现场管理和现场改善(新).ppt

现场管理和现场改善,主讲：李R 内部培训,内容提要,卓越 管理,现场物料 设备管理,现场,现场 改善,管理实务,第一讲,第 二 讲,第 三 讲,第四讲,1: 卓越现场管理,认识现场,现场 范围,的,什么,是,卓越,现场,现场,1,3,2,案 例 分 析,忙,盲,茫,案例,1,3,2,一.管理的概念,运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.,运用资源,通过努力,达成目标,人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment,爱拼才回赢! 团结就是力量!,品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气:Morale,4M1E,QCDPSM六大制程管理目标,1-1.认识现场,现场,资源集结,人才汇聚,智力开发,创造财富,事故发生,浪费集中,产品出生,输入,输出,1-1.现场的范围 （4M1E）,现 场,人,机,料,法,环,时间,管辖范围内 的组织人员,设备,生产线,设施,模具,工具,器具,夹具,看板,原材料,辅料,半制品,制品,组织结构,管理标准,技术标准,场地,区域,空间,内部通道,入口,出口,布局,作业标准,技能,心态,配合度,礼仪,1-2 十五大关健点,定编定岗 照片张贴 客户名称、笑脸、哭脸 OJT 标准作业指导书 首件检查 时间段控制 中物检查要点 制程控制,不良品管理 分类包装 标示明确 分开摆放 末物管理 数据分析,1-3.什么是卓越的现场,追求NO.1的现场。 一流的团队、一流的环境、一流的业绩。 能实现客户要求的生产现场：（品质、市场、客户） 能实现企业抱负的生产场所：（企业远景） 能实现人生价值的工作场所：（员工成长与发展） 能创造大量财富的场所：（价值体现） 展现企业面貌和优势的场所：（制造业优势） 安全的生产场所：（安全健康） 高效率、顺畅的生产流程：（高效） 浪费极小化的生产场所：（成本） 开心愉快的工作场所：（员工心理）,卓越现场的共通标准之一,一流的团队 口号：大家一起 1、共同价值观，共同的目标，共同的行为规范 2、相互尊重，协作支援，一起迎接挑战，成果共享； 3、自我启发，相互启发，共同成长 4、人才培育、全员教育、专业技术、多能工； 5、职责分明、标准明确，人人理解，人人会做； 6、联系沟通顺畅，有疑问立即提出； 7、良好的人际关系，牢固的信赖关系； 8、活跃的小集团活动；（提案改善活动、康乐活动） *请不适应的人离开团队！,卓越现场的共通标准之二, 一流的环境 大家的环境、良品的环境、高效的环境 1、现场内外干净、整洁、美观；（建筑物、天花、墙面、立柱、地面） 2、设备、生产线布局合理，生产流程清晰明了； 3、出入口、物流、作来通道畅通； 4、原材料、半成品、成品放置区域合理； 5、作业、修理、保管场所区划合理； 6、各种器材、工具、辅助设备、管线放置规范的整齐； 7、各种揭示、指示看板清楚醒目：（指示、定置、管理、技术） 8、全员规范行动，遵守规定，有良好习惯； *与现场环境不符的现象禁止 立即纠正,卓越现场的共通标准之三,一流的业绩 1、P生产性综合生产性行业领先； 2、Q品 质满足要求； 3、C成 本经济的生产成本； 4、D交货期较短准备生产周期时间L/T； 5、S安 全O工伤事故，安全隐患防止； 6、M士 气员工干劲、工作意愿; 7、E环 境5S活动水平提升，5S评价；,（综合生产性、与标准比较100%以上，一历史最高比较110%）,（客户要求，后工程要求、产品设计要求、工程设计要求、作业要求、检查规格,损失极小化，时间、消耗品、原材料、废品、资源、人工、设备折扣、管理费等）,（生产计划达成率100%）,（出勤率99%以上，流失率，员工满意度，提案件数；）,卓越现场管理者的职责,现场管理者的任务： 完成生产任务 保证安全 遵守生产工程基准规定的要求 减少生产工程损耗和各种损失 保证生产工程品质，防止不良 监督现场生产流程和作业规范 处理现场突发事故 现场的沟通与联络 建设一支高效的团队 保持现场良好的人际关系 教育培训员工 记录和总结现场的工作日志,应分清哪些是结果性的，哪些是原因性的，结果性的就用管理项目与目标实绩进行描述，原因性的就用方法、技术或流程、规定等进行管理。,记住： 现场的业绩指管理项目的实绩； 如何取得业绩管理计划、过程、开展的活动，做过的事。,现场管理,团结就是力量!,爱拼才回赢!,现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!,2、现场人员管理,80后员工的特点 新人如何指导 如何打造积极员工 如何管理员工团队 人的品质,如何管人,打招呼 了解员工特性、心情 经常沟通 关心、体谅别人 自己做榜样 有目标 指出他的对错 培训 提升人的品质 考核稽查 找一个好的人带 奖励 强调制度,聆听 多请员工分享 感召 调换工作 留人计划 集体活动 制造学习氛围 平等 解决实际问题 增强团队凝聚力 照镜子 自我反省 职业生涯规划,1.现场培训七步法,开心的环境,摆正位置,说给他听 做给他看,让他单独做,一起做,连续做五遍,查核,七步法,1,2,3,4,5,6,7,激励的策略,及时激励的原则 员工的需求不断变化,今天的激励明天不一定起作用; 有些需求永远得不到满足 激励具有“抗药性”一种方法用几次可能就不管用了; 对不同的人用不同的激励方法对相同的人在不同的发展阶段也要用不同的方法,经营/管理/监督,经营者,管,实务,1,3,2,制订经营目标和计划，建立组织，通过组织活动有效利用资源达成经营目标者,者,理,根据经营目标，确定管理项目与管理指标，带领团队通过工作达成管理批标者,监,者,督,根据职责与任务的要求，严格遵守规章制度与规范要领，带领班组完成规定的任务,练习、演练,以下情况你会采取什么行动？ 自已是某班班长，今天早上本班作业员在上班途中遇上事故,必须要长期休假，当时已经有因病长期休假的人，还未能来上班，本来人手就不足，A课课长又下达新的工作指示，是非常重要的工作，但要按期完成任务无论如何也要三人，如果将交货期延长一周的话也许有可能完成。 怎么办才好呢？,练习、演练,自已的班要做支援其他有关部门的工作，课长命令本班听从D课的指示，根据D课课长的指示，按照D课某班长的作业指示进行作业，但D课班长来看后说做的产品全都不良，的确是按照D课班长的指示进行的作业，但没有充分确认作业良否的基准。本班只不过是来支援作业的。 生产出不良品怎么办呢？,3、现场环境管理,车间5S； 目视管理； 安全管理； 案例；,“5S”起源,5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,“5S”起源,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。,“5S”八大作用,无损为零、 不良为零、 浪费为零、 故障为零、 切换产品时间为零、 事故为零、 投诉为零、 缺勤为零。,目视管理,可视管理就是把工厂潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理 1 可视管理的原则 让问题看得出来即问题的视觉化 接触事实 公布标准 设定目标 2 可视管理的特点 即使在远方也一看就知 能使任何人借助它指出现场的好与坏 大家都能用，且方便使用 大家都能遵守，且能立刻改正 加以利用后，环境变得明亮整齐,可视管理,1、红牌 为了区别要或不要的东西而使用的红牌，用于红牌作战。 2、看板 让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板，用于看板作战。 3、在黄线表示 为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用于整理、整顿时。 4、红线 表示仓库及放置场所的最大库存，有于看板作战。,可视管理,5、警示灯 用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。 6、告示板 为了遵守JIT而使用的道具，可分为取用告示板及在制品告示板。 7、生产管理板 表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作状况、停止原因等。 8、标准作业表 将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。 9、错误的示范 为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来。,须管理情况可视管理方法,作业员士气如何提高率、出勤率、QCC参与率揭示 作业员技能情况技能培训表揭示 机器是否生产良品自动停机装置 机器停机情况、故障计划停机、闲置揭示牌 机器内部故障情况透明化 物料的流动情况看板 物料的储存情况在库数量标示 作业方法正确度作业标准书对照揭示 流程运转情况量规范围标示 目标达成情况图表表示,安全管理,电气安全 交通安全 设备安全 消防安全,4、现场质量管理,质量 管理 的原则,品质3要,每个 步骤 都有 流程,为什么老员工 也做不出合格品,1,2,3,4,管理,1.质量管理的四大原则,来料控制 过程控制 成品控制 客户投诉,2.品质3要,发生问题的 处理程序,对不同的问题 的 不同处理案例,预防系统的 建立与实施,1,2,3,3.每个步骤都有流程,高质量可导致成本下降、效率提高、利润增加 依靠质量检查太晚了 大多数缺陷是由系统引起的 没有完美的系统和过程，它可以永远被改进,4、质量改进8步骤,一、全员质量意识培训 二、生产流程的提炼和分析 三、关键岗位和关键变量的确定 四、现场实验设计实施 五、现场有效改善方案 六、改善效果的评估和巩固 七、预防质量系统的建立与实施 八、提高员工满意度,老员工为什么也做不出合格品,缺乏培训 没有提醒标示 按原来的做法,三全四一切,5:现场物料管理,设 备 管 理,物 料 管 理,5、现场物料管理,提前计划； 物料用量与控制； 多产、少产都是债； 物料搬运有讲究； 易耗品管理降成本； 物的品质。,现场物料管理,物料规格四方面的订定与管制 材料清单 (BOM) 物料分类/编号 物料ABC分析法和运用 物料ABC执行六步骤 ERP物料ABC分类管理明细功能案例,1. 材料计划流程的步骤 安全存量VS最高存量VS最低存量 库存管理ERP子功能库存调整/库存 查询/查询分析展示 物料成本 -存货总成本?订购成本存货储备 成本物料订购价格 10种物料成本降低途径和操作方法 2. 存量管制 在一定情况下存量管制订购 安全存量三种设定方法 3. 物料请购、跟进与进料控制 物料剩余七真因和如何治疗/预防 剖析物料供应不继五大方面,物料管理,零部件投入出产计划。 原材料需求计划。 互转件计划。 库存状态记录。 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 工艺装备需求计划。 7. 计划将要发出的订货。 8已发出订货的调整。 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 10. 交货期模拟报考。 11. 优先权计划。,6、全面系统维护、系统的总有效性,早期设备管理维护预防设计,系统的设备改善,维护程序改善,自主性的维护,训练和技能 的发展,小组,TPM的五大支柱,6、 设备的精细管理,设备台账设立 设备综合效率分析很可怕； 设备定期保养 减少故障损失5对策；,生产中的能力损失,设备有能力运转吗？,设备设置好了吗？,设备计划运行吗？,设备在运行吗？,设备在生产合格产品吗？,设备全速运行吗？,NO：计划停机时间,YES,换型时间,YES,YES,YES,YES,YES,故障维修时间,设备总效率计算,设备的总效率=时间效率性能效率质量效率,操作时间 1、 时间效率= 100% 计划运行时间 操作时间=计划运行时间故障时间换型时间,实际节拍 产量实际节拍 2、性能效率= 100% 理论节拍 操作时间,3、质量效率=合格品率,设备的分类：,按其在生产中的作用分： 生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备 按设备工艺性质分： 机械设备： 金属切削机床 锻压设备 起重运输设备 木工铸造设备 专业生产用设备其它机械设备 动力设备： 动能发生设备 电器设备 工业炉窑 其它动力设备,设备管理概念,1、概念： 指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值形态进行的综合管理工作 2、设备寿命周期： 设备从规划、购置、安装、调试、使用、维修直至改造、更新及报废全过程所经历的全部时间,设备管理的主要内容：,设备的前期管理： 制订企业设备规划 选购设备，必要时组织设计、制造 组织安装和调试即设备 设备的后期管理： 对运行设备的正确、合理使用 维护、保养、检修 适时改造与更新设备 4、设备管理的意义： 为正常、均衡生产创造有利条件 有利于企业取得良好的经济效益 有利于实现企业的技术进步,设备的安装与调试,安装时应考虑的因素： 与生产组织的要求相符合并满足工艺要求 方便工件的存放、运输、切削的清理 满足空间的要求 设备安装、维修及操作安全的要求 动力供应和劳保要求 设备的调试： 清洗、检查、调整、试运转。,设备维护和修理的理论与技术,一、设备磨损理论 1. 设备磨损的概念 有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化 第种有形磨损-在设备使用过程中机械磨损所致的磨损 第种有形磨损-自然磨损 无形磨损：设备原有价值的贬值 经济性磨损-制造所致 技术性磨损-技术陈旧落后,2.设备磨损机理,3.设备磨损的规律 I II III 启示：,t,设备的故障及其发生规律,1.故障及劣化： 故障：指设备或其零部件在运行过程中丧失其规定功能 突发故障： 渐发故障： 劣化： 使用劣化： 自然劣化： 灾害性劣化：,2.故障发生规律：,T1 T2 初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短 偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长 磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修,t,偶发故障期,初期故障期,设备的使用及维修管理,一、设备的合理使用 1.提高设备的利用程度： 利用广度、利用强度、利用的合理性 机器生产率： Q=1/t=1/（tj+tf） t-设备加工一个工件所需的时间； tj-机动工时（分/件）； tf-辅助工时（分/件）； 2.保证设备的工作精度 3.建立健全合理使用设备的规章制度,设备的维护保养,是指保持设备正常工作而进行的日常保护工作 1.设备维护保养分类 日常保养（例行保养）-对设备清洗、润滑、紧固易松动件 一级保养-对设备局部调整 二级保养-对设备局部解体 三级保养-对设备主体定期检查和调整 2.设备的检验 检查方式：日常检查、定期检查,三、设备修理,是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复 1、设备修理的分类： 大修、 中修（项修）、 小修 2、设备修理的方式： 临时性修理-事后修 预防性修理（计划保修制） 标准修理法-定时全部更换零部件 检查后修理法-定时检查，更换磨损零件 全员生产维修制度 无维修设计-设计的设备无法维修,自主保养七步骤,5S活动与初期清扫 污染源及困难处理对策 制定自主保养临时基准书 总点检 自主点检 工程品质标准化 自主管理推行步骤 学员问题解答（Q&A）,四.现场日常管理三个层面,事后管理：问题发生后实施处理 关键：快！准！预防措施报告！ 2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生 关键：广角镜！4M1E，QCDPSM 3. 事前管理：预防可能发生的问题 关键：计划，FMEA，预防7:现场改善,一、 什么是问题 问题就是目标与现状的差距 所谓目标就是：“应有的态势”、“期望的状态”、“预期限结果”等 所谓现状是指“实际的态势”、如“预期的状态”、“料想不到的结果“等 更简明的表达方法为“目标就是“如何才好”；现状就是“目前如何”。所谓差距就是分歧不合。目标和现状一致，就“不成问题”了。,问题的类型,问题的类型种类繁多，归纳为三种类型说明如下： 已经发生的问题发生型 精益求精的问题探索型 今后何去何从的问题设定型,主要的改善活動,1.全面质量控制/全面质量管理 TOC/TQM包含下列内容:方针展开,质量保证体系建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。 2及时生产方式JIT JIT中的观念；产距时间（Take Time）、周期时间（Cycle Time）、一个流（one-piece Flow）后拉式生产(Pull Production)、自动化(Automation)、U型生产线、缩短换模时间。 3全员生产保全TPM 4方针展开 现场管理和现场改善要设定目标，因为每个人为达成目标工作时才能产生最大效果。方针管理就是要在维持现状至某阶段打破现状，向更高目标跟进的管理方法。 方针包括指针、目标、方策。,主要的改善活動,5提案建议制度 提案制度是个人导向改善活动的一种，它的功能主要在活性化及激励员工参与来提高士气。 6小集团活动 小集团活动即QCC活动是指在工作现场的环境里，在公司以非正式自愿性质组成团队，去执行特定的工作任务。 7改善活动的终极目标 改善活动的目标是为了提高公司的业绩和收益，因此最急切的需在质量、成本和交期方面作改进。,改善意识,认为现在的业务已很理想 只考虑自已或自已的事情 认为现状的做法已经最好 总是有很多做不到的理由 无工作热情，放弃自已 推卸责任，总是别部门不对 没有明确管理项目和目标值,防碍改善意识产生的障碍,2.改善的四原则：ECRS,a. 排除了会怎么样？排除（E） 例：如就作业目的考虑 在做什么？（现状） 为什么那样做？（理由） 取消行吗？（改进） 取消吧！（实施） 排除无效的作业 b. 结合了会怎么样？结合（C） c. 调换了会怎么样？调换（R） 就作业员来讲 由谁在做？（现状） 为什么由他来做？（理由） 还有没有人能做？（改善）,3.改善的四原则：ECRS,谁去做？（实施） 组织作业人员（调换作业人员） d.简化了会怎么样？简化（S） 如就作业方式来说 怎样在做？（现状） 为什么那样做？（改善） 那种方法好？（实施） 把作业方法简化,五、改善活动的科学步骤,抓住问题点 对问题做现状分析 决定目标 要因分析 研究改善方案 推进改善活动 检查并追踪改善效果 标准化及残留问题,问题的识别方法；,A、相关分析法； B、人机联合法； C、流程法； D、IE改善法；,1)从倾听和工作结果中发现问题,2)、从目标入手发现问题,从目标入手发现问题,从目标入手发现问题,3)从4M入