配送中心库存控制.ppt

,配送中心库存控制,编讲： 罗兴武,Inventory control of distribution center,内 容,8.1 储存管理概述 8.2 库存控制技术,8.1 储存管理概述,储存的基本概念 什么是仓库(warehouse)？ 是指在生产和流通过程中担负着保管、存储物品（包括原材料、零部件、在制品和产成品等）的建筑物和场所的总称。 仓库的基本经济功能 1、整合（consolidation) 整合仓库接收来自一系列制造工厂指定送往某一特定额的材料，然后把它们整合成单一的一票装运。 2、分类和交叉站台（break bulk and cross dock) 除了不对产品进行储存外，分类和交叉站台的仓库作业与整合仓库作业类似。 3、加工/延期（processing/postponement) 4、堆存（stockpilling),图 仓库利益,仓库的分类 据仓库储存的目的分为 1、 TC（配送中心）型仓库 2、 DC（储存）型仓库 3、 SC型仓库 4、 PC型仓库,据仓库的所有权分为： 1、私有（自有）仓库 2、公共仓库 3、合同仓库,图 定性分析,存货,图 私有仓库与公共仓库的组合,高层仓库展示,立体仓库,空调仓库,中心仓库,升降横移式立体车库,堆垛机,堆垛机,自动化立体仓库,自动化仓储系统,立体自动化高架仓库,立体高架仓库,链接,储存管理的程序 （一）入库管理 核对入库单：核对收货仓库的名称、印章是否有误，商品的名称、代号、规格和数量等，只有经过仔细的核对后才能确定是否收货。,图 储存管理的程序,入库验收：1）对物品规格的验收，包括：物品品名、代号、花号；2）对物品数量的验收，包括：对散件物品进行称量、对整件物品进行数目清点、对贵重物品进行仔细的查收；3）对物品质量的验收，包括：物品是否符合仓库质量管理的要求、产品的质量是否完好无损、包装标志是否达到规定的要求。 计账登录：1）物品验收准确无误，则应在入库单上签字，确定收货，安排物品存放的库位和编号，并登记仓库保管账目；2）否则，交付有关部门。,（二）在库保管管理 堆码的原则：1）尽量利用库位空间；2）仓库通道和堆垛之间保持适当的宽度和距离；3）根据物品的不同收发批量、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式；4）不轻易改变物品存贮的位置，大多按先进先出的原则；5）尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。 养护：应当经常进行检查和养护，检查工作的目的是尽早发现潜在的问题，养护工作主要是以预防为主。 盘点：遵循ABC法则。 （三）出库管理 核对出货凭证：除了保证出库物品的品名、规格和编号与提货单一致外，还必须在提货单上注明物品所处的货区和库位编号。 计帐清点：“日账日清”，为编制仓库货物统计业务表打下坚实的基础。 配货出库：仓库发货员和理货员在组织发货时除了核对出库凭证以保证发货正确性之外，还应当做好相应运输标志等业务。,储存合理化的标志和措施 1、仓库管理的原则和目标 库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。 2、储存合理化的标志 1）质量标志：在储存中增加了多少时间价值或是得到了多少利润，都是以保证质量为前提的。 2）数量标志：较为实用的还是在消耗稳定，资源及运输可控约束条件下，所形成的储存数量控制方法。 3）时间标志：往往用周转速度指标来反映时间标志。 4）结构标志：是从被存储不同品种、不同规格、不同花色的储存数量的比例关长系对储存合理性的判断。 5）分布标志：指不同地区储存的数量比例关系。 6）费用标志：包括仓储费、维护费、保管费、损失费、资金占用利息支出等。,3、储存合理化的措施 1）进行储存物的ABC分析。 2）在形成了一定的社会总规模前提下，适当集中库存。 适度集中库存是指利用储存规模优势，以适当集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。 3）加速总周转，提高单位产出。 4）“先进先出”（first in first out)法则。 5）提高储存密度，提高仓容利用率。 6）采用有效的储存定位系统。 7）采用集装箱、集装袋、托盘等储运装备一体化的方式。,8.2 库存控制技术,链接,库存基本概念 库存的定义 库存是指处于储存状态的物品或商品。 从经营的角度来讲，可以将企业的库存分为7种类型： 1）经常库存 2）流通加工过程中的库存 3）促销库存 4）安全库存 5）季节性库存 6）投机库存 7）存淀库存或积压库存,库存成本的构成 1）购买成本 指用于购买或生产该商品所花费的费用 2）储存成本 主要由库存资金的机会成本、仓库租金、仓库管理费、保险费用、税金以及消耗等组成。 3）定货成本 指在订货过程中所发生的人员出差、与供应商谈判、处理定单、出具发票以及收货入库等费用。 4）缺货成本 指由于库存不足，无法满足客户的需求所造成的业务损失和企业信誉下降、利润减少等损失。 库存管理的作用 库存管理：是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。 作用：1）使企业获得规模经济。 2）平衡供求方面的关系。 3）有助于物流系统的合理化。 4）预防需求和定货周期的不稳定性。 5）在某些关键领域起到缓冲、调节的作用。,库存控制的意义 库存控制是希望将货品的库存量保持在适当的标准之内，以免过多造成资金积压、增加保管困难或过少导致浪费仓容、供不应求的情况。 意义：1）确保库存能配合销售情况；2）设立库存控制基准。 库存控制的目标 1）满足需求； 2）提供补给； 3）优化服务； 4）降低库存成本；,随时监控库存 英特尔公司是一家同戴尔公司休戚相关的元件供应商。它和戴尔公司一样，也向管理库存的网络系统投入了大量的人力和财力。为什么呢？因为除了新兴行业之外，大概哪个行业的存货都不会象信息产业的存贬值速度那么快。因此，英特尔除了随时监控其存货情况之外，还将这方面的信息通知客户，客户也投桃报李，把自家存货的情况通报给英特尔。英特尔公司副总裁肖恩马洛尼（sean maloney)说：“我们的网络工具为公司树立了一个用互联网实现供应链的独特形象。这听上去尽管没什么了不起，但实际上意义十分重大。它使供应链中减少了价值数亿美元的多余库存。”,案例：,库存控制的关键问题 1、订购点问题，即何时必须补充库存？ 订购点：库存量降至某一数量时，应即刻请补充的点或界限。 2、订购量问题，即必须补充多少库存？ 订购量：库存量已达到请购点时，决定订购补充的数量，按此数量订购，方能配合最高库存量与最低库存量的基准。 3、库存基准的问题，即应维持多少库存？ 库存基准包括最低库存和最高库存量。,1）最低库存量：是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所麻风货品库存数量因维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量及实际最低库存量。 A、理想最低库存量：又称购置时间（lead-time)，从开始请购货物到将货物送达配送中心的采购周期时间的使用量，也就是采购期间沿未进货时的货品需求量。 B、实际最低库存量：为安全库存量和理想库存量之和。 2）最高库存量：为了防止库存过多、浪费资金，各种货品均应限定其可能的最高库存水平。,图 最高、最低库存的控制,库存决策考虑因素 商品的需求状况为最重要的考虑因素。 商品的需求状况可分为三种： A、固定或确定的情况； B、具有风险的情况； C、不确定的情况。 需求预测是考虑下面的思路来进行调整： 1、根据目前定单需要量来预测。 2、直接由过去的实际用量预测未来的销售情况。 3、将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整而得。 4、根据客户购买力分析。 5、根据全国商业或政治趋势资料分析。 6、进行市场调查。,图：存货决策要素关联,库存控制方法 ABC分类控制法 1、库存商品的ABC分析 “2080”法则：指20%的商品占了销售额的80%，故对此少量而重要的库存量应加以重点管理。 “ABC分析法”： A类：库存品种数少（只占20%），但销售金额相当大（占70%），即所谓重要的少数。 C类：库存品种数相当多（占50%），但销售金额却很少（只占10%），即所谓不重要的大多数。 B类：介于A类和C类之间，大致是库存品种数（占30%）与销售金额（占20%）。,累计品目%,0,50,100,50,100,累计资金占用%,案例分析 某企业全部库存商品共计3421种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列七档，统计每档的品种数和销售金额，然后分别计算两个指标的累计数及其与全部品种和销售总额的百分比，填入下列品种序列表内 表1 品种序列表 单位：万元,分类标准如下： 表2 ABC分类标准 具体分类结果如下： 表3 ABC分类法,2、各类库存商品的管理策略,？,？,基本经济定购批量模型 1、经济定购批量的假设条件 1）需求量已知并且稳定不变，库存量随着时间均匀连续地下降； 2）库存补充的过程可以在瞬间完成，即不存在一边进货、一边消耗的问题； 3）产品的单位价格为常数，不存在批量优惠； 4）储存费用以平均库存为基础进行计算； 5）每次的订货成本及订货提前期均为常数； 6）对产品的任何需求都将及时得到满足，不存在缺货方面的问题。 2、原理：对订货和存货控制几种可能发生的费用进行综合分析，以总费用最低的订货批量为经济批量，按此批量决定每次订货的数量级和订货的间隔。,3、经济订货批量公式 总成本=采购成本+定货成本+存储成本 即：TC=DP+DS/Q+QIV/2 其中：TC：总成本；Q：每次的定货批量； D：年物资需求量；P：单位产品价格： V：单位产品的存储价值；I：存储费用（%）， S：一次订货的成本。 TC是Q的函数，TC最小时的Q*的值就是最佳的经济定货批量EOQ。 求导得：Q*EOQ=2DS/VI,年最佳订货次数N=D/Q(次) 定货时间间隔t=365/N（天） 与订货相关的存货总成本为TC=DP+2DSVI,总成本,图 库存各成本之间的关系,例1：某加工企业对某种原材料的年需求量为D=8000吨，每次的订货费用S=2000元，每吨原材料的单价为100元，存贮费用为8%（即每吨原材料储存一年所需要的存储费用为原材料单价的8%）。 求所需要的经济定货批量，年订货次数，定货时间间隔及总库存成本。 解：根据公式可得： Qeoq=2DS/VI=2x8000x2000/100x8% = 2000吨 一年的总订货次数为:N=D/Q=8000/2000=4（次） 定货时间间隔为：t=365/491（天） 总库存成本为TC=DP+ 2DSVI =DP+16000元,例2：某商店年销售某种商品40000箱，每箱商品年储存费用为5元。每次进货费用200元，求平均储存量。 解：在本例中，D=40000；S=200；VI=5。 先将已知数据代入公式，求最佳经济批量： Q=2DS/VI =2x40000x200/5 =1789 同时，可以相应地计算最佳进货次数： D/Q= 40000/1789 =22.44 次 最佳进货间隔天数=365/23=16 天 所以：平均经常储存量 =1789/2 =894.5 箱,供应商管理库存(VMI)及其应用 VMI-vendor managed inventory VMI的基本思想及运作方式 1、什么是VMI？ 1）VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方都是最低的成本来优化产品的可得性，在一个达成共识的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种持续疑义进和环境。VMI就是供货方代替用户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。 2）VMI是一种库存管理方案，是以掌握零售商销售资料和库存量作为市场需求预测和库补货的解决方法，经由销售资料得到消费需求信息，供应商可以有效的计划、更快速地瓜市场变化和消费者的需求。VMI是由传统通路产生订单作补货，改变成以实际的或预测的消费者需求作补货。,2、VMI策略的原则 1）合作精神 2）使双方成本最小 3）目标一致性原则 4）持续改进原则 主要思想：供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，行使对库存的控制权。 3、VMI系统的构成 1）需求预测计划模组 目的：协助供应商做库存管理决策，准确预测可明确让供应商销售何种商品，销售给谁商品，以何种价格销售，何时销售等。 参考因素：A、客户订货历史资料； B、非客户历史资料； 程序：,2）配销计划模组 最主要是有效的管理库存量，利用VMI可以比较库存计划和实际库存量并得知目前库存量尚能维持多久，所产生的补货计划是依据需求预测模组得到的需求预测、与用户约定的补货规则（如最小订购量、配送提前期、安全库存）、配送规则等，至于补货订单方面，VMI可以自动产生最符合经济效益的建议配送策略（如运送量、运输工具的承载量）及配送进