设备管理_太钢热连轧厂设备管理研究论文

天津大学 硕士学位论文 太钢热连轧厂设备管理研究 姓名：常春报 申请学位级别：硕士 专业：工商管理 指导教师：马丰宁 20081201 中文摘要 设备管理是企业内部管理的重要内容。设备管理的直接效果对企业在市场中 竞争力的影响至关重要，特别是对国有大中型企业，在市场进入买方市场，国内 行业竞争日趋激烈和我国企业参与国际分工和国际竞争情况下，需要对企业设备 管理重要性进行新的认识。在西方发达国家经历了不断适应企业发展要求的演变 过程，英国、美国、日本等国的设备管理都形成了各具特色的设备管理体系。与 之相比，我国的设备管理明显地滞后于企业发展要求。 随着我国经济体制改革的进一步深化和工业生产国际地位的逐步提升，企业 已由生产型向生产经营型转变。在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力， 激烈的市场竞争和企业管理核心任务的双重压力给企业的设备管理提出了更高 的要求。本论文正是在这种宏观环境下，结合冶金行业的实际状况，对设备管理 的重要性、作用及如何实施设备管理进行了论述。笔者分析了我国现有设备管理 中存在的弊端，并结合太钢热轧带钢厂的设备管理实践，提出了设备管理的基本 思想。从设备的日常运行管理和设备经济管理两个方面提出设备管理必须与市场 的需求相适应，凡是企业涉及设备管理的内容如设备的规划、使用维护、点检诊 断、更新改造等均应纳入设备管理的范畴。因此，在研究和实施设备管理时，必 须对其进行系统思考，并不断消化吸收先进设备管理思想和改进管理手段，且在 企业内外部条件急剧变化条件下，这种方法更显得至关重要。 太钢热连轧厂作为太钢不锈( 股份) 公司下属的主体板材生产厂，其设备管理 在国有冶金企业中具有一定的代表性。笔者以该厂设备“运行、检修、备件”三大 支柱的管理为主要内容，引入全员生产维修体制( T o t a lP r o d u c t i o nM a i n t e n a n c e ， 简称T P M ) 、可靠性维修( R e l i a b i l i t yC e n t e r e dM a i n t e n a n c e ，简称R C M ) 的管理思 想进行了论述，就如何建立和完善科学、合理的设备管理体系和运行机制方面进 行了一些探索和研究，最后就热连轧厂面临的问题和如何进一步完善设备管理体 系，加强设备管理，以适应不断变化的内外部环境需要，一求生存、二求发展进 行了初步探讨。 关键字：冶金企业；设备管理；T P M ；R C M A BS T R A C T E q u i p m e n tm a n a g e m e n ti sa ni m p o r t a n tp a r to ft h ee n t e r p r i s em a n a g e m e n t T h e d i r e c te f f e c to ft h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n ts i g n i f i c a n t l yc o n c e r n sa b o u tt h em a r k e t c o m p e t e n c e o ft h ee n t e r p r i s e s ， e s p e c i a l l yt h es t a t e o w n e dl a r g ea n dm e d i u m e n t e r p r i s e s T h ef a c tt h a tt h em a r k e tg o e si n t ot h eb u y e r s m a r k e t ，t h ed o m e s t i c i n d n s t r yc o m p e t i t i o ni sg e t t i n gf i e r c e ra n dC h i n a Se n t e r p r i s e sa r ep a r t i c i p a t i n gi nt h e i n t e r n a t i o n a ld i v i s i o no fl a b o ra n dt h ei n t e r n a t i o n a l c o m p e t i t i o nr e q u i r e sn e w u n d e r s t a n d i n go ft h ei m p o r t a n c eo ft h ee n t e r p r i s e s e q u i p m e n tm a n a g e m e n t C o m p a r e d t ot h ed e v e l o p e dc o u n t r i e s s u c ha st h eU n i t e dK i n g d o m , t h eU n i t e dS t a t e s a n dJ a p a ne t c w h oh a v ee s t a b l i s h e dt h e i ro w nd i s t i n c t i v ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t s y s t e m sa f t e rt h ec o n s i s t e n te v o l u t i o nt om e e tt h er e q u i r e m e n t so ft h ee n t e r p r i s e d e v e l o p m e n t ，C h i n a Se q u i p m e n tm a n a g e m e n tl a r g e l yl a g sb e h i n dt h er e q u i r e m e n t so f t h ee n t e r p r i s ed e v e l o p m e n t A l o n gw i t ht h ef u r t h e rd e e p e n i n go ft h er e f o r mo fC h i n a Se c o n o m i cs y s t e ma n d t h eu p g r a d i n go fC h i n a Si n d u s t r i a lp r o d u c t i o n ，C h i n a S e n t e r p r i s e sh a v e b e e n t r a n s f e r r i n gf r o mt h es i m p l ep r o d u c t i o nt ot h ec o m b i n a t i o no ft h ep r o d u c t i o na n d o p e r a t i o n T h en e ws y s t e mr e q u i r e st h ee n t e r p r i s e st ok e e ps t r o n g e s tc o r ec o m p e t e n c e A tt h es a n l et i m e ，t h ep r e s s u r ec o m i n gf r o mt h ef i e r c em a r k e tc o m p e t i t i o na n d e n t e r p r i s em a n a g e m e n tc o r et a s kr e q u i r e sm o r ee f f i c i e n te q u i p m e n tm a n a g e m e n t U n d e rt h em a c r o e c o n o m i ec i r c u m s t a n c e s ，t h i sa r t i c l e ，i nc o m b i n a t i o nw i t ht h e p r a c t i c a ls i t u a t i o no ft h em e t a l l u r g i c a li n d u s t r i e s ，d i s c u s s e st h ei m p o r t a n c e ，t h ee f f e c t a n dt h ei m p l e m e n t a t i o no ft h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t T h ea u t h o rm a k e sa na n a l y s i s o ft h ed i s a d v a n t a g eo ft h eC h i n a Se x i s t i n ge q u i p m e n tm a n a g e m e n ta n dp u t sf o r w a r d h i so w nb a s i ci d e a Sa b o u tt h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n tb a s e dO i lt h ep r a c t i c a l e q u i p m e n tm a n a g e m e n ti nT I S C OH S M I ti sa d d r e s s e di nt h ea r t i c l et h a tt h e e q u i p m e n tm a n a g e m e n t ，i n c l u d i n gt h ee q u i p m e n to p e r a t i o nm a n a g e m e n ta n dt h e e q u i p m e n te c o n o m ym a n a g e m e n ts h o u l dc o m p l yw i t ht h em a r k e td e m a n da n da l lt h e e q u i p m e n tm a n a g e m e n tt h a tt h ee n t e r p r i s e si n v o l v e s ，s u c ha st h ee q u i p m e n tp l a n n i n g ， o p e r a t i o na n dm a i n t e n a n c e ，i n s p e c t i o na n dd i a g n o s i s ，s h o u l db ep u ti n t ot h er a n g eo f t h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t S o ，i nt h et i m eo ft h er e s e a r c ha n dt h ei m p l e m e n t a t i o no f t h ee q u i p m e r i tm a n a g e m e n t , i ti sn e c e s s a r yt oh a v et h es y s t e m a t i c a lt h i n ka n da c c e p t t h ea d v a n c e de q u i p m e n tm a n a g e m e n ta n di m p r o v et h em a n a g e m e n tc o n t i n u o u s l y ， w h i c hs e e m se v e nm o r ec r i t i c a lu n d e rt h ea b r u p tc h a n g eo ft h ee n t e r p r i s e s i n n e ra n d o u t e rs i t u a t i o n A st h ek e yf l a tp r o d u c tp l a n to fT a i g a n gS t a i n l e s sS t e e lC o L t d ，t h eH o tS t r i p M i l lp o s s e s s e st h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n tw h i c hi sm o r et y p i c a la m o n g s tt h e s t a t e o w n e dm e t a l l u r g i c a le n t e r p r i s e s I nt h ea r t i c l e ，t h em a n a g e m e n to ft h eo p e r a t i o n , m a i n t e n a n c ea n ds p a r ep a r t so ft h ee q u i p m e n tH S Mi sl a r g e l yd e s c r i b e db yc i t i n gt h e T P Ma n dR C Mm a n a g e m e n t ，h o wt oe s t a b l i s ha n di m p r o v et h es c i e n t i f i ca n d r e a s o n a b l ee q u i p m e r i tm a n a g e m e n ts y s t e ma n do p e r a t i o np a t t e r ni sr e s e a r c h e d ，t h e p r o b l e m sb e i n gf a c e db yt h eH S Ma n dh o wt oi m p r o v et h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n t s y s t e ma n ds t r e n g t h e nt h ee q u i p m e n tm a n a g e m e n ta i m i n gt om e e tt h ei n n e ra n do u t e r c i r c u m s t a n c e sc h a n g ef o rs u r v i v a la n dd e v e l o p m e n ta r ed i s c u s s e da Sw e l l K e y w o r d s ：M e t a lc o r p o r a t i o n ；E q u i p m e n tm a n a g e m e n t ；T P M ；R C M 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的 研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表 或撰写过的研究成果，也不包含为获得鑫鲞盘堂或其他教育机构的学位或证 书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中 作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名锨了乙签字日期：歹弦厂年J 二月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解丞壅盘堂有关保留、使用学位论文的规定。 特授权叁鲞盘堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名： 瓦己导师签名： 签字同期：细护g 年肚月，厂日 签字日期： 曼音号 前言 ；l - 一 刖吾 随着我国经济体制改革的进一步深化和工业生产国际地位的逐步提升，企业 已由生产型向生产经营型转变。在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力， 激烈的市场竞争和企业管理核心任务的双重压力给企业的设备管理提出了更高 的要求。为此，有必要对企业的设备管理模式进行更深入的探索和研究，以适应 现代企业发展的需要。设备是企业生产经营的基础，设备管理对提高企业应变能 力、降低产品成本有着十分重要的影响。以钢铁冶金行业为例，近年来，特别是 进入2 0 0 8 年下半年，由于美国次贷危机引起的金融危机迅速向全球蔓延，我国 也不能幸免，金融危机对实体经济的影响也日益显现，冶金行业出现开工率严重 不足，钢材价格持续低迷、市场疲软、销售困难的局面，为数相当的企业由于不 能适应市场的变化而出现效益大幅下滑，甚至因严重亏损而退出市场。在这种宏 观经济环境下，钢铁企业要在激烈的市场竞争中求生存、求发展，就必须突破传 统的管理理念，及时调整经营战略，优化产品结构，开发适销对路产品和依靠科 技进步降低成本，并通过不断提高设备精度完善设备功能，减少产品制造成本， 进而提高产品的实物质量，提高市场竞争能力。这一发展趋势必将更加显现设备 管理的重要性，通过进一步提高设备管理水平、全面增强企业体质，降本增效将 成为企业设备管理的首要任务。 本论文正是在这种宏观环境下，结合冶金行业的实际状况，对设备管理的重 要性、作用及如何实旄设备管理进行了论述。本论文的体系是这样安排的。第一 章设备管理概述，主要介绍设备管理的概念，通过对设备管理内涵和发展演变 的分析，论述设备管理是制造企业管理的核心；第二章简述世界发达国家设备 先进管理思想的发展和我国钢铁企业设备管理的现状及弊端；第三章介绍太原 钢铁集团公司热连轧厂设备管理的实践与研究；第四章简述设备管理面临的挑 战及相应对策。 第一章设备管理概述 第一章设备管理概述 设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上逐步发展起来 的。它不仅包括设备维修，还包括前期管理、点检管理、润滑管理、故障管理、 功能精度管理、备件管理、技术改造管理以及其他各种专业管理。设备的经济管 理也是设备管理的主要内容，技术管理和经济管理并重，最终保证企业的经营目标 实现，是企业设备管理的出发点和根本目的。 1 。1 设备管理及其发展历史 1 1 1 设备管理的一般概念 设备管理存在广义和狭义之分。狭义的设备管理把设备投产前的规划、研制、 选型、购置、安装等工作与设备投产后的运行阶段分割开来，主要内容是设备投 入生产运行后的使用、保养、维修、改造等管理工作。因此，很多管理部门都把 设备产生先天阶段的工作归纳为“设备工程”，而把设备产生的后天阶段的工作 称为“设备管理。广义或现代的设备管理是围绕设备的整个寿命周期费用( L i f e C y c l eC o s t ，简称L C C ) 进行管理，它是从设备规划开始，对设备的选型、购置 ( 设计、制造) 、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期内 所耗费的直接、间接及相关全部内容进行全过程的管理。因此，现代设备管理的 一般概念是：以设备一生为出发点，把构成“设备“ 这一系统的各个要素包括人 力、物力、财务、信息和资源进行有机地结合，通过计划、组织、决策、协调和 控制等管理功能，适应市场需求，最有效地发挥设备效能，以达到设备寿命周期 费用( L C C ) 最经济、设备综合效率( O v e r a l lE q u i p m e r i tE f f e c t i v e n e s s ，简称O E E ) 最高的目标。 1 1 2 国内设备管理的发展历史 我国设备管理的发展大致可以分为三个阶段。 第一个阶段，2 0 世纪5 0 年代到6 0 年代末，建立于五六十年代的我国企业， 基本上采用前苏联的计划预修制，即按照设备不同的修理周期进行大修、中修、 2 第一章设备管理概述 小修或检查。中国企业在这个阶段比较重视发挥群众的积极性，提倡群众路线， 这一思想在鞍钢“台台( 设备) 有人管，人人有专责“ 中得到充分体现了。但计 划预修制由于设备检修周期的准确把握存在较大难度，维修过度和维修不足的问 题同时存在，费用管理弱化，存在很大的局限性。 第二个阶段，2 0 世纪7 0 年代，处在政治动乱中的中国企业，生产和技术进 步停滞不前，设备管理也延续了原有的计划预修制，甚至有所退步。 第三个阶段，2 0 世纪8 0 年代至今，我国进入改革开放时期。一方面，国际 上各种先进设备、生产线不断引进；另一方面，先进的管理方法、管理模式也逐 步进入中国企业。预防维修、预测维修、状态维修、可靠性工程、后勤工程学、 综合工程学，以及全员生产维修等理论和方法，逐渐被中国企业所认识和应用。 中国设备管理和维修组织提出对设备一生进行综合管理的思路，称之为“设备综 合管理”，它是以系统工程理论为基础的。在设备维修管理中，除了原来的计划 预修制以外，还引进了预测或状态维修。在设备现场管理中，还引进了“全员” 的思想。 设备综合管理是对我国传统管理的重大挑战与突破，为加快实现我国设备管 理现代化发挥了重要的作用。但是随着工业经济的不断发展，这一计划经济体制 下的产物尚无完整的理论体系和统一的可具体实施的模式，在具体的实施过程中 也暴露出一些缺陷，如缺乏准确定位，大而全、小而全的组织模式机构交叉重叠， 职能主体模糊，设备综合管理思想难以得到落实，其目标也难以实现。 为适应新世纪国际国内经济形势发展的需要，加强设备管理工作，推进设备 管理现代化，我国的设备管理组织先后出台了“九五”全国设备管理工作纲要 和“十五全国设备管理工作要点，明确提出了“为适应社会主义市场经济 的发展和深化体制改革，探索和建立设备管理新体制和新模式”的重大课题。 1 2 设备经济管理 随着市场经济的发展和竞争的日趋激烈，企业的经营机制不断变革，设备管 理的核心也逐步由重技术管理转向经济管理。故设备经济管理也是设备管理的一 个非常重要的内容。 1 2 1设备经济管理的内涵 设备的经济管理就是运用管理经济学原理，对设备的一生进行科学的管理， 第一章设备管理概述 使之发挥最大的效用，满足企业经营需求。 设备经济管理是以设备一生为研究对象。前半生经济管理体现在设备规划、 选型、设计制造等方面，与市场的需求相结合。在设备后半生经济管理中，设备 的维护费用还应体现在市场能接受的产品价格。从广义上讲，经济管理的内涵则 更为丰富。经济管理运用的是管理经济学的基本理论。经济学的核心是资源的有 效配置，它既包含微观经济学的基本问题资源的最优配置，也包含了宏观经 济学的基本问题资源的充分利用，而管理则包含有计划、组织、协调、指挥 与控制五大职能。因此，凡是企业涉及设备管理的内容，如设备的前期规划选型、 设备的使用维护、设备的点检诊断、设备的备件、设备的更新改造等均可纳入设 备经济管理的范畴。 1 2 2 维修的经济管理 维修管理是设备经济管理的重要组成部分，从经济角度出发，要求尽可能减 少设备故障发生的次数、缩短故障的停机时间；一旦设备出现故障和事故时，要 在尽可能短的时间内修复，而且要用尽可能低的费用保证设备持续稳定运行。这 样有助于减少不合格品，更好的完成生产计划，严格执行合同，降低产品成本， 提高生产效率，增加企业效益。 1 ) 设备的磨损及维修成本 设备在使用或闲置过程中，都会受到有形磨损和无形磨损的作用，它们都能 造成设备的价值贬值。( 如图1 1 所示) 4 第一章设备管理概述 磨损的形式不同，补偿磨损的方式也就不相同，研究设备磨损的目的就是要 制定出合适的补偿对策，采用何种补偿对策，取决于它们的经济性。 维修管理首先应对维修成本做出正确的评估，这个成本包括停机和低于标准 的运行，对照停机成本，可以计算出保持正常运行的可见成本，对两者进行比较， 即如果增加维修投资，能够达到减少停机，提高产量，改进质量，提高安全性和 环保性，加快响应时间，减少库存等目的，从而带来商业利益。 费 用 图l 。2 维修程度与费用的关系 总费用( L ) 维修用( C ) 停产损失( S ) 由图1 2 可见，越是周密地进行维修，设备故障所造成的停机损失就越少， 维修费用与维修程度成正比例增长，企业的总费用( L ) 等于维修费用( C ) 加上停产 损失( S ) ，L 曲线最低点对应的维修程度P 即最低费用点，也是最佳维修方案。 2 ) 设备维修策略的选择 制定适应企业实际情况的维修策略，首先应对设备进行合理的分类，并在此 基础上，对不同种类的设备采用不同的规范化维修策略。维修方式的选择如图 1 3 所示。 3 ) 设备的日常维护 现代设备管理更加强调设备的基础保养，提出“故障为零、缺陷为零、事故 为零”的更高目标。设备的日常维护包括点检、润滑、故障分析与预防等多方面 的管理，这也是保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设 备效能，取得良好效益的基础。 第一章设备管理概述 图1 - 3 维修方式的选择 点检管理 点检是按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便早 期发现设备的故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其原有功能。 润滑管理 润滑对设备的磨损有重要的保护作用。各种不同的设备和设备的不同部位所 用的液态、固态润滑剂都不相同，这与设备的结构形式、功能、摩擦面的结构材 料都有关。而润滑“五定是行之有效的管理制度，即定点、定质、定量、定时、 定人。 故障管理 所谓故障是指设备丧失原有的功能，故障仅是设备暴露出来的问题，而大量 的问题是隐蔽的、潜在的。要减少故障损失就必须深入到点检、润滑保养和维修 各个环节，找到故障产生真正原因，从根本上处理，达到预防故障发生的目的。( 如 图1 4 所示) 6 第一章设备管理概述 初始 故障期 偶发故障期 损耗 故障期 一 。 ，。 范同初始故障偶发故障耗琐故障 腺凼设计生产失误揉作失误齄移 、老化 一定瑶劐卜册试。 合理的操作 。 坝防与改誓性维 对策 运转修 预防维修 图1 - 4 设备故障率浴盆曲线和处理对策 1 2 3 备件的经济管理 备品备件资金占用多，周转慢，对企业资金的经济效果将产生较大影响。备 品备件储备数量多了，会造成资金积压，库房面积增加，管理费用增加，影响企 业流动资金周转和产品成本。储备少了，不能满足设备维修工作顺利进行和企业 生产需要。如何做到合理储备，既能保证设备维修工作的需要，又能加速资金周 转，发挥资金利用效率，是备件管理研究的重要课颗。 1 ) 备件的储备定额 备件的最低储备定额，应能保证在订货期( 或制造期) 供给备件的需要量，储 备( 最低) 可按下式计算： B m i a = T P K( 1 一1 ) 式中：B m i n 一备件的最低储备量； 卜备件订购或制造生产周期，按月计划； 卜备件平均月耗量； K 一考虑备件制造质量与维护保养水平的系数( 系数一般选用 1 2 一1 5 ) 。 上式中的备件平均月耗量( P ) ，是由该种备件在设备中数量、使用期限和同 类型设备备件在机数量所决定，它们之间的关系可用下式表示： 7 第一章设备管理概述 尸：坐 ( 1 2 ) t 式中：r l 一该种零件在同台设备中数量； s 一同类型设备拥有台数； t 一该种零件的使用期限。 将式( 1 - 2 ) 代入( 1 1 ) ，则为： B m i n ：竺! 兰! 茎：! ( 1 3 ) = 一 ll j I t 根据上式计算出的备件最低储备定额，当B r a i n 对于复杂系统，除非其部件只有一种主导的失效模式，否则周期性预防性 维修对系统可靠性影响甚微； 在复杂系统中，存在大量的零部件，找不到适合它们的、有效的周期性预 防维修模式。 通过对设备失效模式的进一步研究发现，关于装备失效的观念是需要改变 的，同时，如何预防失效的观念也应改变。硬性的寿命规定和周期性的维修计划 常常对于复杂装备可靠性效果不大或者根本没有效果。 懈 荜 世 辖 时间 图2 5 故障模式 时问 图2 5 表明，事实上，采用传统的周期性维修还可能在运行稳定的系统中引 入致命的异常因素导致早期失效，反而提高了系统的故障率。 为了解决此类问题，维修面临着以下四项挑战： 采用适当的维修策略，有效地应对各种类型的失效过程； 通过采取更加主动和有计划的方法提高维修效果； 延长计划维修停机的间隔时间； 加强操作、维修、供应和技术等各部门人员之间的主动支持与相互合作。 可靠性维修R C M 提供了一种维修策略来应对这些挑战。因此它也可以被定 2 l 第二章现代设备管理理论及我国钢铁企业设备管理现状及弊端 义为：一种用于开发或优化维修资源需求，以达到装备“固有可靠性”的结构化 的逻辑决策过程。其中“固有可靠性是指通过有效的维修能够达到的最高可靠 性水平，它是由装备设计所决定的可靠性，除非重新设计否则无法再提高。 R C M 作为一种基本方法论，在平衡满足固有可靠性所需的资源时，遵循下 列原则： 故障仅是一种不满意设备状态，维修就是为了防止该状态的发生； 故障的后果决定了维修作业的优先顺序； 装备上的冗余应去除； 状态维修或预知维修策略优于传统的周期性维修方法； 原因正当时，运行中的故障是可以接受的。 R C M 有7 个逻辑检查步骤，如图2 - 6 所示。这些步骤基于风险分析，并取 决于对企业目标和需求的清晰理解，构成了一个反复循环的过程。 图2 - 6R C M 的七个逻辑步骤 逻辑决策图是用于选择那些技术可行且经济合理的维修策略。 R C M 过程中有两个关键工具：一是逻辑决策图，它产生于航空工业，被称 为M S G - - 3 ( 维修指导模型一模型3 ) ；另一个是F M E C A ( 故障模式、影响和 危害度分析) 。 2 1 3 3T P M 与R C M 的关系 最初，R C M 的规则是为航空工业开发的，其“设备基本状态( 无松动、无 第二章现代设备管理理论及我国钢铁企业设备管理现状及弊端 污染、润滑良好) 的保持是强制性的，操作员( 飞行员) 技能水平、行为规范 和培训都是高标准的。不幸的是，在大多数制造业中，这样的“设备基本状态 和操作员技能水平和行为规范是不存在的，因此也就削弱了推行R C M 的条件。 基于这一原因，把推行T P M 作为整个公司的改进战略是非常可取的，它可 以保证： 建立“设备基本运行状态 培养出能胜任设备保养的区域团队 准备进行全面的R C M 分析或按照R C M 基本流程局部应用R C M 之前，在 一个设备基本状态不佳和操作失误频繁的环境中是不能成功的，在这种状况下应 用R C M ，会阻碍它发挥优化维修策略和备件库存策略的能力。 R C M 和T P M 之间的另一个主要区别是：R C M 是作为维修提升战略提出的， 而T P M 则认为单靠维修职能并不能提高设备可靠性。诸如：操作人员缺乏对设 备的爱护、操作不当、设备基本状况不佳、生产变化( 产品、新的原材料、过程 参数变化等) 带来的装备载荷的改变等均对装备可靠性有影响。除非所有员工都 能积极地、有意识地投入到减少损失、避免设备缺陷以及早期缺陷的识别和消除 等活动中，否则，工矿企业中的设备故障就永远不能经济有效地消除。 2 2 我国设备管理现存的弊端 由于我国现代工业起步较晚，加上长期受老的思想的干扰，设备管理在很长 一段时间没有在国家管理部门、科研学术和工业企业界得到真正的重视，在太钢 等钢厂也一样，重生产轻设备，尽量压缩设备的投入，如人员，资金，甚至年修 的时间，在我国入世，并提出建立社会主义市场经济，钢材市场由卖方市场转到 买方市场，实物质量逐渐成为企业竞争的关键，设备管理也就作为紧迫性任务被 提了出来，在新旧体制交换的进程中，设备管理的弊端也日显突出。 1 ) 多年实行的计划经济体制，造成国家工业企业产权界定模糊。工业项目 的建立是政府行为，“国家作为项目投资的出资人，而企业的经营管理者由政 府部门选派，使得投资管理与经营管理脱节。尤其是企业主要是完成政府部门的 生产性指标，设备管理以及相应的经济性要求被弱化，如固定资产利润率和原、 燃料消耗和世界发达国家相比分别相差2 3 倍和1 5 倍。现在，虽然企业日益成 为自主经营者，对其自身的经营行为负责，但要上大的项目或进行重大的技术改 造，必须得到国家和行业管理部门的严格审批。 2 ) 产业结构不合理也使设备管理落后表现得非常突出。我国现有冶金钢铁 第二章现代设备管理理论及我国钢铁企业设备管理现状及弊端 加工企业3 0 0 0 多家，5 0 企业的设备工艺落后，能源消耗高，环境污染严重， 企业难以形成生产规模，产品缺乏市场竞争力，设备闲置严重。高、精、尖产品 依赖进口，这除了宏观控制失调外，长期忽视微观方面的设备管理也是重要原因。 3 ) 观念陈旧，体制单一，结构分散，缺乏创新。以冶金钢铁工业为例，除 宝钢以外，全国多数大钢企业多数是7 0 年代以前甚至是5 0 年代的老厂，设备管 理体制按设备的价值和重要程度分为国家部门、大公司和厂矿控制的分级式管 理，技术和经济政策由国家统一制定。从设备管理的内涵看，由于科研、设计、 制造与生产部门各自分离，科学技术和科研成果难以向生产力转化，现代设备管 理的精髓一系统、综合、全面管理的体系和方法难以实施、应用，使我国至今 没有摆脱重复引进的局面；另外，当今的钢铁工业既是资本和资源密集型产业， 也是技术密集型产业，长期以来，我国执行较低的固定资产折旧率( 我国平均年 折旧率3 - 5 ，发达国家年平均折旧率8 左右) ，设备计划寿命周期过长，设备 维修成本过高，无形磨损增加，设备的改造更新步伐缓慢，设备效能逐渐弱化。 从设备管理的外延看，我国长期形成的管理格局是重引进消化，轻吸收创新；重 视设备的技术管理而设备的经济管理被忽视；重视维修但改造更新明显不足，这 种结果反映在企业内部，表现为设备管理与生产经营活动不能有机协调，高的设 备资源消耗和维修费用使得产品成本较高，产品开发受到限制，市场竞争力因此 而大大削弱。 第三章太钢热连轧厂设备管理的实践与研究 第三章太钢热连轧厂设备管理的实践与研究 太原钢铁集团有限公司( 以下简称太钢) 是我国以生产板材为主的特大型钢 铁联合企业，经过近几年的技术改造和扩建，已经具备3 0 0 万吨不锈钢年生产能 力，成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业，2 0 0 7 年工业产值 达到1 0 0 3 亿元，钢产量达到9 8 0 万吨，实现利税1 0 7 亿元。 太钢拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加 工、冶金设备及备件制造等方面的先进技术和装备，不锈钢、不锈钢复合板、电 磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板等市场占有率国内第一，不锈钢产品进入石油、石 化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业，应用于秦山核电站、三峡大 坝、神舟5 号和6 号飞船等重点工程，产品出口到3 0 多个国家和地区。 太钢提出了“以发展为主题、以结构调整为主线、以对标挖潜为重点、以改 革创新和科技进步为动力、以人为本”的工作方针，努力实践“以人为本、用户 至上、质量兴企、全面开放、不断创新的核心价值观，并把太钢建成具有国际 水平的以不锈钢为主的特殊钢企业，进而建成全球最具竞争力的不锈钢企业的战 略目标。 3 1太钢热连轧厂设备简介 太钢热连轧厂是太原钢铁( 集团) 有限公司核心流程中承上启下的关键工序， 现拥有15 4 9 m m 和2 2 5 0 m m 两条热轧生产线，具备8 0 0 万吨以上年生产能力。主 要生产品种有：不锈钢、硅钢、碳结钢、优碳钢、低合金钢、高强度钢、超细晶 粒钢等几大系列产品。2 0 0 7 年年产值2 0 9 亿元，内部利润1 5 8 亿元，基本上占 到了股份公司的半壁江山。 太钢1 5 4 9 m m 热连轧是华北地区第一条热轧生产线，1 9 9 4 年8 月份建成投 产，2 0 0 2 年9 月进行了全面技术改造，现主要装备由四座步进式加热炉、一架 带附属立辊的四辊可逆式粗轧机、一套边部加热器、七架四辊精轧机组和两台卷 取机组成，达到了国内同类轧机先进水平。机械液润设备由奥钢联设计，电气、 计算机和仪表控制系统由西门子设计，其中T D C 控制系统是目前西门子开发的 最先进的计算机控制系统。轧机配备有液压弯辊和窜辊装置及液压A G C 、A W C 技术，采用了自动换辊、动态板形控制、宽度头尾短行程控制，神经元网络模型 第三章太钢热连轧厂设备管理的实践与研究 等先进技术。目前年生产能力为3 3 0 万吨，产品厚度规格范围为1 5 1 2 7 m m ， 宽度规格范围为9 0 0 一“ 1 3 8 0 r a m ，最大卷重为2 0 2 吨。1 5 4 9 m m 热轧生产线投产 至今已累计生产普碳钢、优碳钢、低合金钢、汽车用钢、花纹板、管线钢、集装 箱板、不锈钢、硅钢等各类钢种2 2 0 0 多万吨，产品广泛应用于石油化工、铁道、 汽车、集装箱等重点行业与西气东输、南水北调等重点工程，并出口到韩、日、 欧美等2 0 多个国家与地区。 太钢2 2 5 0 m m 热轧项目是太钢新建1 5 0 万吨不锈钢系统工程的关键项目与效 益工程，2 0 0 4 年9 月9 日获得国家发改委批准，2 0 0 4 年1 1 月2 1 日正式奠基开 工。项目建设者们以“誓将2 2 5 0 m m 热轧工程建成无与伦比的精品工程”为奋斗目 标，坚定信念，统一部署，精细管理，科学施工，2 1 个月建成试车，2 0 0 6 年6 月2 9 日一次过钢成功，刷新了世界冶金建设史上的新纪录，被誉为技术装备好、 施工质量好、工程进度好、投资控制好、预期达产达效好的“五好工程”。该项目 的建成投产，为加速实现太钢宏伟战略目标发挥越来越重要的作用。 2 2 5 0 m m 热轧项目包括一条热连轧生产线、一条平整生产线和一条横切生产 线。主轧线机械设备从德国西马克德马格公司( S M S D ) 引进，电气设备、控制 系统及控制模型从日本梯麦克公司( T M E I C ) 引进，西马克公司为技术总负责。 后部平整线从意大利米诺公司( M I N O ) 引进，横切线从德国松德维克公司 ( S U N D 、M G ) 引进。年设计能力4 0 0 万吨，其中碳钢2 0 0 万吨，不锈钢2 0 0 万 吨。成品规格：不锈钢厚度2 0 , - 一2 0 0 m m ，宽度1 0 0 0 2 1 0 0 m m ；碳钢厚度1 2 - - 2 5 4 m m ，宽度1 0 0 0 2 1 3 0 m m ；最大卷重4 0 吨。横切线成品厚度5 0 - - - 2 5 4 m m ， 宽度l0 0 0 - 213 0 m m ，长度2 0 0 0 16 0 0 0 m m 。 2 2 5 0 m m 产品品种与规格进一步拓宽，可生产高强度用钢、冷成型用钢、结 构钢、低合金钢、石油天然气输送用钢、造船用钢、汽车用钢板、压力容器用钢、 集装箱用钢板等品种及3 0 0 系、4 0 0 系、双相不锈钢等全系列热轧不锈钢板、卷。 可充分满足各行业用户的高标准、多品种、差异化需求。 2 2 5 0 m m 热轧装备和控制系统代表了当今世界热连轧机组的最高技术水平， 已成为世界上产量最大、竞争力最强的不锈钢热轧生产线。 1 5 4 9 m m 和2 2 5 0 m m 两条生产线品种与规格的合理定位、优势互补，使产品 具有宽、厚、专、特、薄、全、广、优的强大市场竞争优势。 热连轧厂现有职工1 3 2 9 人，其中设备维护人员4 9 9 人，工程技术人员9 5 人。 工程技术人员中有学科带头人1 0 人、行业专家2 0 人、优秀科技人员5 0 人。热 连轧厂1 5 4 9 生产线投产l O 余年来，坚持“改造与生产发展同步，引进与自主创 新结合，管理与人才开发并举的办厂方针，在谋求生存和发展同时，先后实施 第三章太钢热连轧厂设备管理的实践与研究 4 6 0 余项技术改造与创新，使设备功能得到不断完善和更新，设备管理思想和管 理方式不断丰富和优化。 3 2 太钢热连轧厂设备管理现状 太钢热连轧厂的生产具有大型化、连续化、高速化、规模化的特点，轧制线 工序紧凑，机械、电气、计算机以及仪表等设备融为一体，轧一块钢平均耗时 1 2 0 秒左右，每分钟产值在6 0 0 0 0 元以上。因此，为充分发挥其生产能力，获取 规模效益，对设备可靠性，精度，设备管理的水平都提出较高要求。 一厂两线产品互补，管理上新线可以有效借鉴老线原有的管理经验和积累的 技术诀窍使管理快速上轨道。但是，由于两线人员配置、组织结构、检修模式等 的不同，特别是装备水平有较大的差距，设备管理的重点，难点也有较大的区别， 导致管理的难度加大，也是热连轧厂设备管理的又一个特点。 3 2 1太钢热连轧厂设备管理机制 自投产以来，太钢热连轧厂就引入了宝钢的点检定修体制，以设备磨损规律 为依据，以时间周期为基础，建立了设备周期维修与状态维修相结合的点检定修 制管理模式，力争把故障隐患消灭在萌芽状态，避免了大量事故或故障的发生， 也减少了因事后维修造成的停机损失。随着设备的不断完善、更新，设备管理也 在不断进步、日益趋于科学化。 太钢热连轧厂结合自身设备及工艺特点，提出了以“点检、检修、功能精度、 备件为支柱的设备管理思想，并建立了相应的设备管理机制和管理方法，有力 地保证了生产的正常进行，新产品开发的顺利实现。 进入二十一世纪后，钢材买方市场逐步形成，市场竞争日趋激烈。为适应市 场经济的要求，太钢热连轧厂在总结多年设备管理实践经验的基础上，融入设备 综合工程及全员设备管理等国内外先进管理思想，把设备的技术管理与经济管理 紧密结合起来，对设备“三大支柱”管理进行了更新和完善，逐步形成了以经济 效益为中心，以点检为核心，以保证设备功能精度来提升产品质量为重心，以科 技进步为依托的设备管理体系。同时，牢牢抓住产线作业率这条“生命线“ ，使 高效尖端品种产量不断增加，产品质量不断改善，工序附加成本逐年降低。为( 集 团) 公司把太钢办成“世界一流的不锈钢企业战略目标实现提供了有力的支撑。 1 ) 设备点检管理 在设备三大支柱中，点检是核心，亦是龙头。计划则是连接点检、备件及检 第三章太钢热连轧厂设备管理的实践与研究 修的纽带。( 如图3 - 1 所示) 图3 1 设备三大支柱管理关系图 通过静态和动态的点检，及时掌握设备的运行状况，为备件及检修( 大修) 计 划提供直接依据，使得计划的制定更加科学、合理和有针对性，避免因过量维修 所造成人力和资源的浪费，或因维修不足而产生停机损失等现象的发生，使设备 的可靠性得到提高。因此，设备点检定修制是热连轧厂设备管理的基础。 点检的分类按人员工作性质及专业的不同，太钢热连轧厂设备点检可划分为 三类： 操作点检：操作点检是生产操作人员每班必须完成的最基本的设备检查。 在设备运转中，操作人员靠五