设备管理_各种设备操作规程大全

普通车床安全操作规程Q/C059011、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。2、工作前应穿戴好防护用品，服装、套袖应束紧，工作帽、眼镜应戴好，严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。3、开车前应首先检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确，油位、油压、油路是否正常、畅通，按机床润滑图表加注润滑油，进行慢速、空载运转试车，声、温正常后方能开车工作。4、按现场管理规定放妥工具、量具，检查刀具装夹是否正确，工件装夹是否紧固，安全防护装置是否完好状态。5、工作时应集中思想，专心操作。机床在运转状态下不得擅自离开操作岗位。6、主轴高速运转时在任何情况下，均不允许搬动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。7、丝杠应当在车削螺纹时使用，不能作一般纵向切削的进给传动，以保持其丝杠应有的寿命和精度 。8、机床在运转过程中，发现不正常现象应立即停车检查。禁止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件，严禁用正、反车作刹车或校调用。9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度 。10、在装夹各类工装夹具时，应清除污垢，修光磕碰毛刺，正确装夹，紧固可靠。11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板，并将螺纹和接触面擦净，上油。12、使用中心架时要校正工件与其同心度，对支承表面应加注润滑油。13、使用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。加工铸铁件时应将导轨保护好，减少铁尘进入导轨结合面。14、需要变速或测量工件时必须停车进行。在切削过程中刀具未退出工件加工部位前不得停车，离开机床时随时切断电源。15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块，并且注意每班检查其压紧螺母的的紧固程度。16、工作完毕后，应将各操纵手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨上，尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地，作好交班记录。六角车床操作规程Q/C-059-021、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。3、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好。4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，做好交接班记录，及有关工作。数控车床安全技术操作规程Q/C-059-031、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定油号要求加足润滑油油料。3、开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部分运转是否正常。4、进行加工前，必须先进行手动操作X、Z两个方向，待气压系统达到正常状态运行后方可加工。5、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。6、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控制造成工件报废或机床事故，因故必须离开机床时，则应停机。7、加工铸件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。9、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件，不得丢失、锈损。10、工作完毕后，应清扫机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄置于非工作位置上，切断电源。认真进行交接班工作。立式加工中心安全操作规程Q/C-059-041、操作者必须学习本机使用说明书，熟悉主要结构、性能与技术参数，经岗前培训合格、方可使用本机，禁止超负荷运转。2、开机前，应按设备点检要求进行如下检查：（1）检查电源电压、气源气压是否符合要求，操作站各功能按键、旋钮、信号指示是否状态完好正常；（2）检查主轴上的刀具是否正确且夹紧，工件是否夹紧且位置正确；（3）检查润滑系统、冷却系统、润滑油位、冷却液位高度及管路；（4）检查刀库换刀机构之拉钉与刀柄装配连接是否牢固可靠，主轴头内锥孔表面有无异物或杂质；（5）检查机床之工作台，中拖板和主轴头的运动区间及行程范围内有无其它物品滞留其间；（6）检查X、Y、Z轴镶条护毡和各滑动导轨的刮屑板或排屑装置是否状态正常。3、点检确认完好后即可开机。但在工作前须让主轴低速旋转并在空载情况下全行程范围内，往返移动主轴箱、中拖板和工作台510min，并观察显示屏状态是否正常。4、必须注意通电后手动回参考点，切勿忘记在手动操作条件下主轴头、中拖板和工作台回参考点。若应用四轴时，其四轴回参考点必须在Z轴回参考点之后，否则会损坏刀具。5、机床投入运转后，操作人员应及时关闭安全护罩，集中思想，悉心监护，不得擅自离岗。6、在机床运转过程中，禁止将身体的任何部位接近工作机件的运动范围或加工区域，不得随意修改工艺参数，防止发生人身或设备伤害。7、在机床工作过程中，一旦发现不正常声响、振动和故障报警，立即停机检查原因或通知专技人员及时排除，禁止强行带病运转。8、操作者应维护设备应有的工作环境保持室内温度在535范围，相对湿度不大于35%85%范围，不得将化学品或易燃物品存放在机床附近，不得使用有毒或易燃材料作为清洗溶剂或配置冷却液。9、采用人工向主轴上装卸刀具时应做到：（1）装刀前须清理刀柄和锥孔，卸刀后亦应清扫安放指定位置或刀架上；（2）装刀时，应保持刀具竖直安装，刀具尚未可靠夹持到主轴上之前不要松动，以防脱落发生意外；（3）卸刀时，应将主轴头升高至足够位置，以防刀具与工件或者工作台发生碰撞损伤；（4）在松刀开关打开时，刀具拉钉被气流压下，其刀具下移约0.5mm左右，因压缩空气气流推动刀具加速向下运动，切勿忘记抓牢刀柄，防止掉落。（5）装卸刀具过程禁止采用锤击方法敲打刀柄。10、操作者必须遵守设备使用和维护规程按本机说明书要求执行日保养和周保养的各项内容，保持设备整齐清洁、润滑、安全。11、使用本机必须提供稳压电源或专用电源。检修接线时勿误相序，保持机床上任何警告指示标志、限位开关、接近开关安全挡铁等控制机构不受损坏不得拆卸、移动或改装。12、操作者必须做好班前点检记录，做到定人定机，每天下班时认真做好设备交接班工作，按要求填写设备交接班记录。 卧式镗床安全操作规程Q/C-059-051、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。4、定期清洗滤油器及油毡、油线、保持油箱、油地清洁，油质良好。5、开始工作前应先低速空运转3-5分钟，确认各部分正常后再开始工作。6、在镗孔前，应检查工件安装位置是否正确、夹紧机构是否可靠，不得在松开状态下随意启动镗头。7、严禁将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。8、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。9、工作中必须经常检查、清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。10、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。11、工作完毕时，必须把工作台移至床尾位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上注油。12、经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录，做好交接班工作。立式钻床安全操作规程Q/C-059-061、操作者必须熟悉本机床的主要结构和性能，具备一般保养技能，禁止超性能使用。2、开车前要按润滑规定加油，检查油标、油量及油路是否正常、畅通，保持润滑系统清洁。并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。3、工件必须牢固夹在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台。4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定的工具，不得随意敲打，切勿将卸刀扳手遗忘在钻杆上启动主轴，以防人身伤害。5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。6、加工零件时，各部均应紧锁，钻头未退出工件时不准停机。7、操作者离开机床、变速、调整、更换工件钻头、清扫机床时，均应停机。8、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。9、下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁，做好交接班记录。摇臂钻床安全操作规程Q/C-059-071、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用，或大床小用。2、开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。并按设备点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。3、工作前先低速空运转3-5分钟，确定滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。4、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。5、装钻夹头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用的工具，严禁随意敲打。6、钻头对好工件钻孔位置后，一定要夹紧好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。7、工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。8、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。9、进行变速和改变进给量时，应先停机。若为液压变速，有可能由于液压压力不足致使选错情况发生，应注意防止。10、机床不工作或下班时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。二班制运转时做好交接班记录。外圆磨床安全操作规程Q/C-059-081、操作者必须熟悉本机床的性能、结构，凭证操作设备，严禁超性能使用。2、操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定油号加油，盖好油杯、油眼盖子。3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹或残损应立即更换。4、开动砂轮时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置 ，调节速度手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。5、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。6、安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面，拉好防护门），确认无误后才能工作。7、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件，中心孔不符合要求的工件不许上机加工。8、禁止在锥孔中安装与其锥度不符或锥体上刻痕及不清洁的顶尖，要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度，使用中要使顶尖润滑良好。9、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。液压系统的油温超过55以上时，要检查原因，设法使油温低于55。10、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。11、发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检查。12、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好，并做好交接班手续。平面磨床安全操作规程Q/C-059-091、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统和润滑部位，具备设备维护常识，经培训后上岗，严禁超性能使用机床。2、开机前按设备点检卡检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。3、严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应即更换。4、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,均匀夹牢,再通过静平衡,然后装上机床空转动3-5分钟,确无问题后才能开始工作。5、开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀使其逐渐升温，以免发生破裂。6、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。7、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。8、使用工作台变速手柄时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。9、发现操作手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修工人检查。10、工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥，电磁吸盘未断电时，不得强行拆卸工件。11、下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机床各部，确保机床清洁、完整，并做好交接班工作。无心磨床安全技术操作规程Q/C-059-101、操作者必须熟悉机床的性能、结构，凭操作证操作设备，严禁超性能使用。2、操作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定油号加油，盖好油杯、油眼盖子。3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如裂纹及残损应立即更换。4、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。5、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。6、安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸张，夹紧时用力均匀，经过静平衡修整后装于主轴上空运转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。7、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。液压系统的油温超过45以上时，要检查原因，设法消除。8、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质就立即清洗更换。9、发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检修。10、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好，并做好交接班手续。龙门式平面磨床安全操作规程Q/C-059-111、操作者必须认真阅读本机说明书，熟悉其主要结构、性能、传动、润滑及电器等基本知识，经岗前培训合格，能掌握正确操作与维护方法，方可上机工作。2、操作者应当做到合理选择磨削量，正确熟练运用按钮站各个按钮功能，严格控制磨头机动垂直进给量不大于0.015mm，严禁超负荷使用机床。3、开机前应按设备日点检表认真检查机械传动、液压系统、润滑装置、滑动导轨、各管路、仪表的状态是否正确，确认安全可靠后，方可启动并进行3-5分钟空运转试验。4、严格检查磨头砂轮及运转状态，非经安全检查和平衡试验的砂轮，禁止安装使用。5、安装砂轮时，必须在砂轮夹板与砂轮之间垫以0.6-2mm 的非金属衬垫并均匀夹牢，应注意其砂轮型号规格与本机要求相符，使其圆周线速度不大于30.0m/S，经试运转后方能投入正常使用。6、在磨削前，应首先检查工件是否被吸牢。加工大件时应使用安全吊具上、下工件；加工高而窄的工件应设置挡铁或夹紧机构，防止发生事故。7、开动磨头时，应先将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄置于“低速”位置，砂轮快速移动手柄置于“后退”位置。8、磨头电机启动后，磨头不能快速下降，只能快速上升。在停止运转的情况下，进行磨头升降的手动（或液压）调整，应将工作台，吸盘退出砂轮范围之外，以防意外损伤机件。9、开动机床时，应先启动工作台纵向主油泵，同时启动制冷机与润滑泵，需要操纵工作台纵向运动，必须先启动慢速及换向，然后再开动中速和高速及换向。10、操作者应按机床说明书要求，保持液压系统工作压力稳定，油液清洁、油质良好，防止空气、冷却液进入液压系统内影响液压元件正常工作。11、机床运转过程中，应集中思想，坚守岗位，注意观察机床各部位的技术状态，一旦发现异常或故障，应立即停机检查原因，不能排除时及时通知维修人员进行检修，禁止机床带病运转。12、操作人员应遵守设备使用维护规程，定期对机床各相关部位进行清洗保养，适时加油、换油，更换冷却液，保持机床始终处于良好技术状态。停用时，必须进行防护处理。13、工作完毕后，应将砂轮空转二分钟以上，使其干燥，将各手柄按钮置于非工作位置，断电停机清扫各部，保持设备场地清洁，并认真做好交接班工作。砂光机安全技术操作规程Q/C-059-121、操作者必须认真学习本机使用说明书，熟悉机器的主要结构和工作性能，正确使用和维护保养，禁止超载运行。2、开机前，应首先检查机器各传动部位，各操纵按钮、手柄、仪表等是否状态正常，位置正确，并经过空载运转试验确认无误后可启动运行。3、开机时应首先开启吸尘系统运转，按说明书规定设定磨削用量；机器启动后工件一旦放入在工作台上，手臂需立即离开工作物及运动机件，以防发生伤害。4、机器运转过程中，应注意观察电流表的示值（电流指针应在设定范围内），保持砂光负载平稳，送料速度适当，防止砂带断裂或砂料脱落过多，引起超载跳机或传动皮带打滑现象。5、砂光工件应经整平校正处理，清理浮尘，不得有金属颗粒或杂物残留工件沟槽中带入砂光工作区，保证机器运转安全。6、操作者不得穿戴宽松衣物、手套，必须按规定放置工具，不可随意折卸护盖调整机构。断电状态下，不许转动输送台升降手柄，以防设备故障或发生尺寸显示错误。7、机器应保持正常维护保养，气路二联件滤杯中的积水应及时排放，油雾器应适时添加油料，升降撑螺杆与罗母加注润滑油，保持变速箱内齿轮油正常存量，适时更新，保持设备润滑状态良好、用气元件清洁无水。8、每日工作完毕后，及时关闭电源、彻底清除机器内部粉尘（先拆下砂带方可清理），各捕尘袋务必及时排放，保持设备场地整洁，做好设备交接班记录。升降台铣床安全操作规程Q/C-059-131、操作者必须熟悉本机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法、严禁超负荷使用机床。2、开车前应首先检查机床各部位是否正常、手柄位置是否正确、检查油眼、油窗、按规定油号，加注润滑油进行慢速试车。3、铣切前，必须检查工件和铣刀是否装夹紧固，工作台周围有无障碍物，装压铣刀轴螺母时，不得借助铣床自身转动之力紧固，必须用扳手紧固。4、集中思想操作，不得擅自离岗。装夹工件或变速必须停车进行，并将工件与铣刀保持一定距离。装卸较大工件时，必须将工作台面降到最低部位进行。5、铣切过程中，禁止测量工件或用手触摸加工零件。6、高速切削时，必须正确利用防护挡板，戴好防护眼镜，以防金属屑飞出伤人。7、工作台和轨道上禁止放置杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。8、铣削时必须注意防止损伤分度头和铣床工作台面，当铣刀距离工件加工表面较近时，禁止用快速行程。9、机床发生故障应及时排除或配合维修人员进行检修。出现操作事故后，应首先切断电源，保持现场，立即报告车间和有关部门进行处理。10、当班工作完毕，切断电源，机床必须擦拭干净。零件摆放整齐，清扫好工作场地，认真做好交接班记录。牛头刨床安全操作规程Q/C-059-141、上班前应先穿好防护用品，袖口扎紧，严禁戴手套工作，女工要戴好工作帽，刨削钢件时要戴眼镜。2、开车前，应先检查油眼、油线、加润滑油，并对机床各部全面检查，一定要注意前后安全，需空运转正常后，方可工作。3、开车前注意机床的行程是否适当，把定位螺丝上紧，以免发生事故。4、经常注意滑枕导轨、摇臂滑道及方滑块的润滑情况，以防缺油和断油而引起的磨损或咬坏现象。5、装夹工件时应把台面擦干净，工件应装夹牢固，不准使用不合格的压板螺丝在T型槽内，人不得站在刀架的往复方向。6、各类牛头刨床，其加工范围不可超出规格使用。7、不准在开车时调节行程，测量工件和用手摸工作物，车未停稳，不准装卸工件和压板，工具、量具不准放在工作台上和滑枕等不安全的地方。8、工作台升降时，必须松开支架的固定螺钉，工作时应将固定螺钉上紧。9、刨削有角度的工作面应注意刀架退回时，其后部不与床身撞击。10、工作台自动走刀时，不得擅自离岗、应注意丝杠进程的最大距离，以免撞击或脱开，导致传动丝杠及螺母损坏。11、所有安全防护装置保持良好状态，不得擅自拆除限位装置和防护罩。12、工作完毕应将工作台移至中间位置，滑枕退至原位，切断电源。擦拭设备、清扫工作场地，认真做好交接班工作。13、发现故障，配合维修人员进行检修，发生事故时，立即切断电源，保持现场，报告车间和有关部门进行处理。插床操作维护规程Q/C-059-151、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2、开机前按润滑规定加油，检查液压系统及装置。3、开机前先低速空运转3-5分钟，确认润滑良好，液压正常，运转无误后再进行工作。4、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以固定。5、装夹工件和刀具必须牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其它金属物敲打。6、装卸较重工件时，应选用安全吊具装卸方法，不得碰撞机床和工作台面。7、禁止在滑枕运行中变换速度和行程长度。8、使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单项自动进给。9、在切削中，刀具未退出工件前不得停车。10、工作完毕后应将滑枕降到下端，工作台移至导轨中间，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好，做好交接班记录工作。金属锯床安全操作规程Q/C-059-161、操作者必须熟悉本机的结构、性能及传动系统、滑动部位、电器等基本知识和操作维护方法。2、工作前必须穿戴好防护用品，方可工作。3、操作前先检查传动系统是否正常，锯条有无裂纹，工作物要压牢固。按规定加润滑油，检查液压系统和油液，并空运转几分钟。4、虎钳的安装位置，应使锯料的中心位于锯条行程中间。材料要放平且垂直于锯条。若材料要锯割一角度，在材料夹紧前，将虎口中心调成所需要的角度。5、锯料尺寸不得大于锯床的最大锯料尺寸。6、锯条必须拉紧，锯齿要锋利，否则影响工件质量，工作中要随时注意锯口是否锯偏。发现锯偏，应立即停车，以防折断锯条伤人。7、液压系统中的油，应保持清洁，勿使冷却液或水分混入，注意保持油箱里油量充分、油质良好、油号正确。8、锯割长料的一定要将材料一端放在托架上，不得单独一端悬夹在虎钳上，锯割时要防止锯料掉下来砸脚。9、开始工作时，将右阀转到“降”的位置上，使锯齿接近材料，然后将油阀转到“慢动”位置上进行试锯，待工作情况良好，再将油阀转到要求的进刀量位置上。10、锯割时禁止用手去摸锯条或清除铁屑，不得用手去压锯弓。11、工作后切断电源，机床必须擦拭干净，导轨面上加注润滑油，锯料坯堆放整齐，清扫作业场地，做好交接班记录。管材圆锯机床操作规程Q/C-059-171、操作者应认真阅读本机使用说明书内容，熟悉其主要结构，工作性能和技术参数，掌握正确的操作方法，禁止违规使用。2、开机前应认真检查机器内外各部位，其电源油位、压力表、锯片、气压系统元件、管道及操纵按钮开关等是否位置 正确，状态正常，经过开空机试验1-2分钟，观察有无松动、泄漏或异音现象，确认完好后方可投入正常切断工作。3、操作者不可穿戴宽松服装、戴手套、留长发，须戴防护眼镜，方能上机操作。4、机器开启后，应集中思想、精心操作、锯切过程不得将手臂伸入工件夹持与机头运动区域进行相关作业，警防人身任何部位卷入机器，发生意外。5、若机器运转过程出现异常情况时，应及时推动紧急停止开关，机头即可退刀回升而停止及时排除故障确保机器安全，禁止带病工作。6、操作者使用设备过程，必须按照说明书要求经常检查气源压力、气源调理器、空气滤清器、工件夹钳、机座滑道、机头转动部位保持工作正常，润滑良好，确保本机经常处于良好技术状态。7、锯切工作完毕时，切断电源、气源、清扫、擦拭设备，润滑部位注油，整顿工作场地，做好设备交接班工作。线切割机床安全操作规程Q/C-059-181、操作者必须熟悉机床的性能和结构，掌握操作程序，并经考核合格后，方可操作，严格遵守安全操作规程。2、操作室内严禁烟火，非指定人员不得进入或随便使用设备。室内一定要有安全防火设施，配备及消防器材。3、班前应按规定加油，按点检卡内容进行设备点检，作好记录。4、开机前必须先检查控制柜与机床连接线是否良好，X、Y、Z轴拖板往复是否灵活，并检查机床上的灭火装置是否处于完好状态。5、加工时严格遵守产品加工工艺规程，根据钢板的面积，合理选择加工电流的大小，按加工要求选择好放电脉波宽和休止脉波宽。积碳时要及时排除，保证加工性能稳定。6、工作结束时，要切断电源，擦拭机床，保持场地清洁，设备设施整齐，二班制运转时，实行交接班制度，填写设备交接班记录。砂轮机操作规程Q/C-059-191、操作者必须熟悉本砂轮机的性能、结构、按章操作设备，严禁超性能使用；2、操作前应使砂轮机空运行一段时间，确定砂轮旋转正常，方能磨削；3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时及时调整，如有裂纹或残损应立即更换。4、严禁站在砂轮正面磨削工件，防止意外事故伤人；5、安装的砂轮必须有产品合格证，砂轮安装时必须安装正确，确认无误后，方可操作；6、严禁敲打防护罩或在防护罩有不安全因素情况下操作砂轮机；7、发现砂轮机有异常，立即停机并向有关部门汇报，及时修理。8、工作完毕时，切断电源、清扫机床、保持清洁、完好。油压机安全操作规程Q/C-059-201、操作者必须熟悉本机的主要结构、性能、掌握其操作程序和使用范围，严禁超负荷、超性能工作。2、开车前应先检查压装机各部位是否正常，滑动柱面有无异物，油箱油液是否充足，油质是否良好，限位装置是否完整，电路、电器及接地状况是否完好，各润滑部位加注润滑油。3、开机前应先作空行程试运转，检查各按钮开关、压力表是否灵活可靠，液压系统压力确认正常，工件定位装置正确无误，方能进行正常压装工作。4、在压装工作过程中，被压装工件要放在工作台面中心，力求使压装工件中心与压装机主轴中心对正，垫平放稳，禁止在压头下方用手支持压装工件，以防发生意外。5、压机液压系统在满载工作情况下，不得使压头长时间、保持压紧状态、以免长时间过载、导致油温升高、损坏液压元件，保障机器安全运行。6、压机长时间停用前，应对校正轴柱面进行擦拭、注油，使压头收回至初始位置，清理工作台上所有与本机无关的任何物件，保持压机整洁有序。7、工作完毕要清扫，擦拭、注油、复位、保持设备清洁，场地干净、工件摆放有序、切断压机电源、做好交接班记录。气动压装机安全操作规程Q/C-059-211、操作者必须熟悉本机的主要结构与性能，掌握正确的操作使用和一般的维护方法。2、开机前应首先检查压装机各部位是否正常可靠，气压显示值是否符合本机额定压力，气水分离器内的积水应定时排放，润滑部位是否缺油，经检查确认正常后方可开机工作。3、操作过程中，应使被压装工件轴心线与压头中心对正，压装胎具或夹具须安装可靠，禁止在压头下方用手支撑被压装工件，防止发生意外伤害。4、开机时应集中精力，协调动作，禁止在操作过程中与他人交谈聊天，确保人身、设备安全。5、压装运行过程中，发现异常必须立即停机检查，排除故障，禁止压机带病运转。6、压机停用时，应对气动活塞杆柱面进行擦拭、注油，使压头回程至初始位置，清理工作台上所有工具、物品，保持压机整洁有序。7、工作完毕，切断气源，认真清扫，保持整机内外清洁，场地干净，工件堆放有序，做好交接班工作。四柱液压机安全操作规程Q/C-059-221、操作者必须熟悉本机床的性能和机构，掌握本工种专业技术及安全守则，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。2、开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足、油质良好，电路及接地是否良好。3、下班前擦拭导柱及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油，禁止使用与机床规定油号不符的油品。4、开机前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作。5、操作时被压工作要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在中间位置，并坚固可靠。6、冲压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾到。不准用手扶着被压工件。7、工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。8、要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。9、操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。10、提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后方可进行工作。11、停车前模具应处于闭合状态：停车应按以下程序进行：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。12、工作完毕后要擦清机床，打扫场地，保持整洁：二班制运行时应做好交接班工作，并填写设备安装接班记录。压铸机安全操作规程Q/C-059-231、操作者必须熟悉本机的主要结构、工作原理与性能，掌握一般的压铸工艺知识，培训合格，凭证上岗，严禁超性能使用。2、开机前，应检查各电器开关，按钮、手柄，指示灯是否位置正确、状态正常，各润滑部位有无缺油或断油，各管路连接部位有无松动或泄漏，确认正常后，方能开机工作。3、开机时，应按本机说明书规定的操作顺序启动油泵，调定系统压力，以手动方式空载试运转，检查其合模压射开模顶出程序动作的可靠性，手动工作正常，即可进入自动工作循环。4、压铸前必须预热模具，预热温度符合工艺规定，用热电偶或水银温度计测定，经常监视模具安装联接可靠性，以防脱落，损坏机件。5、压射过程，操作者必须站在机床侧面，拉好安全防护门，以防模具分型面有金属液溅出伤人。6、凡直接与金属液接触的任何工具在使用前必须上好涂料烘干，放于安全适宜的地方，机器周围严禁放置易燃品或有碍工作的其它杂物。7、禁止将废品，浇口、料柄投入保温炉内、工作用棉纱、油布、脏手套等杂物严禁随地乱丢，应集中存放指定地点，以防发生火灾。8、机器在安装模具时，应使用“手动”工作制操作，合型操作时，必须使用双方合型按钮，不允许将一个短路，只使用另一只。9、机器连续工作时，其冷却器，压射活塞头及支架应保障正常流通冷却水（冷却器通水应与机器启动同步进行），防止液压油温度过高（油温应低于55），以保障油液、油封、油泵应有的使用寿命。10、操作人员必须集中精力，统一指挥、协调操作、开型卸出铸件过程，机器未停稳及总阀未关闭时，人体的任何部分不许伸入动、定模间和压射活塞运动区间。11、机器油箱内液压油应经常检查油量，定期更换或过滤油液，清洗油箱、滤油器，机上压力表须定期校验，各种控制阀不允许随意拆除，发现失灵及时通知维修人员检修。12、检修机器时，需要拆卸高压部件的，诸如液压阀门、蓄能器、管子等、应首先排卸内部残留压力油液，氮气后，方能拆卸修理，以防发生意外伤害。13、压铸机生产期间应始终注意防火，所在车间必须配备应有的消防设施和防火器材，并保障灵敏可靠。14、在机器发生故障或发生报警讯号时，应断电、关泵、停机及时检查排除或通知维修人员检修，禁止带病运转。15、压铸工作结束时，关闭快压射阀门及增压阀手轮，切断电源、清扫场地、擦拭设备、注油润滑、工件堆放整齐、填写设备运行记录，做好交接班工作。轴绝缘液压机安全操作规程Q/C-059-241、操作者必须熟悉本机的结构、性能及传动系统、润滑部位、电器等基本知识和操作步骤，严禁超出范围使用。2、开机前应穿戴好防护用品，检查压机台板上各旋钮、按键、仪表、指示灯是否正确，检查油箱油位、油管、液压元件及其连接件、紧固件是否正确可靠，确认正常后方能开机。3、开机后，应首先进行“手动”空机试运行数分钟（不少于五分钟）， 观察其机、泵、阀及系统压力是否正常，检查各部位有无泄漏、振动或异音，视其合模紧片挤塑动作是否与指令一致，情况正常后即可投入正常运转工作。4、在正常运转操作过程中，应注意检查油泵工况、油温度数、系统压力是否在额定范围，若有异常，应及时停机检查，以防故障。5、工作时，应集中思想，专心操作，按产品质量工艺要求，在压机性能范围内调节集中保压时间继电器，禁止将手伸入工作台与横梁板当中，保障人身和设备的安全。6、操作者既要正确使用设备，更应经常维护设备，装配加料注射时，调节系统压力，保证注射头与加料室导向体获得合理间隙，定期检查滤油器，定期更换液压油（累计运转1000小时）或过滤油液，保持油质良好、油液清洁，保持设备在良好状态下运行。7、工作完毕时，应断电停机，清扫、擦拭压机、清理工作场地，工件摆放有序，认真填写好交接班记录。冲压机床安全操作规程Q/C-059-251、操作者必须熟悉本机床结构和性能，了解机床的应用范围和维护方法，严禁超负荷超范围使用机床。2、工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完好，操作灵活；脚踏板，拉杆、模具压板螺丝以及各转动装置有无松动，按润滑规定加注油，保证油料充足，润滑良好。3、安装冲模时必须注意下列事项：（1）上下冲模必须平行对正上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧。（2）上下冲模的接触面必须擦拭干净。（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起。（4）冲模冲裁力中心须与压力中心重合，最大冲裁力不得超过本机床的公称压力。（5）不准用手在冲模压板下拿取物件，以防压伤手。4、冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉拧紧。5、调整冲床上下冲头高低位置必须在停机后进行，冲头位置对好后应将固定螺丝上紧，冲头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。6、开机时先开空车运行，确认各部正常无误后方可正式工作。7、操作时头、手等各部位不得伸入冲模空间、模板压块之间或导轴根边缘，禁用手直接拿取冲件，必须使用铲夹、镊子等工具。冲模、毛刺料等物应用刷。剪板机安全操作规程Q/C-059-261、操作者要熟悉机床的性能、结构、润滑部位、电器和一般维护知识，禁止超性能使用。2、上下刀片间隙应根据剪切钢板的厚度确定，不得大于钢板厚度的1/25。3、刀片必须保持刀口锋利，上下刀面必须保持平行，剪切簿板时，刀面必须紧密接触。4、开机前，应将上、下刀进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪二、三次后方可开始工作。5、剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物件，以免进入刀口损坏机床。6、要经常注意压料机构及离合器，判认其有无失灵现象，剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况。若发生故障或不正常现象应立即停车检修。7、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时都应断电停机。8、若较长时间不用则应将刀片擦净后涂上新油并用干净纸贴好，以防生锈。9、工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源。10、二班制运行时，操作人员应做好交接班工作，填写设备交接班记录。折弯机安全操作规程Q/C-059-271、操作者必须熟悉机床的结构、性能、润滑部位和一般维护保养知识，禁止超性能使用。2、折片间的间隙应按说明书规定要求，根据折板厚度确定。3、必须保持折口的光滑，上下凸凹折口必须保持平行，折弯时，上、下折口必须与被折板紧密接触。4、不得将手或工具及其它物件置于折口面上，以免折口损伤或人身伤害。5、严禁折制超厚或有硬疤、夹渣、焊缝、残边等有缺陷的板料，以免损坏折口。6、操作者离开折弯机或作调整、检查、清扫时都应停机，以免发生意外。7、工作结束时，应切断电源，按规定打扫机床，清扫场地，保持清洁。若较长时间不用，则应将折弯模擦净后上新油并用干净纸贴好，以防生锈，做好交接班记录。卷筒机安全操作规程Q/C-059-281、操作者必须经过岗前培训，熟练掌握本机正确的操作程序，熟悉本机的主要结构与工作性能，能正确使用，会维护保养。2、开机前，应首先对设备进行点检工作，检查电源开关、传动装置、转动部位、压辊间隙、送料靠板、防护罩等是否正常完好。点检确认后，方可开机。3、开机前，须按工艺要求备好工位器具与板料，确认尺寸规格相符，例行35分钟空载运转试验，同时检查各润滑点的润滑状况，观察机器有无异常，然后即可正常投入工作。4、开机卷管过程中，操作人员必须集中思想、精心操作，严禁将手指伸入压辊辗压部位。若需二人操作时，必须协调动作、分工负责、防止发生人身伤害。5、调整压辊间隙，必须在停机后进行。运转过程中发现异常时应断电停机检查，禁止设备带病运转。6、工作完毕或下班时，应切断电源。清扫设备，传动部位适量注油，清理场地，保持整洁，并认真做好设备交接班工作。液压弯管机安全操作规程Q/C-059-291、操作者应认真阅读本机使用说明书，弄懂机器主要结构与性能，熟悉操作程序，具有正确使用和一般维护保养技能，方能上岗工作，禁止超范围使用；2、机器必须由经培训合格的专人操作，禁止随意指派他人上机操作。操作者应保持在能触及急停按钮区域范围内工作；3、开机前应按设备使用维护规程要求班前设备点检：查各选择旋钮、折弯角度、电源信号、电机转向、液压系统油位油标线是否正常完好，确认无误后空载运行35分钟，方可进入负荷作业；4、使用本机时，应根据产品加工要求，选择适宜的操作工艺型式。在选择自动运行时，必须置旋钮在“自动”，位上且要注意“半循环”与“全循环”的选择，保证循环动作连续可靠，若动作不正常应查明原因。5、机器运作时，不得改变操作程序。注意安全、严禁手或身体部分靠近夹紧和弯管区域范围，防止人身和设备伤害；6、在更换加工产品、拆装模具时必须首先关闭电源；需要调整压力时，应保持适当，系统压力最高不应超过14Mpa。7、操作者应经常检查机器润滑状态，定期定量定点加注油，保持机器、场地整洁，不允许有粉尘或其它污染腐蚀物品进入工作场所。8、工作结束时，应及时断电擦拭设备，清扫杂物。二班运转时，应做好设备交接班工作。桥式起重机安全技术操作规程Q/C-059-301、操作者必须熟悉本机的主要结构、性能参数和润滑要求，掌握正确的操作程序和一般保养知识，严禁超负荷运行。2、操作本机必须经过专门培训，并经有关管理部门考查合格，核发操作证书，方可独立开机，禁止无证上岗操作。3、开机前应首先检查电源、信号、指示标志（载荷标识），例行空载运行试验35分钟检查钢绳、吊钩、制动装置、限位开关等是否正常，试车前要先发出信号，经确认后，方可进入正常运行作业。4、开机时应集中思想谨慎操作，严禁在吊运货物过程中采用大车运行、小车移动、葫芦升降三个动作同时进行的操作方式。5、在卸装工件、吊物与检修设备时，起吊物吊离地面后，应限制高度。距离地面不得超过1.3米，严禁从人头上方越过。6、在操作过程中无论是落钩、起吊或吊物下方有行人（距离五米远处）均应有信号提示，吊运物应高于前进方向的所有障碍物0.51米，大车未停稳，严禁变换行驶方向。7、起重机工作过程中，发现制动不良、安全行程限位装置失灵、连接机构松动等故障应立即停车，检查排除，严禁带病运行。8、起重机操作者应做到“十不吊”：指挥信号装置不全或重量不明不吊；超额定负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置失灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清工件不吊；斜拉工件不吊；棱刃物件未采取措施不吊；干部违章指挥不吊。9、操作者应按设备使用规程定期对起重机或电动葫芦进行维护保养（初期使用三个月，检查保养一次，正常使用每半年检修保养一次）。出现故障且本人无法排除时应及时报告车间通知修理人员并配合检修。10、凡经过大修或中修后的起重机，其电动葫芦、小车行走机构、提升机构及安全装置均须进行负荷试验和提升、运行试验。不合格应禁止使用。11、每一次吊运作业完毕后应将吊钩上升至规定位置高度，将操纵盒按钮置于“”位，以防发生意外。12、下班时，应将起重机开至非工作区，电动葫芦移至一侧，操纵盒按钮置于“”位，切断总电源，关好电门。二班制工作须做好交接班记录。链板运输机安全操作规程Q/C-059-311、操作者必须熟悉本机的结构、性能和启动方法，应由指定专人使用、专人维护。2、开机前应认真检查电源电压、按钮、信号、指示标志和安全防护栏是否正常、正确、完好，经确认后方能开机使用。3、开机时必须例行空载试车35分钟，对其运转各部位进行确认试车前应向卸载地点及相关部位发出指示信号，在试车确认正常后，即可进行货物装运工作。4、上、下运输的货物应堆放整齐、可靠、外形尺寸不允许超长、超宽、超高，一次荷载量不得超过额定负荷，以防发生意外。5、在装、卸货物运输工作中，禁止随货载人或手动叉车载货上、下。6、操作人员应经常检查运输机各运动机构的润滑状况，定期加注润滑油脂，定期检查链轮、链板连接部位与制动装置是否安全可靠，保障运输机经常处于良好技术状态运行。7、使用过程中，应注意监视有无异常声响，一经发现立即停机，检查排除，禁止带病运转。8、运输机经修理后，必须例行负载试验，若试验不合格，禁止投入使用。9、下班（或使用完毕）时应切断电源，锁好电门、进行清扫保养，保持清洁完好。杂物