设备管理_各类型设备使用规程

设 备 操 作 总 则1、设备操作者必须采取先培训后上岗的原则，先了解熟悉所操作设备的结构，技术性能，操作方法和设备使用规程，经考试合格，取得合格证后，才能进行操作。2、设备使用前，操作人员必须对设备的传动，润滑油路、油位、仪器仪表、联接部位。安全设施等进行严格检查，符合开机条件后方能使用。3、操作人员使用设备时，必须采用先点动，由慢速到快速的程序进行操作，察看有无异常现象和声响，否则应立即停机，请维修人员进行检查和处理。4、使用者必须认真填写设备运行记录和各种原始记录，向设备管理部门提供真实可靠的信息。5、严格执行设备使用操作牌制度，无操作牌及非岗位人员，未经有关领导及设备主管部门准可，不得擅自使用设备。6、严格按照设备的技术性能合理使用设备，不得超负荷运行。7、严禁在缺少机盖、机罩、监测仪表、照明，限位器等安全防护装置的情况下使用设备。8、液压设备的液压泵、液压缸、液压阀等精密液压元件、使用者不得随意拆卸和调整流量和压力。9、设备的电气部分应有必要的安全防护装置和良好的绝缘性能，对新的和重新启用的设备，使用前应检查其绝缘性能。在露天工作的设备，应有防雨防潮设施。10、设备的润滑必须严格按照设备的技术要求及规定的油（脂）牌号进行润滑，各种润滑油（脂）使用前必须进行澄清过滤，确保无水分无杂质。11、液压系统使用的液压油要定期进行抽样化验，不合格的油要及时更换。12、设备运行中必须遵守以下规定：（1）注意力必须高度集中，随时观察设备运行状况，不得与他人闲谈，打瞌睡。（2）不得擅自离开工作岗位，离开时必须先停机。（3）不得采用打反车的方法进行制动。（4）发现设备有异常声响，异味，压力和温度不正常时，应立即停机，请维修人员进行检查处理。13、工作完毕停机后，必须把各操作手柄放回零位，切断电源，进行清扫维护工作，并作好交接班记录。14、对有故障有缺陷而不具备使用条件的设备，操作者应立即向有关领导及部门反映并认可后可暂不使用。15、发生设备事故应立即停机，保护好现场，并立即报告有关领导及设备主管部门。交 接 班 制 度为了搞好生产的连续衔接，遵照“互通情报”的精神，提高劳动生产率，特制定交接班制度：1、接班人员应提前十分钟到工作岗位，对设备进行系统的检查后，认真听取交班人员介绍情况，进行面对面的交接。2、交班人员结合本岗位具体情况，作如下交班：（1）交设备运行情况。（2）交安全生产情况。（3）交事故及事故隐患处理情况。（4）交工具及备件的数量及完好情况。（5）交任务单和原始记录。（6）交上级指示和工作牌。3、交接班人员必须在岗位上进行对口交接，任何时候不得以任何借口在岗位之外的地方进行交接班更不能一人代替多人交接。4、接班人正点不到岗位，交班人不得离岗，向班长或领导反映协商解决，准可后离岗。交班人员必须交代清楚，不得隐瞒事故和问题，接班人员同意，交出工作牌，双方签字后才能离开工作岗位。交接班人员要高姿态，高风格，搞好相互协作，为下班优质高度创造良好条件。双方人员发生争执，由双方负责人予以解决。7、对于设备使用过程中发现的各种问题，交接双方协商解决，不得以任何借口互相推诿，由于推诿而导致影响生产者，要严肃追究责任。普通车床使用规程（C620）一、设备性能1、最大回转直径（床身上） 4002、最大回转直径（刀架上） 2103、最大加工长度 14004、主轴孔径 385、主轴转速（正转） 19-1000转/分6、主轴转速（反转） 30-1270转/分7、主电机功率 5.5 kW8、主电机转速 1440转/分二、操作前检查确认1、操作人员必须持有操作牌才能上岗操作。2、检查确认光杆、丝杆、操作手柄联接销牢固可靠，各道导面无损坏，安全设施完好。3、检查确认挂轮正确完好，皮带轮牢靠，皮带松紧适度。4、检查确认电气系统及照明完好齐全，无漏电现象。5、启动机床空运转，确认润滑冷却系统畅通，起动、倒车、停车灵敏可靠，刀架行走平稳，各齿轮箱无异常声响。三、操作程序准确地将工件刀具及工夹具在机床上装夹牢固，起动机床后即可生产操作。四、运转中异常状态的紧急处理运转中如发现异常现象及声响，轴承部位温度过高时，应立即停车，切断电源，请维修人员检查处理。五、运转中应注意的事项1、随时注意工件、刀具及工夹具的牢靠程度，卡爪滑丝不得使用。2、不得用手，棉纱破布触摸檫试运转中的工件和零部件。机床道轨面上严禁放置工具及其它杂物，并严禁撞击和敲打。严禁在运转中变换速度和测量工件。机床速度必须根据工件的大小、长短和材质来确定，不得任意高速运行，各种操作不得用力过猛。十三辊板材矫正机使用规程一、设备性能：1、矫正板料： s=40/2 最大厚度：5.8s=36/2 最大厚度：6s=32/2 最大厚度：6.4s=28/2 最大厚度：6.8最大宽度：2000 最小厚度：1.52、工作辊辊距： 953、工作辊直径： 904、工作辊辊身长度： 23005、工作辊辊数： 13根6、支承辊直径：180 辊距：1907、压下行程： +25，-108、压下速度： 70.5mm/min9、压下总减速比： 16010、矫正速度： 10m/min11、主传动总减速比： 16.212、压下电机：功率2.2kW 转速940转/分13、主传动电机：功率45kW 转速576转/分14、设备外形尺寸：604414232732mm二、操作程序：1、操作者必须持有操作牌才能上岗作业。2、开机前必须对设备各润滑部位及润滑点进行检查，并按规定加换润滑油（脂）。3、空车运转确认设备运转正常。无异常现象，控制系统灵敏，方可启动。4、根据被矫直钢板的好坏程度，随时注意调整工作辊与支承辊之间的间隙。5、运转中若设备联接紧固件松动和出现异常现象时，应停机断电请维修人员处理。6、矫直的钢板不准超厚，接头不准重叠。7、运转中注意设备运转状况，若有异常声响，温度过高，联接部位松动时，应立即停机请维修人员处理。8、操作人员每班点检次数不少于两次。9、工作完毕，应停机切断电源，清扫设备及工作场地并对设备进行必要的保养。十七辊板材矫正机使用规程参照十三辊板材矫正机使用规程十九辊板材矫正机使用规程一、设备性能：1、最大矫正宽度：1350 最小矫正厚度：1最大矫正厚度：4.82、工作辊辊距： 853、工作辊直径： 804、工作辊辊数： 19根5、矫正速度： 18.2m/min6、压下行程： +23，-57、主电机：功率22kW 转速1470转/分8、设备外形尺寸：368216601616mm二、操作程序：1、操作者必须持有操作牌才能上岗并且必须由专人操作，除检修人员外，其客观存在人不得擅自开动设备。2、开机前必须对设备各润滑部位及润滑点进行检查，并按规定加换润滑油（脂），确认无问题后方可进行工作。开机后3、空车运转确认设备运转正常。无异常现象，控制系统灵敏，方可启动。4、矫直的钢板不准超厚，接头不准重叠。5、运转中注意设备运转状况，若设备联接紧固件松动和出现异常现象时，应停机断电请维修人员处理。6、操作人员每班点检次数不少于两次。7、工作完毕，应停机切断电源，清扫设备及工作场地并对设备进行必要的保养。龙门吊的使用与管理一、设备性能1、额定起重量：10吨 2、跨度：12.81m3、门吊高度：5.8 m 4、梁长：13.94 m5、大车轨道：43kg/m 二、使用1、 安全操作一般要求：A、 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现不正常时，应在操作前排除。B、 开车前，必须鸣铃和报警，操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警。C、 操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。D、 当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。E、 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。F、 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。G、 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加销，如有未消除的故障，应通知接班司机。三、管理对使用单位的要求：使用单位应根据所有机械的种类，复杂程度以及使用具体情况，建立必要的规章制度。（1） 起重机购置：购置起重机时应遵守下述要求：A、 必须在指定的并有劳动部门发给合格证的专业制造厂选购。B、 起重机的安全防护装置应齐全完善，并有产品合格证。（2） 设备档案设备档案内容包括：A、 起重机出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书等；B、 安装后的位置启用时间；C、 日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录。D、 设备人身事故记录。E、 设备存在的问题和评价。（3） 对司机的要求：A、 起重机的操作，只应由下述人员进行。 B、 经考试合格的司机。C、 司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员。D、 为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员。E、 经上级任命的劳动安全监察员。（4） 司机应熟悉下述知识：A、 所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。B、 起重机的操作规程和本规程有关的法令。C、 安全运行要求。D、 安全、防护装置的性能。E、 电动机和电气方面的基本知识。F、 指挥信号。G、 保养和基本的维修知识。桥式起重机使用规程设备性能起重量：5吨 跨度：16.5米提升速度：8m/min 提升高度：6 m运行速度：20m/min1、操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、开车前应检查卷扬抱闸、升降极限、导线绳等安全装置是否正常，电铃及紧急开关是否良好可靠。3、发现钢丝绳断股、打结，应停止使用更换新绳；吊钩梢子异常时，应立即整改。4、起吊货物时，经试吊确认无问题后，方可起吊。严禁超负荷操作和起吊不明情况物体及歪拉斜吊。5、吊运货物时应保持平衡，不允许吊钩甩摆；转移货物时，必须按警铃。6、吊运重物时，要与起重工相互配合,操作要有节奏，杜绝违章作业。7、严禁超负荷使用起重机。剪板机使用规程一、剪板机性能参数表序号型 号剪板尺寸（毫米）剪切行程（毫米）剪切往复次数 次/分1Q11-2.5*16002.5*160052552Q11-6.3*20006.3*200082403Q11-8*25008*250038二、操作程序1、 操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、 检查各润滑部位，确认并按规定加换油（脂）。3、 电动机空载运行，确认飞轮旋转方向正确。4、 两人以上操作时，必须专人指挥，其他人员要密切配合。5、 推送钢板时，应注意不要把手放在钢板下面，以免发生事故。6、 严禁超负载使用和剪切非金属材料。7、 严禁在取下设备防护罩的情况下工作。8、 严禁在上、下刃口被磨钝的情况下继续工作。9、 严禁在机床运转时进行润滑和清扫。、严禁在机床运转时搬动变速手柄。、运转中发现转动部位发热，异味及漏电等现象应立即停机检查处理。折边机使用规程一、设备性能1、有效工作宽度：2000mm2、最小折回长度：20mm3、最小折回内半径：6mm二、操作程序1、操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、在机床起动之前必须清除周围妨碍操作之物品。3、机床起动后，最少应空载试验若干次，以对各运动部分的运作情况作详细的检查，按板材的折曲角度，调整好限位开关的撞档，如发现有不正常现象，必须立即停车进行调整修理。4、每班工作前必须检查下梁牢固情况，不许有松动及下梁向下滑动的现象，根据折曲板材的类别和加工要求选用上梁模具及按折曲处饿元弧半径调整折边梁扩下滑的位置。5、检查电器接地情况及电器设备的触头的灵敏度。6、电动机因过载自动断路时，首先检查机床各部结构是否正常，研究原因清除障碍。7、各部分保护罩在机床运动时，不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。8、机床不用时，应从转换开关电源切断，并对设备进行必要的保养。WC67Y-6.3/2500折弯机使用规程一、设备性能1、有效工作宽度：2500mm2、可折板最大厚度：6.3mm二、操作程序1、操作前操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、检查现场及设备周围，确认无任何妨碍工作的杂物堆积。3、检查润滑部位及润滑点，确认已按规定加换了润滑油（脂），且无渗漏现象。4、检查设备电气总价，确认其灵敏可靠，无漏电等现象。5、检查各仪器，仪表及信号装置，确认其灵敏可靠，批示准确。6、空载运行，检查确认液压系统良好，油路畅通无渗漏。7、设备检查确认无故障后接通电源，送料即可进行工作，工作完毕，按规定进行清扫和必要的设备保养。8、设备在运转中液压系统出现油压上不来，油路堵塞，油管破裂，电气系统出现漏电，传动部位有卡死等现象时，应立即停车，节断电源，请维修人员检查处理。9、两人以上同时操作时，必须派专人指挥，统一信号，按岗位责任制密切配合。10、推送钢板折弯时，注意不要把手指放在钢板下面，以免压伤人指。 四柱万能液压机使用规程一、设备性能型 号参 数名 称YD32-500YA32-315公称压力（t）500315滑块行程（mm）900800封闭高度（mm）15001250工作台尺寸（mm）1400140012601160配套电机功率KW61.522.6外形尺寸（mm）390036005200160011604900重量（t）3514二、操作前的检查确认1、检查设备周围、操作台上确认没有任何杂物。2、开机前对设备进行认真全面的检查：1）检查各润滑部位、润滑点的油质、油量，确认已按规定加注或更换润滑油。2）检查螺钉、销钉等紧固件和联结件，确认无松脱等不良现象。3）检查机体、机件，确认无变形、裂纹、损坏等情况。3、开机进行空载慢速检查：1）检查限位器、挡铁及其它安全制装置，确认其准确有效。2）检查测量仪表，供电系统，确认无漏油、漏电现象，设备无异常声响。三、操作程序1、根据材质的不同选择调整好需要的压力。2、根据加工性质和不同材质确定是否需要有循环操作。3、送点操作，工作完毕停机切断电源。四、设备运转中异常状态的处理规定1、在设备运转中发现液压系统油压上不来，油管破裂等现象时，应立即停机检查供油系统并予以处理。2、发现有漏电现象，应停机切断电源，检查供电系统并予以处理。3、运转中发现传动部位有卡死等不良现象，应立即停机请维修人员检查处理。五、设备运转中的注意事项1、设备在运转中严禁检查及调整模具。2、设备在运转中出现异常现象时，严禁继续使用，必须停机检查处理。3、使用中应注意不得超载或超过最大偏心距使用（在公称压力下，集中载荷最大允许偏心距为40m m /m）。4、严禁超过活动横梁最大行程，模具闭合高度必须大于450mm。5、设备使用中应注意按照润滑规定加注润滑油（脂）。四柱万能液压机技术操作规程1、开机前认真检查模具安装是否在中心，严禁偏心操作。2、开机前检查确认油压系统，各油泵、控制阀、压力表正常准确，油路畅通无泄露，油箱油量充足，油温应在15摄示度65摄示度。3、开机后，随时注意压力表显示状况，压力表出现来回频繁摆动或不动，应停机检查处理。4、油压机应定人操作， 并与摆放原料人员配合协调好，集中思想操作。在压制时，手离开工作台面及上下模具，防止压伤等。5、拆换模具，检查修理，清扫设备，必须停电采取安全措施后进行。6、严禁非工作人员操作，工作完毕或离开机床必须断电停车，并停止游泵供油。CR/BFS-55吹塑机使用规程一、设备性能型号：CR/BFS-55规格： 宽 度 1200mm 厚 度 0.0090.1mm主电机：30kW直流电机螺杆直径：55mm长径比： 20：1二、操作前检查确认1、操作人员必须持有操作牌。2、开机前，检查确认空压机工作正常，气路畅通，无漏油、漏气、漏电现象。3、开机前检查确认引取电机，辅助电机，卷取电机工作正常。4、确认电流表，电压表工作正常，温控达到所需要温度。 三、操作程序1、打开供给水至套筒的冷却系统，确定温度在20-50摄示度之间。2、打开控制箱的所有开关。3、打开冷却套筒的鼓风机。4、打开主动轮、压花轮，辅助引取，引取部分的电机。5、加原料至料斗。6、当温度达到所需温度时，启动主电机，减速至低速。7、使原料进至螺杆。8、启动引超主轮工作。9、调整泡管至所需尺寸，增快引出机速度，并使泡均匀吹出。四、运转中异常状态紧急处理的规定1、运转中若发现冷却水路断，必须按停机程度立即停机检查处理。2、设备的温度、声音、震动出现异常时，应立即停机，检查处理正常后，方可继续工作。五、运转中的注意事项和严禁事项1、运转中应将料斗盖盖上，以免异物落入料斗。2、要注意料斗中供料情况，以免因断料而断裂。3、要注意检查冷却水循环情况，严禁无冷却水开机。4、严禁原料中混有异物。电力变压器使用规程一、设备性能及技术参数供输配电系统中做输配电之用，适用于海拔1000米以下的地区。户内户外连续供应，在高压侧线圈上部有5抽头，可在高低侧全部停电的情况下调节电压。二、操作前的检查确认1、操作人员必须持有操作牌。2、检查确认变压器油标及套管油标的油位在标线以上。3、检查确认变压器清洁，套管无破裂，温度计指示正常。4、检查确认各阀门所在位置正确，呼吸器内变色硅胶无变色，呼吸游碗不缺油。5、检查一、二次引线接头螺丝是否紧固。6、检查一、二次断路器，隔离开关或自动开关是否正常。7、检查接地保护是否牢靠。8、新投入变压器应检查其各项试验数据是否合格，并进行24小时空载运行。9、检查完毕应即时通知有关人员。三、操作程序1、操作人员必须穿戴好必要的绝缘保护用品，操作时一人操作，一人负责监护。2、首先合好保护压板及操作电源开关，然后合上变压器一、二次隔离开关，再合上一次侧断路器，使变压器得电，经检查正常后，最后合上二次断路器，使变压器带上负荷。3、变压器若要停止运行，则应先切断负荷，断二次断路器，再断一次断路器，拉开两侧隔离开关即可。4、变压器投入运行后要仔细观察其运行情况，并检查各仪表指标有无异常。四、运行中异常状态的紧急处理1、凡发生下列情况之一时，应立即停电处理，并报告有关部门。2、油浸式变压器外壳破裂大量漏油。3、套管闪络烙炸裂或套管接头烧断。4、变压器内部有强烈而连续的爆裂声和放电声。5、变压器油温急剧上升到95摄示度以上。五、运行中的注意事项1、变压器在运行中，操作人员不得靠近，高压侧，应保持0.5米以上的距离。2、严禁带电清扫变压器表面的灰尘。3、严禁违反操作程序停电。4、严禁用水扑灭燃油。5、变压器自动跳闸后，操作人员应查清原因，并予以处理好后方可合闸。6、夏季应注意给变压器降温。塑料板材机组（SB-1300）使用规程一、设备性能型 号：SB-1300 规 格：宽度1300mm主电机：75KW电机 螺杆直径：150mm长径比：20：1二、操作前检查确认1、操作人员必须持有操作证。2、检查辊筒表面是否洁净。3、确认电流表，电压表工作正常，温控达到所需温度。4、检查辊筒（三辊及五辊）电动机的调速是否正常，回转声有无异常。三、操作程序1、打开控制箱的所有开关，对机筒（料筒）、机头（模头）预热。2、当温度达到所需温度时，启动电机，同时启动辊筒（三辊及五辊）电机，使之速度匹配将挤出的塑料板料经三辊、五辊压延成形。3、调整三辊达到所需板材厚度。4、根据所需尺寸进行纵切、横剪。四、运转中的注意事项和严禁事项1、运转中应将料斗盖盖上，以免异物落入料斗。2、注意料斗中供料情况，以免因断料而断带。3、要根据实际情况对三辊进行水冷却，以免粘辊。4、严禁原料中混有异物。5、在三辊调试中严禁用金属等硬物拔料。以免压伤辊筒。空压机使用规程一、设备性能序号型号型式冷却方式排气量压力轴转速电动机或柴油机外形尺寸重量（）型号功率12V-0.6/7W风冷0.6171450Jo42-45.5130046090025023W-1.6/10W风冷1.6101460Jo2-61-413127582011203803V-6/8-1V风冷68980Jo82-640170011401320138044L-20/8I水冷208400Jr127-81302200115021302650二、操作前的检查确认1、送电前检查仪表，压力继电器等，确认显示灵敏准确，无破损现象。2、检查确认无漏油、漏电、漏气等现象。3、检查油标，确认按规定加足了润滑油，各部位润滑良好。4、检查压力控制器，确认压力调节功能良好。5、开机前用手转动皮带轮，确认空压机转动无障碍，才可启动电动机。6、启动电动机，使空压机转动确认其旋转方向与箭头所示方向相同。7、检查安全阀装置，确认压力调到1.1-1.2倍的工作压力时开启放气。三、操作程序接通电源即可开机工作，工作完毕停机切断电源，进行必要的清扫保养。四、运转中异常状况的紧急处理1、排气温度突然升高，润滑油温升高以及电机过热时，应立即停机切断电源，请维修人员进行检查处理。2、运转中机内出现严重的敲击声或其它异常现象，应立即停机检查处理。五、运转中应注意的事项1、运转中机内不得缺少润滑油，严禁在没有润滑油或少于规定的数量时开机。2、当安全阀发生故障时，应立即停止使用。3、空压机出现漏油、漏气、漏电等现象时，严禁使用。4、空压机应放置在空气流通及清洁阴凉处，严禁在空气污染、尘土、油类易蒸发及废气等较严重的环境下工作。5、严禁在各温度表读数超过规定值或压力表读数不在规定范围内继续使用。空压机技术操作规程1、操作人员应熟悉空压机的结构、性能，并具有一定的实际操作经验。2、工作前必须对设备进行认真检查，确认各部位完好，方能操作。禁止非本岗位人员操作。3、风包上安装压力表，压力不能超过规定的最大极限。压力表每天至少要检查一次，检查时要用三个压力表串联起来校对一次，确保无误差。禁止两个风包共用一只压力表。4、工作中应经常注意各种仪表读数不能超过规定指标，否则应予停车检查处理。5、开机前，打开给油阀和冷却阀，确保油路水路畅通。运转中如发现油路水路不畅或设备运转不正常应立即停机进行检查修理。6、禁止在运转中加油和用手去触摸机械各个部位。7、随时用温度计检查空压机压缩空气和冷却水的温度。8、在冬天使用该机完毕后，应及时放出内部的水。9、中间冷却器的排污阀，每班放两次，第一次在启动后供气前开放，第二次要在将要停机时开放。10、在灰尘较多的地方工作时，检查空气滤清器内的机油或纸蕊网盘，更换机油。切纸机使用规程一、操作前检查确认1、操作人员必须持有操作牌。2、检查操纵装置是否灵活可靠。3、通电空运转，确认正常方可操作。4、检查电源信号及润滑情况是否符合要求。5、确认推纸器与工作台面垂直。二、操作程序接通电源，将装订的成品尺寸放入工作台，用手推进后，再接起动电钮进行剪切，将剪好的成品纸张，用推纸器推出，工作完后，停机切断电源。三、运转中异常状态的紧急处理规定1、发现电动机异常噪声，过热、异味等现象，应立即停机检查处理。2、切纸机如有失灵现象，应立即停机，请维修人员检查处理。四、运转应注意的事项应按照操作程序和设备性能技术规范使用机器，严禁违章操作。切纸机技术操作规程一、在开动机器前，应首先搬开手闸把使枪闸脱离主轴上的刹车盘，再用刀床调正搬手转动齿轮传动部分，检查机器的各部位是否正常。刀床和压纸器的起落是否合适。二、启动电动机，经过一分钟运转后，方可开动操纵机构进行工作。三、将推纸器运动到需要切断的位置时，搬运控制杆和开车杆，此时机床就可以进行切断工作。四、脚踏板是在切断前使压纸器单独升降时使用的，若使压纸器单独下降，只需踏动脚踏板即可。五、停机时，应先关掉纵机构，然后关断电动机开关按钮，此时电机即停止工作。GMLZ组合钢模板连轧机使用规程1、设备性能和传动示意图设备主要性能:该机可轧最大模板模板厚度:2.3-3 模板宽度:300传动示意图(见说明书)2、操作前检查确认1） 操作人员必须经过培训合格,持证上岗。2） 开机前应检查各电气开关是否灵敏可靠、各润滑点是否有足够的润滑油。3）开机前应检查设备前后，工件托架周围是否有障碍物。4）检查螺栓是否完好、下辊摆放是否正确。5）以上均确认后，接通电源先进行空运转、各部位声音正常、无卡摩擦现象，上辊调节灵活、可靠、全机运转正常才能正式工作。3、操作程序整机工作时，应打开空气开关、按下电机开关，电机开关由正转、反转、停按钮控制，并调节好上下辊间隙。4、运转中异常状态的紧急处理规定1）工作中如遇到某部件、某控制装置突然失灵应立即停机，切断电源，并报告分公司设备员或分管经理，要求检查处理。2）工作中突然停电应立即停机，拉下电闸，等来电后再接通电源检查各部位均正常后，方可继续工作。3）工作中，如电机冒烟、机器响声异常、电源线着火等意外情况，应立即停机，并切断电源，上报分公司设备员及有关人员处理，并找出事故原因，吸取教训。5、运转中的注意事项和严禁事项注意事项：机器开动时操作人员不得离开岗位；设备运行中要随时观察机器各部件运转情况，发现异常情况应立即停机切断电源检查处理；调整好上、下辊之间的间隙，按需要调整工作间隙，不得盲目调整；调整上、下辊间隙时，禁止带模板调整。严禁事项：设备使用必须符合规定的设计能力，严禁超负荷；工作中要集中思想、严禁闲谈打闹；严禁湿手操作电气开关、不准带负荷拉闸；对设备结构不准乱割、乱焊、或改变其结构。6、操作人员点检、维护规定操作人员点检规定操作人员必须在班前按照点检表规定的项目内容，逐项检查，并将检查结果按规定符号记入表内；点检中如发生异常、属操作工维护范围内的自行处理好，属操作工范围外的，要及时通知电、钳工处理；操作人员每天下班前，按设备运转记录表要求，如实填写设备运行、停用和检修时间；分公司分管经理、专检员必须按点巡检路线和周期对所属设备进行检查，并按规定在点检表上签字；点检过程中发现的问题，应及时汇报，及时处理，并反馈信息。操作人员维护规定交班时必须做到 三清：即岗位清、设备清、现场清；本岗位的设备必须达到规定的甲级维护标准；本岗位的设备润滑按给油标准、给油周期执行；操作人员必须按照自检、自修的规定维护好设备。7、设备交接班的规定交班前必须对设备清扫一次，保持地面干净，设备上无杂物，无油污、达到机器光马达亮；交班人必须对设备运行情况进行介绍、设备运行情况有何异常，原始缺陷有何变化和发展，电机、变速箱温度如何，曾发生何故障，处理情况如何，便于接班人员使用时心中有数；接班人员必须按职分工，对设备各部位全面检查，发现问题与交班人员共同协商解决，并报告有关人员，同时做好记录，双方签字认可。冲床使用规程1、操作者必须有操作牌才能上岗作业。2、在冲压工作时，不许把与工作无关之金属块，放入模具中，或双片工件冲压等情况。3、要经常注意起动机构的正常性，即使有极微小不正常情况，也应立即进行检查及调整。4、意制动器的正常性，即在滑块冲击后回到原来行程的最高位置时，应能立即刹停主轴。5、不要把压好的工件或废料，重物放置工作台上而损坏工作台面之精确度。6、工作前必须检查工作材料的质量和材料性质是否统一。7、若使用弹簧、橡皮、气压等模装置时，则压模板压力必须计入工件冲压吨位内。8、若使用复合模具时，应注意压力机最大公称压力系在行程之末端，而必须在行程末端毫米以上使用冲压吨位时，则不能根据公称压力使用。9、模具应经常保持刀刃的锐利，正确的间隙及安装的稳定性，若使用复合模具，须注意模具之间的装配稳固性，无裂纹、压碎或磨损。10、在试装模具、试校正模位时，应逐渐微量进行，注意勿过度调整而损坏机床，并固紧模具，在工作时经常须检查有无因冲压而产生模具震动。QYT16汽车起重机使用规程一、QYT16汽车起重机主要部件参数表部件名称主 要 参 数专用底盘底盘型号：TAZ5261J/01驱动型式：64底盘重量：1131允许最大轴荷1轴：8000发电机型号：6C215-22、3轴：26000最大功率：158kW/2200r/min最大扭矩790N.m/1400r/min最高行驶速度：70km/h取力机构起重作业时发电机最大工作速度：1750r/min取力器型号：QC65B三联齿轮泵型号：CB-KP63/50/50额定输出扭矩：650N.m额定压力：21MPa速比：0.97排量：63+50+50ml/r主起升机构卷扬减速机型号：QS140.4800.000.000变量马达型号：A6V80HaFz10450额定压力：32MPa传动比：48排量：45ml/r80ml/r钢丝绳型号及规格：W357-17-1770,L=120m单绳最大拉力27579N副起升机构卷扬减速机型号：QS140.4800.000.000变量马达型号：A6V80HaFz10450额定压力：32MPa传动比：48排量：45ml/r80ml/r钢丝绳型号及规格：W357-17-1770,L=95m单绳最大拉力24898N回转机构回转减速机型号：WHNGW-L83-10