全罩，限位器等）是否齐全可靠，否则不得开机。3.减速箱油位应正常，各传动部分应润滑良好。4.“凉渣机”启动后，应空载运行一段时间，待确认其运转正常方可进行正常运行。5.上料必须经由“卸料斗”缓慢进行，禁止用甑桶或抓斗直接上料。6.出糟须经由“卸料斗”传给“出糟刮板机”，严禁用“甑桶”直接卸进“出糟刮板机”。7.运转过程中，严防铁件及其它杂物等混入“凉渣机”以免造成损坏设备或造成其它事故。8.启动跑车，必须在跑车轨道上无任何障碍物时进行。不得使用麻袋等物垫在跑车轮下强行停车。跑车运行时，操作工人要注意安全，不得在轨道上行走或停留。9.操作人员应经常检查凉渣机及跑车的各部零件，特别是传动零件，一旦发现有磨损，残缺或变形等现象应及时通知维修人员进行修理及更换。10.使用凉渣机及跑车应注意加强保养，一年大修一次。十 螺旋输送机（绞龙）操作规程1.运行前应检查绞龙安全罩是否齐全，安全装置不完善时不得开机。2.三角带应松紧正常，齿轮啮合应良好，轴承润滑良好。3.每次启动后，应先空载运转一定时间，待机械运转正常后方可进料，进料应保持均匀，不得突增或过载运行。4.如无特殊情况，不得负载停机。一般应在停止进料后，待绞龙由原料卸空时再停机。5.操作人员应经常检查机械各部零件，特别是驱动装置应保证完好无损。一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时通知维修人员予以修理或更换。6.运转过程中，应严防缺料，大块硬物，杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。7.使用绞龙应注意加强保养，一年大修一次。十一 刮板机操作规程 1.运行前应检查刮板机安全装置是否齐全，安全装置不齐全时不得开机。2.三角带应松紧正常，联轴器联接应符合要求。3.减速箱油位应正常，各部位应润滑良好。4.每次启动后，应先空载运转一定时间，待机械运转正常后方可进料，进料应保持均匀，不得突增或过载运行。5.如无特殊情况，不得负载仃机，一般应在仃止进料后待料糟内粮食基本缺空时再仃机。6.操作人员应经常检查机械各部零件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损，一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时通知维修人员予以修理或更换。7.运转过程中，应严防铁件，大块硬物杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。8.使用刮板机应注意加强保养，一年大修一次。十二 酿酒车间起重机操作规程 （一）执行起重机安全技术规程 1.严格遵守起重机安全技术规程2.了解所用起重机的构造和性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。3.当发现违反起重机安全技术规程行为时，司机有权拒绝吊运。4.司机应熟记起重工的指挥信号（手势、哨音等）并应与起重工密切合作。（二）操作起重机的五项基本要求1.稳司机在操作起重机的过程中，必须做到启动制动、平稳，吊钩、吊具或负载不游摆。2.准在稳的基础上的吊钩、吊具或重物准确地仃在所需要的位置上。3.快在稳、准的基础上，协调各机构的动作，缩短工作循环时间，保证起重机在工作时间内能不间断地工作，这是快的重要因素。4.安全确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。5.合理在了解掌握电动机的机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。（三）起重机工作时司机应做到：1.了解电源供电及有无临时断电检修的情况2.断开总电源开关，检查起重机各机构情况，各开关是否正常制动器是否正常，各部位的螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。3.按规定向各润湿点加注润滑油脂。4.检查运行轨道附近有无妨碍运行的物品。5.在主开关接通电源之前，司机必须将所有控制手柄转至零位。并将从操纵室通向走台的门和各通路上的门关好。四.起重机工作中司机应做到：1.起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其它起重机时，重物运行线路上有人时，必须发出警告信号（电铃或其它报警器）2.必须精神集中，不准与同室其它人闲谈，不准吸烟和吃东西及阅读书刊杂志。酒后禁止操作。3.先空车开动各机构，判断运转是否正常。4.必须遵守指挥信号，信号不明或指挥人员没有离开危险区域（如指挥人员站在重物上或在地面为重物之间的狭窄地区）之前不准开车。5.司机只听从事前指定的指挥人员发出的开车信号，而任何人发出仃车信号司机都必须立即停车。6.由于受环境或其它因素影响，指挥人员发出的信号与司机预见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。7.对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。8.指挥人员虽发出指挥信号，但其不注视被吊重物时不应该开车。9.必须在重物离开工作面2米以上时，才允许开动大车或小车。10.起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置作为仃车之用，只有在防止事故发生的情况下才允许。11.起重机大车或小车应缓慢地靠近终点，尽量避免碰撞止挡器，应防止与另一台起重机碰撞。只有在了解周围条件的情况下，才允许用空负荷的起重机来缓慢地推动另外一台起重机。12.抓斗的升降应保持平稳，防止由碰撞而造成转动。13.抓斗在接近发酵池底面抓料时，注意升降绳不可过松，以防抓坏池壁及池底。14.抓斗在卸前要注意升降绳不应比开闭绳松驰以防冲击断绳。15.抓满物料的抓斗不应悬吊十分钟以上，以防溜抓伤人。16.在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应先将载荷稳妥放下，然后停车，断电进行检查。17.正在工作的起重机遇有突然停电或线路电压下降剧烈时应尽快将各控制器转回零位，切断操作室中的总开关，并通知指挥人员。如停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警戒任何人不准通过危险区。18.起升机构制动器在工作中突然失灵时要沉着冷静，必要时，将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。19.起重机司机要做到“十不吊”指挥信号不明或违章指挥不吊超负荷不吊工作坚固不牢不吊吊物上面有人不吊安全装置不灵不吊工件埋在地下不吊光线隐暗视线不清不吊斜拉工件不吊棱角物件没有防护措施不吊起重机下有人没离开不吊五.起重机工作结束后司机应做到1.将起重机开到规定的停车点，把小车停靠在操作室一端。将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄转到零位，断开主力开关抓斗应下降到工作面或料堆上，拉紧起升钢丝绳。2.清扫和擦拭起重机并检查各机构的情况，为下班做必要准备工作。3.连续工作的起重机，每班应有1520分钟的清扫和检查时间。4.清扫和擦拭设备时禁止站在主梁上（主梁与走台共同者除外）更不准以一根主梁跨越到另一根主梁上。5.起重机上的油污要及时清除掉，防止踩上后滑倒伤人。6.把写好的交接班记录本交给接班司机，并将操作中所发现的问题，向接班司机或有关领导人汇报。十三 蒸馏系统操作规程1.蒸馏系统包括甑桶、冷却器及甑盘装置等设备。2.使用甑桶蒸馏，在装甑时要认真执行工艺操作规程，做到“稳、准、细、净”防止发生“打眼”现象，以免造成烫伤等事故。3.稳甑、出甑时，要注意安全。挂钓一定要挂牢，并注意且不可有人站到甑桶的下方，以防发生不测。4.用甑桶卸活时，必须卸进卸料斗内，万不可直接卸在凉渣上。5.用甑桶卸糟时，必须卸进卸料斗内，再由卸料斗卸糟，不可直接卸糟。6.使用冷却器，要经常保持流酒管的畅通，防止发生阻塞。7.要经常检查冷却器是否有泄漏现象。8.要注意保护顶杆装置，勿使其发生弯曲。9.班组每甑蒸馏后必须打开底锅截门排气后方可用天车起甑。十四 锤磨操作规程1.开车前首先检查设备及安全附件是否齐全，粉尘室布袋应无堵塞。2.首先启动引风机，待电流正常后，再启动闭风器并观察电流正常值。3.在一切正常情况下，正式启动锤磨，并观察电流不能超过额定值。4.工作中投料缓慢，如发现电流超过额定值，必须马上仃机检查。5.工作结束后，要保持设备清洁，无油渍，灰垢。十五 FMS磨粉机操作规程 1.设备运行前检查各安全罩放置是否合理、齐全。2.检查油泵、轴承快慢链条油箱、油位是否符合标准。3.设备起动前应无载荷，才能正式启动并观察电流。4.设备运转过程中，油温不得超过50度，如有问题应立即仃车检查。5.仃车后，清除喂料部分积存的杂质，做好设备卫生。十六 翻斗车及拖拉机操作规程 1.工作前做好检查，刹车、方向是否灵敏。2.检查柴油、机油是否充足。3.在一切正常下，才能正式行驶。4.在行驶中，注意观察机油压力指标器及各另件的工作情况，出现异常立即仃车检查。5.车速厂内不超过10公里，车房内不超过5公里。6.工作完工后，将车辆打扫干净。十七 拉丝机操作规程 一. 在未开车前必须用手柄摇动蜗杆使蜗轮转动一圈，检查其啮合状态，如无问题时才可开车。二. 在刀架上装置拉丝刀、调整好刀的位置，刀尖垂直对准磨辊中心线。三. 拉丝时，推上刀架，缓缓向前切刀进行试刀，拉第一条丝试刀时应注意磨辊在切削行程中是否正常，不应有震动等现象。四. 拉丝时，预先进刀宜浅些，依次逐步将拉丝刀进级待所拉的丝达到要求时，仃止刀具进级，开始正式拉丝。五. 拉丝过程中，金属屑切勿落入导轨面和立柱及油箱盖上，应注意随时清理干净。六. 拉丝完成后，应把金属屑打扫干净，切断电源。七. 责任落实到人，谁在岗谁负责。十八 振动筛操作规程1. 开车前检查各层筛质完好情况。2. 检查各紧固另部件。3. 检查震动器的机油位置及传动轴承情况是否符合标准。4. 正式开车后观察震动筛震动情况是否正常，应无杂音。5. 传动皮带是否打滑如有打滑现象应仃车加皮带蜡。6. 仃车后打扫设备卫生，应无灰尘、油渍。十九 快开门式杀菌柜操作规程 1.关门后扳动齿轮摇把，使门处于关闭状态，扳动安全联锁阀，手柄杆入槽板，联锁门关闭。2.向密封圈充入（23）bar (即压力表读数)的压缩空气，并使其在整个操作过程中自始自终保持（23）bar，压力不变。3.关闭放空阀后，才能向缸内充气（通入蒸汽），使缸内达到操作要求的压力和温度。操作完成后必须按以下要求开门：1.打开放空阀，使压力表指示为零。2.密封圈压力放空。3.扳动安全联销手柄至垂直位置（联锁阀全开）检查联锁阀放空口是否冒气。4.确认联锁阀放空口不冒气后，才能扳动齿轮摇把至开位置，打开快开门。5.开门时戴好手套，把门用链条固定挂牢，注意安全避免烫伤。安全阀使用注意事项安装后定期检查，每周本部门检验一次，发现问题能够及时解决，开启压力0.15Mpa。二十 电渗析操作规程 一.严格按照说明书及工艺技术要求进行操作，并做好运行记录。二.设备启动前，先巡视全部设备是否正常，确认完好后，方可进行操作，否则不得开机。三.严格执行电渗析设备所设定的工艺参数（推荐值）当设备长期运行，除盐率开始下降，禁止未查明原因时，便调解膜堆调压钮，升高电压。四.膜堆上禁止存放金属工具和杂物，以免短路，烧坏膜堆。五.臭氧发生器房间，一旦发觉有臭氧泄漏，应立即切断电源，在23分钟内用风机完成排风换气后检修。六.定期检查设备，保证设备无积尘，卫生整洁，地面干净，无杂物。二十一 臭氧发生器操作规程 1.每天工作前首先开启压缩机通干燥气体10分钟，使发生器放电室保持干燥（做此项工作时应首先将延时继电器拨下。2.开机前打开冷却水保持水流量4Lmin，即水流很小但平稳流动，不得断流。3.正常运行情况下压缩机工作压力在0.60.7Mpa以保证发生器气量，压力的稳定性，如气量过大压缩机压力继电器经常动作，应分流一部分压缩空气。4.开机前应仔细检查风机发生器，水泵及联接接件，处于良好状态下，再行开机。5.调节转子流量计与臭氧出口截止阀,使面板上压力表值为0.040.07 Mpa，气量按需要调节。6.发生器正常工作电流不得超过250 MA。7.发生器在停用较长时间后，应开空压机使其运行2时后，再行开机。8.开机前必须检查臭氧口管是否充水。有水情况下，千万不要开机，要先行放水，吹干而后开机。二十二 燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作：1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。 2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5、除氧器能正常运行6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。二、开机1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。三、运行中的巡查工作：1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。四、事故停炉1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施五、临时停电注意事项1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水2、关闭电源总开关和天然气阀门3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障4、关闭除氧气供气阀门5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求六、燃气不足时注意事项1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施2、报告上级有关部门及领导3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色二十三 提升机操作规程一.运行前的准备：1.检查各转动设备的润滑情况。2.用手盘动各联轴器，转动灵活无卡堵现象，轴承无杂音。3.上部轴、下部轴平行且链条松紧程度符合要求。4.电机接线紧固，无裸露、不绝缘等不安全现象。5.安全罩放置合理，各孔、门关闭良好。二.设备启动要在无任何载荷的情况下进行，待设备运转正常后进行检查，确无任何问题后方可进行工作。三.设备运行中要经常检查减速机、上部轴、下部轴及其它部位的运转、润滑情况，并按维护保养规程进行保养维护，使设备处于完好状态。四.正常停机前要把机内物料全部提出机外。五.设备每月进行一次检修，每年进行一次大修。六.要经常保持设备及工作场地清洁、干净、整齐。二十四 锅炉水处理设备操作规程 1.软化罐安全操作规程 运行前要检查各节门，要关紧盐水节门，严禁盐水进入软水管。 再生时要严格遵循逆流再生操作法。 运行中严格监测水质指标，严禁超标运行。 定期对盐泵进行检修，每月一小修，每年一大修。并对各节门加油、填盐根，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.除氧器安全操作规程 运行前检查各节门、仪表及水封管。排空节门。 运行中要严格控制压力稳定、水温稳定、水位稳定。 严禁超压、超高温运行，杜绝满水、缺水事故。 水泵运转不正常时，应立即停泵检修，避免烧毁电机。 运行中要严格执行设备维护保养规程。 3水泵安全操作规程 运行前，先用手盘动电机轴，然后盖好安全罩，开启节门，启动电机，并经常向油杯内加油。 运行中经常检查水泵及电机各部位的运转情况、润滑情况，并按照维护保养规程进行养护，使设备处于完好运转状态。设备每月进行一次检修，每年进行一次大修。要经常保持设备及工作场地清洁、干净、整齐。 4.空压机安全操作规程： 运行前检查转动设备的润滑情况。 电机接线紧固，无裸露、不绝缘等不安全现象。 安全罩放置合理，三角带松紧程度适当。 检查各阀门开关是否正确，冷却水调至适当开度。 运行中检查各部位运转情况，并按维护保养规程进行养护，保证设备完好。 每月检修一次，每年进行一次大修。 要保持设备及工作场地周围的清洁、整齐。二十五 变电站倒闸操作规程 1.倒闸操作必须根据主管部门的通知才能进行。2.倒闸操作必须由二人进行，其中正值为监护人，副值为操作人。3.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）一负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作按上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。4.倒闸操作前应认真填写操作单，内容应包括操作任务，操作项目，操作人、监护人和操作时间及终止时间等。5.下列项目应填入操作原因应拉合的断路器和隔离开关，检查断路器和隔离开关的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接线；安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器，切换保护回路和检验是否确无电压等。6.操作单应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整洁，不得任意涂改，操作人和监护人应根据系统图核对所填写的操作项目，并分别签名。7.操作中发生疑问时，应立即停止操作,并向值班负责人或组长报告，弄清问题后，再进行操作，不准随意解除连锁装置。8.用绝缘棒拉合隔离开关或经传动机构,拉合隔离开关和断路器均应戴绝缘手套，雨天在室外不得使用一般绝缘棒操作。9.电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。10.在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。11.下列各项工作可以不用操作单：1）事故处理。2）拉合开关的单一操作3）拉开接地刀闸，上述操作应记入值班记录内。12.操作单应先编号，按照编号顺序使用，作废的操作单应注明“作废”字样，已操作的注明“已执行”的字样，保存三个月。二十六 电梯安全操作规程一.电梯司机在驾驶电梯正常行驶前,应注意如下事项1.在开启底层厅门进入轿厢前，必须注意轿厢是否停在该层；2. 进入轿厢后,将照明开关、电源转换开关，置于“通”的位置，注意轿厢照明灯亮否，操纵盘上的层楼显示指示正确否；3. 每日开始工作前，须将电梯上、下试运行数次，观其有无异常声响和现象，井道内有无撞击声等；4. 电气设备动作程序正常否。如起动、加速、运行、制动、平层等，以上各项均正常无误后，方能开梯正式使用。二.电梯的正确使用方法1. 电梯司机开梯前应到电梯控制室，将动力电源、照明开关合上；2. 本电梯为手动门有司机操作。司机使用专用钥匙打开厅门进入轿厢，接通照明开关、电源转换开关后，关上厅门、轿门，且应锁上厅门，即可按轿厢操纵盘上的按钮，操纵电梯运行；3. 操纵盘上设有检修/运行工作转换开关。供检修和事故状态时使用，操纵电梯检修慢速行驶。注 电梯的检修慢速行驶，是电动机在24级或16级慢速绕组的状态运行。此种工作状态仅适用于调试、检修电梯时使用，不能用于长时间的运送人员和设备。检修慢速行驶时，不能连续运行超过3分钟。4. 当电梯处于运行工作状态时，锁关好厅、轿门后，按一下操纵盘上的层站按钮，相应的选层信号灯亮，表明电梯已被选层登记。此时电梯即可向上或向下运行，到达所选层站后减速停止，完成一次运行过程；当电梯处于检修工作状态时，锁关好厅、轿门后，按操纵盘上的慢上或慢下按钮，即可使电梯向上或向下慢速运行，松开按钮即可停车。注 无论电梯处于何种状态时，必须锁关好厅轿门后，方可操纵电梯运行。5. 电梯在运行过程中，司机应当精神集中。当发现不正常的现象时，要立即停止运行，找维修人员检查。6. 当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将照明开关、电源开关断开，并锁好轿、厅门后，方可离开。7. 将电梯控制室的动力电源、照明开关断开后，才算完成一次使用过程。三.电梯司机在使用电梯时的注意事项1.在电梯服务时间内如必须离开时，须将电梯的电源转换开关断开，同时挂上标示牌“司机有事，请等候”；2. 轿厢的载重应不超过额定载重量；3. 电梯装运易燃易爆及腐蚀性物品时，应按有关规定处理，且除司机外不带乘客。4. 轿厢内不准吸烟，不准大声喧哗；5. 严禁在厅、轿门开启的情况下，操纵电梯行驶；6. 轿厢顶上部，除电梯固有部件外，不得放置其它物品；7. 不允许开启轿顶安全窗，来运送超越轿厢高度的长物件；8. 不允许以手动轿门的启闭来启动或停止轿厢；为确保安全,厅门必须锁上。9. 载荷应尽可能稳妥的安放在轿厢中间，并应避免运行中物件的倾斜；四.当电梯发生如下故障时，司机应立即切断电源转换开关，并及时通知维修人员1.厅、轿门关闭后，司机已按层站选择按钮，电梯未能正常起动时；2. 运行速度有显著变化时；3. 行驶方向与指令方向相反时；4. 有异常噪声，较大振动和冲击时；5. 超越端站位置仍继续运行时；6. 厅、轿门关闭后，司机未按指令按钮，而轿厢自行行驶时；7. 安全钳误动作时；8. 接触到的任何金属部件有漏电现象时；9. 当电气部件因过热而发出焦热的臭味时；10. 应经常检查随行电缆的工作情况,如发现异常应及时修复。五.乘客使用电梯时的注意事项a)不允许用手扒开闭着的厅门；b)乘客应根据电梯的去向，耐心等待，不允许敲、砸厅门；c)不允许倚靠厅门、轿门，以确保安全；d)当电梯发生故障时，乘客应听从司机指挥，不得擅自行动。六.发生故障时，应采取的措施1. 当电梯超速而安全钳尚未动作时,司机应保持镇静,立即断开电源转换开关，并严肃劝阻乘客勿企图跳出轿厢。电梯停止后，找有关人员或单位对限速器进行检测；2. 如果电梯停车是由于安全钳动作时，司机须将电梯的电源转换开关断开。用轿内的电话与检修人员联系，请检修人员进行修理后才可继续使用；3. 当电梯突然发生停车事故，又未停在厅门口时，司机应将操纵盘上的检修/运行工作转换开关，置于检修工作状态。按操纵盘上的慢上或慢下按钮，操纵电梯运行至就近的厅门口处，使乘客离开；倘若，电梯仍不动作时，司机应用轿内的电话与检修人员联系，请检修人员进行修理。注1.本电梯的控制柜外设有指示灯，以使检修时使用；2.当两个绿色指示灯都亮时，表示电梯电源回路和控制回路中的工作正常；3.当两个绿色指示灯都灭时，表示电梯已超载电梯行程的极限位置，极限开关已保护动作，电梯的漏电、相序、热继电器等安全保护装置动作，切断了电梯的电源回路。二十七 空气压缩机安全操作规程、空压机应安装于空气流通的室内或清洁阴凉的防雨处，四周应留有空地，以便于操作、管理和保证风冷效果。不要在空气污浊，含尘土、煤灰、腐蚀性气体或油类燃料、蒸发废气等环境下工作。、开机前应检查空压机各轮脚支点是否与地面接触平稳；机器各部位螺钉或螺母是否有松动现象。、每次开机前须检查皮带松紧是否适度。其方法为在两皮带轮中间将三角胶带压下，使其低下015为宜。、检查示油器液面确定空压机是否缺油。如缺油应加入专用压缩机油且加油量控制在示油器指示范围内。、用手转动风扇皮带轮，检查压缩机转动有无障碍，各管道是否畅通。如无异常现象，即可接通电源，启动电动机，使压缩机运转。注意运转方向必须与防护罩上的箭头一致，若不相同应立即停机，通知电工倒相。、空运转1020分钟无异常现象即可逐渐升高到排气压力下运转，并检查机器工作是否正常，校核气压自动开关的控制压力，安全阀动作的灵敏性。、每次工作结束后，应切断压缩机电源，并放空储气罐中的压缩空气。每日工作结束后，应拧开储气罐底部放水阀，将油水混合物放出再将阀拧牢。、严禁在空压机运转时添加润滑油。压缩机在运转中如果出现撞击等不正常声音，必须立即停机通知维修人员到场检查。、工作中应经常注意压力表的准确性及安全阀的灵敏性。10、空压机在运转中若因非气压自动开关动作而停机，应及时将储气罐内气体放掉，以避免再启动时带负载起动而烧毁电机。二十八 监控室安全操作规程一、严格按照系统操作程序进行操作。二、各种设备器材的系统菜单严禁随意调整。三、合理操作机器，不野蛮操作。四、防止潮湿及尘埃，保持机器清洁，爱护机器，定期对设备进行表面清洁。五、发现监控系统出现异常情况，及时向综合部反馈，不要擅自处理。六、不要随意断电，如遇突发停电情况，先将所有机器电源线拔掉，机器电源关掉，来电后逐次送电。七、操作台上禁止摆放重物及水杯，以免造成对设备的损坏及漏电现象。九、切忌堵塞系统设备的各个风孔，为获得通风效果，应保证设备使用期间风扇附近无遮挡物，并保证室内通风良好。十、有强磁场及有干扰性的物体（如音响、收音机）不能放在系统设备附近。二十九 手推车安全操作规程一、车间规定每个班组使用推车的数量，每辆车上有班组号和车顺序号，严禁各组交换使用。二、手推车使用之前，检查能否正常使用，角轮是否灵活，车架有无开焊之处。三、手推车用于各班组运送大箱、彩盒和装成品酒箱，大箱、彩盒高度不得超过一人高，装运成品酒箱高度6瓶装不得超过六层箱高，12瓶装不得超过12层箱高，小津酒允许高度七层箱高，装箱每层宽度不得超出车身宽度。四、生产使用过程中，要求操作人员双手握在手推车后部把手上，严禁单手推拉车，仔细观察道路上是否有障碍物，并且要从通道推过。五、每天生产结束后，由操作人员将推车整齐存放在定位区域内。三十 保全组安全操作规程一、维修时必须穿戴好各种劳保防护用品，班前班中不准饮酒，不得违反各种劳动制度。二、特殊工种加电气焊工应持证上岗，无证不得操作。三、保全工在制造维修设备时，应了解和掌握设备的加工装配方法和工艺要求，按技术规范和工艺要求进行加工制造组装。四、保全工必须熟练掌握使用工具的性能，特点和技术规范要求，手锤等工具顶部不得有毛边，毛刺。锤把不得有裂缝，安装须牢固，锉刀有木把。五、用天车、砂轮机、无齿锯、台钻、手电钻等设备时必须按相关设备的安全操作规程去做，严禁违章操作。六、工作时虎钳夹持工件须牢固，工具工件摆放要规范不得露出桌案边，必须戴好防护用品。使用手锤时应注意后面是否有人，抡大锤或錾销时对面不能站人。七、高空作业时必须系好安全带，架子必须牢固，梯子必须有人扶牢，工具应放稳，操作不要用力过猛，地面设专人监护，必要时应设“危险绕行标识”。八、两人以上工作要相互配合好，要做