设备管理_凝结水精处理系统设备技术协议

江苏沙洲电厂二期江苏沙洲电厂二期21000MW21000MW扩建工程扩建工程 超超临界燃煤机组超超临界燃煤机组 凝结水精处理系统设备采购合同凝结水精处理系统设备采购合同 技术协议技术协议 需方张家港沙洲电力有限公司 设计单位中国电力工程顾问集团华东电力设计院 供方海盐力源电力设备有限公司 2013 年 8 月 张家港 需方：张家港沙洲电力有限公司需方：张家港沙洲电力有限公司 签字代表： 联系人：钱安 电话： 0512-， 传 真： 0512-0512- 地 址： 江苏省张家港市锦丰镇三兴街道 邮 编： e-Mail： 设计单位：设计单位：中中国国电电力力工工程程顾顾问问集集团团华华东东电电力力设设计计院院 签字代表： 联系人： 于香媛 电话： 021-， 传 真： 021- 地 址：上海市武宁路 409 号 邮 编： e-Mail： 供方：海盐力源电力设备有限公司供方：海盐力源电力设备有限公司 签字代表：杜丽龙 联系人： 杜丽龙 电话： 021- （技术） 传 真： 021- 地 址： 上海市宜山路齐来大厦 889 号 402 室 邮 编： e-Mail： 目目 录录 附件 1 技术规范 3 1 总则 3 2 工程概况 3 3 设计和运行条件 7 4 技术条件 13 5 设计与供货界限及接口规则. 47 6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存. 48 7 数据表 49 附件 2 供货范围. 65 1 一般要求 65 2 供货范围 65 附件 3 技术资料和交付进度 . 76 1 一般要求. 76 2 资料提交的基本要求 77 附件 4 交货进度. 80 附件 5 设备监造、检查和性能验收试验 81 1 概述. 81 2 工厂检查 81 3 设备监造 81 4 性能验收试验 83 附件 6 技术服务和技术联络 . 85 1 供方现场技术服务 85 2 培训 87 3 设计联络会 88 附件 7 分包与外购. 89 附件 8 性能考核条款. 91 附件附件 1 技术规范技术规范 1 总则总则 1.1 本技术协议适用于江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程的 21000MW 超超临界机组的凝结水精处理 系统，范围为 21000MW 机组所配备的凝结水精处理系统。本技术协议规范了该系统的功能设计、设备制 造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准 及规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部 公告的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第 67 号）、高耗能落后机 电设备（产品）淘汰目录（第二批）（2012 年 第 14 号）所列设备。同时必须满足国家有关安全、环保 等强制性标准和规范的要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 供方对供货范围内的凝结水精处理系统负有全责，包括对外采购的产品。分包与外购部件推荐三家，列 入附件 8。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的确定。 1.4 供方需方供方 1.5 供方执行本技术协议所列标准。有差异时，按较高标准执行。 1.6 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应 在设计上进行修改。 1.7 本工程采用统一的设备编码标识单位，设备编码按照电厂标识系统编码标准GB/T50549-2010 要求 编制，编码范围包括供方所供系统、设备主要部件和构筑物等，供方在设计、制造、运输、安装，试运行及 项目管理各个环节使用设备编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。 1.8 如果技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由需方决定最终采用哪种描述。 1.91.10 本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况工程概况 2.1 工程概况 江苏沙洲电厂二期工程由北京三吉利能源股份有限公司投资建设和经营、自负盈亏。 建设规模：江苏沙洲电厂二期工程扩建 21000MW 国产超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝 设施，一次建成，并不堵死扩建的可能性。 建设时间：计划第一台机组投产时间为 2015 年 9 月份，2015 年底全部建成投产。 2.2 厂址所在地 江苏沙洲电厂位于张家港市东北部的锦丰镇内。张家港市位于东经 1202157“12052，北纬 31 4312“3202，地处长江下游南岸，江苏省东南部，北滨长江，与南通、如皋、靖江隔江相望；南近太湖， 与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距上海 150km；西接江阴、常州，距南京 230km，是沿海和长江两 大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。锦丰镇与南通隔江相望，西距张家港港区约 25km，距张家港保 税区 18km。镇境内长江岸线长 16.72km，其中 4.5km 深水贴岸。 电厂厂址位于距张家港市区东北约 20km 的长江南岸，十一圩港口与十二圩港口之间，西靠沙钢集团， 东临中东石化码头和越洋码头。 2.3 厂址自然条件 厂址地势低平，河网密布，属长江下游冲积平原。本工程范围内的自然地坪标高平均约 2.4m（1956 年 黄海高程，下同）。 厂址北靠长江大堤，厂址段长江大堤长约 1350m，堤顶标高在 7.24-7.34m 之间，顶宽 6m，边坡为外坡 1：2.51：3，内坡 1：2.5。 厂址区域历史最高内涝水位为 2.89m。 厂址段主要的水文气象资料如下表： 百年一遇设计高潮位5.49m 二百年一遇设计高潮位5.84m 历史最高内涝水位2.89m 全年主导风向ESE（11） 2.4 地震烈度 根据国家标准中国地震动参数区划图（GB50011-2010）的规定，厂址抗震设防烈度为 6 度，设计 基本地震加速度值为 0.05g。根据本工程场地地震安全性评价报告，50 年超越概率 63%、10%和 3%的场地 基岩水平动峰值加速度分别为 0.026g、0.063g 和 0.088g。50 年超越概率 63%、10%和 3%的场地地表处水平 动峰值加速度分别为 0.044g、0.083g 和 0.114g。对应的场地抗震设防烈度为 6 度。 本工程单机容量 1000MW，属重要大型电厂，根据火力发电厂土建结构设计技术规定的要求，主 厂房相当于建筑抗震设计规范中的乙类建筑，安全等级二级，地震作用按抗震设防烈度 6 度计算，抗 震措施的设防烈度为 7 度。 场地土类型为软弱土，建筑场地类别为类，属于建筑抗震不利地段。 2.5 交通运输 公路：厂址西距江阴长江大桥约 40km，南距常熟张家港江阴公路约 15km，已建成通车的沿江高 速公路更增加了张家港市的交通便利。电厂南侧有张家港沿江公路，沿江公路东接 204 国道（上海烟台） ，西接张扬公路（鹿苑澄江），204 国道穿越张家港市全境，沿乐余西侧直达通沙汽渡。电厂一期已分东 西两侧从沿江公路上接进厂公路进入厂区，东侧进厂公路连接电厂主入口，长约 800m，西侧进厂公路连接 电厂货运出入口，长约 900m。电厂公路运输便捷，本工程对外将利用现有的进厂公路，不再另建。但需增 加一个码头出入口，新建一段长约 150m 的进厂道路与新建码头引桥连接。 内河航运：厂址地处长江下游，内河、湖、港和汊纵横交错，水运十分便利。目前区内尚无铁路，因此 内河航运仍是该地区的主要交通运输方式之一，尤其对于地区物资的交流、地方材料的运输都起着重要作用。 二干河、三干河北出长江，厂址东侧的西界港汽渡是贯通长江南北的交通枢纽。 电厂大件运输：大件设备可通过江海联运到大件综合码头上岸，再用大型液压公路平板车运入厂内。 2.6 燃料 江苏沙洲电厂二期扩建工程燃用的设计、校核煤种 1、校核煤种 2 均为神府东胜（神华）煤。 2.7 水源 本工程 21000MW 机组最大取水量为 61.42m3/s。 电厂取水水源为长江水资源丰富，取水河段现状水质为 II 类。 2.8 循环冷却水系统 冷却水系统采用直流系统。 2.9 水文、气象条件 张家港市地处亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素，四季分明，雨水充沛， 气候温和，无霜期长，日照充足，是典型的海洋性气候。受季风影响十分明显，冬季盛行东北风和西北风， 春夏两季为东南风。 根据张家港市气象台建站2005 年的资料统计，其特征值如下： 平均气温 15.3 平均最高气温 19.6 平均最低气温 12.0 极端最高气温 38.2（2001.7.22） 极端最低气温 -11.3（1969.2.6） 最热月平均气温 27.5 最冷月平均气温 2.8 平均大气压 1015.9hPa 平均水汽压 16.2hPa 最大水汽压 48.6hPa（1978.7.7） 最小水汽压 1.1hPa（1988.12.16） 平均相对湿度 80% 最小相对湿度 11%（1980.2.5；1986.3.6） 最热月平均相对湿度 85% 最冷月平均相对湿度 77% 平均年降水量 1050.3mm 年最大降水量 1748.0mm（1991） 年最小降水量 640.0mm（1978） 一日最大降水量 184.1mm（1970.7.13） 24 小时最大降水量 208.9mm（1991.7.1） 最大连续降水量 250.5mm（1969.7.315） 最多年降水日数 140 d（1977；1987） 最长连续降水日数及雨量 15d/144.1mm（1992.3.1428） 年平均蒸发量 1995.1mm 最大年蒸发量 2429.2mm（1967） 平均地面温度 17.7 最大积雪深度 16.0 cm（1984.1.19） 平均雷暴日数 28.8d 最多雷暴日数 45d（1969） 平均有雾日数 38.4 d 最多有雾日数 83d（1980） 平均结冰日数 46.9d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 21.0m/s/ENE（1997.8.19） 极大风速 32.1m/s/SW（2005.6.3） 全年主导风向 ESE 主导风向频率 10% 2.10 冷却水 辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度 38，设计压力 1.0MPa（g）。水质为除盐水： 电导率 25 0.3S/cm 硬度 0 SiO210g/L PH 值 9.0 2.11 电源条件 中压： 中压系统暂定采用 6kV 三相、50Hz，低阻接地系统；额定值 200kW 及以上电动机的额定电压为 6kV。 低压： 额定功率 200kW 以下电动机的额定电压为 380V；低压交流电压系统（包括保安电源）为 380V、三相 三线、50Hz；如需单相交流 220V 电源由供方配套隔离变压器自行解决。 主厂房低压交流电压系统采用中性点高阻接地系统；辅助厂房和主厂房的照明和检修低压交流电压系统 采用中性点直接接地系统。 直流控制电压为 110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从 94V 到 121V。 直流油泵的电机额定电压为 220V 直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从 192V 到 248V。 设备照明和维修电压： 设备照明应由单独的 400/230V 照明变压器引出。 维修插座电源额定电压为 50Hz、三相 380V、70A；单相 220V、20A。 3 设计和运行条件设计和运行条件 3.1 凝结水精处理系统 江苏沙洲电厂二期（21000MW）#3、#4 机凝结水精处理系统采用中压系统，其主系统流程如下： 主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器轴封加热器低压加热器系统 每台机组全流量凝结水精处理系统设备由 1 套 250%凝结水量的前置过滤器及其 050%100%可调节 旁路系统；433%凝结水量的高速混床系统及其 033%100%容量的可调节旁路系统；两台机组公用 1 套体 外再生系统；精处理再生用酸碱贮存计量系统以及相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统 等组成。 3.2 凝结水精处理系统参数 （1） 每台机组需处理的凝结水量（暂定，根据凝结水泵招标情况修正） 额定：2100 m3/h 最大：2400 m3/h （2）凝结水精处理系统凝结水入口压力 额定： 4.0 MPa 最大： 5.0 MPa （3）凝结水精处理系统凝结水入口温度 额定： 50 最大： 60 （4）凝结水精处理系统进、出母管 管径53022 材质碳钢 20 3.3 安装运行条件 两套凝结水精处理除盐系统（包括前置过滤器、高速混床系统、单元旁路系统及监测仪表、配供电系 统等）分别布置在汽机房零米层，占地 25.5m（长）10 m（宽）7.0 m（净高），汽机房为钢结构； 两机合用一套体外再生系统（包括相应的监测仪表、配供电系统和全部辅助系统）分别布置在汽机房 零米层，占地 21 m（长）6.5 m（宽）7.0 m（净高）； 精处理控制系统（包括主厂房加药、取样、精处理用酸碱贮存系统及机组排水槽系统的控制）布置在 汽机房零米层，占地 6 m（长）4.5 m（宽）4 m（高）房间内。 凝结水精处理再生用酸碱贮存计量系统布置于机组排水槽侧零米层，占地 13 m（长）8.2 m（宽）5 m（净高）房间内。 上述设备布置参见设计院提供的上述设备布置参见设计院提供的凝结水精处理系统设备平面布置图凝结水精处理系统设备平面布置图和和凝结水精处理酸碱和机组凝结水精处理酸碱和机组 排水槽设施平面布置图排水槽设施平面布置图，供方必须按照附图的范围布置进行设计。，供方必须按照附图的范围布置进行设计。 3.4 循环冷却水水质 循环冷却水为长江水，凝气器管材为 S30408。循环冷却水水质参考值如下： 循环冷却水水质参考值 序号序号分分 析析 项项 目目单位单位2012.8水质水质 1全固形物mg/L378.50 2悬浮物mg/L211.20 3pH（25）8.08 4全碱度mmol/L1.68 5CO32-mmol/L0.00 6总硬度mmol/L2.17 7永久硬度mmol/L0.49 8腐植酸盐mmol/L 9钙mg/L34.89 10铁mg/L0.03 11钠mg/L14.00 12镁mg/L5.15 13钾mg/L2.00 14硫酸盐mg/L31.87 15氯化物mg/L12.41 16溶解固形物mg/L167.30 17二氧化硅mg/L2.60 18电导率（25）S/cm317.00 19OHmmol/L0.00 20HCO3mg/L102.51 21暂时硬度mmol/L1.68 22负硬度mmol/L0.00 23化学耗氧量 CODMnmg/L1.16 3.5 凝结水精处理系统的水质 启动正常运行状态 项 目预计进水值 (前置过滤器进口) 预计进水值 (前置过滤器进口) 要求出水保证值 （混床出口） 悬浮固体g/L100010-505 总溶解固形物 （不计氨）g/L 65010020 二氧化硅SiO2 g/L500205 钠 Na g/L2051 总铁 Fe g/L1000153 总铜 Cu g/L5-100301 氯 Cl g/L100201 氢电导率（25，阳柱后 S/cm） 0.20.10 pH（25 混床以H/OH型运 行） 9.0-9.68.0-9.06.57.5 3.6 化学药品（需方自备） 3.6.1 盐酸 （HCl） （符合 GB 320-2006工业用合成盐酸标准中一等品的要求 总酸度 （以 HCl 计） 31 铁 （ 以 Fe 计） 0.008 灼烧残渣的质量分数0.10 游离氯（以 Cl 计）的质量分数0.008 砷的质量分数 0.0001 硫酸盐 （以 SO42-计） 的质量分数0.03 3.6.2 氢氧化钠 （NaOH） （符合 GB/T 11199-2006高纯氢氧化钠标准中 HL 类级一等品的要求 氢氧化钠32.0 碳酸钠0.06 氯化钠0.007 三氧化二铁0.0005 二氧化硅0.003 氯酸钠0.002 硫酸钠0.002 三氧化二铝0.0006 氧化钙0.0005 3.7 树脂 3.7.1 高速混床内装填的高强度均粒凝胶型或大孔型阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换 动力学特性（见 3.7.3），树脂需送样至当地技术监督部门检验合格。阳、阴树脂为美国陶氏 DOW（美国本 土生产）或法国罗门哈斯 ROHMHAAS 公司（法国本土生产）产品，其中 DOW 阳树脂牌号 MOROSPHERE 650C、阴树脂牌号 MOROSPHERE 550A；ROHMHASS 阳树脂 AMBERJET2800H、阴树 脂 AMBERJET 9800Cl，最终由招标方确定。两台机组配备进口运行树脂共 9 份。 另外为保证运行树脂不受污染，两台机组设置 1 套启动树脂套启动树脂，共，共 5 份份，树脂采用浙江争光 ZGC900、ZGA600 或江阴苏青 D003NJ、D203NJ 中压凝结水树脂。 3.7.2 树脂： 树脂应符合火力发电厂化学设计技术规定DL/T 5068-2006、火电厂水处理用离子交换树脂选用导 则DL/T 771-2001 以及火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL/T519-2004 最新版本对凝结水树 脂的质量要求。 配备 5 份启动树脂，性能参数应满足如下要求： 树脂类型凝 胶 型大 孔 型 型 式钠型（阳树脂）氯型（阴树脂）钠型（阳树脂）氯型（阴树脂） 体积交换容量 mmoL/mL 1.901.351.801.20 湿视密度 g/mL 0.770.870.670.730.770.850.650.73 湿真密度 g/mL 1.2501.2901.0701.1001.2501.2801.0601.100 有效粒径 mm （0.6500.800）a（0.5000.710）a（0.5500.800）a （0.5000.710）a 均系数 1.30 范围粒度 % （0.500mm1.250m m）95.0 （0.400mm0.800m m）95.0 （0.500mm1.250m m）95.0 （0.400mm0.800m m）95.0 上限粒度 %-（0.800mm）1.0-（0.800mm）1.0 下限粒度 %（0.500mm）1.0- （0.500mm） 1.0 - 耐温性能试验- 强碱基团下降 率 % 13 渗磨圆球率 b % 90.00 注：a 阳、阴树脂组成混床时其阳阴树脂有效粒径之差的绝对值不大于 0.10mm； b 渗磨圆球率测定用原样树脂。若凝结水处理混床运行周期短于 5d（如因凝结水 pH 值高等原因）或在 混床体外再生系统采用浮选分离法时，应采用强渗磨圆球率，其指标为：强渗磨圆球率90.00%。 3.7.3 阳、阴树脂体积比：11 3.7.4 树脂床层总高度： 1100mm 3.7.5 阳、阴树脂数量：运行树脂两台机共 9 份，阳树脂数量按氢型不少于 43 m3、阴树脂数量按氢氧型为 不少于 43 m3；启动树脂阳、阴树脂数量：两台机共 5 份，阳树脂数量按氢型不少于 22.5m3、阴树脂数量 按氢氧型不少于 22.5m3。树脂数量应包括混脂层。 配备 9 份运行树脂，性能参数应满足如下要求： 强酸性阳树脂强碱性阴树脂 湿真密度1.251.28g/ml1.061.10g/ml 湿式密度0.760.820.650.73 渗磨圆球率95%95% 质量全交换容量4.2mmol/g3.4mmol/g 粒度范围 95%，下限粒度1%95%，下限粒度1% 有效粒径0.650.05mm0.550.05mm 均一系数1.11.1 3.8 电源 电压：380V（三相三线制），中性点电阻接地系统，控制系统所需其他等级的电源由供方自行解决。 频率：50Hz 3.9 再生、反洗水源 再生、反洗水将接自凝补水箱连通管或锅炉补给水处理系统至主厂房除盐水母管。水质：电导率 （25）0.3S/cm、二氧化硅 SiO210g/L；水压：0.35MPa（除盐水泵变频运行，保持除盐水母管压力） ；除盐水泵正常出力 140m3/h。 3.10 压缩空气 凝结水精处理及再生系统的工艺、控制用气均接自主厂房内无油干燥压缩空气母管，接口管道 DN50， 压力 0.6MPa。需方将提供一路仪用压缩空气，供方应负责从需方提供的仪用气母管接口处分配供气至压缩 空气贮罐及所有气动设备用户，并提供系统气源管路分配设计和所有相关的安装材料。 4 技术条件技术条件 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 凝结水精处理系统设备的处理水量、压力、温度等参数应满足 3.2 条的要求。 4.1.2 凝结水精处理系统设备的制造应符合 4.6 标准，中压设备的制造应符合 GB150-2011压力容器标 准，设备制造厂应具有二类及以上压力容器制造许可证，制造厂包括无锡电站辅机厂、靖江市中环化机设备 有限公司、嘉兴嘉诚动能设备有限公司，最终由需方确认。 4.1.3 所有衬胶设备的衬胶厂包括上海阀门五厂二分厂、靖江市中环化机设备有限公司靖江王子，最终由需 方确认。 4.1.4 中压系统的密封垫片采用带定位环的非石棉垫片。 4.2 设备性能要求 4.2.1 供方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。凝结水精处理系统每台机组由 2 台 50%前置过滤器 和 433.3%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量 10004000g/L 时，不进入凝结水精处理混床系 统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当一台前置过滤器的 压降达到设定值时，表明截留了大量固体，可调节旁路打开 50%流量旁路，前置过滤器自动退出运行，用 反洗水泵来水和压缩空气对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗，反洗出水合格后并入系统旁路阀关闭，当前 置过滤器进出口母管压差大于 0.12MPa 时，前置过滤器进出阀门关闭，100%旁路打开。整个过程通过控制 系统自动进行。前置过滤器的正常运行周期应不低于 10 天，滤元的正常使用寿命不低于两年（或反洗次数 不低于 100 次）。混床为三台运行，一台备用，当其中一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混 床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再 生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。混床进出口母管设一个 033%100%的可调节旁路，旁 路系统采用不锈钢电动可调蝶阀，同时带有 100%容量的手动旁路阀及隔离阀；当一台混床失效时，33%的 旁路阀打开；在遇到下列情况之一时，旁路阀应能自动打开同时关闭混床进出水阀门，切除高速混床系统： （1） 进口凝结水水温55时； （2） 高速混床的进出口压差大于 0.35MPa。 不计凝汽器泄漏条件下，混床在满负荷及 AVT 工况下（pH=9.29.4），运行周期不低于 8 天，周期制 水量不低于 11.9 万吨。混床在满负荷及 OT 工况下（pH=9.0），运行周期不低于 20 天，周期制水量不低于 31.6 万吨。 两台机组的混床系统公用一套再生系统，再生系统的主要功能应满足混床在上述工况运行时的树脂分 离、清洗、再生及树脂贮存、混合的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。系统应采用在国内有成熟 运行经验的再生技术，本工程再生技术采用高塔法。混床失效树脂送入树脂分离塔，待分离塔内的树脂分离 完成后，再分别送入阳阴树脂再生塔再生。阳阴树脂再生完成送入树脂贮存塔内混合贮存。两台机组凝结水 精处理混床单元和再生单元应能存放 9 份混床树脂。 中压除盐系统和低压再生系统之间树脂输送管道上应设置带滤网的安全泄放阀，滤网可以泄放压力而不 让树脂漏过。接入混床和过滤器系统的自用水、压缩空气管道上应设置安全阀，压缩空气管道上还应设置止 回阀。 4.2.2 凝结水精处理除盐系统应能保证树脂输出完全，即当混床失效时，从混床移出的混合树脂应99.9。 4.2.3 再生系统应保证阴阳树脂高的分离率，即： 阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比） 0.1 阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比） 0.1 4.2.4 供方应保证在最大流速下出水水质能满足 3.6 条的要求。 4.2.5 高速混床按 H/OH型运行设计，机组启动阶段给水采用 AVT（O）处理，正常运行给水采用 OT 处理。 4.2.6 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。 4.2.7 全套凝结水精处理除盐系统采用自动程序控制。当电导率、氢电导率、二氧化硅含量、周期制水量或 压降中的任一达设定值时，凝结水精处理混床自动退出运行，自动将失效树脂用水力输送至体外再生系统， 以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床中，并自动正洗 至出水电导率合格后备用。在混床投运前，应用再循环泵进行循环冲洗，合格后才能并入精处理系统。 4.2.8 前置过滤器反洗水、输送树脂和混床的冲洗水排至就地回收水池（容积不大于 30m3），然后根据水质， 机组启动时回收水泵送至废水处理系统；正常运行时，前置过滤器反洗水直接回收到凝汽器出口的循环水回 水管或工业回用水系统。再生中产生的所有废水收集至就地废水池（容积不大于 70m3），然后用废水输送 泵送至全厂工业废水处理站进行处理。 4.2.9 为确保电厂的安全可靠，凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不 利组合。应至少包括： （1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重； （3）管道重量、保温重量、附加荷载； （4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （5）空气擦洗力； （6）地震载荷。 4.2.10 所有衬胶设备外表面涂防锈漆和面漆，内表面经喷砂除锈清理干燥后衬胶防腐。设备衬胶所采用的胶 板应采用耐酸碱的半硬质天然无硅胶，严禁采用再生胶。衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，应能接 受 3000V/mm 厚衬胶电火花试验而不被击穿。耐酸、碱橡胶层应为两层衬胶，交叉粘贴，总厚度不小于 4.8mm。本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶并延伸至法兰结合面。 4.2.11 寿命要求 （1）供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为 30 年。 （2）凝结水精处理系统设备的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 （3）所有设备机组 168 调试完成后质保一年。 4.2.12 噪声控制 供方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面 1.0 米距离处，噪声小于 85dB（A）。 4.3 工艺系统技术要求 4.3.1 前置过滤器单元 每台机组配备两台连续运行的前置过滤器及 1 套单元旁路系统，具有 0-50%-100%的自动调节功能。每 台机组前置过滤器单元各设 1 套启动滤元和 1 套运行滤元。启动滤元选用 10m 绝对过滤精度折叠型滤芯 （骨架采用 PP），采用江苏盐城宏力机械有限公司的产品，型号为 70M0/BT 70”，最终由需方确定；运 行滤元使用 1m 绝对过滤精度折叠型滤芯（骨架采用 PP），采用美国 PALL 公司产品，型号为 HGPPB-1- 70-P-X-AERO，或者美国 Graver 公司产品，型号为 AFA-70-P-010-E，或者有运行业绩、使用情况较好的 3M 产品，最终由需方确定。当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，同时其旁路阀 50% 被打开，以确保凝结水精处理总流量的通过。失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用自身过滤的凝结水或 反洗水泵来反洗水及压缩空气，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗。当前置过滤器进出口母管压差大于 0.12MPa 时，前置过滤器母管进出阀门关闭，旁路阀 100%打开。整个过程通过控制系统自动进行。 在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不得超过 0.12MPa，前置过滤器 正常运行压降应小于 0.02MPa。 在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于 10 天，滤元的使用寿命不低于二年（或反洗次数不低 于 100 次）。 对 1m 以上的固体颗粒去除率不低于 99%，使装置运行后整套凝结水精处理系统在最短时间内达到要 求并运行平稳。 反冲洗操作过程中所有的排水应通过管道排至专用回收水池，通过回收水泵送至全厂回收水系统，在 排入回收水池前，应有另一路去循环水回水管，两者根据水质切换。 （1）每套前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。 （2）前置过滤器采用立式人孔门形式的压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照 GB150- 2011压力容器标准执行。 （3）每台过滤器应以 Q345R 钢制造，外表面涂防锈漆和面漆，内表面喷砂除锈达 Sa2.5 级后衬胶防腐，不 锈钢件酸洗钝化。过滤器内多孔板上部衬半硬橡胶和半软胶各一层，厚度不小于 4.8mm；人孔、视镜、接 管法兰等翻边密封面，衬两层半硬胶；多孔板为不锈钢材质，多孔板下部封头采用不锈钢容器碳钢复合板 制作。不锈钢材质为 S30408（0Cr18Ni9）。 （4）根据需要为每台前置过滤器提供所有必要的连接件。所有连接件应是适用于指定设计压力和温度的标 准法兰和衬垫式平面法兰，为便于维修，容器设两个人孔，人孔的内表面应与容器的内表面平齐。人孔门应 完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。 （5）前置过滤器应便于更换滤芯，设置必要的检修平台及爬梯，必要时应提供专用工具。 （6）前置过滤器应配备全部内部管道，并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架，以经受水的冲击。 （7） 所有内部分配或过滤装置采用 S30408 不锈钢制作。 （8）前置过滤器参数 流体： 凝结水 材料 碳钢 Q345R/Q345 锻件 引用标准 GB 150.14-2011 防腐层 天然无硅半硬橡胶（至少 4.8mm） 人孔门 上下各 1 个 过滤器底板材料 Q345R 启动滤元形式： 折叠式，10m 绝对过滤精度 滤元骨架材料： PP 滤层材料： PP 运行滤元形式： 折叠式，1m 绝对过滤精度 滤元骨架材料： PP 滤层材料： PP 外部管道流速 正常2m/s 最大2.5m/s 外部管道材料： 钢 20 （9）前置过滤器包括以下附件： 1）每台前置过滤器提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此（所有中压阀门采用进口产品）： 进水阀，直径 DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 出水阀，直径 DN400mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 进气阀，直径 DN100mm，气动球阀，材质：S31608 排水阀，直径 DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 上排水阀，直径 DN100mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 反洗进水阀，直径 DN150mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 进水隔离阀，直径 DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 出水隔离阀，直径 DN400mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 进水阀旁路升压阀，直径 DN25mm，气动球阀，材质：S31608 排气阀，直径 DN25mm，气动球阀，材质：S31608 其他阀门：供方按要求配置，并满足最终确认的系统图要求。 2）供方在前置过滤器进出水母管间设置 1 个 0-50%-100%可调节旁路。旁路阀为电动法兰式蝶阀，直径不 小于 DN450，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢；同时设置旁路检修隔离阀和手动旁路阀，直径 DN500mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢。 3）每台前置过滤器配有一台进水流量变送器，以记录流经每台过滤器的水量，流量变送器应为差压式，内 部接触水部分为 31608 不锈钢，包括旁路管和 31608 不锈钢隔离阀。流量指示应在 LCD 上显示，读数单位 为 m3/h。可调节的高、低流量报警信号应在 LCD 的报警画面上报警，每台前置过滤器的流量累积应能在 LCD 上复位。 4）前置过滤器的结构便于过滤器滤元的维护和拆卸，设置平台包括梯子，用于更换滤元。 5）每台前置过滤器出口提供由 S31608 不锈钢制造的手动取样阀，样水考虑经减压装置后排出。 6）主凝结水管道的自动蝶阀配备带力矩保护的阀门操作和两个用于指示阀门位置的状态灯的限位开关。开 关型阀门配限位开关和力矩开关；调节阀执行器除配限位开关和力矩开关外，配 420mA 的阀位变送器。 阀门操作执行器具有就地的状态指示和操作手段。所有气动操作自动阀应处于失气安全状态。 7）为了去除滤元表面残留物，每套前置过滤器单元提供 1 台 V=10m3压缩空气贮气罐，其容积满足在一定 压力下整个反洗过程的用气量及适当的余量。每套精处理系统设 1 台 V=2m3仪用压缩空气贮罐。 8）为了去除滤元表面残留物，每套前置过滤器单元提供 2 台反洗水泵，一用一备，其出力满足在一定压力 下整个反洗过程的用水量及适当的余量。水泵为卧式不锈钢（S30408）离心泵，出力及扬程： 100 m3/h， 0.32 MPa。水泵采用大连苏尔寿公司、ITT、大连双龙产品，最终由需方确定。 4.3.2 高速混床单元 （1）每套高速混床配备完整的阀门、仪表、接管、各种附件、控制设备等。 （2）混床为球形混床，设备直径为 DN3200。容器的焊接、制造、试验、设计和标记均按照 GB150- 2011压力容器标准执行。 （3）每台容器以标准锻钢制造，设人孔门用于检修。人孔门完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰 链。人孔的内表面与容器的内表面平齐。 （4）所有内部分配和收集装置以 S31608 不锈钢制作。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发 生松散、丢失或损坏。 （5） 除非特别指定，所有混床有 2 层（软橡胶及半硬橡胶各一层）总厚度至少为 4.8mm 连续硫化的天然 无硅橡胶衬里。 （6）根据需要为每台混床提供所有必要的连接件，所有连接件能承受运行时的最大压力和最高温度。 （7）混床设 2 个窥视镜，窥视镜为透明、防腐的钢化硼硅玻璃，其厚度能承受与容器同样的压力，窥视镜 的法兰与容器壁贴平焊接，并提供照明支架。 （8）内部装置配水均匀，集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑不妨碍水和树脂 的自由和均匀分配，混床内出水采用水帽，排空装置设置“T”绕丝装置以防止树脂反洗时泄漏，混床系统有 二次混脂功能，为保证出水钠的品质，混床应保证排脂率大于 99.9。 （9）混床参数： 流体： 凝结水 流速： 额定 100 m/h 最大 120 m/h 温度： 最低 50 最高 60 设计压力： 5.0MPa 水压试验压力： 6.25 MPa 外壳材料： Q345R 内壁衬里： 无硅天然软橡胶及半硬橡胶各一层，总厚度不少于 4.8mm 离子交换树脂： 树脂高度： 1100 mm 体积比 1：1 运行阳树脂 4.25 m3/份， 43 m3/2 台机（氢型） 运行阴树脂 4.25 m3/份， 43 m3/2 台机（氢氧型） 启动阳树脂 4.25 m3/份， 22.5m3/2 台机（氢型） 启动阴树脂 4.25m3/份， 22.5 m3/2 台机（氢氧型） 外部管道流速：额定 2 m/s 最大 2.5 m/s （10）每台混床提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此： 进水阀，直径 DN350mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢， 出水阀，直径 DN350mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆阀体 S31608 上排水气阀，直径 DN40mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆阀体 S31608 再循环出口阀，直径 DN250mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆阀体 S31608，带手轮 上冲洗水进口阀，直径 DN80mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆阀体 S31608 下冲洗水进口阀，直径 DN80mm，气动蝶阀，材质：阀板阀杆阀体 S31608 树脂返回口阀，直径 DN80mm，气动球阀，材质：S31608 树脂输出口阀，直径 DN80mm，气动球阀，材质：S31608 进水隔离阀，直径 DN350mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 出水隔离阀，直径 DN350mm，手动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 进、出口手动取样阀，直径 DN10mm，手动球阀，材质：阀板阀杆阀体 S31608 进水阀旁路升压阀，直径 DN25mm，气动球阀，材质：S31608 混床各公用管道上应提供下列最小尺寸和阀型的阀门： 排空阀，直径 DN100mm，气动碟阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢 空气进口阀，直径 DN100mm，气动球阀，材质：S31608 其他阀门，供方按要求配置阀门，并满足最终确认的系统图要求。 （11）供方在每台机组混床进出水母管间设置 1 个 0-33%-100%可调节旁路，旁路阀为电动蝶阀，直径 DN450，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢；同时设置旁路检修隔离阀和手动旁路阀，直径 DN500mm， 手动蝶阀，材质：阀板阀杆 S31608、阀体铸钢。 （12）供方为每台混床的进口和出口提供压力指示表、仪用不锈钢隔离阀及仪表管，接触水的部位的材质 为 S31608 不锈钢。安装在酸性或碱性环境中选用耐腐蚀隔膜压力表。 （13）每台凝结水精处理混床出水管上装设电导率、氢电导率表和硅表；每台机组的凝结水精处理混床出 口母管设置电导率、氢电导率表、pH 表、钠表和硅表（多通道，和混床出口共用），并提供取样管、仪表 管、仪表隔离阀、电磁阀（可将系统关闭）等。取样管和阀门的材质为 S31608 不锈钢。 （14）每台混床出口装设流量测量装置、流量开关及附件。流量变送器为差压式、输出信号 420mADC， 内部接触水部分为 31608 不锈钢。旁路管和隔离阀的材质为 31608 不锈钢。流量指示系统在凝结水精处理 混床再循环期间应闭锁。 （15）每台凝结水精处理混床配有出口卧式树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。树脂捕捉器有 冲洗措施，并易于检修。每台树脂捕捉器提供手动排放阀、差压变送器、带手动 S31608 不锈钢隔离阀和管 道等。树脂捕捉器滤元缝隙宽度 0.200.05mm。滤元缝隙面积应是管道通流面积的 3 倍以上。树脂捕捉器滤 元为 S31608 不锈钢材质，采用常熟天旺水处理设备制造有限公司、江苏兴华产品，最终由需方确认。壳体 为 Q345R 衬无硅天然软橡胶及半硬橡胶各一层，总厚度不少于 4.8mm。 4.3.3 再循环泵单元 （1） 每台机组的凝结水精处理系统设置 1 台再循环泵和 1 只自动再循环阀。阀门为蝶阀，阀体铸钢，阀 板阀杆 31608 不锈钢。带开、关方向的力矩开关接点。 （2） 再循环泵的容量为每台混床正常处理量的 50-70，其压头与凝结水进口管的压力相适应。 （3） 泵以 S31608 不锈钢制造，机械密封，并完整地包括马达、弹性靠背轮和基座。 （4） 供方配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及连接管道。阀门为阀体铸钢，阀板阀 杆 S31608 不锈钢。压力表配有隔离阀，接触水的部位材质为 S31608 不锈钢。 （5） 每台再循环泵配备 1 个排水斗，并将其接至集水坑，并提供冲洗和排空接头以允许在泵维护和检查 前进行彻底冲洗。 （6） 泵为便于检查和维护。提供吊耳和吊环螺栓。在维护泵的机械密封时，应不必移动泵和马达。 （7） 再循环泵采用大连苏尔寿公司、ITT、大连双龙产品，最终由需方确定。 4.3.4 再生单元 （1） 两台机组公用 1 套凝结水精处理混床树脂体外再生系统。再生系统完整地包括所有的容器、设备、 管道、阀门、控制系统（包括软、硬件）、测量仪表及电气设备等。 （2）供方提供技术先进并能获得树脂高分离率、国内成熟经验的“完全分离法（高塔法）”体外再生系统。 再生时间不大于 12 小时。 （3） 体外再生系统的所有容器包括树脂分离塔、阳再生塔及阴再生塔及树脂贮存塔等为立式压力容器， 用碳钢制造，其焊接、制造、试验、设计和标记按照 4.5 的标准执行。 （4） 31的盐酸在进行稀释后用于阳树脂的再生。阴树脂用 32的碱液经热水稀释后再生。 （5）根据需要为每台体外再生容器提供必要的连接口、人孔门、窥视孔。人孔门应完整地包含人孔盖、垫 片、吊耳或铰链。 （6）再生容器的侧壁上有 3 个窥视孔，以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面（或树脂的 正常位置）及反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况。窥视镜的材料为透明、防腐的有机玻璃，其厚度 应足以承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰与容器壁贴平焊接，并提供照明支架。 （7 所有体外再生容器有 2 层总厚度至少为 4.8mm 的无硅天然橡胶衬里，衬里翻出连接口，并覆盖住整个 法兰面，衬里应完整无针孔。 （8）