设备管理_cad化工设备简要介绍

本文由s a l o n g 86贡献 p p t 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机 查看。 第8章 工艺流程图绘制 本章导引 ? 工艺流程图基础知识 ? 工艺流程图的绘制 本章目录 本章导引 化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它既可用于设 计 开始时施工方案的讨论，亦是进一步设计施工流程图的主要依据。它通过图解 的方式 体现出如何由原料变成化工产品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程 可以分为如 下三个阶段： 生产工艺流程示意图； 生产工艺流程草图； 生产工艺流程 图。 生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工工艺设计的展开而逐步进行的。 化工工艺设计是化工工程设计的主体，它是整个工程设计成败优劣的关键。就工 艺设 计而言，首先要进行的是生产工艺流程的设计。工艺流程设计是设计方案中 规定的原 则和主导思想的具体体现，也是下一步工艺设计和其他各专业设计的基 础，即决定了 以后工艺设计和其他专业设计的内容和条件。 生产工艺流程设计就是如何从原料通过 化工过程和设备，经过化学或物理变 化逐步变成需要的产品，即化工产品。在复杂的 化工生产过程中，原料不是直接 变成产品的，与此同时还会产生副产品、废渣、废液 和废气等，有的副产品还要 经过一些加工步骤才成为合格的副产品，而生产的三废又 必须经过合格处理后才 能抛弃和排放。因此，生产工艺流程的设计是一项非常复杂而 细致的工作，除了 极少数工艺流程十分简单外，都要经过反复推敲，精心安排，不断 修改和完善才 能完成。随着生产工艺流程设计的不断展开，就需要绘制生产工艺流程 示意图、 生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。 一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制 生 产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以 及部分 设备计算，然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计 全部完成后 ，再修改和补充工艺流程草图，由流程草图和设备设计进行车间布置 8-1是乙苯生产 的工艺流程图。 本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着重讲述工艺流程图的组 成内容、 各部件的绘制方法或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管 线如 何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例，来说明整个工艺流 程图的绘制方法和思路。 点击察看图 点击察看图8-1 乙苯生产的工艺流程图 本章目录 工艺流程图基础知识 工艺流程图的分类 ? 工艺流程图绘制内容及表示方法 工艺流程图分类 工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示 出工 艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在 一个化工生 产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装 置布置专业的设计 基础，也是操作运行及检修的指南。 工艺流程图一般分三个阶段进行绘制，即：生产 工艺流程草图的绘制、物 料流程图的绘制、带控制点的工艺流程图的绘制。 下面分 别对这三种流程图进行介绍。 生产工艺流程草图 生产方法确定后，可进行生产工 艺流程草图的绘制，绘制依据是可行性研 究报告中提出的工艺路线，绘制不需在绘图 技术上花费时间，而把主要精力用 在工艺技术问题上，它只是定性地标出由原料转变 为产品的变化、流向顺序以 及采用的各种化工过程及设备，生产工艺流程草图一般由 物料流程、图例、标 题栏三部分组成其中物料流程包括如下。 设备示意图 可按 设备大致几何形状画出(或用方块图表示)，设备位置 的相对高低不要求准确，但要标 出设备名称及位号。 物流管线及流向箭头 包括全部物料管线和部分辅助管线，如 ：水、气、 压缩空气冷冻盐水，真空等。 必要的文字注释，包括设备名称、物料名称、物料流向等。 图例只要标出管 p a g e 1 线图例，阀门、仪表等不必标出，标题栏包括图名、图号、 设计阶段等内容。全图采 用由左至右展开式绘制，先物料流程，再图例，最后 设备一览表。设备一览表一般在 图例下面，全图的布局大致如图8-2所示。所用 线条遵循设备轮廓线用细实线、物料 管线用粗实线、辅助管线用中实线的基本 原则，绘制技术不要求十分精确。 物料名称 流 量 质量分数 其它 甲醇 100k g m o l /h 图例 物 料 流 程 设备一览表 90 气态 图8-2 生产工艺流程草图布局情况 图8-3 物料列表说明示意图 物料流程图 物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上，完成物料衡算和热 量衡算后绘 制的流程图。它是一种以图形与表格相结合的形式反映设计计算某些结果 的图样； 它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据。物料流程图一般 包括 下列内容： 图形 包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种管线示意图形 。 标注内容 主要标注设备的位号、名称及特性数据，如流程中物料的组 分、流量 等。 标题栏 包括图名，图号、设计阶段等。 物料经过设备产生变化时，则需标注 物料变化前后各组分的名称、流量(k g /h )、 质量分数(%) 和每项的总和等数据，具体 项目可按实际需要酌量增减。其常用的 标注方式是在流程的起始部分和物料产生变化 的设备后，从流程线上用指引线引 出后列表表示，该表的内容有物料名称、流量、百 分含量等。指示线、表格线及 设备皆用细实线绘制（见图8-3）。当物料组分复杂， 变化多，在图形部分列表有 困难时，要从物料管线上标出物流号并在图的上方或下方 从左向右按流程顺序列 表表示。 图样采用展开式，按工艺流程的次序从左至右绘出 一系列图形，并配以物料 流程线和必要的标注，物料流程图一般以车间为单位进行绘 制。通常用加长A2或 A3幅面的长边而得，图面过长也可分张绘制。图中一般只画出工 艺物料的流程， 物料线用粗实线，流动方向在流程线上以箭头表示。 带控制点的工艺流程图 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控 制点工艺流程图和 施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的 工艺流程 图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段，图样所表达的深度 有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计 计算及 控制方案确定完成之后进行的，所绘制的图样往往只对过程中的主要 和关键设备进行 稍为详细的设计，次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。 此图在车间布置设计中 作适当修改后，可绘制成正式的带控制点的工艺流程 图，并作为设计成果编入初步设 计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图 与初步设计的带控制点工艺流程图的主要 区别在于更为详细地描绘了一个车 间(装置)的生产全部过程，着重表达全部设备与全 部管道连接关系以及生产 工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。 工艺流程图绘制内容及表示方法 流程图的设计及绘制内容 管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计 的基本资料，也是仪表 测量点和控制调节器安装的指导性文件，我们以其为例说明流 程图的设计内容 及绘制方法。该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具 体内容分 别如下。 图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连 接的主、 辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 标注 主要注写设备位号及名 称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸 数据等。 图例 为代号、符号及其他标注 说明。 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。 管道及仪表流程图是以车间(装置 )或工段为主项进行绘制，原则上一个车间 或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张 ，但仍算一张图，使用同一图号。 所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机 器)图例只取相对比例允 许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸 过小的设备(机器)按比 例可适当放大，可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要 协调、美观。 设备的表示方法 在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制要求画出 能显示形状特 征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结构，也可将设备 p a g e 2 画成剖 视形式表示，设备的传动装置也应简单示意出。 对安装高度有要求的设备 须标出设备要求的最低标高。塔和立式器，须 标明自地面到塔和容器下切线的实际距 离或标高，卧式容器应标明容器底部到 地面的实际距离或标高。 工艺流程图中一 般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两组以上相同系 统或设备，可只绘出组设备 ，并用细实线框定，其它几组以细双点划线方框 表示，方框内标注设备位号和名称。 流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸和表格上的设 备位号和 名称必须与流程图保持致设备位号般标注在两个地方第一是 在图的上方或下 方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注 设备名称；第二是在设 备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备 或机器为垂直排列时，它们的 位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平 标注。 工艺设备位号的编法：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设 备布置图 和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，图线 宽度为0.9 1.2m m ， 位号的组成如图8-4所示。 图8-4 设备位号组成示意 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。 后一位数 字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置 或车间代号和主项代 号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用 两位数字01、02、10、11表 示；相同设备的尾号用于区别同一位号的 相同设备，用英文字母A、B、C、尾号 表示。常用的设备分类代号见表 8-1，一般用设备英文名称的首字母作代号。 对于需隔热的设备和机器要，在其相应部位面出一段隔热层图例必 要时注 出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出段伴热管，必要时可 注出伴热类型和 介质代号，如图8-5所示。 图8-5 设备隔热层和伴热管的画法 图8-6 管道交叉时的画法 管道的表示方法 工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道 ，当辅助管 道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向下引支管至有关设备。 当 辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补充。 一般情况下主 工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘制， 仪表及信号传输管线用细实线 或细虚线绘制。 管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时 ， 一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图8-6所示。管道上的 放空 口、排液管、取样口、液封管等应全部画出。 工艺管道用管道组合号标注，管道组 合号由四部分组成，即管道号(或 管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热 或隔声。共分为三组，用 一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组 合号一般标注在 管道的上方，如图8-7所示。 第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单 元为 物料代号，由1 3位英文字母表示，各种物料代号见表8-2，表中未规定的物 料代号的 由专业技术人员按英文字母选取。 第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、 02开 始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向 先后为序 ，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个 单元组成管道 号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注 公称 直径以m m 为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组 成，见图8-8所示，其中第一部分为管道的公称压力（MPa ）等级代号，用大写 英文 字母表示，A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用)，L Z用于国内 标准压力等 级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3；第 二部分为顺序号 ，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用 1 大写英文字母表示 ，其含义如下：A 铸铁；B碳钢；C 普通低合金钢； D 合金钢；E 不锈钢 ；F 有色金属；G 非金属；H 衬里及内防腐。 图8-8 管道等级表示 第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见表8-4。当工艺流 程 简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单 元的尺 p a g e 3 寸可直接填写管子的外径壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。 主要物料管道用 粗实线(0.9m m )表示，辅助物料管道用中粗实线(0.6m m )表 示，设备轮廓和管道上的各 种附件以及局部地坪线用细实线(0.3m m )表示。一般 情况下流程图上不标尺寸，但有 特殊需要注明尺寸时，其尺寸线用细实线表示。 阀门与管件的表示方法 在管道上用细实线画出全部阀门和各种管路附件，如 补偿器，软管、永 久(临时)过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水 漏斗及非标 准管件等都要在图上表示出来，并用图例示出阀门的形状。工艺流程图中 竖 管上阀门的高低位置应大致符合实际高度，当阀门的压力等级与管道的压力 等级 不一致时，要标注清楚，如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也 要标明，以免 安装设计时配错法兰，导致无法安装。 仪表控制及分析取样点表示方法 工艺流程图中应给出和标注全部与工艺有关 的检测仪表、调节控制系统、分 析取样点和取样阀。其符号、代号规定见表8-5。仪 表控制点的符号图形一般用 细实线绘制，常见的符号图形见表8-6。各种执行机构和 调节阀的符号也用细实 线绘制，具体表示方法见图8-9和图8-10。 仪表图形符号和字 母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和 功能，或表示仪表、设备、 元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合 起来，就组成了仪表的位号。 在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。仪 表位号由 字母组合和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测变量，后继字母 表示仪表的功 能。数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编 制，如图8-9所示 。 图8-9 仪表位号示意图 在管道及仪表流程图中，标注仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈的 上半 部分，数字编号填写在圆圈的下半部分。 检测仪表按其检测项目、功能、位置（就地和控制室）进行绘制和标注， 对其 所需绘出的管道、阀门、管件等由专业人员完成。 调节阀系统按其具体组成形式（单 阀、四阀等）将所包括的管道、阀门、 管道附件一一画出，对其调节控制项目、功能 、位置分别注出，其编号由仪 表专业确定。调节阀自身的特征也要注明，例如传动形 式：气动、电动或液 动；气开或气闭；有无手动控制机构等。 分析取样点在选定位 置（设备管口 或管道）处标注和编号，其取样阀组、 取样冷却器也要绘制和标注或 加文字注 明。如图8-11所示。 图8-11 分析取样点 A 人工取样点；1201 取样点编号； 12 主项编号； 01 取样点序号 本章目录 工艺流程图的绘制 ? ? ? ? ? ? ? ? 绘制前的一些准备工作 设置图层、 设置图层、范围及图框 画中心线 设备示意 图绘制 物料管道的绘制 画指引线 文本标注 管道流量及各物料组成表 标题栏的绘制 绘制前的准备工作 绘制前应先确定工艺流程图中各种设备、管道、仪表及相 关各种数据，并将要 绘制的工艺流程图的大致内容在纸上绘制 好。在此基础上，启动Au t o CAD 2004，开始 绘制工作。 设置图层、 设置图层、范围及图框 图层 在下拉菜单“格式”中选取“图层”或在工具栏中直接单击图层图标， 均会出现图层特性管理器对话框，我们可从对话框中进行图层设置。图层 设置要根 据具体的需要，本图中共设计9个图层，其中0图层是不能重命名 的图层，故实际使用 的是8个图层，每一个图层以均以中文名表示，中文名 基本上代表了图层的主要内容 。图层名的修改可通过鼠标单击已选中的图 层的名称进行修改。至于颜色和线宽的设 置和名称修改一样，不在重复， 详细内容可参看第一章和第四章。本图层置中中心线 用细实线（0.3m m ）表 示，物料管道用粗实线（0.9m m ）表示，辅助物料管道用中粗实 线（0.6m m ） 表示，其余用细实线（0.3m m ）表示，以符合化工工艺流程图对线宽的要 p a g e 4 求。 图层设置的详细过程见第四章，各个图层的具体内容见图8-12。 图8-12 图层设置结果 图8-13 图框绘制结果 范围 从下拉菜单“格式”中选取“图形界限”，在系统弹出的命令栏中输入 绘图 范围的起点和终点即可。 图框 按工艺车间或工段，原则上一个主项画一张图 ，其幅面一般采用1号或2号图 纸，如流程复杂，可分成几部分进行绘制。在Au t o CAD 2004绘制过程中，图框 的大小可自行规定，然后根据具体的绘制过程进行调整，再 次体现了计算机绘图 比手工绘图的优越性。图框绘制结果如图8-13所示，具体命令如 下。 命令: _r e c t a n g 指定第一角或倒角（C）/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W) :100,100 指定另一角或 尺寸(D): D 指定矩形的长度（0.0000）： 203 指定矩 形的宽度（0.0000）：132 指定另一个角或尺寸(D): 启动“r e c t a n g ”命令 指定起 点坐标 选择尺寸 输入所要矩形长度 输入所要矩形宽度 回车确定 画中心线 首先把中心线图层设置为当前图层，将流程图中的主要设备如塔、泵等 中心线 或中心位置确定下来，例如其中一条水平中心线的绘制过程如下。 命令: _l i n e 指定第一点:120,142 / 启动“l i n e ”命令并指定起点坐标 制定 下一点或放弃（U）：228，142 / 指定直线端点坐标 指定下一点或 放弃(U): / 按回车键确定 由此指定各主要设备的位置， 由于工艺流程图各设备的位置没 有要求绝对精确 ，只要符合合理、 美观的原则即可，结果见图8-14。 图8-14 中心线绘制结果示意图 设备示意图绘制 把“设备及附件”图层设置为当前图层。 浮阀塔的绘制 图8-15 图8-16 浮阀塔主体见图8-15所示，其由一个矩形塔体和两个半圆形封头组成，其绘 制 的具体命令及操作步骤如下。 矩形的绘制 命令: _r e c t a n g 指定第一角或倒角（C）/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W) : 指定另一角或 尺寸(D): D 指定矩形的长度（0.0000）： 2.8 指定矩形的宽度 （0.0000）： 60 指定另一个角或尺寸(D): 启动“r e c t a n g ”命令 以定位点为矩形 的一个顶点 选择输入尺寸 输入所要矩形长度 输入所要矩形宽度 回车确定 封头的绘制 命令: _e x p l o d e 启动“e x p l o d e ”命令 选择对象: 点击矩形 选择对象：回车 回车确定，将矩形炸开，以便于后继操作 命令: _f i l l e t 当前设置: 模式 = 修剪， 半径 = 0.0000 启动“f i l l e t ”命令 选择第一个对象或 多段线(P)/半径(R)/修剪( T)/多个(U): 点击矩形一侧边 选择第二个对象: 点击矩形另一侧边，圆弧修剪，另 一端也如此操作，得图8-14 回流罐的绘制 类似塔的绘制过程，结果见图8-16。 贮槽的绘制 贮槽示意 图由三角形的上顶和下部矩形组成，绘制的具体命令及操作步骤 如下。 矩形的绘 制 命令: _r e c t a n g 启动“r e c t a n g ”命令 指定第一角或倒角（C）/标高(E)/圆角 (F)/厚度(T)/宽度(W) : 指定另一角或 尺寸(D): D 选择输入尺寸 指定矩形的长 度（0.0000）： 7.5 输入所要矩形长度 指定矩形的宽度（0.0000）： 7.5 输入所要 矩形宽度 指定另一个角或尺寸(D): 回车确定 以定位点为矩形的一个顶点 槽顶的绘制 命令: _l i n e 指定第一点:_m i d 启动“l i n e ”命令并捕捉到中点击矩形顶边 指 定下一点或 放弃(U): 点击贮槽顶点 指定下一点或 放弃(U): 按回车 键确定，见图8-17中（a ） 命令: _l i n e 指定第一点：_e n d p 于 启动“ l i n e ”命令并捕捉到端点 指定下一点或 放弃(U): 点击要连接的两点的另一端点 指定下一点或 放弃(U): 按回车键确定，见图8-17中（b ） 命令: _l i n e 指定第一 点：_e n d p 于 启动“l i n e ”命令并捕捉到端点 指定下一点或 放弃(U): 点击要连接 p a g e 5 的两点的另一端点 指定下一点或 放弃(U): 按回车键确定，见图8-17中（c ） 命令 : _e r a s e 启动“e r a s e ”命令 对象: 找到 1 个 点击所要删除的直线 选择对象: 回 车确定，见图8-17中（d ） (a ) (b ) 图 8-17 (c ) 贮槽绘制过程示意图 (d ) 泵的绘制 命令: _c i r c l e 指定圆的圆心或 三点(3P)/ 启动“c i r c l e ”命令 两点(2P)/相 切、相切、半径(T): 根据图8-13，确定圆心 指定圆的半径或 直径(D) :1 输入圆的半径，见图8-18（a ） 命令: _l i n e 指定第一点: _q u a 于 启动“l i n e ” 命令并捕捉到象限点 指定下一点或 放弃(U): 点击线段另一点 指定下一点或 放 弃(U): 回车确定，见图8-18（b ） 命令: _l i n e 指定第一点:_n e a 到 启动“l i n e ” 命令并捕捉到圆上一点 指定下一点或 放弃(U): 点击线段另一点 指定下一点或 放弃(U): 回车确定，见图8-18（b ） 命令: _l i n e 指定第一点: 启动“l i n e ”命并 确定第一点 指定下一点或 放弃(U): 确定另一点 指定下一点或 放弃(U): 回车 确定，见图8-18（c ），修剪后见图8-18（d ） (a ) (b ) (c ) 图8-18 泵绘制过程示意图 (d ) 换热器的绘制 (a ) 图8-19 换热器示意图 (b ) 换热器绘制过程见图8-19。可用“c i r c l e ”命令、“l i n e ”命令、“p l i n e ”命 令和 “r o t a t e ”命令进行绘制，具体绘制步骤如下。 命令: _c i r c l e 指定圆的圆心或 三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T): 点击圆心所在点，该点在图 8-14中确定 指定圆的半径或 直径(D) :2.5 输入半径数据 （可以先在垂直或水平方向绘制，再进行旋转） 命令: _l i n e 启动“ l i n e ”命令 指定第一点: 点击线段的起点 指定下一点或 放弃(U): 点击线段的端 点 指定下一点或 放弃(U): 回车确定 命令: _p l i n e 启动“p l i n e ”命令 指定起点: 点击箭头的顶点 当前线宽为 0. 0000 指定下一个点或 圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W): w 选择设置箭 头宽度 指定起点宽度 : 0 输入箭头顶点宽度 指定端点宽度 : 0. 5 输入箭头尾端宽度 指定下一个点或 圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W) : 点击箭头尾端所在位置 指定下一点或 圆弧(A)/闭合(C)/半宽(H )/长度(L)/放弃(U)/宽度(W): 回车确定，见图8-19（a ） 命令: _r o t a t e 启动“r o t a t e ”命令 UCS 当前的正角方向: ANGDIR=逆时针 ANGBASE=0 选择对象: 找到 1 个 点击箭头 选择对象: 找到 1 个，总计 2 个 点击箭头所在线段 选择对象: 回车确 定 指定基点: 点击旋转基点 指定旋转角度或 参照(R): -45 输入 旋转角度，见图8-19（b ） 多个塔设备排列的画法 本流程图共有三个塔设备成阵列排列，其形状相同， 故可以简化为先画一个 塔设备，然后利用阵列命令则可，一个塔设备的绘制前面已经 介绍过，关于列阵 的具体绘制步骤如下。 命令: _a r r a y 点击“选择对象” 选择对象: 指定对角点: 找到 9 个 启动“a r r a y ”命令，出现如图8-20（a ）所示对话框 选取前面已经绘好的塔 点击鼠标右键，返回到对话框，设置参数，1行3列及列偏移数据，见图8-20 （ b ）。 （a ） 图8-20 列阵设置对话框 （b ） 点击“确定”，见图8-21。 也可以从下拉菜单中点击“修改”中的“阵列”，得到对话框。 另外也可以先 在“设备及附件”图层中把塔设备阵列，再在“物料管 道”图层把相同的管道阵列， p a g e 6 以区分不同图层中的不同内容。 贮槽的排列 虽然贮槽不是成等距排列，但是都在同一水平线上，这样就可以 使用“带 基点复制”命令来完成其绘制，操作过程如下。 命令: _c o p y b a s e 指定基点: 选择对象: 找到 3个，总计 3 个 选择对象: 命令 : _p a s t e b l o c k 指定插入点: 启动“带基点复制”命令，并确定基点 利用从右上向左 下拖动，选中前面绘制好的贮槽 回车确定 启动“带基点插入”命令点击插入基点 也可用快捷方式Ct r l +Sh i f t +c 弹出“c o p y b a s e ”命令和Ct r l +Sh i f t +v 弹出 “c o p y b a s e 指定插入点”命令，经过两次插入，得图8-22。 泵的排列 泵的排列也可以用“复制”、“插入”命令完成。注意泵的方向， 对称 性可用“镜像”命令完成，泵排列结果见图8-23。 图8-23 泵排列后全局图 各热交换器的排列 将换热器复制插入到各个位置，方法如贮槽的插入，箭头 的不同方向可以 通过“r o t a t e ”命令完成如下，全局结果图见图8-24。 图8-24 换热器排列后全局图 物料管道的绘制 命令: _l i n e 指定第一点: _q u a 于 指定下一点或 放弃(U): 指定下一点或 放弃(U): 指定下一点或 闭合(C)/放弃(U): 指定下一点或 闭合(C)/放弃(U): _p e r 到 指定下一点或 闭合(C)/放弃(U): 命令: _l i n e 指定第一点: _ n e a 到 指定下一点或 放弃(U): (U): 指定下一点或 放弃(U): 指定下一点或 放弃 (U): 指定下一点或 闭合(C)/放弃(U): 捕捉到封头的顶点 点击第一个转折点 点 击第二个转折点 点击第三个转折点 捕捉到垂点并点击 回车确定如图8-25（a ） 启动 “l i n e ”命令并捕捉到最近点 点